FR2532620A1 - Dispositif de commande pour barres de scellement sur une machine a emballer des produits dans des emballages en matiere scellable a chaud - Google Patents
Dispositif de commande pour barres de scellement sur une machine a emballer des produits dans des emballages en matiere scellable a chaud Download PDFInfo
- Publication number
- FR2532620A1 FR2532620A1 FR8314275A FR8314275A FR2532620A1 FR 2532620 A1 FR2532620 A1 FR 2532620A1 FR 8314275 A FR8314275 A FR 8314275A FR 8314275 A FR8314275 A FR 8314275A FR 2532620 A1 FR2532620 A1 FR 2532620A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sealing
- bars
- pivotally mounted
- sealing bars
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
- B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82265—Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
- B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
DISPOSITIF DE COMMANDE POUR BARRES DE SCELLEMENT 14, 15 DE MACHINES A EMBALLER DES PRODUITS DANS DES EMBALLAGES EN MATIERE SCELLABLE A CHAUD, DISPOSEES A L'OPPOSE L'UNE DE L'AUTRE, DEPLACANT RECIPROQUEMENT LES BARRES 14, 15 L'UNE VERS L'AUTRE ET S'ELOIGNANT L'UNE DE L'AUTRE EN PHASE AVEC LE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE A EMBALLER. LES BARRES 14, 15 ONT DES BRAS 16, 17 ARTICULES PAR DES BROCHES 18, 19 A AXES EXCENTRIQUES. LES SECONDES BROCHES 19 SONT MONTEES A PIVOT SUR LE BATI ET LES PREMIERES BROCHES 18 SONT SUSCEPTIBLES DE ROTATION AUTOUR DES AXES (DES SECONDES BROCHES 19) SUR LE MOUVEMENT DES BRAS 16, 17 DANS LA PHASE DE SCELLEMENT DE L'OUVERTURE. AU MOINS UNE BROCHE 18 A UN BRAS 31 AGISSANT SUR UN MOYEN PNEUMATIQUE 32 PAR ROTATION DE LA PREMIERE BROCHE 18 AUTOUR DE LA SECONDE BROCHE 19 POUR REGLER LA PRESSION DE SCELLEMENT APPLIQUEE PAR LES BARRES DE SCELLEMENT A MESURE QU'ELLES SE FERMENT.
Description
L'invention se rapporte à un dispositif de com-
mande pour barres de scellement (ou électrodes de soudure)
pour des machines à emballer des produits dans des emballa-
ges en matière scellable à chaud, comprenant un levier ou un mécanisme de commande mécanique articulé pour l'ouvertu- re et la fermeture d'au moins deux barres de scellement fonctionnant à l'opposé l'une de l'autre, ledit mécanisme agissant cycliquement sur lesdites barres pour produire un
mouvement réciproque avant et arrière des surfaces de scel-
lement desdites barres, respectivement dans leur phase de
fermeture ou de scellement et dans leur ouverture subséquen-
te.
Dans le domaine des machines à emballer des pro-
duits, spécialement des produits liquides, à l'intérieur de
conteneurs en matière scellable à chaud, l'opération de sou-
dure de la matière par laquelle les conteneurs sont scellés est d'une importance fondamentale Les produits liquides peuvent être emballés par exemple dans des "sachets" ou "enveloppes" formés d'une matière composite à base d'une mince feuille d'aluminium et d'au moins une couche plastique dotée de propriétés de scellement à chaud Habituellement, l'opération de scellement est exécutée au moyen d'une paire de barres chauffées disposées à l'opposé l'une de l'autre, entre lesquelles la matière qui se présente commodément sous la forme d'une bande se déroulant à partir d'une bobine et pliée convenablement dans le sens longitudinal de façon à présenter deux bords parallèles l'un à l'autre, est fournie
par alimentation Les barrres sont pressées l'une vers l'au-
tre contre cette matière avec une force adaptée aux caracté-
ristiques de ladite matière, en phase avec les moments o la
ligne d'alimentation en matière utilisée pour former les con-
teneurs est à l'arrêt, la température des barres de scelle-
ment et le temps de contact entre les barres de scellement et la matière à sceller étant synchronisés avec la vitesse
de fonctionnement de la machine à emballer.
La qualité de scellement, dont dépend la qualité de l'emballage, doit être maintenue en cadence avec le régime de
la machine et par-dessus tout même à des vitesses de produc-
tion de la machine différentes du régime et o, par consé-
quent, il y a variation de l'un des éléments formant la ba-
se du réglage de la force de compression appliquée par les
barres de scellement.
Pour l'application de la pression par les barres de scellement, l'utilisation de ressorts (dont la force de compression est déterminée par le réglage manuel d'écrous
annulaires de réglage pré-vus à cet effet) est bien connue.
Ceci signifie avant toutes choses que pour modifier la for-
ce de compression appliquée par ces barres de scellement,
il est nécessaire que l'opérateur règle chaque écrou annu-
laire directement Ceci peut exiger l'arrêt de la machine pour permettre à l'opérateur d'exécuter les réglages De plus, cette méthode ne convient pas là o la machine est utilisée avec de fréquentes modifications de la vitesse de production, parce que les ressorts, réglés pour certaines vitesses de fonctionnement de la machine, si leur réglage n'est pas constamment corrigé en fonction des modifications de la vitesse de production, peuvent être la cause d'un
scellement imparfait.
D'après un autre méthode bien connue, les disposi-
tifs de réglage de la force de compression appliquée sur
les barres de scellement utilisent des petits pistons com-
mandés pneumatiquement Cette méthode offre sans doute la
possibilité d'un réglage plus facile de la pression des bar-
res de scellement en comparaison de la méthode utilisant des ressorts de pression Elle a cependant l'inconvénient de ne pas réussir avec une sécurité absolue à maintenir la phase du cycle opératoire de la machine, spécialement s'il y a des variations constantes de la vitesse de production, d'o
un effet défavorable qui en résulte sur la qualité du scelle-
ment. Un objet de la présente invention est d'éviter les difficultés cidessus en réalisant un dispositif mécanique à commande pneumatique pour l'ouverture et la fermeture des barres de scellement, au moyen duquel on ait la possibilité de modifier, constamment et pendant le fonctionnement de la -machine, la pression appliquée par les barres de scellement,
de façon à obtenir un scellement optimum, même avec des va-
riations de la vitesse de production de la machine à exbal-
ler. Un autre objet de la présente invention est de procurer un dispositif de commande d'une construction sim- ple et, par conséquent, d'une réalisation économique et qui
soit sûr dans son travail, construit de façon à donner l'as-
surance d'un fonctionnement satisfaisant des barres de scel-
lement, même à différentes vitesses de travail de la machi-
-10 ne à emballèr.
Ces buts sont atteints selon la présente inven-
tion par un dispositif de commande du type ci-dessus, dans
lequel les barres de scellement ou le levier ou le mécanis-
me de commande mécanique articulé comprennent au moins deux bras montés à pivot respectivement sur une première et une
seconde broches qui sont fixées l'une à l'autre ou font par-
tie intégrante l'une de l'autre, dont les axes sont parallè-
les mais excentriques l'un par rapport à l'autre, la seconde desdites broches étant montée à pivot sur une structure du bâti du dispositif et la première desdites broches étant
susceptibles de rotation autour de l'axe de la seconde bro-
che, en conséquence du mouvement desdits bras dans la phase de fermeture des barres de scellement, au moins l'une de ces broches ayant un bras en faisant partie intégrante, agissant sur un moyen d'amortissement commandé pneumatiquement par la rotation de la première broche autour de l'axe de la seconde broche suivant la poussée du mécanisme de commande sur les barres de scellement, à mesure que les barres de scellement
se ferment.
Avec le dispositif structuré de cette manière, le
moyen commandé pneumatiquement détermine et permet le régla-
ge de la pression sur les barres de scellement Ce réglage est possible au moyen de commandes à distance qui peuvent
être positionnées centralement, de façon à permettre à l'o-
pérateur de procéder aux réglages sans avoir à accéder à
l'intérieur du dispositif' Ceci est particulièrement impor-
tant dans les machines à emballer qui ont divers postes de scellement (pour obtenir, par exemple, la fermeture du fond et du côté et le scellement d'un conteneur) positionnés le long d'une ligne d'emballage qui comprend une pluralité
d'autres dispositifs, qui rendraient l'intervention de l'o-
pérateur extrêmement complexe sur chaque dispositif de com-
mande des barres de scellement pour les différents disposi- tifs de scellement installés De plus, en étant capable de
centraliser les dispositifs de réglage pour le moyen d'amor-
tissement commandé pneumatiquement de plus d'un dispositif
de commande du type qui fait l'objet de la présente inven-
tion, il est possible de régler, même en continu, l'action
de la pression d'une ou plusieurs paires de barres de scel-
lement en fonction des conditions de fonctionnement de la machine à emballer, sans avoir recours à l'arrêt du cycle de production, avec des bénéfices de productivité évidents
pour la machine.
On notera que tandis qu'on envisage un réglage commandé pneumatiquement de l'action de la pression sur les
barres de scellement, celles-ci sont actionnées par un le-
vier ou dispositif mécanique articulé, qui peut tirer son mouvement de dispositifs reliés mécaniquement à l'arbre de synchronisation ou de commande d'une machine à emballer, de
façon à assurer, dans toute condition de vitesse de fonction-
nement, un fonctionnement parfait des barres de scellement
par rapport au mouvement et aux temps de séjour prédétermi-
nés pour le cycle de production.
D'autres particularités et avantages de l'inven-
tion apparaîtront au cours de la description détaillée ci-
après en référence aux dessins annexés, de dispositifs de
commande des barres de scellement pour une machine à embal-
ler selon l'invention, à titre d'exemples non limitatifs de
réalisation de l'invention.
Dans les dessins annexés la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une machine à emballer ayant une pluralité de postes, o sont montés des dispositifs de commande des barres de scellement selon l'invention,
la figure 2 est une vue schématique avec arrachements re-
présentant un dispositif de scellement de fond selon l'inven-
tion, ayant des barres de scellement du type ciseaux, les figures 3 et 4 sont, respectivement, une vue avant et une vue en plan du dispositif représenté sur la figure 2, avec arrachements, la figure 5 est, à une échelle différente de celle des
figures 2, 3 et 4, une vue de côté schématique d'un dispo-
sitif de scellement latéral comprenant des barres de scelle-
ment mobiles parallèles l'une à l'autre, et
la figure 6 représente une vue avant du dispositif repré-
senté sur la figure 5 limitée à la région désignée A-A de
la figure 5.
La figure 1 représente une machine à emballer des produits, par exemple des produits liquides, tels que des
boissons, à l'intérieur d'emballages ayant la forme de sa-
chets ou d'enveloppes et produits à partir d'une bande 1
de matière scellable à chaud (par exemple du type aluminium-
matière plastique combinée).
Cette bande 1 est pliée sur elle-même à un poste de pliage 2 pour être scellée au fond et sur les côtés à des postes de scellement appropriés 3, 4, o sont disposés
des dispositifs de commande selon l'invention Les conte-
neurs ainsi formés partiellement (ouverts à la partie supé-
rieure) parviennent ensuite à un poste de coupe et de sépa-
ration 5, et sont introduits dans un poste 6 équipé d'une tête rotative pendant la rotation de laquelle sont exécutées les opérations suivantes: ouverture des sachets au moyen d'aspirateurs d'alimentation au poste 7, soufflage d'air dans les sachets au poste 8, remplissage des conteneurs avec le produit au poste 9, scellement de l'ouverture-supérieure
(fermant ainsi les conteneurs), au poste 10 et finalement en-
lèvement des conteneurs formés et envoi des conteneurs pour d'autres opérations d'emballage au poste 110 Pour plus de clarté, il est signalé qu'au poste 4
les barres de scellement 40, 41 sont déplacées avec un mou-
vement avant et arrière linéaire maintenant les barres pa-
rallèlement l'une à l'autre, tandis que les barres de scel-
lement 14-, 15 aux postes 3 et 10 se déplacent en pivotant l'une vers l'autre et en s'éloignant l'une de l'autre avec
une action de ciseaux.
Le dispositif de commande du scellement du fond
au poste 3 comprend des moyens de déplacement pour les bar-
res de scellement du type ciseaux 14, 15 et est représenté schématiquement sur les figures 2, 3 et 4 La matière pliée 12 est à sceller pour former un conteneur Les barres de
scellement 14, 15 sont situées, en faisant face, à une par-
tie d'extrémité inférieure de deux paires de bras 16, 17 montés à pivot librement respectivement sur une broche 18 et une broche 19 faisant partie d'un vilebrequin et ayant, par conséquent, des axes parallèles, mais leurs axes sont
excentriques entre eux d'une valeur "E" (voir la figure 2).
La broche 19, avec une seconde broche 19 ' symé-
trique de la première et constituant avec la broche 18 le-
dit vilebrequin, est supportée pour un mouvement de pivote-
ment libre par un manchon d'extrémité 20 (voir la figure 3)
convenablement supporté par une partie de bâti du disposi-
tif Le mouvement d'ouverture et de fermeture des bras 16, 17 est exécuté au moyen d'un mécanisme de levier du type courant ou du type articulé, consistant en un élément 21 monté à pivot sur le bâti du dispositif de scellement du fond dans une position centrale Cet élément 21 est muni, à ses extrémités, à pivot en 27, 28, d'une bielle 23 et d'une paire de bielles 24 se terminant respectivement aux bras 16, 17 sur lesquels elles sont montées à pivot en 25, 26 L'élément 21 est déplacé par une bielle 29 se terminant mécaniquement à l'arbre de commande (non représenté) dé la machine à emballer, et est ainsi déplacé en phase avec le
fonctionnement de la machine à emballer.
Un bras 31 est fixé à la broche 18 au moyen de vis de fixation 30 (voir les figures 2 et 3), et interagit
contre une tige de piston 32 (procurant le moyen d'amortisse-
ment commandé pneumatiquement) d'un petit piston pneumatique 33 fixé au bâti du dispositif de scellement du fond Le bras 31 est en contact à l'extrémité opposée au piston 33, dans
la position de repos, avec une vis de réglage 35 qui s'enga-
ge dans un trou fileté de la partie bâti du dispositif Le fonctionnement du dispositif de scellement du fond est le suivant Quand le dispositif de levier articulé est dans la position d'ouverture (voir la ligne en pointillé sur la
figure 2), les bras de support 16, 17 des barres de scelle-
ment 14, 15 sont-dans la position ouverte (ligne interrom- pue) et la bande 12 de matière d'emballage, convenablement pliée comme indiqué cidessus, est positionnée entre lez barres de scellement Le bras 33 est alors dans la position de repos montrée sur la figure 2 Par conséquent, quand la
bielle 29 se déplace dans la direction indiquée par la flè-
che 36 sur la figure 2, l'élément 21 tourne dans-le sens des aiguilles d'une montre de la position en ligne interrompue à la position en trait plein dans le plan sur la figure 2, correspondant à la fermeture des bras 16, 17 sur la matière
à sceller A ce point, étant donné que le dispositif de le-
vier articulé doit être convenablement réglé de façon à
maintenir la poussée sur les pivots 25, 26 même après con-
tact entre les barres de scellement 14, 15 et la matière à sceller, consécutivement au contact entre les barres de scellement et ladite matière, le mouvement de rotation de la broche 18 autour de l'axe fixe 80 de la broche 19 se
produit en vertu de leur excentricité "E"' A la suite de ce-
la, le bras 31 est soumis à une rotation dans le sens des
aiguilles d'une montre, de façon à exercer une pression con-
tre la tige 32 du petit piston pneumatique 33.
Il est évident que la pression appliquée par le piston 33 détermine la force de réaction du bras 31 et, par conséquent, la force de contact (poussé ou pression) que les
barres de scellement 14, 15 placées l'une à l'opposé-de l'au-
tre exercent sur la matière d'emballage 12 à sceller.
La libération de la bielle de liaison 29 provoque d'abord le retour des broches 18, 19 à la disposition de la figure 2, à la frappe du bras 31 sur la vis de réglage 35, et ensuite l'ouverture des bras 16, 17, Les figures 5 et 6 représentent un dispositif de
commande du scellement pour des barres de scellement paral-
lèles qui peuvent être montées, par exemple, au poste 4 de
la machine à emballer montrée sur la figure 1 pour le scel-
lement des bords latéraux des conteneurs formés par la ma-
tière d'emballage 12.
Les barres de scellement, disposées dans ce cas
verticalement, sont désignées par les chiffres de référen-
ce 40, 41, tandis que la ligne de soudure est désignée par le chiffre de référence 42 Les barres de scellement 40, 41 sont supportées par des paires de bras 75, 76 montés à pivot sur le bâti du dispositif de scellement latéral de la machine à emballer Le mouvement réciproque avant et arrière des barres 40, 41 est exécuté par un mécanisme de levier comprenant deux paires de bielles 43, 43 a pour la barre 41 et deux paires de bielles 44, 44 a pour la barre au moyen de connexions à pivot Les bielles font partie d'un mécanisme de levier articulé consistant en une paire d'éléments 45, 45 a du type à bras de culbuteur montés à pivot en 46 et 46 a sur le bâti du dispositif et ayant les parties d'extrémité respectivement montées à pivot en 47, 47 a et 48, 48 a sur les paires de bielles 43, 43 a pour la
barre de scellement 41, et sur un arbre 49 ayant les par-
ties d'extrémité opposées reliées à pivot aux éléments 45,
a du type culbuteur.
Les bielles 44, 44 a pour la barre de scellement
sont montées à pivot en 50, 51 sur l'arbre 49 Une biel-
le 72 est aussi montée à pivot en 48, procure un moyen de commande pour le dispositif de scellement entier, et est reliée au moyen de commande de la machine à emballer, de sorte que le dispositif de scellement latéral fonctionne
en phase avec la machine à emballer.
Aux points de pivotement 50, 51 sont aussi Montés
sur pivot, symétriquement avec les bielles 44, 44 a relative-
ment à l'arbre 49, les bras de deux leviers 54, 54 a qui, à l'autre extrémité, sont montés à pivot librement sur les
broches 55, 55 a (voir aussi la figure 6) qui sont excentri-
ques par rapport aux secondes broches 56, 56 a, dont elles
font partie intégrante, ces dernières étant articulées libre-
ment par une paire de manchons faisant partie intégrante du bâti du dispositif de scellement latéral Deux leviers en L 59, 59 a faisant partie intégrante des broches 56, 56 a sont prévus, dont les parties terminales son t reli ées en 60 pour un mouvement de coulissement et de pivotement relativement l'un à l'autre L'extrémité libre du levier 59 a agit contre une tige de piston 61 (procurant le moyen d'amortissement commandé pneumatiquement) d'un petit-piston commandé pneu- matiquement 52, tandis que l'extrémité libre du levier 59 est équipée d'une vis de réglage 63 propre à porter contre
une surface fixe du bâti du dispositif de scellement laté-
ral. Le travail du dispositif de scellement latéral décrit ci-dessus est comme suit En actionnant la bielle 72 dans la direction de la flèche 64 (voir la figure 5), il se produit une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre des éléments 45, 54 a du type bras de culbuteur, avec une avance subsé quente (l'une vers l'autre) des barres de scellement 40 et
41 au moyen de toutes les connexions données par les biel-.
les 43, 43 a, 44, 44 a (actionnées par l'intermédiaire de l'arbre 49 là o cela est approprié) jusqu'à ce qu'elles
viennent en contact avec la matière à sceller.
Similairement au mode opératoire décrit ci-dessus dans le cas des barres de scellement à action de ciseaux du
dispositif de scellement du fond, quand les barres de scel-
lement 40, 41 viennent en contact avec la matière d'emballa-
ge 12, une nouvelle avance de la bielle 72 (et ainsi de l'arbre 49) produit une poussée sur les bras des leviers 54, 54 a qui, agissant sur les broches 55, 55 a, produisent une rotation partielles des broches 55, 55 a autour de l'axe 70 des broches 56, 56 a qui sont excentriques par rapport aux
premières broches 55, 55 a De cette manière, il y a une lé-
gère rotation des broches 56, 56 a et une rotation des leviers
en L 59, 59 a Le levier 59 a se déplace pour exercer une pres-
sion contre la tige 61 du petit piston pneumatique 52 produi-
sant la force de pression des barres de scellement 40, 41 sur la matière d'emballage 12 A la-libération de la bielle 72, les deux broches 55, 56 sont renvoyées dans la position montrée sur la figure 5 du fait de la frappe de la vis de
réglage 63 sur la surface fixe 74.
Par l'utilisation de deux broches excentriques
l'une par rapport à l'autre auxquelles les barres de scel-
lement sont reliées, directement ou indirectement, et aux-
quelles un élément est relié, au mouvement duquel s'oppose un dispositif commandé pneumatiquement dont la pression peut être réglée en fonction des conditions de travail de
la machine dans laquelle le dispositif de commande est in-
corporé, un dispositif a été réalisé pour faire fonctionner les barres de scellement en vue de sceller les matières d'emballage Dans ce dispositif, la force de contact entre les barres de scellement est constamment réglable et peut être réglée, par exemple, par une commande automatique, mouvement par mouvement, en modifiant simplement la valeur de la pression à l'intérieur du petit piston pneumatique 33 ou 52, accordant ainsi de temps à autre les caractéristiques de scellement et la vitesse de fonctionnement de la machine à emballer De plus, du fait que le mouvement des barres de
scellement est strictement mécanique, le maintien de la pha-
se à travers les divers postes opératoires, même en tenant
compte des différentes vitesses de fonctionnement, est abso-
lument assuré.
Le dispositif peut aussi avoir d'autres formes en dehors de celles décrites ci-dessus Par exemple, dans un dispositif simplifié possible, les le Ziers en L montrés sur les figures 5 et 6 sont remplacés par un bras semblable au bras 31 du dispositif représenté sur les figures 2 et 4, faisant partie intégrante de la broche 55 a ou de la broche 56 a, et la vis de réglage 63 peut être mise en prise avec la structure du dispositif et agir similairement à la vis de réglage 35, tandis que le levier 59 peut être omis comme aussi peut être omis le levier 54 Le dispositif des figures et 6 est cependant préférable à ce dispositif simplifié
auquel on se réfère ci-dessus.
1.1
Claims (7)
1 Dispositif de commande pour barres de scelle-
ment de machines à emballer des produits dans des emballages en matière scellable à chaud, comprenant un mécanisme de commande pour l'ouverture et la fermeture d'au moins deux
barres de scellement ( 14, 15; 40, 41) fonctionnant à l'op-
posé l'une de l'autre, ledit mécanisme agissant cyclique-
ment sur lesdites barres pour produire un mouvement avant
et arrière des surfaces de scellement desdites barres, res-
pectivement dans leur phase de fermeture ou de scellement et dans leur ouverture subséquente, caractérisé par le fait
que lesdites barres de scellement ( 14, 15; 408 41) ou le-
dit mécanisme de commande comprennent au moins deux bras ( 16, 17; 54 a, 59, 59 a) montés à pivot respectivement sur une première et une seconde broches ( 18, 19; 55, 55 a, 56,
56 a) qui sont fixées l'une à l'autre ou font partie inté-
grante l'une de l'autre, dont les axes sont parallèles mais
excentriques l'un par rapport à l'autre, la seconde desdi-
tes broches ( 19; 56, 56 a) étant montée à pivot sur un bâ-
ti du dispositif et la première desdites broches ( 18 g 55, a) étant susceptible de tourner autour de l'axe de la seconde broche ( 19; 56 i 56 a) consécutivement au mouvement desdits bras ( 16, 17; 54, 54 a, 59, 59 a) dans la phase de fermeture desdites barres de scellement ( 14, 15 g 40, 41),
au moins l'une ( 18; 56 a) de ces broches ayant un bras par-
tie intégrante ( 31; 59 a) qui agit sur un moyen d'amortisse-
ment commandé pneumati 4 uement ( 32; 61) du fait de la rota-
tion de la première broche ( 18; 55, 55 a) autour de l'axe de la première broche ( 19; 56, 56 a) suivant la poussée du mécanisme de commande sur les barres de scellement ( 14, 15; , 41), à mesure que les barres de scellement ( 14, 15; 40,
41) se ferment.
2 Dispositif suivant la-revendication 1 dans le-
quel les barres de scellement sont fixées aux extrémités de deux bras de support qui ont un mouvement de ciseaux et qui sont soumis à l'action d'un dispositif d'ouverture et de fermeture du type à levier articulé, caractérisé par le fait que chaque bras ( 16, 17) est monté à pivot librement sur l'une des première et seconde broches associées ( 18, 19) qui forment un vilebrequin, la seconde broche ( 19) étant montée à pivot librement sur le bâti du dispositif, le bras ( 31) agissant sur le moyen d'amortissement commandé pneumatiquement ( 32) et faisant partie intégrante de la première broche ( 18) qui est excentrique par rapport à la
seconde broche ( 19).
3 Dispositif suivant la revendication 2, carac-
térisé par le fait qu'il comprend un élément ( 35) monté de manière réglable sur le bâti du dispositif, à l'opposé du
bras ( 31), qui coopère avec le moyen d'amortissement pneu-
matique ( 32), formant un élément de frappe ( 35) pour ledit
bras ( 31) dans la phase d'ouverture des barres de scelle-
ment ( 14, 15).
4 Dispositif suivant la revendication 1 dans le-
quel les barres de scellement se déplacent parallèlement l'une à l'autre, caractérisé par le fait que le mécanisme de commande des barres de scellement ( 40, 41) comprend au moins une paire de premières et secondes bielles ( 43, 43 a, 44, 44 a), dont la paire de premières bielles ( 43, 43 a) est
reliée à une barre de scellement ( 41) et la paire de secon-
des bielles ( 44, 44 a) à l'autre barre de scellement ( 40),
chacune des premières bielles ( 43, 43 a) étant, de plus, re-
liée à un élément culbuteur ( 45, 45 a) monté à pivot ( 46, 46 a) sur le bâti du dispositif, lesdits éléments culbuteurs ( 45, 45 a) et lesdites secondes bielles ( 44, 44 a) étant aussi
montées à pivot ( 48, 48 a, 50, 51) à une extrémité sur un ar-
bre ( 49) commandant la fermeture et l'ouverture des barres
de scellement ( 40, 41) et déplaçable dans les deux direct -
tions le long d'un trajet coincidant avec ses axes, ledit dispositif comprenant, en outre, au moins un levier ( 54, 54 a) monté à pivot à une extémité ( 50, 51) dudit arbre ( 49) et à
l'autre extrémité sur la première broche ( 55, 55 a) excentri-
que par rapport à et faisant partie intégrante de la secon-
de broche ( 56, 56 a) montée à pivot librement sur le bâti du
dispositif, ledit bras ( 59 a) qui agit sur le bras d'amortis-
sement commandé pneumatiquement ( 61) faisant partie intégran-
te de la seconde broche ( 56 a).
Dispositif suivant la revendication 4, carac- térisé par le fait qu'il comprend une paire de leviers ( 54,
54 a) montés à pivot ( 50, 51) sur ledit arbre ( 49)à une ex-
trémité et à l'autre extrémité sur les deux premières bro-
ches ( 55, 55 a) montées à pivot librement sur le bâti du dis-
positif, deux leviers en L ( 59, 59 a) faisant partie inté-
grante desdites secondes broches ( 56, 56 a), les leviers ( 59, 59 a) étant reliés ( 60) l'un à l'autre pour un mouvement de pivotement et de coulissement par rapport l'un à l'autre, dont l'un ( 59 a) agit avec une extrémité libre contre ledit
moyen d'amortissement commandé pneumatiquement ( 61) et l'au-
tre ( 59) est équipé à son extrémité libre d'un dispositif
de réglage ( 63) susceptible de porter contre une surface fi-
xe ( 74) du bâti du dispositif dans la phase d'ouverture des
barres de scellement ( 40, 41).
6 Dispositif suivant l'une ou l'autre des reven-
dications 1, 2, 4 et 5, caractérisé par le fait que le moyen
d'amortissement pneumatique ( 32, 61) comprend un petit pis-
ton pneumatique ( 33, 52) positionné de façon que sa tige ( 32, 61) porte contre ledit bras ( 31) faisant partie intégrante de l'une des broches excentriques ( 18, 56 a) ou contre ledit
levier en L ( 59 a) agissant sur ladite tige ( 61).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT03522/82A IT1156654B (it) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Dispositivo di comando di barre saldanti in macchine per il confezionamento di prodotti con involucro in materiale termosaldabile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2532620A1 true FR2532620A1 (fr) | 1984-03-09 |
| FR2532620B1 FR2532620B1 (fr) | 1986-08-22 |
Family
ID=11108967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8314275A Expired FR2532620B1 (fr) | 1982-09-07 | 1983-09-07 | Dispositif de commande pour barres de scellement sur une machine a emballer des produits dans des emballages en matiere scellable a chaud |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4611455A (fr) |
| JP (1) | JPS6058320A (fr) |
| KR (1) | KR840006163A (fr) |
| AU (1) | AU1874583A (fr) |
| DE (1) | DE3332308C2 (fr) |
| FR (1) | FR2532620B1 (fr) |
| GB (1) | GB2126525B (fr) |
| IT (1) | IT1156654B (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1215540B (it) * | 1987-06-03 | 1990-02-14 | Sitma | Dispositivo per la variazione dell'apertura tra saldatore e controsaldatore in macchine di confezionamento. |
| US5378304A (en) * | 1993-12-09 | 1995-01-03 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Sealing machine having gap control between heat seal components |
| US5635020A (en) * | 1995-05-19 | 1997-06-03 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Platen adjust apparatus |
| US6550219B2 (en) * | 2001-05-31 | 2003-04-22 | Benison & Co., Ltd. | Speed adjustable packaging machine |
| JP2004244085A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Toyo Jidoki Co Ltd | 製袋包装機 |
| DE102004015892B4 (de) * | 2004-03-31 | 2006-02-09 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Verschließmaschinenantrieb mit verstellbarem Anlenkpunkt |
| KR100625837B1 (ko) * | 2004-09-23 | 2006-09-20 | 미래산업 주식회사 | 평판형 형광램프의 기판 봉착장치 |
| IT201600112020A1 (it) * | 2016-11-08 | 2018-05-08 | Ilapak Italia S P A | Gruppo di saldatura |
| IT202000012166A1 (it) * | 2020-05-25 | 2021-11-25 | Perfect Pack S R L | Macchina confezionatrice |
| NL2028767B1 (en) * | 2021-07-16 | 2023-01-23 | Dd Innovations B V | Device for packaging of medicine-units |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3279150A (en) * | 1963-10-16 | 1966-10-18 | American Packaging Corp | Apparatus for sealing packages |
| US3657055A (en) * | 1970-06-23 | 1972-04-18 | Sauter Packaging Co | Heat sealing station |
| US4295922A (en) * | 1979-09-17 | 1981-10-20 | Developak Corporation | Tube side seam heat sealer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX144550A (es) * | 1976-01-24 | 1981-10-26 | Fmc Europe | Mejora en maquina de empaque |
-
1982
- 1982-09-07 IT IT03522/82A patent/IT1156654B/it active
-
1983
- 1983-09-06 AU AU18745/83A patent/AU1874583A/en not_active Abandoned
- 1983-09-06 KR KR1019830004186A patent/KR840006163A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-09-06 GB GB08323869A patent/GB2126525B/en not_active Expired
- 1983-09-07 JP JP58164893A patent/JPS6058320A/ja active Pending
- 1983-09-07 FR FR8314275A patent/FR2532620B1/fr not_active Expired
- 1983-09-07 DE DE3332308A patent/DE3332308C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-07 US US06/530,165 patent/US4611455A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3279150A (en) * | 1963-10-16 | 1966-10-18 | American Packaging Corp | Apparatus for sealing packages |
| US3657055A (en) * | 1970-06-23 | 1972-04-18 | Sauter Packaging Co | Heat sealing station |
| US4295922A (en) * | 1979-09-17 | 1981-10-20 | Developak Corporation | Tube side seam heat sealer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8323869D0 (en) | 1983-10-05 |
| DE3332308C2 (de) | 1994-01-05 |
| JPS6058320A (ja) | 1985-04-04 |
| IT1156654B (it) | 1987-02-04 |
| KR840006163A (ko) | 1984-11-22 |
| AU1874583A (en) | 1984-03-15 |
| GB2126525A (en) | 1984-03-28 |
| DE3332308A1 (de) | 1984-03-08 |
| IT8203522A0 (it) | 1982-09-07 |
| FR2532620B1 (fr) | 1986-08-22 |
| GB2126525B (en) | 1986-01-08 |
| US4611455A (en) | 1986-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2532620A1 (fr) | Dispositif de commande pour barres de scellement sur une machine a emballer des produits dans des emballages en matiere scellable a chaud | |
| EP2661352B1 (fr) | Dispositif de soufflage de recipients | |
| FR2574050A1 (fr) | Dispositif de soudage transversal d'emballages | |
| EP0000851B1 (fr) | Machine automatique pour le tronçonnage de gaîne thermoplastique et la pose de manchons autour de récipients | |
| FR2688192A1 (fr) | Dispositif de fermeture de recipients par thermosoudage d'opercules et installation le comportant. | |
| FR2639613A1 (fr) | Machine pour emballer des cigarettes dans des paquets durs a dessus basculant | |
| FR2518052A1 (fr) | Machine et procede pour produire des emballages du type sac | |
| FR2639614A1 (fr) | Procede pour emballer des cigarettes dans des paquets durs a dessus basculant | |
| EP1585669B1 (fr) | Machine de remplissage d'outres ou analogues comportant un dispositif de commande a cames | |
| FR2540462A1 (fr) | Appareil d'alimentation notamment pour amener des savonnettes a une machine d'emballage | |
| BE1005711A5 (fr) | Procede et dispositif pour l'emballage en lots de series d'articles a l'aide d'un film plastique etirable. | |
| FR2669889A1 (fr) | Machine de formage et d'encollage de caisses en carton. | |
| FR2591560A1 (fr) | Procede et dispositif pour poser une feuille metallique sur un recipient, en particulier une bouteille | |
| FR1450463A (fr) | Machine perfectionnée à emballer | |
| EP0010018A1 (fr) | Procédé et machine pour réaliser un sachet plat quadrangulaire et pour remplir ce sachet d'un matériau solide ou liquide en quantité prédéterminée | |
| FR2707081A1 (fr) | Procédé pour commander le fonctionnement d'une unité de fermeture à mâchoires rotatives pour machine d'emballage. | |
| CH619872A5 (fr) | ||
| EP0611187A1 (fr) | Appareil de découpage rotatif | |
| CH317329A (fr) | Machine pour la fabrication et pour le scellage à chaud de sacs | |
| EP0933148A1 (fr) | Dispositif de sertissage | |
| CH423601A (fr) | Dispositif pour l'empaquetage d'objets sous forme cylindrique ou prismatique | |
| FR2726806A1 (fr) | Procede et machine de vissage automatique de couvercles sur recipients arretes ou en mouvement | |
| FR2645117A1 (fr) | Ameliorations apportees aux machines de fermeture hermetique d'emballages | |
| BE740300A (fr) | ||
| BE681639A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |