ITFI20010240A1 - Apparecchiatura per lo smaltimento di acqua con sedimenti dagli stampi per la produzione di mattonelle di cemento monostrato - Google Patents

Description

"APPARECCHIATURA PER LO SMALTIMENTO DI ACQUA CON SEDI-MENTI DAGLI STAMPI PER LA PRODUZIONE DI MATTONELLE DI CEMENTO MONOSTRATO"

DESCRIZIONE

Sono note presse per la produzione di mattonelle di cemento cosiddetto monostrato, nei cui stampi vengono introdotte boiacche di cemento ed eventuali inerti con eccedenza di acqua. Per allontanare l'acqua eccedente, in combinazione con la fase di pressatura viene prevista la aspirazione di acqua eccedente e di frazioni residue solide, tramite aspirazione dal filtro presente sulla superficie di stagno od in parte dalla intercapedine delimitata fra il telaio ed il tampone di pressatura, in modo da evitare presenza di umidità eccedente alla periferia della massa pressata di cemento pressato, per formare la cosiddetta "mattonella monostrato".

L'invenzione riguarda una apparecchiatura che consente di attuare l'allontanamento sistematico e continuo dell'acqua eccedente (e dei sedimenti e residui di cemento e polveri di marmo in sospensione) durante la lavorazione della pressa, escludendo un intervento manuale per questa operazione. L'apparecchiatura è utilizzabile anche per impieghi analoghi.

Questi ed altri scopi e vantaggi risulteranno evidenti dal testo che segue.

Una apparecchiatura per lo smaltimento di acqua dagli stampi per la produzione di mattonelle di cemento monostrato, comprendente mezzi di aspirazione e contenitori di sedimentazione, secondo l'invenzione comprende: due contenitori di sedimentazione operanti in depressione e ciascuno combinato con una propria valvola di ingresso, con una propria valvola di aspirazione e con una propria valvola di svuotamento; e mezzi di comando simultaneo delle dette valvole per commutare- le valvole omologhe nei due assetti differenti, per portare alternativamente un contenitore in assetto di aspirazione e l'altro nelle condizioni di svuotamento del liquame aspirato ed accumulato nel contenitore.

Vantaggiosamente ciascuna delle valvole di aspirazione è di un tipo che dall'assetto di apertura per l'aspirazione tramite pompa a vuoto passa ad un assetto di chiusura rispetto alla pompa a vuoto e di apertura verso l'esterno, per eliminare la depressione nel rispettivo contenitore e consentirne od agevolarne lo svuotamento.

Almeno le valvole di ingresso e le valvole di svuotamento sono preferibilmente del tipo comportante un tratto di condotto comprimibile - in gomma od altro - ed un mezzo di schiacciamento a pinza per detto tratto di condotto. Valvole di questo tipo sono atte a funzionare senza problemi, anche in presenza di sedimenti nel liquido (acqua) in transito.

Tutti i componenti della apparecchiatura possono essere raccolti in una incastellatura e raccordati con tubi in gomma o simile alla pressa, alla pompa a vuoto, allo scarico dalla detta pompa a vuoto, e ad un deposito del materiale di smaltimento scaricato ciclicamente e alternativamente dai contenitori.

Ciascuno dei contenitori può essere dotato di almeno un sensore di massimo livello - in specie un sensore capacitivo esterno - per consentire la commutazione del funzionamento dei due contenitori al superamento di un certo livello di riempimento nel rispettivo contenitore, e vantaggiosamente anche un sensore di minimo.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno:

Fig.l mostra uno schema del complesso;

Fig.2 mostra una realizzazione dell'apparecchiatura in una vista frontale;

Fig.3 è una sezione verticale sostanzialmente secondo III-III di Fig.2;

Figg.4 e 5 mostrano una vista secondo IV-IV ed una sezione circa secondo V-V di Fig.2.

Nelle varie figure organi equivalenti sono richiamati con gli stessi numeri di riferimento.

Nello schema di Fig.l si fa riferimento ad una realizzazione particolarmente indicata per lo smaltimento di eccedenze di acqua con sedimenti (cemento e polvere di marmo in sospensione) che si formano durante lo stampaggio e quindi la spremitura delle mattonelle-di cemento monostrato M in stampi che comprendono un fondo F, almeno un telaio T e relativo tampone pressore P. Secondo una soluzione proposta dalla stessa titolare, e sommariamente illustrata, acqua eccedente con presenza di sedimenti in sospensione, che con la pressatura e la depressione creata sopra al filtro FF viene trasferita al collettore perimetrale CC della placca PP per essere poi trasferita ai recipienti di contenimento tramite condotti A3; una limitata quantità si incunea nell'intercapedine I formata fra il telaio e la placca PP del tampone pressore P, e viene anch'essa aspirata da fori di aspirazione Al per raggiungere tramite il collettore CC il condotto A3.

L'apparecchiatura in oggetto serve per raccogliere e smaltire acqua con eventuali sedimenti proveniente dal o dai tamponi di pressatura P tramite condotti flessibili, collettori ed altro, che si raggruppano fino ad un tubo di aspirazione A3 che raggiunge l'apparecchiatura in oggetto.

L'apparecchiatura comprende due contenitori 1A e 1B preferibilmente trasparenti, che sono in depressione per effettuare l'aspirazione dell'acqua e dei sedimenti dal tubo A3; nei due contenitori, trasparenti, 1A ed 1B la depressione viene creata da una pompa 3, in specie una pompa ad anello liquido, che viene alimentata da una bassa portata di acqua a pressione per garantire la tenuta fra la girante ed il corpo pompa; con 4 è indicato l'arrivo dell'acqua, con 5 una valvola per controllo di detta alimentazione e con 5A un riduttore di pressione.

Il tubo A3 raggiunge i due contenitori 1A e 1B sboccando dall'alto in zone 6A, 6B opportunamente diaframmate.

Nel funzionamento - come è indicato nello schema -il contenitore 1A è in depressione e quindi attivo, mentre il contenitore 1B sta scaricando acqua e sedimento precedentemente aspirati ed accumulati in esso. Una valvola di aspirazione 7 a comando pneumatico per il contenitore 1A è aperta mentre la analoga valvola 9 per il contenitore 1B è chiusa rispetto alla aspirazione ed aperta verso l'esterno. Il tubo A3, proveniente dalla pressa, arriva tramite diramazione ad una valvola di ingresso 8 a comando pneumatico per il contenitore 1A, che è aperta, mentre la analoga valvola di ingresso 10 per il contenitore 1B è chiusa. L'arrivo dell'acqua con sedimenti ed aria avviene, tramite le due valvole 8 e 10, entro le zone tubolari o schermate 6A e 6B di una certa altezza e poste distanziate (in specie diametralmente opposte) rispetto alle valvole di aspirazione-7 e 9, per evitare una aspirazione diretta di sedimento che danneggerebbe rapidamente la pompa 3. Una valvola di scarico 11 del contenitore 1A in questa fase di contenitore 1A in depressione è chiusa mentre la analoga valvola 13 del contenitore 1B è aperta, perché il contenitore 1B sta scaricando.

Le valvole 8 a 10, 11 e 13 sono a comando pneumatico (con ritorno elastico), operato da una sorgente di aria compressa corredata di regolatore di pressione 12R. La scelta di utilizzare tutte queste valvole a comando pneumatico consente una notevole semplificazione della logica di funzionamento. Infatti la valvola di comando 12 della alimentazione dell'aria compressa - la quale valvola 12 è a comando elettromagnetico e "bistabile" a seconda che venga pilotata la sua bobina di sinistra o di destra - invia la pressione alla linea 12A mentre la linea 12B è in scarico o viceversa. Poiché tutte le valvole 7, 8, 9, 10, 11, 13 hanno nella loro logica di funzionamento la funzione "aperta" o "chiusa", basta collegare adeguatamente le linee di pilotaggio 12A e 12B come indicato nello schema di Fig.l per ottenere il corretto automatismo e la commutazione della funzione di aspirazione e di scarico fra i due contenitori 1A e 1B.

Le valvole 8 e 10 e le valvole 11 e 13 sono scelte in funzione del loro compito. Sia attraverso le valvole 8 e 10 che attraverso le valvole 11 e 13 passa sia acqua che sedimento (oltre ad aria), per cui la chiusura non può essere attuata con valvole ad otturatore piano od a cono od a sfera od altro. Pertanto vengono adottate particolari valvole "a pinza" il cui funzionamento consiste nell'aprire o chiudere - tramite una pinza comandata da un cilindro pneumatico - un tratto di tubo in gomma di adeguato diametro al cui interno passano l'acqua ed il sedimento (ed aria); tali valvole funzionano a lungo e normalmente senza problemi. Le due valvole 7 e 9 non sono del tipo sopra detto in quanto esse servono a creare la depressione nei connettori 3A aspiranti, in cui passa solo aria. Le due valvole 7 e 9 sono del tipo ad otturazione con la particolarità che ciascuna di esse quando chiude l'aspirazione da parte della pompa 3 mette "in aria" l'interno del contenitore rispettivo per eliminare il vuoto e consentire alla rispettiva valvola 11 o 13 lo scarico. Si ricorda che aspirazione e scarico avvengono in alternanza per i due contenitori.

L'apparecchiatura è realizzata con i componenti il più possibile raggruppati in un'unica struttura 14 {vedi Figg.2 a 5).

Per ridurre gli ingombri e per avere la minima lunghezza delle tubazioni e quindi la massima depressione dalla pompa 3, sono adottati condotti flessibili fra la pompa 3 ed i contenitori 1A ed 1B. La pompa 3 è posizionata sulla stessa struttura 14 di sostegno dei contenitori 1A e 1B ed ivi fissata tramite opportuni elementi elastici.

Il tubo 3A collega la pompa 3 alle due valvole 7 e 9; un vuotometro 15 indica la depressione presente nei contenitori 1A e 1B alternativamente.

Le due ramificazioni del condotto A3 sono posizionate - all'interno dei contenitori 1A, 1B - distanziate dagli ingressi dei tubi di depressione 3A rispettivi, nelle zone 6A e 6B opportunamente schermate, per evitare rischio di aspirazione diretta di acqua (e sedimenti) da parte della pompa 3. Un tubo 16 serve per scaricare l'acqua per la tenuta della pompa 3. L'acqua che arriva dalla alimentazione 4, e l'aria aspirata dalla pompa e che ha transitato dal tubo 3A attraverso il contenitore in assetto attivo e la pompa vengono scaricate dal detto tubo 16.

Due sensori S in specie sensori capacitivi, vengono previsti in ciascuno dei contenitori 1A ed 1B per rilevare il livello massimo ed il livello minimo del liquido all'interno del rispettivo contenitore. Quando nel contenitore attivo si è raggiunto il livello massimo, nella prima fase di rotazione della tavola portastampi della pressa viene effettuata la commutazione della funzionalità dall'uno all'altro dei due contenitori; è opportuno che lo scambio avvenga in questa fase, perché la pressatura non è in funzione e quindi anche un piccolo arresto della depressione non ha alcuna influenza sulla qualità del prodotto. Il sensore di minimo livello controlla che sia stato completato lo scarico almeno nel tempo in cui viene riempito il contenitore opposto, segnalabile dal relativo sensore di livello massimo; se questo non avviene, si attiva un segnale di allarme che ferma l'impianto per il controllo delle cause di questa anomalia.

E' inteso che il disegno non mostra che una semplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per lo smaltimento di acqua e sedimenti dagli stampi per la produzione di mattonelle di cemento monostrato, corredata di mezzi di aspirazione e contenitori di sedimentazione, caratterizzata dal fatto di comprendere: due contenitori di sedimentazione (1A, 1B) operanti alternativamente in depressione e ciascuno combinato con una propria valvola di ingresso (8; 10), con una propria valvola di aspirazione (7, 9) e con una propria valvola di svuotamento (11, 13); mezzi di comando simultaneo delle dette valvole per commutare le valvole omologhe nei due assetti differenti e per così portare alternativamente un contenitore in "assetto di aspirazione e l'altro nelle condizioni di scarico del liquame aspirato ed accumulato nel contenitore.
2. 2. Apparecchiatura come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che ciascuna delle valvole di aspirazione (7, 9) è di un tipo che dall'assetto di apertura per l'aspirazione tramite pompa a vuoto (3) passa ad un assetto di chiusura rispetto alla pompa a vuoto (3) e di apertura verso l'esterno, per eliminare la depressione nel rispettivo contenitore e consentirne ed agevolarne lo svuotamento.
3. 3. Apparecchiatura come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che almeno le valvole di ingresso (8, 10) e le valvole di svuotamento (11, 13) sono del tipo con un tratto di condotto comprimibile - in gomma od altro - e con un mezzo di schiacciamento a pinza per detto tratto di condotto.
4. 4. Apparecchiatura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che tutti i suoi componenti sono raccolti in una incastellatura (14) e raccordati con tubi flessibili o simili alla pressa, alla pompa a vuoto, allo scarico dalla detta pompa a vuoto, e ad un deposito del materiale di smaltimento scaricato ciclicamente e alternativamente dai contenitori.
5. 5. Apparecchiatura come almeno da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che ciascuno dei contenitori comprende un sensore di massimo livello - in specie un sensore capacitivo esterno - per consentire la commutazione del funzionamento dei due contenitori (1A, 1B) al superamento di un certo livello nel rispettivo contenitore, ed un sensore di minimo.