SU1549635A1 - Unit for expanding works - Google Patents
Unit for expanding works Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549635A1 SU1549635A1 SU874350525A SU4350525A SU1549635A1 SU 1549635 A1 SU1549635 A1 SU 1549635A1 SU 874350525 A SU874350525 A SU 874350525A SU 4350525 A SU4350525 A SU 4350525A SU 1549635 A1 SU1549635 A1 SU 1549635A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- slide
- tool block
- housing
- slider
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл сборки деталей завальцовкой. Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Установка дл завальцовки деталей содержит корпус, в котором размещен с возможностью поворота ползун с гибочно-завальцовочным инструментом, и узел прижима. В корпусе установлены ограничители поворота ползуна, один из которых выполнен в виде упора с опорной поверхностью, большей, чем величина хода ползуна, а другой - в виде ролика. Завальцовку детали производ т после поджима детали к ложементу, включают привод гибочно-завальцовочного инструмента. Ползун начинает перемещатьс в продольном направлении, загиба кромку. При этом хвостовик ползуна скользит по опорной поверхности упора. После окончани загибки хвостовик ползуна сходит с упора, и ползун поворачиваетс на оси, осуществл завальцовку загнутой кромки с заданным усилием. 6 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for assembling parts by rolling. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities. The plant for rolling parts comprises a housing in which a slider with a bending and rolling tool is pivotally arranged and a clamping unit. In the case, rotational stops are installed, one of which is designed as a stop with a support surface larger than the stroke of the slide, and the other is in the form of a roller. Rolling the part is made after pressing the part to the cradle, turning on the drive of the bending and rolling tool. The slider begins to move in the longitudinal direction, bending the edge. In this case, the shank of the slide slides on the support surface of the stop. After the end of the folding, the shank of the slide slides off the stop, and the slide slides on the axis, rolling the curved edge with a predetermined force. 6 Il.
Description
1one
19nineteen
1818
W/ЛW / L
Ъ&B &
ШУSHU
y/j/////////////y / j /////////////
5five
11eleven
СПSP
Јь О ОО About O
оо елoo ate
фа г. 5fa 5
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл сборки деталей завальцовкой.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for assembling parts by rolling.
Целью изобретени вл етс повышение производительности установки дл заваль- цовки и расширение ее технологических возможностей, обеспечивающих встраивание ее в сборочно-штамповочные линии с автоматическим транспортом обрабатываемой детали .The aim of the invention is to increase the productivity of the rolling plant and expand its technological capabilities, which ensure its incorporation into assembly and stamping lines with automatic transport of the workpiece.
перемещени при загибе, а друга рона посредством опорной п ты взаи вует со штоком 16 ъ момент за ки. Другим ограничителем повор зуна 12 вл етс ролик 20, о рого закреплена в корпусе 6. На оси 13 установлены сухари 21. В се 6 на боковых стенках выполнены дл продольного перемещени су и пазы 23 дл перемещени оси 24 movements during bending, and another, by means of a support bar, interacts with the rod 16 at a moment for ki. The other limiter of the turn of the 12 is a roller 20, which is fixed in the housing 6. Rusks 21 are mounted on the axis 13. In section 6 on the side walls are made for the longitudinal movement of the cy and slots 23 for the movement of the axis 24
На фиг. 1 представлена предлагаема ю звенника 7 по дуговой траектории.FIG. 1 shows the proposed link 7 along an arc path.
Установка дл завальцовки дета тает следующим образом.The rolling installation is described as follows.
установка в исходном положении всех механизмов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка в момент зажима детали и начала загиба кромки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - установка в момент окончани загиба (начала завальцовки); на фиг. 6 - то же, в момент окончани завальцовки. Установка дл завальцовки деталей состоит из идентичных секций 1, которыеinstallation in the initial position of all mechanisms; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - installation at the time of clamping the part and beginning to bend the edge; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 - installation at the time of the end of the bend (the beginning of rolling); in fig. 6 is the same at the time of the end of rolling. The installation for rolling parts consists of identical sections 1, which
1515
Установка дл завальцовки деталей работает следующим образом.Installation for rolling parts works as follows.
При установке механизмов в исходное положение обрабатываема деталь транспортером 5 подаетс на позицию завальцовки (на фиг. 2 показано тонкой линией) и опускаетс на ложемент 4 (двойна пунктирна лини ).When the mechanisms are set to their original position, the workpiece is conveyed by the conveyor 5 to the rolling position (shown in Fig. 2 by a thin line) and lowered onto the bed 4 (double dashed line).
Шток 9 цилиндра 10 опускает скобо- образную раму 8 и прижимает прижимом ИThe rod 9 of the cylinder 10 lowers the bracket-shaped frame 8 and presses And
закрепл ютс на стойках 2, устанавливаемых 20 обрабатываемую деталь к ложементу 4. Приmounted on racks 2 mounted 20 on the workpiece to the cradle 4. When
2525
на основании 3 со стороны обрабатываемых кромок детали. На стойках 2 закреплены также ложементы 4, соответствующие конфигурации обрабатываемой детали. Между стойками 2 расположен транспорт 5 дл переноса детали с позиции на позицию и укладки ее на ложементы 4. Количество позиций, секций 1 и их расположение определ етс конфигурацией и габаритами детали . На фиг 1 и 2 дан вариант прерывистого размещени секций 1 по криволи- 30 нейному контуру крупногабаритной детали (капот грузового автомобил ). Промежутки , не обработанные на первой рабочей позиции, обрабатываютс на последующей с перекрытием стыков (втора позици на чертежах не показана). Кажда секци 1 35 состоит из несущего корпуса 6 с размещенными на нем инструментальным блоком и узлом прижима.Based on 3 from the side of the workpiece edges. On the racks 2 are also fixed lodgements 4, corresponding to the configuration of the workpiece. Between the pillars 2 there is a transport 5 for transferring the part from position to position and laying it on the cradle 4. The number of positions, sections 1 and their location is determined by the configuration and dimensions of the part. Figures 1 and 2 show a variant of the intermittent placement of sections 1 along the curvilinear contour of the large-sized part (the hood of a truck). Gaps that were not processed in the first working position are processed in the subsequent with overlapping joints (the second position in the drawings is not shown). Each section 1 35 consists of a base body 6 with an instrumental unit and a clamping unit.
Узел прижима выполнен в виде закрепленной на корпусе 6 при помощи четырехдостижении определенного усили прижима производитс перемещение штока 16 силового цилиндра 17, в результате чего происходит перемещение ползуна 12 вместе с сухар ми 21 в продольном направлении, при этом хвостовик 18 скользит по поверхности упора 19 и гибочно-завальцовочный инструмент 14 загибает кромку обрабатываемой деталиThe clamping unit is made in the form of a fixed clamping force fixed to the housing 6 by moving the rod 16 of the power cylinder 17, resulting in movement of the slide 12 together with the crackers 21 in the longitudinal direction, while the shank 18 slides along the surface of the stop 19 and flexibly -zalvatsovochnaya tool 14 bends the edge of the workpiece
После окончани загиба кромки шток 16, не доход до «мертвой точки коленно- рычажного механизма 15, упираетс в опорную п ту хвостовика 18, а край хвостовика 18 в этот момент сходит с опорной поверхности упора 19, величина которой меньше длины рабочего хода ползуна. Начинаетс поворот ползуна 12, вокруг оси 13, происходит завальцовка загнутой кромки с определенным усилием, при этом ползун 12 отрываетс от ролика 20.After the end of the bend of the edge, the rod 16, which does not reach the dead point of the knee-lever mechanism 15, abuts against the support pin of the shank 18, and the edge of the shank 18 at this moment comes down from the support surface of the stop 19, the value of which is less than the length of the slide stroke. The rotation of the slider 12 begins, around the axis 13, the folded edge is rolled with a certain force, and the slider 12 is detached from the roller 20.
При достижении определенного усили When reaching a certain effort
звенника 7 пустотелой скобообразной рамы 8, 40 производитс переключение энергоносител вthe link 7 of the hollow brace-shaped frame 8, 40 is switched energy carrier in
охватывающей корпус 6 с возможностью перемещени от штока 9 силового цилиндра 10, установленного внутри корпуса 6. На верхнем конце скобообразной рамы 8 закреплен прижим 11.enclosing the housing 6 with the ability to move from the rod 9 of the power cylinder 10 mounted inside the housing 6. At the upper end of the bracket-shaped frame 8 is clamped 11.
Инструментальный блок выполнен в виде ползуна 12, размещенного внутри корпуса 6 с закрепленной на нем осью 13. Один конец ползуна 12, на котором жестко закреплен гибочно-завальцовочный инструмент 14, представл ющий собой профильную планку, выступает из корпуса 6 в сторону ложемента 4. Другой конец ползуна 12 шарнирно, через коленно-рычажный механизм 15 соединен со штоком 16 силового цилиндра 17, который также закрепленThe tool block is made in the form of a slider 12 placed inside the body 6 with an axis 13 fixed on it. One end of the slider 12, on which the bending-folding tool 14, which is a profile bar, is rigidly fixed, projects out of the body 6 towards the cradle 4. The other the end of the slide 12 is hinged, through the knee-lever mechanism 15 is connected with the rod 16 of the power cylinder 17, which is also fixed
4545
5050
силовом цилиндре 17, шток которого возвращаетс в исходное положение, при этом ползун 12 под собственным весом или пружиной (не показана) прижимаетс к ролику 20 и дальше перемещаетс в исходное положение . После разжима детали цикл повтор етс .the ram 17, the stem of which returns to its original position, while the slider 12 under its own weight or spring (not shown) presses against the roller 20 and then moves to its initial position. After the part has been opened, the cycle is repeated.
Изобретение позвол ет осуществл ть поворот ползуна на оси в конце рабочего хода, что дает возможность выполн ть за один ход ползуна гибку и завальцовку, а также обеспечивает увеличение угла загиба за один рабочий ход, сокращает врем на обработку деталей; установка узла прижима в одном корпусе с инструментальвнутри корпуса 6. Ползун имеет хвостовик 18, 55ным блоком дает возможность встраивать одна сторона которого взаимодействует ссаму установку в автоматические сборочно- упором 19, вл ющимс ограничителем по-штамповочные линии с автоматическим трансворота ползуна 12 во врем продольногопортом.The invention allows the slide to be rotated on an axis at the end of the stroke, which makes it possible to perform bending and rolling in one stroke of the slide, and also provides an increase in the bend angle per stroke, reduces the time for machining parts; Installing the clamping unit in one case with the toolbox inside case 6. The slider has a shank 18, the 55th block allows you to embed one side of which interacts with the installation itself in the automatic assembly stop 19, which is the limiter on the stamping line with the automatic transvoltage of the slide 12 during the longitudinal port.
перемещени при загибе, а друга его сторона посредством опорной п ты взаимодействует со штоком 16 ъ момент завальцов- ки. Другим ограничителем поворота ползуна 12 вл етс ролик 20, ось которого закреплена в корпусе 6. На концах оси 13 установлены сухари 21. В корпусе 6 на боковых стенках выполнены пазы 22 дл продольного перемещени сухарей 21 и пазы 23 дл перемещени оси 24 четырехзвенника 7 по дуговой траектории.movements during bending, and the other side interacts with the rod 16 at the moment of rolling, by means of the support pen. Another limiter of rotation of the slider 12 is a roller 20, the axis of which is fixed in the housing 6. Rusks 21 are installed at the ends of the axis 13. In the housing 6, grooves 22 are made on the side walls for longitudinal movement of the crackers 21 and grooves 23 for moving the axis 24 of the four-piece 7 along the arc trajectories.
Установка дл завальцовки деталей работает следующим образом.Installation for rolling parts works as follows.
При установке механизмов в исходное положение обрабатываема деталь транспортером 5 подаетс на позицию завальцовки (на фиг. 2 показано тонкой линией) и опускаетс на ложемент 4 (двойна пунктирна лини ).When the mechanisms are set to their original position, the workpiece is conveyed by the conveyor 5 to the rolling position (shown in Fig. 2 by a thin line) and lowered onto the bed 4 (double dashed line).
Шток 9 цилиндра 10 опускает скобо- образную раму 8 и прижимает прижимом ИThe rod 9 of the cylinder 10 lowers the bracket-shaped frame 8 and presses And
обрабатываемую деталь к ложементу 4. Приworkpiece to the lodgement 4. When
обрабатываемую деталь к ложементу 4. Приworkpiece to the lodgement 4. When
достижении определенного усили прижима производитс перемещение штока 16 силового цилиндра 17, в результате чего происходит перемещение ползуна 12 вместе с сухар ми 21 в продольном направлении, при этом хвостовик 18 скользит по поверхности упора 19 и гибочно-завальцовочный инструмент 14 загибает кромку обрабатываемой деталиWhen a certain clamping force is reached, the stem 16 of the power cylinder 17 is moved, as a result of which the slide 12 moves along with the crackers 21 in the longitudinal direction, the shank 18 slides along the surface of the stop 19 and the bending and folding tool 14 bends the edge of the workpiece
После окончани загиба кромки шток 16, не доход до «мертвой точки коленно- рычажного механизма 15, упираетс в опорную п ту хвостовика 18, а край хвостовика 18 в этот момент сходит с опорной поверхности упора 19, величина которой меньше длины рабочего хода ползуна. Начинаетс поворот ползуна 12, вокруг оси 13, происходит завальцовка загнутой кромки с определенным усилием, при этом ползун 12 отрываетс от ролика 20.After the end of the bend of the edge, the rod 16, which does not reach the dead point of the knee-lever mechanism 15, abuts against the support pin of the shank 18, and the edge of the shank 18 at this moment comes down from the support surface of the stop 19, the value of which is less than the length of the slide stroke. The rotation of the slider 12 begins, around the axis 13, the folded edge is rolled with a certain force, and the slider 12 is detached from the roller 20.
При достижении определенного усили When reaching a certain effort
производитс переключение энергоносител вenergy is switched to
производитс переключение энергоносител вenergy is switched to
силовом цилиндре 17, шток которого возвращаетс в исходное положение, при этом ползун 12 под собственным весом или пружиной (не показана) прижимаетс к ролику 20 и дальше перемещаетс в исходное положение . После разжима детали цикл повтор етс .the ram 17, the stem of which returns to its original position, while the slider 12 under its own weight or spring (not shown) presses against the roller 20 and then moves to its initial position. After the part has been opened, the cycle is repeated.
Изобретение позвол ет осуществл ть поворот ползуна на оси в конце рабочего хода, что дает возможность выполн ть за один ход ползуна гибку и завальцовку, а также обеспечивает увеличение угла загиба за один рабочий ход, сокращает врем на обработку деталей; установка узла прижима в одном корпусе с инструментальным блоком дает возможность встраивать саму установку в автоматические сборочно- штамповочные линии с автоматическим транспортом .The invention allows the slide to be rotated on an axis at the end of the stroke, which makes it possible to perform bending and rolling in one stroke of the slide, and also provides an increase in the bend angle per stroke, reduces the time for machining parts; installation of the clamping unit in the same housing with the instrumental block makes it possible to embed the installation itself into automatic assembly-forming lines with automatic transport.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874350525A SU1549635A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Unit for expanding works |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874350525A SU1549635A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Unit for expanding works |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549635A1 true SU1549635A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21345092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874350525A SU1549635A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Unit for expanding works |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549635A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581084A (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 滕州市三合机械股份有限公司 | Magnetic and hydraulic composite numerical control bending machine |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874350525A patent/SU1549635A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 499007, кл. В 21 D 5/04, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581084A (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 滕州市三合机械股份有限公司 | Magnetic and hydraulic composite numerical control bending machine |
CN102581084B (en) * | 2012-01-16 | 2014-05-07 | 滕州市三合机械股份有限公司 | Magnetic and hydraulic composite numerical control bending machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4411148A (en) | Press brake | |
US3630391A (en) | Work gripper | |
US4356716A (en) | Bending machine | |
US5347838A (en) | Forming die for thin plate | |
CA1042396A (en) | Device for folding and closing gable-shaped folded closures | |
KR0136597B1 (en) | Bending apparatus | |
US6446478B1 (en) | Two-stage hemming machine with movable dies | |
SU1549635A1 (en) | Unit for expanding works | |
US4995542A (en) | Stapling apparatus for fixing junction staples on the end of a conveyor belt or the like | |
GB2038680A (en) | Kinematic drive, in particular for driving loading and unloading apparatus of machine tools such as presses, punches and the like | |
US5315855A (en) | Cam operated hemming apparatus | |
CA1319312C (en) | Material fabricating mechanism | |
EA013444B1 (en) | Device for gripping workpiece of a transport means for metal-forming machine | |
JP2000263159A (en) | Hemming device | |
CA2067732C (en) | Process for the two-directional bending of sheet metal | |
US6804981B1 (en) | Flanging device for pre-flanging and flanging of components | |
EP0375008B1 (en) | Manipulator of flat sheet, in particular sheet metal plate | |
JPH0215830A (en) | Hemming working device and lifter used for device concerned | |
SU1378982A1 (en) | Tube bending mill | |
US3908428A (en) | Stretch-draw metal forming | |
CN116002112B (en) | Glove box sealing machine | |
SU1393497A1 (en) | Arrangement for bending | |
SU1606415A1 (en) | Pack-forming device | |
EP0899087A3 (en) | Mechanical press with cam drive | |
RU48830U1 (en) | PLANT ASSEMBLY INSTALLATION |