ITBO990020A1 - Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette . - Google Patents

Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette .

Info

Publication number
ITBO990020A1
ITBO990020A1 IT1999BO000020A ITBO990020A ITBO990020A1 IT BO990020 A1 ITBO990020 A1 IT BO990020A1 IT 1999BO000020 A IT1999BO000020 A IT 1999BO000020A IT BO990020 A ITBO990020 A IT BO990020A IT BO990020 A1 ITBO990020 A1 IT BO990020A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
cigarettes
outlets
group
relative
outlet
Prior art date
Application number
IT1999BO000020A
Other languages
English (en)
Inventor
Mario Spatafora
Fabrizio Tale
Marco Brizzi
Original Assignee
Gd Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gd Spa filed Critical Gd Spa
Priority to IT1999BO000020A priority Critical patent/IT1308976B1/it
Publication of ITBO990020A0 publication Critical patent/ITBO990020A0/it
Priority to JP36776599A priority patent/JP4472816B2/ja
Priority to DE69928071T priority patent/DE69928071T2/de
Priority to ES99125945T priority patent/ES2251145T3/es
Priority to EP99125945A priority patent/EP1020357B1/en
Priority to US09/475,340 priority patent/US6446415B1/en
Priority to CN99127462.8A priority patent/CN1118416C/zh
Publication of ITBO990020A1 publication Critical patent/ITBO990020A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1308976B1 publication Critical patent/IT1308976B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/32Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to incorrect grouping of articles or to incorrect filling of packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

DESCRIZIONE
dell'invenzione Industriale dal titolo:
"Metodo per la formazione di gruppi di sigarette 1n
una macchina impacchettatrice di sigarette."
La presente invenzione è relativa ad un metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette.
In particolare, la presente invenzione ha per oggetto un metodo per formare gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette in grado di formare, 1n maniera sostanzi al mente contemporanea, almeno due gruppi di sigarette, ciascuno del quali costituisce il contenuto di un pacchetto di sigarette.
Nelle macchine impacchettatrici di sigarette è noto alimentare i citati gruppi di sigarette, almeno a coppie, ad almeno una linea di incarto mediante un dispositivo di alimentazione, il quale viene avanzato in modo intermittente in una direzione sostanzialmente orizzontale ed è provvisto di una pluralità di tasche, le quali sono uniformemente distribuite lungo una o più linee di alimentazione disposte fra loro in parallelo, e sono atte a contenere, ciascuna, un rispettivo gruppo di sigarette.
Le sigarette vengono al imentate al dispositivo di alimentazione dei gruppi tramite una tramoggia, la quale presenta una estremità di uscita suddivisa in una pluralità di bocche di uscita, che sono raggruppate in almeno due gruppi di bocche, ciascuno dei quali è preposto alla formazione di un relativo gruppo di sigarette. Nel caso in cui ciascun gruppo di sigarette venga formato per sovrapposizione di strati , ciascun gruppo di bocche di uscita è definito da un numero di bocche di uscita al massimo pari al numero degli strati che costituiscono ciascun gruppo d1 sigarette; nel caso in cui , Invece, ciascun gruppo di sigarette venga formato in un . sol colpo, ciascun citato gruppo di bocche di uscita è definito da una singola bocca d1 uscita.
Ciascuna bocca di uscita è suddivisa in una pluralità di canal i sostanzialmente vertical i , i l cui numero è uguale a quello delle sigarette che costituiscono il relativo strato, oppure, nel caso in cui i gruppi di sigarette vengano reallzzati in un sol colpo, a quello delle sigarette dello strato più lungo del relativo gruppo di sigarette.
Nel caso in cui ciascun gruppo di sigarette comprenda tre strati sovrapposti e venga real izzato per sovrapposizione d1 strati , e la tramoggia presenti , per. esempio, tre gruppi di bocche comprendenti , ciascuno, tre rispettive bocche di uscita, il dispositivo di alimentazione avanza in modo Intermittente per disporre, ad ogni sosta, nove sue tasche al disotto dell ' estremità di uscita della tramoggia ed in corrispondenza delle nove bocche di uscita stesse. In questo caso, l 'estremità di uscita della tramoggia è provvista di nove elementi spingitori , i quali vengono azionati contemporaneamente per trasferire, ad ogni sosta del dispositivo d1 alimentazione, uno strato di sigarette all 'interno di ciascuna delle nove tasche ad essi rispettivamente affacdate.
I citati elementi spingitori sono disposti 1n modo tale che tre primi elementi spingitori alimentino, ciascuno, un rispettivo strato inferiore a ciascuna delle tre tasche ad essi affacciat'; tre secondi elementi spingitori alimentino, ciascuno, un rispettivo strato intermedio a ciascuna delle tre tasche ad essi affacciate; e tre terzi elementi spingitori alimentino, ciascuno, un rispettivo strato superiore a ciascuna delle tre tasche ad essi affacciate. Di conseguenza, poiché la formazione di un gruppo di sigarette completo all ' interno di una relativa tasca viene realizzato durante l 'effettuazione di tre successivi passi di avanzamento del dispositivo di alimentazione, ciascuna tasca si dispone, durante l 'effettuazione di tali passi di avanzamento, in corrispondenza delle tre bocche di uscita definenti uno stesso gruppo di bocche di uscita.
Nel caso in cui ciascun gruppo di sigarette comprenda due o più strati sovrapposti e venga realizzato in un sol colpo all'uscita di una rispettiva bocca di uscita, e la tramoggia presenti almeno due bocche di uscita, che possono essere disposte o su di una stessa linea di avanzamento dei gruppi di sigarette o su rispettive linee in parallelo l'una all'altra, il dispositivo di alimentazione avanza in modo intermittente per disporre, ad ogni sosta, due tasche al disotto dell'estremità di uscita della tramoggia ed in corrispondenza dell e due bocche di uscita stesse. In questo caso, l'estremità di uscita della tramoggia è provvista d1 due elementi spingltori , i quali vengono azionati per trasferire, ad'ogni sosta del dispositivo di alimentazione, un gruppo di ; sigarette al l Interno di ciascuna delle due tasche ad essi affacciate.
Ciascuno del dispositivi formatori noti sopra descritti presenta il grave inconveniente che, ogni volta che il flusso delle sigarette all interno anche di un solo canale di una qualsiasi bocca di uscita viene interrotto per la presenza, ad esempio, di una sigaretta disposta di traverso all'ingresso, del canale stesso, da sotto alla tramoggia fuoriuscirebbero dei gruppi di sigarette incompleti che dovrebbero essere scartati.
Allo scopo di evitare un simile inconveniente i dispositivi formatori noti sopra descritti comprendono, generalmente, un emettitore di segnale di blocco, il quale è in grado di determinare l 'arresto dell'intera macchina impacchettatrice in risposta ad un segnale di arresto del flusso di sigarette attraverso anche uno solo dei canali di alimentazione sopra menzionati.
Scopo della presente invenzione è fornire un metodo per la formazione di gruppi di sigarette che sia esente dagli Inconvenienti sopra esposti.
In particolare, scopo della presente invenzione è fornire un metodo per la formazione di gruppi di sigarette, nel quale il mancato flusso delle sigarette attraverso una bocca di uscita della tramoggia non porti alla formazione di gruppi di sigarette incompleti e, tanto meno, all'arresto di tutta la macchina Impacchettatrice.
Scopo ulteriore della presente invenzione è fornire un metodo per la formazione di gruppi di sigarette, il quale consenta, se lo si desidera, di parzializzare la produzione di una macchina impacchettatrice di sigarette operante secondo il metodo stesso.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette, la macchina impacchettatrice comprendendo una tramoggia di alimentazione di sigarette, la tramoggia comprendendo almeno due gruppi di bocche di uscita, ciascun gruppo di bocche di uscita comprendendo un numero di bocche di uscita compreso fra uno ed un numero pari al numero di strati di sigarette costituenti ciascun gruppo di sigarette, e le bocche di uscita di ciascun gruppo di bocche di uscita concorrendo fra loro per formare un relativo detto gruppo di sigarette; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di intercettare contemporaneamente un flusso di sigarette in uscita da tutte le bocche di uscita di un detto gruppo di bocche di uscita in risposta ad un segnale di controllo.
L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano due esempi di attuazione non limitativi, in cui:
- la figura 1 è una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del dispositivo formatore della presente invenzione;
- la figura 2 è una vista prospettica, in scala ingrandita e con parti in sezione, di un particolare della figura 1; - la figura 3 illustra in scala ingrandita un secondo particolare della figura 1;
- la figura 4 è una sezione secondo la linea IV-IV della figura 2, con parti asportate per chiarezza;
- la figura 5 Illustra il particolare della figura 2 in diverse posizioni operative successive;
- la figura 6 è una sezione secondo la linea VI-VI della f1-gura 1; e
- la figura 7 è simile alla figura 1 ed Illustra una ulteriore forma di attuazione del dispositivo formatore della presente Invenzione.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso un dispositivo atto a formare contemporaneamente almeno due gruppi 2 (figura 3) d1 sigarette 3 (nella fattispecie tre gruppi 2 di sigarette 3) in una macchina impacchettatrice 4 di sigarette.
Il dispositivo formatore 1 comprende un dispositivo 5 di alimentazione atto ad alimentare una successione di gruppi 2 ad una linea di incarto (non illustrata) della macchina Impacchettatrice 4. Ciascun gruppo 2 costituisce il contenuto di un pacchetto (non illustrato) d1 sigarette ed è costituito da almeno uno strato di sigarette, e preferibilmente da una pluralità di strati sovrappósti di sigarette 3; in particolare, nella forma di . attuazione illustrata nella figura 3, ciascun gruppo 2 presenta tre strati 6 sovrapposti, 1 quali sono indicati rispettivamente con 6a, 6b e 6c.
Il dispositivo 5 di alimentazione comprende una coppia d1 pulegge 7, una delle quali è motorizzata, le quali sono montate su di un telalo 8 fisso per ruotare in maniera intermittente attorno a rispettivi assi paralleli tra loro e diretti perpendicolarmente al piano del foglio della figura 1. Nell'esempio di attuazione Illustrato il dispositivo 5 comprende inoltre un unico nastro 9 convogliatore, il quale è montato ad anello attorno alle pulegge 7 ed è provvisto di una pluralità di tasche 10, le quali sono uniformemente distribuite lungo il nastro 9 e sono atte ad accogliere, ciascuna, un rispettivo gruppo 2. Le pulegge 7 vengono ruotate 1n senso antiorario e le tasche 10 disposte lungo un ramo di trasporto superiore sostanzialmente orizzontale del nastro 9 sono avanzate in una direzione 11 e lungo un percorso P d1 alimentazione sostanzialmente orizzontale. ·
Secondo varianti non illustrate, le pulegge 7 supportano più nastri 9 disposti fra loro in parallelo, ciascuno dei quali è provvisto di una propria successione di tasche 10.
Il dispositivo formatore 1 comprende inoltre una tramoggia .
12, la quale è disposta al disopra del dispositivo 5 ed in posizione arretrata rispetto al dispositivo 5 stesso e' costatuisce la parte terminale di- una unità' 13 di alimentazione di sigarette 3. La tramoggia 12 presenta una estremità 14 di uscita provvista di nove bocche 15 di uscita " suddivise in tre gruppi indicati con 16, 17 e 18, ciascuno del quali è definito dalle tre relative bocche 15 che concorrono alla formazione di uno stesso gruppo 2 di sigarette 3. La distribuzione delle bocche 15 al disopra del nastro 9 ed il passo di avanzamento del nastro 9 stesso possono essere qualsiasi posto che, come nell'esempio illustrato, ad ogni sosta del nastro 9 stesso, ciascuna bocca 15 risulti affacciata ad una rispettiva tasca 10, e che durante ciascuna sosta ciascuna tasca 10 si disponga al disotto di una diversa bocca 15 del relativo gruppo 16, 17, 18 di bocche, fino al completamento di un gruppo 2.
Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 1, le bocche 15 di uscita sono disposte lungo il percorso P in modo tale che, ad ogni sosta del nastro 9, ciascuna delle prime tre bocche 15 di uscita alimenti uno strato 6a inferiore di sigarette 3 ad una rispettiva tasca 10; allo stesso tempo ciascuna delle seconde tre bocche 15 di uscita alimenta uno strato 6b intermedio di sigarette 3 ad una rispettiva tasca 10, e ciascuna delle terze tre bocche 15 di uscita alimenta uno strato 6c superiore di sigarette 3 ad una rispettiva tasca 10.
Secondo forme di attuazione alternative non illustrate, la tramoggia 12 presenta un numero di bocche 15 di uscita pari ad un qualsiasi ulteriore multiplo di tre,e le tre bocche 15 di uscita definenti uno stesso gruppo 16-18 sono disposte lungo il percorso.P secondo un ordine differente da quello illustrato nella figura 1, e ad esempio sono adiacenti. E' opportuno inoltre precisare che,'in funzione del numero di strati 6 di ciascun,gruppo 2 di sigarette 3, le bocche 15 della tramoggia 12 sono suddivise in gruppi di bocche 15 comprendenti, ciascuno, un numero di bocche 15 pari al numero degli strati 6 del relativo gruppo 2 di sigarette 3. Ciascuna bocca 15 è suddivisa da setti sostanzialmente verticali in una pluralità di canali 19, lungo i quali le sigarette 3 avanzano in una direzione sostanzialmente trasversale ad un proprio asse longitudinale ed alla direzione 11, ed il cui numero è uguale al numero di sigarette 3 presenti nel relativo strato 6.
Con riferimento alle figure 2 e 4, la tramoggia 12 presenta inoltre tre piastre 20 fisse ed orizzontali, le quali sono disposte al disotto della tramoggia 12 per supportare le sigarette 3 che avanzano lungo i canali 19 delle prime tre bocche 15 di uscita, e, rispettivamente, delle seconde tre bocche 15 di uscita e delle terze tre bocche 15 di uscita. Le superflcì 21 superiori delle piastre 20 sono disposte a livelli crescenti, con differenze di livello l 'una rispetto all 'altra sostanzialmente pari al diametro di una sigaretta 3, e definiscono, in combinazione con le rispettive bocche 15, rispettivi vani 22 orizzontali, il cui spessore approssima per eccesso 11 diametro di una sigaretta 3 (figura 4). E* opportuno precisare Inóltre che la superficie 21 della piastra 20 associata alle prime tre bocche 15 di uscita è complanare alla parete di fondo delle tasche 10.
Ciascuna bocca 15 è provvista di una rispettiva coppia d1 guide 23 tra loro parallele, le quali sono disposte da bande opposte della bocca 15 nella direzione 11, si estendono parallelamente ad una direzione 24 orizzontale e trasversale alla direzione 11 stessa, sono solidalmente col legate alla relativa piastra 20, e si estendono a sbalzo da un bordo della piastra 20 stessa opposto a quello affacciato al nastro 9. Ciascuna delle guide 23 presenta una scanalatura longitudinale 25 inferiore ed una scanalatura longitudinale 26 superiore, le quali si estendono parallelamente alla direzione 24 e sono ricavate lungo un bordo della relativa guida 23 affacciato all'altra guida 23.
Le due scanalature 25 accolgono in modo scorrevole un elemento 27 splngitore, il quale è costituito da una piastra, che presenta 1n pianta una forma sostanzialmente rettangolare, due bordi longitudinali opposti della quale sono Impegnati in modo scorrevole all'interno delle rispettive scanalature 25, ed è mobile, sotto la spinta di un cilindro 28 attuatore normalmente comune a tutti gl i elementi 27 spingitori. che vengono così azionati contemporaneamente tra una posizione di riposo (figure 5b e 5d), in cui l'elemento 27 spingltore è disposto sostanzialmente all 'esterno del relativo vano 22, ed una posizione operativa (figure 5a e 5c), in cui l'elemento 27 spingitore è disposto all'interno del relativo vano 22. Sulla superficie superiore dell'elemento 27 sono ricavate delle scanalature 29 pari in numero al numero dei canali 19 della relativa bocca 15 e parallele alla direzione 24. Queste scanalature 29 si dispongono, quando l'elemento 27 si dispone nella sua posizione operativa, 1n posizione affacciata all'uscita del rispettivi canali 19 per accogliere, ciascuna, una rispettiva sigaretta 3.
All'interno della coppia di scanalature 26 delle guide 23 assodate a ciascuna bocca 15 è montato scorrevole un elemento 30 di intercettazione comprendente una piastra 31 presentante in pianta una forma sostanzialmente rettangolare, i cui bordi longitudinali opposti impegnano in modo scorrevole le rispettive scanalature 26. L'elemento 30 comprende inoltre un dispositivo 32 di aggancio atto a collegare fra loro la piastra 31 e l'elemento 27 per spostare la piastra 31 stessa con l'elemento 27 fra una posizione di riposo (figure 5a e 5b), in cui la piastra 31 è disposta sostanzialmente al di fuori del rispettivo vano 22, ed una posizione operativa (figure 5c e 5d), in cui la piastra 31 stessa impegna il relativo vano 22.
Secondo quanto illustrato nella figura 4, l'Ingombro totale, in spessore, dell'elemento 27 e della piastra 31 approssima per difetto il diametro di una sigaretta 3, ed è quindi inferlore allo spessore del relativo vano 22.
Secondo quanto illustrato nella figura 5, il dispositivo 32 di aggancio comprende un corpo tubolare 33 di guida estendentesi verso l 'alto dalla piastra 31 coassialmente ad un foro 34 passante ricavato attraverso la piastra 31 stessa.
Il dispositivo 32 di aggancio comprende Inoltre un perno 35, una cui testa 36 coopera normalmente, sotto la spinta di una molla 37, con una superficie libera superiore del corpo tubolare 33, ed un cui tratto 38 di estremità opposto alla testa 36 sporge, quando la testa 36 è disposta a contatto dell'estremità superiore del corpo tubolare 33, Inferiormente alla piastra 31 per impegnare un foro 39 passante ricavato attraverso l'elemento 27. Lo spostamento del perno 35 contro l'azione della relativa molla 37 viene realizzato da una unità 40 di azionamento, la quale comprende due elettromagneti 41 e 42 disposti coassiali al pérno 35 in posizione affacciata alla testa 36 quando la piastra 31 s1 dispone nella sua posizione operativa e, rispettivamente, di riposo. I due elettromagneti 41 e 42 sono eccitabili selettivamente da una centralina 43, la quale è normalmente comune a tutti gli elementi 30 di intercettazione ed agisce 1n «funzione del. segnale inviato alla centralina 43 stessa da uno qualsiasi dei dispositivi 44 di controllo assodati, ciascuno, ad un rispettivo canale 19 della bocca 15.
A ciascuna piastra 31 è associato inóltre un dispositivo 45' di bloccaggio a sfera, il quale è atto ad impedire una traslazione accidentale della piastra 31 nella direzione 24 quando la piastra 31 stessa è disposta nella sua posizione operativa o di riposo. Il dispositivo 45 comprende due · sfere 46, ciascuna delle quali è atta ad impegnare selettivamente, sotto la spinta di una rispettiva molla 47 parallela alla direzione 11 e supportata dalla rispettiva guida 23, e quando la piastra 31 è disposta nella sua posizione di riposo o nella sua posizione operativa, due rispettive cave 48 e 49 ricavate lungo un rispettivo bordo longitudinale della piastra 31.
Il funzionamento del dispositivo formatore 1 verrà ora descritto con riferimento alla figura 5.
Con riferimento alla figura 5a, il dispositivo formatore 1 si trova in una condizione di funzionamento a regime, in cui gli elementi 30.di intercettazione sono disposti nella loro posizione di riposo e non sono collegati ai rispettivi elementi 27spingitori: In questa situazione la centralina 43 ecci ta ,ciascun elettromagnete,42 per mantenere il relativo perno 35 sollevato contro l'azione della,relativa molla 37. e, quindi, disimpegnato dal foro 39 del relativo elemento 27 splngitore, il quale effettua, ad ogni passo di avanzamento del nastro 9, il trasferimento di un relatìvo strato 6 di sigarette 3 all'interno .della tasca 10 ad esso affacciata senza trascinare nel suo movimento il relativo elemento 30 di Intercettazione, il quale viene mantenuto nella sua posizione,di riposo dall'impegno delle relative sfere 46 all'internodelle relative cave-48 ·
In condizioni di funzionamento a regime, a ciascun passo di avanzamento del dispositivo 5 di alimentazione corrisponde la formazione di tre gruppi 2 completi d1 sigarette 3 formati, ciascuno, da tre strati 6 sovrapposti, ed alloggiati all’Interno delle tre tasche 10 che fuoriescono, ad ogni passo di avanzamento, da sotto la tramoggia 12. Di conseguenza, poiché la formazione di un gruppo 2 di sigarette 3 completo all'interno di una relativa tasca 10 viene realizzato durante l 'effettuazione di tre successivi passi di avanzamento del dispositivo 5 di alimentazione, ciascuna tasca 10 si dispone, durante l'effettuazione di tali passi di avanzamento, in corrispondenza di tre relative bocche 15 di uscita appartenenti ad uno stesso gruppo 16-18 di bocche 15. Quando il dispositivo 44 di controllo di un qualsiasi canale 19 d1 una bocca 15 di uscita segnala alla centralina 43 l 'Intasamento del canale 19 o la mancanza di sigarette 3 all'Interno del canale 19 stesso, la centralina 43 comanda il contemporaneo intervento degli elementi 30 di intercettazione associati alla bocca 15 di uscita comprendente il canale 19 non funzionante in maniera regolare e, rispettivamente, a tutte le bocche 15 di uscita appartenenti al gruppo 16-18 cui appartiene la bocca 15 di uscita intercettata. In questo modo viene evitata la formazione di gruppi 2 incompleti di sigarette 3 da scartare, ed è Inoltre possibile effettuare 1 necessari interventi di manutenzione al canale 19 considerato senza interrompere il funzionamento del dispositivo formatore 1.
Lo spostamento degli elementi 30 di intercettazione associati alle tre bocche 15 di uscita di uno stesso gruppo 16-18 di bocche 15 dalla posizione di riposo alla posizione operativa verrà ora descritto con riferimento alle figure 5b-5d.
Con riferimento alla figura 5b, la centralina 43 disattiva ciascun elettromagnete 42 e permette ai relativi perni 35 d1 Impegnare, sotto la spinta delle relative molle 37, 1 fori 39 dei relativi elementi 27 spingitori. A questo punto (figura 5c), gl i elementi 30 di intercettazione delle tre bocche 15 di uscita considerate vengono trasferiti contemporaneamente dal cilindro 28 attuatore, ed assieme ai rispettivi elementi 27 splngitori, nella loro posizione operativa. Quando ciascun elemento 30 di intercettazione raggiunge la sua posizione operativa (figura 5c), le sfere 46 del relativo dispositivo 45 di bloccaggio impegnano le cave 49 della relativa piastra 31, e la centralina 43 eccita il relativo elettromagnete 41 per disimpegnare (figura 5d) il relativo perno 35 dal relativo foro 39. In questo modo, mentre 1 tre elementi 30 di intercettazione si mantengono nella loro posizione operativa e bloccano l'alimentazione delle relative sigarette 3 alle tre bocche 15 di uscita considerate, i tre elementi 27 splngitori assodati si liberano, ciascuno, dal relativo elemento 30 di intercettazione e non ostacolano il corretto funzionamento del gruppo degli elementi 27 spingltori che, ad ogni ciclo operativo, sono trasferiti tutti contemporaneamente dal cilindro 28 attuatore tra le rispettive posizioni di riposo e le rispettive posizioni operative.
Analogamente, il dispositivo formatore 1 presenta le modalità di funzionamento precedentemente descritte anche 1n risposta ad un segnale esterno inviato per segnalare alla centralina 43 il funzionamento irregolare, ad esempio, della linea di incarto (non illustrata) posta a valle del dispositivo formatore 1 stesso. In questo caso risulta particolarmente vantaggioso che il dispositivo formatore 1 operi con una capacità produttiva ridotta, cioè con sei o tre bocche 15 di uscita soltanto. Di conseguenza, la centralina 43 comanda, in funzione del segnale ricevuto, la chiusura contemporanea delle bocche 15 di uscita di uno o, rispettivamente, di due gruppi 16-18 di bocche 15.
Appare Inoltre evidente che, quando si intercettano le bocche 15 di uscita di uno o più gruppi 16-18, viene contemporaneamente . interrotta anche l 'alimentazione dei materiali d'incarto relativi a tutti i gruppi 2 di sigarette 3 che, non essendo stati formati, non raggiungono la linea di incarto (non illustrata).
La variante Illustrata nella figura 7 è relativa ad un dispositivi formatore 50 di gruppi 2 di sigarette 3, il quale costituisce parte di una macchina impacchettatrice 51 atta a formare gruppi 2 di sigarette 3 comprendenti tre strati 6 sovrapposti. Nel dispositivo formatore 50, ciascun gruppo 2 di sigarette 3 viene realizzato in un sol colpo all'uscita di una rispettiva bocca 15 di uscita di una tramoggia 52, la quale presenta, 1n questo caso, due gruppi 16 e 17 di bocche 15, che sono disposti su di una stessa linea di avanzamento dei gruppi 2 di sigarette 3 e sono definiti, ciascuno, da una sola bocca 15 di uscita.
In condizioni di funzionamento a regime, a ciascun passo di avanzamento del dispositivo 5 di alimentazione corrisponde la formazione di due gruppi 2 completi di sigarette 3 al loggiatl all'interno delle due tasche 10, che fuoriescono, ad ogni passo di avanzamento, da sotto la tramoggia 12. Quando il dispositivo 44 di controllo di un qualsiasi canale 19 d1 . una qualsiasi bocca 15 di uscita segnala alla centralina 43 l'Intasamento del citato canale 19 o la mancanza di sigarette 3 all 'interno del canale 19 stesso, la centralina 43 comanda l'intervento dell 'elemento 30 di intercettazione assodato alla bocca 15 di uscita comprendente il canale 19 non funzionante in maniera regolare. In questo modo è possibile effettuare i necessari interventl di manutenzione al canale 19 considerato senza interrompere il funzionamento di tutta la macchina impacchettatrice 4.
Analogamente a quanto già detto 1n relazione alla macchina . impacchettatrice 4, l'emissione, da parte della centralina 43, di un segnale di controllo di blocco di una o più bocche 15 può essere comandato da un operatore per parzializzare la produzione della macchina impacchettatrice 51.
Ovviamente, secondo forme di attuazione alternative non illustrate, le bocche 15 di uscita possono essere più dì due e possono essere .distribuite su più linee di avanzamento dei gruppi 2 d1 sigarette 3 disposte 1n parallelo l'una al l ' altra.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette, la macchina impacchettatrice (4) comprendendo una tramoggia (12) di alimentazione di sigarette (3), la tramoggia (12) comprendendo almeno due gruppi (16,17,18) di bocche (15) di uscita, ciascun gruppo ( 16; 17 ; 18) di bocche (15) di uscita comprendendo un numero di bocche (15) di uscita compreso fra uno ed un numero pari al numero di strati (6) di sigarette costituenti ciascun gruppo (2) di sigarette (3), e le bocche (15) di uscita di ciascun gruppo ( 16; 17 ; 18) di bocche (15) di uscita concorrendo fra loro per formare un relativo detto gruppo (2) di sigarette (3); il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di intercettare contemporaneamente un flusso di sigarette (3) in uscita da tutte le bocche (15) di uscita di un detto gruppo (16; 17 ; 18) di bocche (15) di uscita in risposta ad un segnale di controllo.
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto segnale di controllo è un segnale indicante un funzionamento irregolare di una delle dette bocche (15) di uscita.
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il detto segnale di controllo è un segnale esterno per la riduzione del numero di bocche (15) di uscita operanti .
  4. 4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il detto flusso di sigarette (3) viene intercettato mediante un relativo elemento i ntercettatore (30), il quale viene spostato da e verso una posizione operativa, nella quale l 'elemento i ntercettatore (30) stesso è disposto al disotto della relativa detta bocca (15) di uscita.
  5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il detto elemento i ntercettatore (30) viene trasferito fra la detta posizione operativa ed una posizione di riposo, in cui l'elemento i ntercettatore (30) stesso è disposto lateralmente alla relativa bocca (15) di uscita, collegando l'elemento intercettatore (30) ad un relativo elemento di spinta (27) mobile con moto alternativo al disotto della relativa detta bocca (15) di uscita per estrarre le sigarette (3) dalla bocca (15) di uscita stessa.
  6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che 11 detto elemento i ntercettatore (30) viene collegato all' assoqiato elemento di spinta (27), unitamente a tutti gli elementi intercettatori (30) delle eventuali bocche (15) di uscita concorrenti alla formazione dello stesso detto gruppo (2) di sigarette (3), tramite un dispositivo di aggancio (32) selettivamente azionabile da e verso una posizione di aggancio di collegamento fra loro del detto elemento intercettatore (30) e dell 'associato elemento di spinta (27).
  7. 7) Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che ciascun detto dispositivo di aggancio (32) viene selettivamente attivato da rispettivi mezzi attuatori (41,42) disposti in corrispondenza della detta posizione operativa e, rispettivamente, della detta posizione di riposo.
  8. 8) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che ciascun detto gruppo (2) di sigarette (3) è composto da almeno due strati (6) reciprocamente accostati.
IT1999BO000020A 1999-01-15 1999-01-15 Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchinaimpacchettatrice di sigarette. IT1308976B1 (it)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1999BO000020A IT1308976B1 (it) 1999-01-15 1999-01-15 Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchinaimpacchettatrice di sigarette.
JP36776599A JP4472816B2 (ja) 1999-01-15 1999-12-24 タバコ集成体を形成する方法
DE69928071T DE69928071T2 (de) 1999-01-15 1999-12-27 Verfahren zum Herstellen von Zigarettengruppen in einer Zigarettenverpackungsmaschine
ES99125945T ES2251145T3 (es) 1999-01-15 1999-12-27 Metodo para formar grupos de cigarrillos en una maquina de empaquetar cigarrillos.
EP99125945A EP1020357B1 (en) 1999-01-15 1999-12-27 Method of forming groups of cigarettes on a cigarette packing machine
US09/475,340 US6446415B1 (en) 1999-01-15 1999-12-30 Method of forming groups of cigarettes on a cigarette packing machine
CN99127462.8A CN1118416C (zh) 1999-01-15 1999-12-30 在香烟包装机上形成香烟组的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1999BO000020A IT1308976B1 (it) 1999-01-15 1999-01-15 Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchinaimpacchettatrice di sigarette.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITBO990020A0 ITBO990020A0 (it) 1999-01-15
ITBO990020A1 true ITBO990020A1 (it) 2000-07-15
IT1308976B1 IT1308976B1 (it) 2002-01-15

Family

ID=11343624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT1999BO000020A IT1308976B1 (it) 1999-01-15 1999-01-15 Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchinaimpacchettatrice di sigarette.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6446415B1 (it)
EP (1) EP1020357B1 (it)
JP (1) JP4472816B2 (it)
CN (1) CN1118416C (it)
DE (1) DE69928071T2 (it)
ES (1) ES2251145T3 (it)
IT (1) IT1308976B1 (it)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20000605A1 (it) * 2000-10-17 2002-04-17 Gd Spa Unita' di scarto di prodotti
US6944511B2 (en) 2001-05-30 2005-09-13 G.D Societa Per Azioni Method of controlling an automatic machine
DE10259219A1 (de) 2002-12-17 2004-07-15 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten
DE50306742D1 (de) 2003-05-09 2007-04-19 Hauni Primary Internat Gmbh Maschine zur Herstellung von Zigarettenpackungen
ITBO20040166A1 (it) * 2004-03-22 2004-06-22 Gd Spa Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice
PT1786674E (pt) * 2004-08-11 2009-02-17 Philip Morris Prod Aparelho e método para produzir recipientes personalizados de cigarros
ITBO20040719A1 (it) * 2004-11-19 2005-02-19 Gd Spa Dispositivo di alimentazione gruppi ordinati di sigarette
ITBO20120336A1 (it) * 2012-06-20 2013-12-21 Sasib Spa Metodo e apparecchiatura per il riempimento di contenitori con articoli a forma di barretta.
CN104608951B (zh) * 2015-01-23 2016-08-24 上海启正实业有限公司 用于全开式香烟包装盒的包装系统及工艺
US10625883B2 (en) * 2016-07-26 2020-04-21 Yuhannci Co., Ltd. Auto-packing apparatus for pouch
IT201700055610A1 (it) * 2017-05-23 2018-11-23 Gd Spa Metodo di controllo di una macchina impacchettatrice che realizza pacchetti di articoli da fumo contenenti ciascuno due gruppi di articoli da fumo tra loro distinti.
EP3689760B1 (en) 2019-01-31 2021-09-15 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. Forming and transporting apparatus for conveying and forming a group of rod-likes articles, and feeding apparatus for feeding a group of rod-like articles
PL3704959T3 (pl) 2019-03-08 2022-01-03 International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. Sposób zasilania pakowaczki artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego i urządzenie zasilające do podawania grupy artykułów prętopodobnych do pakowaczki artykułów prętopodobnych
WO2024129006A1 (en) * 2022-12-16 2024-06-20 M P Tekni̇k Maki̇na Danişmanlik İnşaat Anoni̇m Şi̇rketi̇ Modular controlled feeding system

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1124082B (it) * 1979-05-18 1986-05-07 Cir Spa Divisione Sasib Perfezionamento ai contenitori di raccolta di gruppi ordinati di sigarette distinati all impacchettamento
IT8115168V0 (it) * 1981-06-02 1981-06-02 Sasib Spa Dispositivo a spine tastatrici per il controllo del numero di sigarette di gruppi ordinati di sigarette o simili
IT1160492B (it) * 1982-04-30 1987-03-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Dispositivo, per formare gruppi di sigarette a forma di blocchi per confezioni di sigarette, partendo da strati di sigarette sovrapposti
IT1158392B (it) * 1982-05-28 1987-02-18 Gd Spa Dispositivo formatore di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette
IT1172946B (it) * 1983-12-20 1987-06-18 Sasib Spa Dispositivo per la formazione di gruppi ordinati di sigarette in macchine impacchettatrici di sigarette
IT1180502B (it) * 1984-06-22 1987-09-23 Gd Spa Metodo per la formazione, in una macchina impaccettatrice di sigarette, di gruppi di sigarette incompleti
IT1274064B (it) * 1993-12-23 1997-07-14 Gd Spa Dispositivo formatore di gruppi per macchine impacchettatrici di sigarette
US5472078A (en) * 1994-07-14 1995-12-05 Hauni Maschinenbau Ag Method of and apparatus for converting a single layer of rod-shaped articles into a mass flow
IT1279728B1 (it) * 1995-09-25 1997-12-16 Gd Spa Metodo e dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice a piu' linee di

Also Published As

Publication number Publication date
US6446415B1 (en) 2002-09-10
DE69928071D1 (de) 2005-12-08
CN1261593A (zh) 2000-08-02
ITBO990020A0 (it) 1999-01-15
DE69928071T2 (de) 2006-06-08
ES2251145T3 (es) 2006-04-16
JP2000203522A (ja) 2000-07-25
EP1020357A1 (en) 2000-07-19
JP4472816B2 (ja) 2010-06-02
IT1308976B1 (it) 2002-01-15
EP1020357B1 (en) 2005-11-02
CN1118416C (zh) 2003-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITBO990020A1 (it) Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette .
ITBO20000324A1 (it) Dispositivo formatore di gruppi di sigarette .
IT9003578A1 (it) Dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di a prodotti.
ITBO20000185A1 (it) Macchina per realizzare pacchetti di sigarette e metodo di controllo della macchina .
ITBO930520A1 (it) Dispositivo formatore di gruppi per macchine impacchettatrici di si- garette.
ITBO980708A1 (it) Dispositivo formatore di gruppi di sigarette.
ITTO20070495A1 (it) Gruppo di movimentazione e raffreddamento di uno stampo per una macchina di formatura di articoli di vetro
ITBO20000688A1 (it) Unita' per il trasferimento di pacchi di rotoli da confezionare entrorelative pellicole da una stazione intermedia a stazioni successive
ITBO970533A1 (it) Metodo ed unita' di alimentazione di sbozzati ad una macchina utilizzatrice
ITBO20130660A1 (it) Apparato per incollare sbozzati di carta destinati al rivestimento di scatole di carta o cartone
ITBO990067A1 (it) Convogliatore e macchina automatica comprendente tale convogliatore .
ITBO950589A1 (it) Gruppo di alimentazione di strati di sigarette
US6311827B1 (en) Device for supplying cigarettes on a conditioning machine with two packing lines
ITMI20010692A1 (it) Dispositivo per la presa di contenitori allineati in fila unica e l'alimentazione degli stessi ad una pluralita' di corsie parallele
ITBO960073A1 (it) Unita' formatrice di gruppi di sigarette
ITBO970013A1 (it) Metodo per la formazione di gruppi di sigarette.
CA2976683A1 (en) A device for the labelling of individual products
JP7273998B2 (ja) 吸引制動機、そのような吸引制動機を有するシートコンベヤ、及び移動する材料シートに減速力を印加する方法
ITBO970010A1 (it) Metodi di rilevazione e scarto di sigarette vuote.
ITBO20000323A1 (it) Macchina impacchettatrice di sigarette .
ITGE940080A1 (it) Macchina impacchettatrice di prodotti astiformi delicati,in particolare di sigarette.
ITBO930321A1 (it) Metodo per l'alimentazione di articoli da fumo, in particolare sigarette, ad una macchina impacchettatrice continua.
JP6588520B2 (ja) 集積梱包機前搬送装置
IT201900019970A1 (it) Tramoggia per una macchina impacchettatrice di articoli da fumo.
IT201800007556A1 (it) Tramoggia per una macchina impacchettatrice di articoli da fumo e metodo di controllo della tramoggia