ITBZ940046A1 - Dispositivo per saldare porzioni tubolari di sacchi,borse o simili. - Google Patents

Dispositivo per saldare porzioni tubolari di sacchi,borse o simili. Download PDF

Info

Publication number
ITBZ940046A1
ITBZ940046A1 IT94BZ000046A ITBZ940046A ITBZ940046A1 IT BZ940046 A1 ITBZ940046 A1 IT BZ940046A1 IT 94BZ000046 A IT94BZ000046 A IT 94BZ000046A IT BZ940046 A ITBZ940046 A IT BZ940046A IT BZ940046 A1 ITBZ940046 A1 IT BZ940046A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
welding
drum
jaw
welded
closed
Prior art date
Application number
IT94BZ000046A
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Achelpohl
Hermann Sandmeier
Original Assignee
Windmoeller & Hoelscher
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller & Hoelscher filed Critical Windmoeller & Hoelscher
Publication of ITBZ940046A0 publication Critical patent/ITBZ940046A0/it
Publication of ITBZ940046A1 publication Critical patent/ITBZ940046A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1278330B1 publication Critical patent/IT1278330B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B29C65/7885Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167Quick change joining tools or surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8221Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8226Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8227Transmission mechanisms using springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824Actuating mechanisms
    • B29C66/8242Pneumatic or hydraulic drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83517Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums said rollers, cylinders or drums being hollow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43129Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams said flat seams being transversal but non-orthogonal with respect to the tubular or hollow articles, i.e. oblique
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851Bag or container making machines
    • B29C66/8511Bag making machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/649Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using tools mounted on a drum

Abstract

L'invenzione concerne un dispositivo per saldare porzioni tubolari di sacchi, borse o simili, avente un tamburo rotante e stazioni di saldatura che sono disposte sul perimetro del tamburo e ruotano stazionariamente con il tamburo, le stazioni di saldatura essendo lateralmente disposte rispettivamente su una parete frontale del tamburo. Per assicurare una lavorazione esente da grinze delle porzioni tubolari, sul tamburo sono associati alle singole stazioni di saldatura organi apribili e chiudibili per afferrare, supportare e liberare le porzioni tubolari. Una ganascia di saldatura mobile della stazione di saldatura forma una superficie di appoggio piana per la zona da saldare della porzione tubolare, mentre il tamburo stesso presenta una superficie perimetrale cilindrica.

Description

D E S C R I Z I O N E
L'invenzione concerne un dispositivo per saldare le porzioni tubolari di sacchi, borse o simili. avente un tamburo rotante e stazioni di saldatura che sono disposte sul perimetro del tamburo e ruotano stazionari.amente con il tamburo, le stazioni di saldatura essendo lateralmente disposte rispettivamente su una parete "frontale del tamburo.
Un dispositivo di questo tipo è noto per esempio già dalla pubblicazione tedesca DE 3S 33 7 Al. Nel caso di questo dispositivo il tamburo è formato cia un corρo cilindrico poligonale, regolarci. Lungo le superiici di appogg io del corpo cilindrico poligoviale scorrono nastri trasportatori che racchiudono le porzioni tubolari in modo bloccante fra loro, le ganasce di saldatura essendo disposte lateralmente accanto ai nastri trasportatori. Per il fatto che le porzioni tubolari devono essere guidate fra i nastri e le porzioni appiattite del tamburo, sempre di riuovo, in particolare nella zona di entrata dei nastri trasportatori, si verifica una formazione nori desiderata di grinze neile porzioni tubolari.
Lo scopo dell'invenzione è quello di perfezionare un dispositivo di questo gemere in modo che l'operazione di sa1datura fiossa essere effettuata in modo semplice ed esente dii disturbi senza che le porzioni tubolari vengano sgualcite o danneggiate.
Secondo l'invenzione questo scopo viene raggiunto, basandosi sul dispositivo di questo genere, dalle caratteristiche della parte caratterizzante della rivendicazione 1. Secondo queste sul tamburo organi prensili apribili e chiudibili sono associati alle singole stazioni di saldatura per prendere, supportare e liberare le porzioni tubolari. Rispettivamente una ganascia di saldatura mobile della stazione di saldatura forma una superficie di appoggio piana per la zona da chiudere della porzione tubolare, mentre il tamburo stesso presenta una superficie perimetrale cilindrica. Secondo una preferita conformazione dell'invenzione una ganascia di saldatura mobile della' stazione di saldatura, formante la superficie di appoggio, sporge in una cavità del tamburo. Essa, con riferimento alla linea di rotazione del tamburo, è accostabile dal basso alla zona da saldare della porzione tubolare, mentre la seconda ganascia di saldatura della stazione di saldatura è girevole dall'esterno verso la zona da saldare della porzione tubolare.
Le ganasce di saldatura mobili possono essere accostabili in modo ampiamente senza pressione alla zona da saldare ed essere successivamente atte ad essere premute su questa La ganascia di saldatura inferiore può essere collegata girevolmente, tramite lamiere deformabili in modo molleggiente ed estendentisi sostanzialmente parallele fra loro, con una incastellatura solidale al tamburo e così essere girevole tramite una disposizione a cilindropistone articolata ad una leva articolata.
La ganascia di saldatura superiore, chiudibile dall'esterno, può essere chiudibile tramite un meccanismo a leva guidato su una camma a disco, la camma a disco potendo essere girevole essa stessa nuovamente per mezzo di una disposizione a cilindro-pistone.
La ganascia di saldatura superiore, chiudibile dall'esterno, può essere conformata in modo autoportante tramite molle di compressione che si impegnano su due leve del meccanismo a leva.
Secondo una preferita forma di realizzazione la ganascia di saldatura superiore, chiudibile' dall'esterno, può comprendere un supporto che porta il profilato di saldatura per la saldatura trasversale. In aggiunta essa può accogliere profilati di saldatura, regolabili lungo il supporto, per saldature d'angolo che dopo una corrispondente regolazione sono fissabili su di esso. Ulteriori dettagli e vantaggi saranno ulteriormente illustrati sulla base di un esempio di realizzazione rappresentato nel disegno, in cui mostrano la figura 1 una vista laterale, parzialmente sezionata, di una forma di realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione,
la figura 2 una sezione trasversale attraverso il dispositivo secondo la figura 1,
la f igura 3 una vista prospettica della sezione di saldatura,
le figure 4 , 5 una sezione schematica attraverso una parte della stazione di saldatura in differenti posizioni delle ganasce di saldatura,
la figura 6 una vista schematica dall'alto sulla ganascia di saldatura superiore, e la figura 7 porzioni tubolari con corrispondenti saldature trasversali e d'angolo. Secondo la figura 1 il dispositivo 10 è costituito da un tamburo 13, che ruota in direzione della freccia A e presenta distribuite sul perimetro 4 stazioni di saldatura 14. Le borse 16 da saldare vengono alimentate tramite corrispondenti nastri 18 e vengono cedute, per esempio tramite un cilindro prensile 30 scanalato, ad organi prensili 33 del tamburo 13. Gli organi prensili 33
sono , come risulta dalla vista in sezione secondo la figura 2, apribili e chiudibili tramite un corrispondente albero 24 e un comando a glifo 26, che è soltanto schematicamente rappresentato nella figura 2.
Tramite gli organi prensili 22 vengono afferrate le porzioni tubolari da saldare e fissate sul tamburo nella zona della stazione di saldatura 14. Durante un giro del tamburo 12 vengono applicate lateralmente alla porzione laterale nella zona delle ganasce di saldatura le saldature trasversali ed eventualmente le previste saldature d'angolo e viene tolta, dopo apertura della sezione di saldatura e tramite un dispositivo prelevatone 28, la borsa dalla camicia del tamburo e allontanata tramite un meccanismo a nastro 20, come rappresentato nella figura 1. Una borsa, ancora trattenuta dagli organi prensili 32, avente una saldatura trasversale applicata 32 e saldature d'angolo 34 è schematicamente rappresentata nella figura 2a.
Qui di seguito saranno ulteriormente illustrati la struttura e il funzionamento delle stazioni di saldatura 14 solidali al tamburo. Su una parete frontale 36 del tamburo 12 sono saldate due lamiere di supporto 38 per accogliere ganasce di saldatura girevoli 40 e 42. La ganascia di saldatura 4£, disposta in basso partendo dall'asse di rotazione 13 del tamburo, sporge in una corrispondente cavità 44 del tamburo, in modo che la superficie di appoggio della ganascia di saldatura 43 venga a trovarsi nella zona terminale da saldare della porzione tubolare 16. La struttura esatta della stazione di saldatura risulta esattamente nella vista prospettica secondo la figura 3, che è parzialmente rappresentata in esploso. Nella vista secondo la figura 3 non sono rappresentate le ganasce di saldatura 40 e 43. Sono invece rappresentati, parzialmente spaccati, i supporti 46 e 4Θ delle ganasce di saldatura. 1 supporti delle ganasce di saldatura sono rappresentati a linee tratteggiate rispettivamente ancora in posizione ruotata, in modo che possa essere seguito, sulla base di figura 3, in modo semplice il percorso di rotazione della stazione di saldatura 14.
Il supporto 46 delle ganasce di saldatura superiori 40 è avvitato o saldato ad una leva girevole 50, che da un lato è girevolmente supportata tramite un albero 53 nelle lamiere di supporto 38. Su un punto di articolazione della leva girevole 50 si impegna una leva regolabile 54, che è collegata girevolmente con un'ulteriore leva 56, regolabile girevolmente attorno all'asse 58. La leva regolabile 56 risiede rispettivamente in modo fisso su un asse 60, sulla cui estremità risiede un'ulteriore leva 63 che È collegata tramite aste 64 con una leva 66 di un albero 68 e con una ulteriore leva 70. All'estremità libera della leva 70 è disposto un rullo 78, che può scorrere su un disco a glifo 74, come è rappresentato nelle figure 1 e S. Dalla figura 8 risulta che l'albero 68 è guidato trasversalmente attraverso il tamburo 18, e che la guida a glifo 74 si trova sul lato contrapposto del tamburo 18. Per mezzo di una corrispondente guida del rullo 78 nella guida a glifo, la ganascia di saldatura superiore viene trasferita dalla posizione disegnata continua nella posizione disegnata tratteggiata secondo la figura 3. Il meccanismo a leva qui illustrato è, secondo la forma di realizzazione qui rappresentata, autosupportante per via di due molle di compressione 76 e 78 che si impegnano nella maniera rappresentata nella figura 3, da un lato sulla leva 70 e dall'altro lato sulla leva girevole 50. Questo significa che la ganascia di saldatura superiore rimane, dopo una corrispondente rotazione, in questa posizione senza ulteriori forze di supporto esterne.
Il supporto inferiore 48 delle ganasce di saldatura è collegato tramite lamiere 80 con un blocco 88. Il blocco 88 è collegato tramite lamiere 84, estendentisi parallele fra loro e deformabili in modo molleggiante, con una traversa 86 che si estende fra i supporti 38. Le lamiere deformabili in modo molleggiente possono essere ruotate dalla posizione secondo la linea continua di figura 3 in una posizione secondo le linee a tratti e punti nella figura 3. Per la rotazione serve un meccanismo a leva articolata 88 che è caricabile nella ginocchiera tramite una disposizioe a cilindro-pistone 90 (figura 3).
Nelle figure 1 e 2 è rappresentato che la stazione di saldatura 14 è chiusa nella posizione rappresentata inferiormente nella vista, la corrispondente chiusura della ganascia di saldatura superiore avendo luogo tramite la camma a disco 74. Come rappresentato nella figura 1, la camma a disco 74 stessa è a sua volta girevole attorno ad un punto di rotazione 94 per mezzo di una disposizione a cilindro-pistone 92. Nella posizione rappresentata superiormente nelle figure 1 e 2, le ganasce di saldatura 40 e 48 sono rispettivamente aperte.
Sulla base delle figure 4 e 5 può essere ulteriormente illustrato lo svolgimento dell'operazione di saldatura per mezzo della stazione di saldatura 14. Nella figura 4 è stata innanzitutto chiusa la ganascia di saldatura superiore 40 che è costituita dalla ganascia di saldatura per la saldatura trasversale 40a e da entrambe le ganasce di saldatura per la saldatura d'angolo 40b. Ciò avviene tramite la guida a glifo, come prima illustrato.
La ganascia di saldatura inferiore 48 qui non è ancora chiusa. Nella fase di procedimento secondo la figura 5, in cui ha luogo la saldatura, viene poi accostata la ganascia di saldatura inferiore 4S tramite l'azionamento della disposizione a cilindro—pistone 90. Solo qui vengono premute l'una sull'altra le ganasce di saldatura. Come accennato nelle figure 4 e 5 la ganascia di saldatura superiore 40 è collegata tramite molle con il supporto 46. Secondo la figura 6 il supporto 46 delle ganasce di saldatura, il quale è avvitato o rispettivamente saldato direttamente con le leve girevoli 50, porta innanzitutto la ganascia di saldatura 40a per la saldatura trasversale. Le ganasce di saldatura per le saldature d'angolo 40b sono disposte in modo spostabile, nella maniera rappresentata nella figura 6, sul supporto 46 della ganasce di saldatura. Le ganasce di saldatura per la saldatura d'angolo 40b possono essere guidate in aggiunta in un'asta 92, che è collegata in modo fisso e tramite lamiere laterali 94 e 96 con il supporto 46 delle ganasce di saldatura.
La figura 7 mostra a linee continue, tratteggiate e a tratti e punti rispettivamente borse di diversa larghezza, le quali tutte possono essere lavorate per mezzo del dispositivo secondo l'invenzione, dopo che sono state corrispondentemente regolate le ganasce di saldatura per le saldature d'angolo 40b.

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per saldare porzioni tubolari di sacchi, borse o simili, avente un tamburo rotante e stazioni di saldatura che sono disposte sul perimetro del tamburo e ruotano stazionariamente con il tamburo, le stazioni di saldatura essendo lateralmente disposte rispettivamente su una parete frontale del tamburo, caratterizzato dal fatto che sul tamburo organi prensili apribili e chiudibili sono associati alle singole stazioni di saldatura per afferrare, supportare e liberare le porzioni tubolari, e che una ganascia di saldatura mobile della stazione di saldatura forma una superficie di appoggio piana per la zona da saldare della porzione tubolare, mentre il tamburo stesso presenta una superficie perimetrale cilindrica.
  2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la ganascia di saldatura mobili della stazione di saldatura, la quale forma la superficie di appoggio, sporge in una cavità del tamburo ed è accostabile dal basso, con riferimento all'asse di rotazione del tamburo, alla zona da saldare della porzione tubolare, mentre la seconda ganascia di saldatura della stazione di saldatura è girevole dall'esterno verso la zona da saldare della porzione tubolare.
  3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che le ganasce di saldatura mobili sono in un primo momento accostabili in modo ampiamente senza pressione alla zona da saldare e sono successivamente atte ad essere premute su questa.
  4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la ganascia di saldatura inferiore è girevolmente collegata, tramite lamiere estendentisi sostanzialmente parallele fra loro e deformabili in modo molleggiante, con un'incastellatura solidale al tamburo e che essa è girevole tramite una disposizione a cilindro-pistone articolata ad una leva articolata.
  5. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4-, caratterizzata dal fatto che la ganascia di saldatura superiore, chiudibile dall'esterno, è chiudibile tramite un meccanismo a leva guidato su una camma a disco.
  6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la ganascia di saldatura superiore, chiudibile dall'esterno, è autosupportante tramite molle di compressione che si impegnano nel meccanismo a leva.
  7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che la ganascia di saldatura superiore, chiudibile dall'esterno, comprende un supporto che porta il profilato di saldatura per la saldatura trasversle e che profilati di saldatura per saldature d'angolo sono disposti in modo regolabile lungo il supporto e sono fissabili su questo.
IT94BZ000046A 1993-08-02 1994-07-14 Dispositivo per saldare porzioni tubolari di sacchi,borse o simili. IT1278330B1 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4325877A DE4325877B4 (de) 1993-08-02 1993-08-02 Vorrichtung zum Verschweißen der Schlauchabschnitte von Säcken, Beuteln oder dergleichen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITBZ940046A0 ITBZ940046A0 (it) 1994-07-14
ITBZ940046A1 true ITBZ940046A1 (it) 1996-01-14
IT1278330B1 IT1278330B1 (it) 1997-11-17

Family

ID=6494257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT94BZ000046A IT1278330B1 (it) 1993-08-02 1994-07-14 Dispositivo per saldare porzioni tubolari di sacchi,borse o simili.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5588944A (it)
JP (1) JPH0752254A (it)
CA (1) CA2129096A1 (it)
DE (1) DE4325877B4 (it)
FR (1) FR2708519B1 (it)
GB (1) GB2280636B (it)
IT (1) IT1278330B1 (it)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100865505B1 (ko) * 2001-03-28 2008-10-28 유니챰 가부시키가이샤 밀봉 장치 및 밀봉부를 갖는 연질 물품 제조 방법
KR20030054724A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 기찬글로발(주) 스파우트 백의 제조장치
JP4297715B2 (ja) * 2003-03-31 2009-07-15 ユニ・チャーム株式会社 シール装置および前記シール装置を用いたシール方法
SE526329C2 (sv) * 2004-03-26 2005-08-23 Eco Lean Res & Dev As Anordning och metod för framställning av förpackningsämnen
US7722517B2 (en) * 2008-02-25 2010-05-25 Chun-Shan Chen Plastic bag sealing device
SI2411203T1 (sl) * 2009-03-26 2016-05-31 Roll-O-Matic A/S Postopek izdelave torb
CN102173103B (zh) * 2010-12-31 2012-12-19 浙江玉升医疗器械股份有限公司 一种输液袋体熔合机的引流管装配装置
US9956738B1 (en) * 2013-03-08 2018-05-01 Paul A. Olson Automated bag former
US11220081B2 (en) * 2016-05-16 2022-01-11 Cmd Corporation Method and apparatus for pouch or bag making
JP7059906B2 (ja) * 2018-09-04 2022-04-26 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物ペレット及びその成形品
IT201900024712A1 (it) * 2019-12-19 2021-06-19 Gdm Spa Dispositivo rotativo di saldatura di un nastro continuo

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE871401C (de) * 1951-09-26 1953-03-23 Spezialmaschinen Fuer Die Papi Maschine zum Herstellen heissgesiegelter Flachbeutel
US2682910A (en) * 1952-09-05 1954-07-06 Continental Can Co Container making machine
FR1114149A (fr) * 1954-11-29 1956-04-09 Windmoeller & Hoelscher Procédé et dispositif pour la fabrication d'empaquetages à partir de tubes en matière thermoplastique
DE1070487B (it) * 1957-11-28 1900-01-01
DE1479263A1 (de) * 1964-03-02 1969-07-31 Honsel Karl Heinz Vorrichtung zum Verschweissen des einen oder beider Enden von Schlauchabschnitten aus Plastikmaterial
FR1463973A (fr) * 1965-11-08 1966-07-22 Machine automatique pour la fermeture en continu d'emballages en matière plastique
US3431380A (en) * 1966-07-05 1969-03-04 Eastman Kodak Co Dielectric package sealer
NL163462C (nl) * 1971-02-23 1980-09-15 Meulen Leonard V D Inrichting voor het uit dunwandige thermoplastische buisfolie vervaardigen van zakken met gelaste bodem.
US4338082A (en) * 1980-05-23 1982-07-06 Developak Corporation Positioning mechanism for support arm of heat sealing and cooling devices
US4495745A (en) * 1979-12-26 1985-01-29 Package Machinery Company Sealing wheel for forming fin seal package
US4306400A (en) * 1980-02-07 1981-12-22 Rexham Corporation Packaging machine with continuous motion top sealer
US4758293A (en) * 1986-06-25 1988-07-19 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic bonding apparatus and method
DE3833744C2 (de) * 1988-10-04 1996-10-31 Icoma Packtechnik Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen der Schlauchabschnitte von Säcken, Beuteln oder dergleichen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2708519A1 (fr) 1995-02-10
DE4325877A1 (de) 1995-02-09
ITBZ940046A0 (it) 1994-07-14
GB9412437D0 (en) 1994-08-10
CA2129096A1 (en) 1995-02-03
DE4325877B4 (de) 2004-01-29
IT1278330B1 (it) 1997-11-17
US5588944A (en) 1996-12-31
FR2708519B1 (fr) 1998-11-27
JPH0752254A (ja) 1995-02-28
GB2280636A (en) 1995-02-08
GB2280636B (en) 1997-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITBZ940046A1 (it) Dispositivo per saldare porzioni tubolari di sacchi,borse o simili.
US6003289A (en) Gussett control apparatus and method for bag filling machine
FI81523C (fi) Anordning foer framstaellning av en roerformade foerpackningshylsor.
ITVI20130248A1 (it) Morsa perfezionata per il bloccaggio di tubazioni e/o corpi cilindrici in genere.
ITBZ940028A1 (it) Dispositivo per riempire sacchi e chiudere i sacchi riempiti.
JPH04243926A (ja) ガラス管用回転チャック
US7036293B2 (en) Device for welding of a foil tube
US3994403A (en) Gripping devices for multi-stage upsetting presses
EP0059740A1 (en) MOVEMENT DEVICE WITH FORCE AMPLIFICATION.
FR2532620A1 (fr) Dispositif de commande pour barres de scellement sur une machine a emballer des produits dans des emballages en matiere scellable a chaud
ITAN20000013A1 (it) Macchina per il montaggio e lo smontaggio dei pneumatici delle ruote degli autoveicoli
JPH08224695A (ja) 梱プレス用の安全フロントドア
US5947883A (en) Device for transferring slips of paper from a first rotationally-driven cylinder to a second rotationally-driven cylinder
GB2082142A (en) Dual function gripper for refuse containers
SU740152A3 (ru) Устройство дл захвата и подъема заполненных мешков
ITVR960003U1 (it) Dispositivo spintore per l'azionamento di pinze di presa o similari, presenti nelle macchine sciaquatrici
JPH0748602Y2 (ja) フイルム送り装置
US2907366A (en) Plate bending and seam sealing machine having work engaging roller pivoted to swing across portion of work to be bent
US2619903A (en) Gripper bar mechanism
JPS5836650Y2 (ja) 袋詰め包装機の袋チヤツク装置
ITMI20000080A1 (it) Macchine di pressatura per pressare blocchi di libro tenuti serrati nella zona vicina al dorso mediante una traversa o trave di pressatura
ITBO20000057A1 (it) Unita' per l' alimentazione e l' applicazioine di elementi di sigillo a cassette di custodia per banconote .
ITBZ970049A1 (it) Mandrino di ritegno per bloccare un tubo di vetro.
SU1549635A1 (ru) Установка дл завальцовки деталей
JPH03176152A (ja) 枚葉印刷機の版万力装置

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted
TA Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001

Effective date: 19970828