ITBS20090206A1

ITBS20090206A1 - Dispositivo di alimentazione di fibra, ad esempio in fiocchi, ad una macchina operatrice, quale una carda

Info

Publication number: ITBS20090206A1
Application number: IT000206A
Authority: IT
Inventors: Mario Mascheretti
Original assignee: Marzoli Spa
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2011-05-13
Also published as: IT1396876B1; EP2499284A1; CN102695825B; EP2499284B1; BR112012011341A2; BR112012011341B1; WO2011058467A1; CN102695825A

Description

DESCRIZIONE

Forma oggetto della presente invenzione un dispositivo di alimentazione di fibra ad una macchina operatrice, ad esempio per l'alimentazione di fibre in fiocchi ad una carda.

Una linea di lavorazione della fibra per l'ottenimento di un filo si compone di alcune macchine operatrici, ad esempio, una o piÃ¹ carde, ed alcuni dispositivi in cui la fibra, ad esempio in fiocchi, si accumula prima di essere alimentata alle macchine operatrici. Le macchine operatrici e i dispositivi di alimentazione sono fra loro collegati da condotti di trasporto, in cui la fibra Ã ̈ trasportata per azione di correnti di aria.

Nonostante la lavorazione essenziale sia eseguita dalla macchina operatrice, la funzionalitÃ del dispositivo di alimentazione Ã ̈ estremamente importante: si Ã ̈ infatti da tempo constatato come le modalitÃ di alimentazione della fibra alla macchina operatrice influenzino notevolmente il risultato della lavorazione della macchina operatrice stessa.

Sono note numerose soluzioni di dispositivi di alimentazione di fibra per linee di formazione del filo; ad esempio, alcune realizzazioni sono illustrate nei documenti EP-A1-458818, EP-A1-468985 oppure sono noti come il dispositivo di alimentazione B136 della Richiedente.

E' essenziale che la fibra stipata in un silos del dispositivo di alimentazione sia alimentata alla macchina operatrice gradualmente e regolarmente, senza che sia soggetta a movimentazioni vorticose che la rendano aggrovigliata; nel contempo, tuttavia, devono essere salvaguardate le esigenze di portate di lavorazione sempre piÃ¹ elevate per una maggiore produttivitÃ .

Scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di soddisfare le suddette esigenze. Tale scopo Ã ̈ raggiunto da un dispositivo di alimentazione secondo la rivendicazione 1 seguente. Le rivendicazioni da questa dipendenti descrivono varianti di realizzazione.

Le caratteristiche ed i vantaggi del dispositivo di alimentazione secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in cui:

- la figura 1 mostra un tratto di una linea di filatura comprendente dispositivi di alimentazione secondo la presente invenzione;

- la figura 2 rappresenta una sezione del dispositivo di alimentazione secondo la presente invenzione;

- la figura 3 illustra un ingrandimento del riquadro III in figura 2;

- la figura 4 mostra una vista assonometrica di una porzione del dispositivo di alimentazione, con particolare evidenza al recupero della corrente d'aria di trasporto; e

- la figura 5 mostra una vista assonometrica di una scatola che realizza un vano di aspirazione del dispositivo secondo l'invenzione.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 si Ã ̈ complessivamente indicato un tratto di una linea di filatura.

La linea di filatura comprende una pluralitÃ di macchine operatrici, ad esempio una pluralitÃ di carde 2, ed un condotto di distribuzione 4 in cui la fibra Ã ̈ trasportata in una corrente d'aria di distribuzione. Inoltre, la linea 1 comprende almeno un dispositivo di alimentazione 6 a cui giunge la fibra in corrente d'aria, in quanto collegato al condotto di trasporto 4. Il dispositivo 6 Ã ̈ disposto a monte della rispettiva macchina operatrice, alla quale alimenta la fibra.

Il dispositivo di alimentazione 6 comprende un silos 8 avente estensione prevalente lungo un asse di silos Y fra un'imboccatura superiore collegata al condotto di trasporto 4 ed un'apertura inferiore disposta a quota minore rispetto a quella della porzione superiore.

In una forma di realizzazione preferita, l'asse di silos Ã ̈ verticale, ossia ortogonale al piano di terra su cui il dispositivo poggia; in una ulteriore forma di realizzazione, l'asse di silos Ã ̈ inclinato rispetto al piano di terra.

Il silos 8 comprende almeno una parete permeabile superiore 10 adatta ad essere attraversata dalla corrente d'aria.

Esternamente al silos 8, oltre la parete permeabile 10, il dispositivo 6 comprende un primo vano di recupero 12 per il transito della corrente d'aria di distribuzione che ha attraversato la parete permeabile.

A valle del silos 8, il dispositivo di alimentazione 6 comprende un cilindro di introduzione 14, guarnito in superficie, ruotante attorno ad un asse di introduzione 16 trasversale rispetto all'asse di silos Y, secondo un verso di rotazione di introduzione 14a.

All'estremitÃ inferiore del silos 8, ma a monte del cilindro di introduzione 14, il dispositivo 6 comprende una parete di guida 18, preferibilmente piana, ad esempio inclinata in modo da restringere la sezione di passaggio della fibra, terminante con un bordo di guida 20. Il verso di rotazione di introduzione Ã ̈ in allontanamento dal bordo 20 della parete di guida 18.

Di fronte alla parete di guida 18, il dispositivo 6 comprende una conca di introduzione 22, delimitata da una parete almeno parzialmente curva, concava verso l'interno del silos, terminante con un bordo di conca 24. Il verso di rotazione di introduzione Ã ̈ in avvicinamento alla conca 22.

Fra il bordo di guida 20 e l'opposta conca Ã ̈ definita l'apertura inferiore del silos 8, ad esempio su un piano contenente il bordo di guida 20 e perpendicolare ad un asse verticale.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il bordo di guida 20 della parete 18 Ã ̈ sovrapposto verticalmente all'asse di introduzione del cilindro 14 in modo che l'apertura inferiore del silos si apre su una porzione 26 della superficie laterale del cilindro di introduzione che, quando il cilindro Ã ̈ in rotazione, ruota verso il basso.

In una ulteriore forma di realizzazione, il bordo di guida 20 della parete 18 Ã ̈ disassato dall'asse di introduzione 16 rispetto al verso di rotazione di introduzione 14a.

Inoltre, una porzione della superficie laterale del cilindro di introduzione 14 forma con la conca 22 un canale a sezione decrescente nella direzione di avanzamento della fibra.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il bordo di conca 24 della conca 22 Ã ̈ al di sotto dell'asse di rotazione di introduzione 16, ossia al di sotto di un piano orizzontale passante per detto asse 16.

In una variante ulteriore di realizzazione, il bordo di conca 24 della conca 22 Ã ̈ in piano con l'asse di introduzione del cilindro 14 (ossia giacciono su uno stesso piano orizzontale).

Inoltre, il dispositivo di alimentazione 6 comprende un cilindro di apertura 30, a valle del cilindro di introduzione 14, con punte in superficie, rotante attorno ad un asse di apertura 32 secondo un verso di rotazione di apertura 30a, opposto rispetto al verso di rotazione di introduzione 14a.

Il cilindro di introduzione 14 e il cilindro di apertura 30 cooperano in una zona della superficie laterale a valle del bordo di conca 24, per il passaggio della fibra dal cilindro di introduzione al cilindro di apertura; la velocitÃ periferica del cilindro di apertura Ã ̈ maggiore della velocitÃ periferica del cilindro di introduzione.

Per l'asse di introduzione 16 e per l'asse di apertura 32 passa un piano inclinato rispetto al piano di terra. Preferibilmente, l'inclinazione Ã ̈ compresa fra 48° e 52°, preferibilmente fra 49,5° e 50,5°, preferibilmente Ã ̈ pari a 50°.

Individuato un piano tangente T alla superficie del cilindro di introduzione e del cilindro di apertura, tenendo conto della circonferenza definita dalle punte in superficie o dalla guarnitura, dalla parte della conca 22, si definisce "luce" 34 fra i cilindri il vano che rimane definito fra detto piano tangente, le due superfici laterali dei due cilindri 14, 30 e la zona di cooperazione in cui detti cilindri si scambiano la fibra (figura 3).

La conca 22 Ã ̈ tale da estendersi nella luce 34 fra i cilindri 14, 30. Preferibilmente, il bordo di conca 24 Ã ̈ spostato a valle dell'asse di apertura rispetto al verso di rotazione di apertura.

Secondo una variante di realizzazione, il bordo di conca Ã ̈ allineato verticalmente con l'asse di apertura 32.

Il dispositivo di alimentazione 6 comprende inoltre mezzi di soffiaggio adatti a soffiare una corrente d'aria di trasporto.

Ad esempio, i mezzi di soffiaggio comprendono un motore 40 e un ventilatore 42 adatto ad aspirare aria da un vano di aspirazione 44 e a soffiare la corrente d'aria di trasporto in un condotto di soffiaggio 50 che sbocca contro il cilindro di apertura 30, preferibilmente affiancato alla conca 22.

L'apertura del condotto di soffiaggio verso il cilindro di apertura Ã ̈ tale che la corrente d'aria di trasporto in uscita ha verso concorde con quello di rotazione del cilindro di apertura, nella zona di incidenza fra detta corrente e detto cilindro.

Preferibilmente, la direzione di uscita della corrente d'aria di trasporto dal condotto di soffiaggio 50 Ã ̈ tangente al cilindro di apertura 30.

Preferibilmente, inoltre, il condotto di soffiaggio 50 sbocca a monte della zona di cooperazione fra i cilindri 14, 30.

La corrente d'aria di trasporto agevola il distacco della fibra dal cilindro di apertura 30 e trasporta la fibra in corrente verso valle.

Il dispositivo 6 comprende inoltre una parete di uscita 60, disposta a valle della zona di cooperazione fra i cilindri 14, 30, delimitata preferibilmente da una parete curva, concava verso il cilindro di apertura 30, che forma con la superficie laterale del cilindro di apertura 30 un canale divergente.

A valle del cilindro di apertura 30, il dispositivo 6 comprende un vano terminale 70, preferibilmente inclinato, nel quale si accumula la fibra.

Il vano terminale 70 Ã ̈ delimitato da almeno una parete permeabile inferiore 72 adatta ad essere attraversata almeno parzialmente dalla corrente d'aria.

Esternamente al vano 70, oltre la parete permeabile 72, il dispositivo 6 comprende un vano intermedio 74 per il transito della corrente d'aria di trasporto che ha attraversato la parete permeabile 72.

La corrente d'aria di trasporto porta la fibra verso il vano terminale 70, la compatta e fluisce al di fuori del vano terminale attraverso la parete permeabile 72. Il vano intermedio 74 Ã ̈ delimitato da una paratia 76 sensibile alla corrente di aria, cosÃ¬ da regolare proporzionalmente alla corrente d'aria l'ampiezza di una luce di fuoriuscita 78 verso un secondo vano di recupero 80.

In particolare, a macchina ferma, la paratia 76 Ã ̈ sostanzialmente parallela alla parete permeabile 72. Secondo una forma preferita di realizzazione, la paratia 76 Ã ̈ fissa e deformabile.

Secondo ulteriori forme di realizzazione, la paratia presenta una superficie continua oppure la paratia presenta una superficie forata.

Il secondo vano di recupero 80 Ã ̈ in collegamento fluidico con il vano di aspirazione 44 del ventilatore 42.

In particolare, il vano di recupero 80 Ã ̈ delimitato superiormente da una parete superiore 82, fissata ad esempio al di sopra della paratia 76, alla quale Ã ̈ collegata almeno una bocchetta di aspirazione dell'aria presente nel vano di recupero 80.

Preferibilmente, sono previste almeno due bocchette 84a, 84b che collegano fluidicamente il vano di recupero 80 con il vano di aspirazione 44 del ventilatore 42.

Preferibilmente, inoltre, le due bocchette 84a, 84b sono disposte simmetricamente (ad esempio rispetto ad un piano di simmetria perpendicolare agli assi di rotazione dei cilindri) sulla parete superiore 82 e, almeno in un tratto iniziale collegato alla parete superiore 82, hanno forma ad L, in modo da incanalare i flussi di aria in uscita in verso opposto uno all'altro.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il vano di aspirazione 44 Ã ̈ delimitato da una scatola 200 provvista di due bocche di ingresso 202a, 202b, che sono rispettivamente collegate fluidicamente alle due bocchette 84a, 84b del vano di recupero 80, ed una bocca di uscita 204 alla quale si affaccia il ventilatore 42.

In particolare, la bocca di uscita 204 definisce un asse di aspirazione J, ad esempio coincidente con l'asse di rotazione delle pale del ventilatore 42. Le bocchette 202a, 202b presentano invece assi tangenziali W, giacenti su un piano perpendicolare all'asse di aspirazione J.

Preferibilmente, la scatola 200 presenta un vano interno 206, nel quale sfociano le due bocche di ingresso 202a, 202b, conformato a coclea, provvisto in posizione centrale di un risalto di separazione 208 avente forma di un solido di rotazione con superficie laterale convergente verso la bocca di uscita 204.

In tal modo, i due flussi di aria in ingresso dalle bocche 202a, 202b non si disturbano reciprocamente, in quanto si mescolano durante il moto rotatorio attorno al risalto 208, dal quale all'imbocco sono divisi, e sono guidati verso la bocca 204.

Il vano terminale 70 Ã ̈ inoltre delimitato, ad esempio nella parte superiore, da una parete mobile 90, ad esempio incernierata al di sotto del cilindro di apertura 30.

A valle del vano terminale 70, il dispositivo 6 comprende una coppia di cilindri di estrazione 100, 110, controrotanti, disposti a chiusura di detto vano 70. La rotazione dei cilindri 100, 110 consente l'estrazione della fibra dal vano terminale e l'avviamento alla macchina operatrice.

Innovativamente, il dispositivo di alimentazione secondo la presente invenzione consente di alimentare la macchina operatrice in modo graduale e regolare, anche in presenza di materiali fortemente permeabili allâ€™aria, quindi difficili da comprimere.

Vantaggiosamente, tutta la fibra in uscita dal silos Ã ̈ sospinta dal cilindro di introduzione verso valle, senza azioni (dovute alla superficie del cilindro in rotazione e alla corrente d'aria da questa generata) contrarie al verso di avanzamento della fibra.

Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, la conca accompagna la fibra fino alla zona di cooperazione fra i cilindri di introduzione e di apertura, dove entrambi i cilindri sospingono la fibra verso valle, anche in tal caso senza azioni(dovuta alla superficie del cilindro di apertura in rotazione e alle correnti d'aria generate dai due cilindri) contrarie all'avanzamento della fibra in lavorazione.

Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, la corrente d'aria di trasporto in uscita dal condotto di soffiaggio non disturba il trasporto della fibra dal cilindro di introduzione a quello di apertura.

Secondo un aspetto vantaggioso ancora ulteriore, le fibre addensate nel vano terminale non sono disturbate dalla corrente di trasporto in uscita dalla parete permeabile inferiore, in virtÃ¹ dell'azione di graduale regolazione svolta dalla paratia deformabile.

E' chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze specifiche, potrebbe apportare modifiche al dispositivo sopra descritto, tutte contenute nell'ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di alimentazione (6) di fibra, ad esempio in fiocchi, ad una macchina operatrice, ad esempio una carda, di una linea di filatura, comprendente: - un silos (8) avente estensione lungo un asse di silos (Y) fra un'imboccatura superiore per l'ingresso della fibra in una corrente d'aria di distribuzione ed un'apertura inferiore, detto silos essendo provvisto di una parete superiore (10) permeabile all'aria per la fuoriuscita dell'aria di distribuzione; - un cilindro di introduzione (14) disposto a valle dell'apertura del silos, ruotabile attorno ad un asse di introduzione (16) con un verso di rotazione di introduzione (14a); - un cilindro di apertura (30) disposto a valle del cilindro di introduzione (14), ruotabile attorno ad un asse di apertura (32) con un verso di rotazione di apertura (30a) opposto al verso di rotazione di introduzione, detti cilindri (14,30) cooperando in una rispettiva zona superficiale per il passaggio della fibra dal cilindro di introduzione al cilindro di apertura; - una conca (22) affacciata al cilindro di introduzione (14) con una parete curva concava verso il cilindro di introduzione,formante con la superficie del cilindro di introduzione un condotto a sezione decrescente; - mezzi di soffiaggio adatti a soffiare una corrente d'aria di trasporto; - un condotto di soffiaggio (50), collegato operativamente con i mezzi di soffiaggio, in cui Ã ̈ incanalata la corrente d'aria di trasporto, che sfocia sul cilindro di apertura, a monte della zona di cooperazione fra i cilindri di introduzione (14) e di apertura (30), in modo che la corrente d'aria di trasporto sia concorde al verso di rotazione del cilindro di apertura.
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, comprendente una parete di guida (18), disposta all'apertura inferiore del silos (8), a monte del cilindro di introduzione (14), detta parete di guida (18) essendo piana e inclinata e terminante con un bordo di guida 20.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, in cui il bordo di guida (20) della parete (18) Ã ̈ allineato verticalmente con l'asse di rotazione (16) del cilindro di introduzione (14) oppure Ã ̈ disassato nel verso di rotazione dall'asse di introduzione (16) del cilindro di introduzione (14).
4. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la conca di introduzione (22) termina con un bordo di conca (24) al di sotto o in piano con l'asse di introduzione (16).
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui la conca si estende nella luce (34) fra i cilindri di introduzione (14) e di apertura (30).
6. Dispositivo secondo le rivendicazioni 4 o 5, in cui il bordo di conca (24) Ã ̈ disassato dall'asse di apertura (32) nel verso di rotazione di apertura (30a).
7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'asse di introduzione (16) e l'asse di apertura (32) giacciono su un piano inclinato.
8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una parete di uscita (60), disposta a valle della zona di cooperazione fra i cilindri (14,30), delimitata da una parete concava verso il cilindro di apertura (30), che forma con la superficie laterale del cilindro di apertura (30) un canale a sezione crescente.
9. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un vano terminale (70) inclinato, a valle del cilindro di apertura, detto vano essendo delimitato da almeno una parete permeabile inferiore (72) adatta ad essere attraversata almeno parzialmente dalla corrente d'aria, oltre la quale Ã ̈ disposto un vano intermedio (74) per il transito della corrente d'aria di trasporto che ha attraversato la parete permeabile (72) verso un secondo vano di recupero (80).
10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, in cui il vano intermedio (74) Ã ̈ delimitato da una paratia (76) sensibile alla corrente di aria, cosÃ¬ da regolare proporzionalmente alla corrente d'aria l'ampiezza di una luce di fuoriuscita (78) verso il secondo vano di recupero (80).
11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, in cui la paratia (76) Ã ̈ fissa e deformabile.
12. Dispositivo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui la paratia presenta una superficie continua.
13. Dispositivo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui la paratia presenta una superficie forata.
14. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 13, comprendente almeno due bocchette (84a,84b) di aspirazione disposte su una parete superiore (82)del secondo vano di recupero (80).
15. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 14, in cui il vano terminale (70) Ã ̈ inoltre delimitato, ad esempio nella parte superiore, da una parete mobile (90), ad esempio incernierata al di sotto del cilindro di apertura (30).
16. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 15, comprendente una coppia di cilindri di estrazione (100,110), controrotanti, disposti a chiusura di detto vano 70.
17. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi di soffiaggio comprendono un ventilatore (42) e un vano di aspirazione (44) a monte del ventilatore.
18. Dispositivo secondo la rivendicazione 17 quando dipendente dalla rivendicazione 9, in cui il vano di aspirazione (44) Ã ̈ fluidicamente collegato al vano intermedio (74).
19. Dispositivo secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui il vano di aspirazione (44) Ã ̈ delimitato da una scatola (200) provvista di due bocche di ingresso (202a,202b) ed una bocca di uscita (204) alla quale si affaccia il ventilatore (42), in cui la bocca di uscita (204) definisce un asse di aspirazione (J) e le bocchette (202a,202b) presentano assi tangenziali(W), giacenti su un piano perpendicolare all'asse di aspirazione (J).
20. Dispositivo secondo la rivendicazione 19, in cui la scatola (200) presenta un vano interno (206), nel quale sfociano le due bocche di ingresso (202a,202b), conformato a coclea.
21. Dispositivo secondo la rivendicazione 20, in cui il vano interno (206) Ã ̈ provvisto in posizione centrale di un risalto di separazione (208) avente forma di un solido di rotazione con superficie laterale convergente verso la bocca di uscita (204).
22. Linea di filatura, comprendente almeno una carda (2) alimentata da un dispositivo di alimentazione realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.