ITBZ960004A1

ITBZ960004A1 - Procedimento per la verifica della corretta realizzazione di sacchi valvola con fondo a croce.

Info

Publication number: ITBZ960004A1
Application number: IT96BZ000004A
Authority: IT
Inventors: Uwe Koehn; Rainer Henze
Original assignee: Windmoeller & Hoelscher
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-07-29
Also published as: US5782731A; GB2297614A; GB9601459D0; FR2729887B1; IT1288174B1; DE19502830A1; DE19502830C2; FR2729887A1; GB2297614B; ITBZ960004A0

Abstract

Per la realizzazione di sacchi valvola con fondo a croce le estremità di segmenti di tubolare convogliati in continuo vengono aperte, formando dei cosiddetti "quadrati di fondo" con inserti angolari triangolari contrapposti. Su un lato di un quadrato di fondo aperto viene applicato un foglietto valvola o un segmento di tubolare, in modo che questo formi, dopo la chiusura tra loro sovrapposta degli inserti laterali del fondo aperto, un tubo valvola che sbocca all'interno del sacco, la cui estremità esterna è liberamente accessibile da un lato del fondo. Per verificare la posizione corretta dei foglietti valvola o rispettivamente del tubo valvola la zona dell'inserto angolare coperta dal foglietto valvola o rispettivamente dal tubo valvola in caso di suo fissaggio corretto oppure il foglietto valvola o rispettivamente il tubo valvola sono provvisti di una marcatura rilevabile da un dispositivo a fotocellula fissato alla incastellatura. Il dispositivo a fotocellula viene attivato da un impulso di riferimento, quando il fondo ha raggiunto nell'impianto di produzione la sua posizione di controllo predeterminata. I sacchi con tubi o foglietti valvola in posizione non corretta vengono scartati.

Description

D E S C R I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo;

Procedimento per la verificai della corretta realizzazione di sacchi valvola con fondo a croce

DESCRIZIONE

L' invenzione si riferisce a un procedimento per la verifica della corretta realizzazione di sacchi valvola con fondo a croce, in cui le estremit?' di segmenti di tubolare convogliati in continuo vengono aperte, formando dei cosiddetti quadrati di fondo con inserti laterali triangolari contrapposti , e su un lato di un quadrato di fondo aperto viene applicato un foglietto valvola, in modo che questo formi, dopo la chiusura tra loro sovrapposta degli inserti laterali del fondo aperto, un tubo valvola che sbocca all'interno del sacco, la cui estremit?' esterna e? liberamente accessibile da un lato del fondo,

I foglietti valvola vengono di solito fissati mediante un tampone di colla o applicazioni a formato di colla ai fondi aperti e in posizione corretta. Nella successiva chiusura degli inserti d'angolo nel quale i bordi di piegatura vengono definiti mediante stiratura o mediante delle lamiere di piecjatura o rispettivamente delle lame di piegatura, si pu?' verificare uno spostamento dei foglietti valvola in particolare quando sui dispositivi per la chiusura degli inserti laterali permangono dei residui di colla. Se durante la realizzazione i foglietti valvola o rispett ivamente i tubi valvola vengono spostati durante la piegatura degli inserti laterali o durante il convog1iamento in una. successiva stazione di lavorazione, si formano delle valvole di riempimento incollate in modo errato, cosi che durante il successivo riempimento dei secchi, questi non possono venire inseriti o inseriti in posizione corretta sul becco di riempimento di un dispositivo di riempimento sacchi, il che pu?' fare si che all'apertura del becco di riempimento il materiale di riempimento cada sul pavimento o nella macchina riempiti-ice.

Il compito dell'invenzione consiste quindi nel realizzare un procedimento del tipo sopra indicato, il quale assicuri che solo i sacchi con valvole di riempimento incollate in modo corretto possano abbandonare la macchina per la realizzazione di sacchi. Questo compito viene risolto secondo l'invenzione in un procedimento del tipo sopra indicato dal fatto che la zona dell'inserto angolare coperta dal foglietto valvola o rispettivamente dal tubo valvola in caso di suo fissaggio corretto oppure il foglietto valvola o rispettivamente il tubo valvola sono provvisti di una marcatura rilevabile da un dispositivo a fotocellula fissato alla incastellatura, dal fatto che il dispositivo a fotocellula viene attivato? da un impulso di riferimento, quando il fondo ha raggiunto nell'impianto di produzione la sua posizione di controllo predeterminata, e dal fatto che i sacchi con tubi o foglietti valvola in posizione non corretta vengono scartati. Nel procedimento secondo l'invenzione il dispositivo a fotocellula rileva al momento della sua attivazione per mezzo dell'impulso di riferimento la posizione del foglietto o del tubo valvola, la quale, nell'istante nel quale il fondo o rispettivamente il pezzo si trova nella sua posizione di controllo, deve corrispondere a una posizione precedentemente determinata, se il foglietto o rispettivamente il tubo valvola e' applicato in posizione corretta e non e? stato spostato successi vamente ..

Il dispositivo a fotocellula che rileva la posizione dei tubi o rispettivamente dei foglietti valvola pu?' ovviamente venire spostato nella incastellatura in modo da adattarsi a diversi formati di sacco o di fondo. Il dispositivo a fotocellula utilizzato per la verifica e<1 >posizionato in modo fisso nella incastellatura della macchina solo con riferimento al formato da verificare di volta in volta.

L'impulso di riferimento pu?' venire generato dallo stesso controllo della macchina. P.es. e? possibile che delle componenti rotanti della macchina. come ruote dentate o ruote di rinvio o di azionamento dei nastri trasportatori. , generino in determinate posizioni angolari degli impulsi per mezzo di denti o marcature applicati sugli stessi, i quali impulsi coincidono sulla base della geometria della macchina con le posizioni di verifica relative.

L'impulso di riferimento pu? venire anche generato da un sensore meccanico che reagisce in funzione di parti o bordi del fondo o pezzo di sacco in movimento.

Secondo un'altra elaborazione dell'invenzione e' previsto che l'impulso di riferimento viene cjenerato da un secondo dispositivo a fotocellula, il quale rileva la punta o un bordo laterale del fondo oppure reagisce a un altro bordo del fondo o a una marcatura applicata sul fondo, sul pezzo o sull'inserto angolare. In questa forma di realizzazione il secondo dispositivo a fotocellula forma con il primo dispositivo a fotocellula, che rileva la corretta posizione del tubo valvola .incollato, una maschera, i dispositivi a fotocellula essendo disposti in modo da rilevare la posizione corretta del tubo valvola. Le marcature applicate sull'inserto angolare e/o sul foglietto o rispettivamente sul tubo valvola possono essere dei campi colorati con posizione e dimensioni predeterminate , i qua 1i devono venire rilevati dal primo dispositivo a fotocellula. Una attivazione del primo dispositivo a fotocellula oppure anche la sua non attivazione pu? segnalare una posizione non corretta del tubo valvola, la quale comporta lo scarto del corrispondente sacco per mezzo di scambi di espulsione usuai i.

Per lo meno il primo dispositivo a fotocellula e' vantaggiosamente del tipo a riflessione. Questo non reagisce p.es. al momento dell'attivazione del secondo dispositivo a fotocellula, quando la zona coperta dal tubo valvola dell'inserto angolare e' colorato in modo scuro o con colore nero, cosi da non ottenere alcun segnale di riflessione e quindi fornire una segnalazione di errore. In modo corrispondente anche il tubo valvola pu?' naturalmente essere provvisto di marcature colorate, le quali vengono rilevate o non rilevate solo in caso di corretto posizionamento del tubo valvola.

Secondo una ulteriore elaborazione dell'invenzione e! previsto che per rilevare la marcatura o le marcature indicanti la corretta posizione del tubo valvola e' prevista una pluralit?' di primi dispositivi a fotocellula. Questa pluralit?? di dispositivi a fotocellula permette una rilevazione piu1 precisa della posizione corretta del tubo valvola.

La sona dell'inserto d'angolo coperta dal tubo valvola nel caso di posizionamento corretto pu?1 essere provvista vantaggiosamente di una marcatura colorata, p.es. un campo nero.

Un esempio di rea l izzazione dell'invenzione viene di seguito descritto piu' dettagliatamente per mezzo del disegno. In particolare;

la fig. 1 mostra una vista laterale del sacco con fondo ripiegato convogliato in modo continuo in una sacchettatrice non rappresentata, in cui per una migliore comprensione sono stati tralasciati gli inserti laterali del fondo ripiegato coprenti il tubo valvola iuser ito,

la fig. 8 mostra una vista dall'alto del fondo chiuso di una sacco valvola a fondo quadro secondo la fig. 1 e la fig. 3 mostra una. rappresentazione corrispondente alla fig. ? del fondo del sacco, in cui il tubo valvola e1 stato spostato verso l'interno in modo erroneo, cosi che il sacco deve venire scartato per via della disposizione errata della valvola.

il fondo del sacco visibile in fig. ? e' stato realizzato in modo usuale mediante apertura di una estremit?' di un segmento di tubolare convogliato in modo continuo, in questa apertura di inserti angolari contrapposti formandosi due triangoli isosceli. Questi inserti angolari sono provvisti lateralmente al difuori dei successivi bordi di piegatura. 3 e 4?, intorno ai quali vengono ripiegati in modo sovrapposto gli inserti laterali 5 e 6 , di intagli paralleli alla linea mediana 7, i quali si estendono fino ai bordi di piegatura degli inserti angolari, cosi che i bordi interni degli inserti angolari ripiegati visibili in fig- 2 e 3 presentano una forma traper.oida.le .

Sugli inserti angolari 2 vengono fissati mediante applicar ioni di colla, con fondo non ancora richiuso, dei foglietti o segmenti di tubo valvola. Simili segmenti tubo valvola S sono indicati nelle fig. 2 e 3 in modo tratteggiato e in fig. 1 a linea continua. Se sui fondi ancora aperti vengono applicati dei foglietti valvola, allora questi vengono chiusi a formare un tubo valvola solo dopo la ripiegatura sovrapposta degli inserti laterali ?5, 7.

In fig. 2 e' visibile un fondo 1 provvisto di un tubo valvola S incollato in posizione corretta.

F'er verificare la disposizione in posizione corretta dei tubo valvola nel fondo, si provvede l'inserto angolare 2 di un campo rettangolare 12 nero o colorato in modo scuro, il quale e' provvisto in fig. 2 di un tratteggio discontinuo. Come visibile in fig. 3, questo e? indicativo del fatto che il tubo valvola S non e! incollato in posizione corretta, quando il tubo valvola 8 non copre completamente il campo 18 che -forma la marcatura .

Per rilevare la posizione errata dei tubi valvola incollati e1 previsto un primo dispositivo a fotocellula a riflessione 14, il quale e? diretto nel modo visibile nel disegno verso il bordo anteriore della marcatura rettangolare 12 applicata sull'inserto angolare 2. Il dispositivo a fotocellula 14 rileva in particolare al momento della sua attivazione il punto 15 sul fondo 1. Il dispositivo a fotocellula 14 viene attivato dal secondo dispositivo a fotocellula 16, il quale rileva nell'esempio di realizzazione rappresentato la punta 17 del fondo del sacco sopravanzante nella direzione di convog 1lamento A. Non appena il secondo dispositivo a fotocellula 16 ha rilevato la punta del sacco 17, esso attiva il primo dispositivo a fotocellula 14, il quale in funzione della distanza predeterminata tra i due dispositivi a fotocellula genera un segnale di errore, quando esso rileva, come indicato in fig. 3, la marcatura scura 12, Se pero' il raggio del primo dispositivo a fotocellula 14 colpisce pero1 come indicato in fig.. 2 la superficie del tubo valvola, non viene generato alcun segnale di errore .

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la verifica della corretta realizzazione di sacchi valvola con fondo a croce., in cui le estremit?' di segmenti di tubolare convogliati in continuo vengono aperte, formando dei cosiddetti quadrati di fondo con inserti laterali triangolari contrapposti, e su un lato di un quadrato di fondo aperto viene applicato un foglietto valvola, in modo che questo formi dopo la chiusura tra loro sovrapposta degli inserti laterali del fondo aperto, un tubo valvola che sbocca all'interno del sacco, la cui estremit?' esterna e' liberamente accessibile da un lato del fondo, caratterizzato dal fatto che la zona dell'inserto angolare coperta dal foglietto valvola o rispettivamente dai tubo valvola in caso di suo fissaggio corretto oppure il foglietto valvola o rispettivamente il tubo valvola sono provvisti di una marcatura rilevabiie da un dispositivo a fotocellula fissato alla incastellatura, che il dispositivo a fotocellula viene attivato da un impulso di riferimento, quando il fondo ha raggiunto nell'impianto di produzione la sua posizione di controllo predeterminata , e che i sacchi con tubi o foglietti valvola in posizione non corretta vengono scartati. cl. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal Tatto che l'impulso di riferimento viene generato dal controllo della macchina. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'impulso di riferimento viene generato da un secondo dispositivo a fotocellula, il quale rileva la punta o un bordo laterale del fondo oppure reagisce in presenza di un altro bordo del fondo o di una marcatura applicata sull'inserto angolare. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l?impulso di riferimento viene generato da un sensore meccanico, il quale reagisce in presenza di parti o bordi del fondo avanzante o del pezzo di sacco. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che almeno il primo dispositivo a fotocellula e! del tipo a riflessione. ?. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 5, caratterizzato dal fatto che per la rilevazione della marcatura o delle marcature indicanti la posizione corretta del tubo valvola e1 prevista una pluralit?1 di primi dispositivi a fotocellula,, 7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzato dal fatto che la zona dell'inserto angolare ricoperta dal tubo valvola in caso di corretto posizionamento di quest'ultimo e' provvista d una marcatura colorata, p.es. un campo nero .