SU1549635A1 - Установка дл завальцовки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  сборки деталей завальцовкой. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Установка дл  завальцовки деталей содержит корпус, в котором размещен с возможностью поворота ползун с гибочно-завальцовочным инструментом, и узел прижима. В корпусе установлены ограничители поворота ползуна, один из которых выполнен в виде упора с опорной поверхностью, большей, чем величина хода ползуна, а другой - в виде ролика. Завальцовку детали производ т после поджима детали к ложементу, включают привод гибочно-завальцовочного инструмента. Ползун начинает перемещатьс  в продольном направлении, загиба  кромку. При этом хвостовик ползуна скользит по опорной поверхности упора. После окончани  загибки хвостовик ползуна сходит с упора, и ползун поворачиваетс  на оси, осуществл   завальцовку загнутой кромки с заданным усилием. 6 ил.

Description

1

19

18

W/Л

Ъ&

ШУ

y/j/////////////

5

11

СП

Јь О О

оо ел

фа г. 5

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  сборки деталей завальцовкой.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности установки дл  заваль- цовки и расширение ее технологических возможностей, обеспечивающих встраивание ее в сборочно-штамповочные линии с автоматическим транспортом обрабатываемой детали .

перемещени  при загибе, а друга  рона посредством опорной п ты взаи вует со штоком 16 ъ момент за ки. Другим ограничителем повор зуна 12  вл етс  ролик 20, о рого закреплена в корпусе 6. На оси 13 установлены сухари 21. В се 6 на боковых стенках выполнены дл  продольного перемещени  су и пазы 23 дл  перемещени  оси 24

На фиг. 1 представлена предлагаема  ю звенника 7 по дуговой траектории.

Установка дл  завальцовки дета тает следующим образом.

установка в исходном положении всех механизмов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка в момент зажима детали и начала загиба кромки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - установка в момент окончани  загиба (начала завальцовки); на фиг. 6 - то же, в момент окончани  завальцовки. Установка дл  завальцовки деталей состоит из идентичных секций 1, которые

15

Установка дл  завальцовки деталей работает следующим образом.

При установке механизмов в исходное положение обрабатываема  деталь транспортером 5 подаетс  на позицию завальцовки (на фиг. 2 показано тонкой линией) и опускаетс  на ложемент 4 (двойна  пунктирна  лини ).

Шток 9 цилиндра 10 опускает скобо- образную раму 8 и прижимает прижимом И

закрепл ютс  на стойках 2, устанавливаемых 20 обрабатываемую деталь к ложементу 4. При

25

на основании 3 со стороны обрабатываемых кромок детали. На стойках 2 закреплены также ложементы 4, соответствующие конфигурации обрабатываемой детали. Между стойками 2 расположен транспорт 5 дл  переноса детали с позиции на позицию и укладки ее на ложементы 4. Количество позиций, секций 1 и их расположение определ етс  конфигурацией и габаритами детали . На фиг 1 и 2 дан вариант прерывистого размещени  секций 1 по криволи- 30 нейному контуру крупногабаритной детали (капот грузового автомобил ). Промежутки , не обработанные на первой рабочей позиции, обрабатываютс  на последующей с перекрытием стыков (втора  позици  на чертежах не показана). Кажда  секци  1 35 состоит из несущего корпуса 6 с размещенными на нем инструментальным блоком и узлом прижима.

Узел прижима выполнен в виде закрепленной на корпусе 6 при помощи четырехдостижении определенного усили  прижима производитс  перемещение штока 16 силового цилиндра 17, в результате чего происходит перемещение ползуна 12 вместе с сухар ми 21 в продольном направлении, при этом хвостовик 18 скользит по поверхности упора 19 и гибочно-завальцовочный инструмент 14 загибает кромку обрабатываемой детали

После окончани  загиба кромки шток 16, не доход  до «мертвой точки коленно- рычажного механизма 15, упираетс  в опорную п ту хвостовика 18, а край хвостовика 18 в этот момент сходит с опорной поверхности упора 19, величина которой меньше длины рабочего хода ползуна. Начинаетс  поворот ползуна 12, вокруг оси 13, происходит завальцовка загнутой кромки с определенным усилием, при этом ползун 12 отрываетс  от ролика 20.

При достижении определенного усили 

звенника 7 пустотелой скобообразной рамы 8, 40 производитс  переключение энергоносител  в

охватывающей корпус 6 с возможностью перемещени  от штока 9 силового цилиндра 10, установленного внутри корпуса 6. На верхнем конце скобообразной рамы 8 закреплен прижим 11.

Инструментальный блок выполнен в виде ползуна 12, размещенного внутри корпуса 6 с закрепленной на нем осью 13. Один конец ползуна 12, на котором жестко закреплен гибочно-завальцовочный инструмент 14, представл ющий собой профильную планку, выступает из корпуса 6 в сторону ложемента 4. Другой конец ползуна 12 шарнирно, через коленно-рычажный механизм 15 соединен со штоком 16 силового цилиндра 17, который также закреплен

45

50

силовом цилиндре 17, шток которого возвращаетс  в исходное положение, при этом ползун 12 под собственным весом или пружиной (не показана) прижимаетс  к ролику 20 и дальше перемещаетс  в исходное положение . После разжима детали цикл повтор етс .

Изобретение позвол ет осуществл ть поворот ползуна на оси в конце рабочего хода, что дает возможность выполн ть за один ход ползуна гибку и завальцовку, а также обеспечивает увеличение угла загиба за один рабочий ход, сокращает врем  на обработку деталей; установка узла прижима в одном корпусе с инструментальвнутри корпуса 6. Ползун имеет хвостовик 18, 55ным блоком дает возможность встраивать одна сторона которого взаимодействует ссаму установку в автоматические сборочно- упором 19,  вл ющимс  ограничителем по-штамповочные линии с автоматическим трансворота ползуна 12 во врем  продольногопортом.

перемещени  при загибе, а друга  его сторона посредством опорной п ты взаимодействует со штоком 16 ъ момент завальцов- ки. Другим ограничителем поворота ползуна 12  вл етс  ролик 20, ось которого закреплена в корпусе 6. На концах оси 13 установлены сухари 21. В корпусе 6 на боковых стенках выполнены пазы 22 дл  продольного перемещени  сухарей 21 и пазы 23 дл  перемещени  оси 24 четырехзвенника 7 по дуговой траектории.

Установка дл  завальцовки деталей работает следующим образом.

При установке механизмов в исходное положение обрабатываема  деталь транспортером 5 подаетс  на позицию завальцовки (на фиг. 2 показано тонкой линией) и опускаетс  на ложемент 4 (двойна  пунктирна  лини ).

Шток 9 цилиндра 10 опускает скобо- образную раму 8 и прижимает прижимом И

обрабатываемую деталь к ложементу 4. При

обрабатываемую деталь к ложементу 4. При

достижении определенного усили  прижима производитс  перемещение штока 16 силового цилиндра 17, в результате чего происходит перемещение ползуна 12 вместе с сухар ми 21 в продольном направлении, при этом хвостовик 18 скользит по поверхности упора 19 и гибочно-завальцовочный инструмент 14 загибает кромку обрабатываемой детали

После окончани  загиба кромки шток 16, не доход  до «мертвой точки коленно- рычажного механизма 15, упираетс  в опорную п ту хвостовика 18, а край хвостовика 18 в этот момент сходит с опорной поверхности упора 19, величина которой меньше длины рабочего хода ползуна. Начинаетс  поворот ползуна 12, вокруг оси 13, происходит завальцовка загнутой кромки с определенным усилием, при этом ползун 12 отрываетс  от ролика 20.

При достижении определенного усили 

производитс  переключение энергоносител  в

производитс  переключение энергоносител  в

силовом цилиндре 17, шток которого возвращаетс  в исходное положение, при этом ползун 12 под собственным весом или пружиной (не показана) прижимаетс  к ролику 20 и дальше перемещаетс  в исходное положение . После разжима детали цикл повтор етс .

Изобретение позвол ет осуществл ть поворот ползуна на оси в конце рабочего хода, что дает возможность выполн ть за один ход ползуна гибку и завальцовку, а также обеспечивает увеличение угла загиба за один рабочий ход, сокращает врем  на обработку деталей; установка узла прижима в одном корпусе с инструментальным блоком дает возможность встраивать саму установку в автоматические сборочно- штамповочные линии с автоматическим транспортом .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  завальцовки деталей, содержаща  корпус, инструментальный блок, установленный с возможностью поворота на оси, несущей гибочно-завальцовочный инструмент , св занный с приводом, выполненным в виде шарнирно закрепленного на корпусе силового цилиндра, посредством коленно-рычажного механизма, узел прижима , ложемент дл  установки детали, отливорота инструментального блока, выполненными в виде упора, смонтированного с одной стороны инструментального блока, и ролика , установленного с другой, инструментальный блок выполнен в виде ползуна с опорной п той, размещенной в хвостовой части ползуна дл  взаимодействи  со штоком силового цилиндра, на концах оси выполнены сухари, а в корпусе выполнены пазы дл  размещени  последних, величина

   чающа с  тем, что, с целью повышени  10опорной поверхности упора меньше длины

   производи ельности и расширени  техноло-рабочего хода ползуна, при этом узел

   гических возможностей, она снабжена уста-прижима установлен в одном корпусе с инновленными в корпусе ограничител ми по-струментальным блоком.

   ворота инструментального блока, выполненными в виде упора, смонтированного с одной стороны инструментального блока, и ролика , установленного с другой, инструментальный блок выполнен в виде ползуна с опорной п той, размещенной в хвостовой части ползуна дл  взаимодействи  со штоком силового цилиндра, на концах оси выполнены сухари, а в корпусе выполнены пазы дл  размещени  последних, величина

   опорной поверхности упора меньше длины

   «

   ю

   ее

   S

   м- ю

   Ы

   Sg96t-91

   w

   y///l/////////////3

   IS

   16

   12

   //