ITBO980450A1 - Dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico . - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Dispositivo di giunzione di nastri dimateriale termoplastico."

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo di giunzione di nastri dimateriale termoplastico.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico in una macchina condizionatrice di pacchetti di sigarette, cui la presente invenzione farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Nelle macchine condizionatrici di pacchetti di sigarette è noto avvolgere attorno ai pacchetti di sigarette finiti un sovraincarto, il quale è usualmente costituito da un foglio di polipropilene, per proteggere le sigarette dalle condizioni atmosferiche esterne. I citati fogli vengono separati da un nastro di polipropilene, il quale viene svolto da una bobina e viene guidato ad una stazione di taglio disposta a monte di una stazione di piegatura. Ifogli vengono distaccati dal nastro, il quale viene mantenuto teso tramite degli elementi di supporto e di guida durante l 'avanzamento del nastro stesso.

In considerazione dell ‘elevata produttività raggiunta attualmente dalle macchine condizionatrici di sigarette e del conseguente elevato consumo di nastro, le citate macchine sono equipaggiate con rispettive apparecchiature automatiche di cambio bobina e con rispettivi dispostivi automatici di giunzione dei nastri .

L'apparecchiatura di cambio bobina provvede a sostituire la bobina in corso di esaurimento con una bobina nuova, mentre il dispositivo di giunzione provvede a congiungere il nastro della bobina nuova con il nastro della bobina in corso di esaurimento in modo da realizzare una continuità fra il nastro della bobina in corso di esaurimento ed il nastro della bobina nuova senza interrompere le operazioni di incarto della macchina, il fabbisogno della quale, durante le operazioni di giunzione dei nastri, viene garantito da un magazzino di nastro disposto a valle del dispositivo di giunzione.

Nel corso della giunzione dei citati nastri si provvede a tagliare, da un lato, il nastro della bobina in corso di esaurimento e, d’altro lato, una porzione di nastro in eccesso della bobina nuova. I citati tagli vengono effettuati per mezzo di rispettivi coltelli , i quali sono provvisti di rispettive lame che vengono portate a contatto dei rispettivi nastri e di rispettive controìame.

Sebbene i citati dispositivi di giunzione forniscano dei risultati soddisfacenti , sono resi complessi dalla presenza delle lame e delle rispettive controlame. Oltre alle complicazioni struttural i dei dispositivi dovute alle lame ed alle rispettive controlame, le lame presentano l 'ulteriore inconveniente di richiedere affilature frequenti e conseguenti registrazioni della posizione dei coltelli rispetto alle controlame.

Scopo della presente invenzione è realizzare un dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico che sia in grado di ovviare agli inconvenienti sopracitati e che, in particolare, richieda un numero minore di interventi di manutenzione.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico per congiungere almeno un primo nastro estendentesi lungo un primo percorso ed un secondo nastro estendentesi lungo un secondo percorso, il dispositivo comprendendo dei primi mezzi di supporto e di guida del primo nastro, e dei secondi mezzi di supporto e di guida del secondo nastro, i primi ed i secondi mezzi di supporto e di guida essendo mobili gli uni rispetto agli altri per accostare fra loro una porzione del primo nastro ed una porzione del secondo nastro; un blocco saldante mobile fra una posizione di riposo ed una posizione operativa per serrare e saldare le dette porzioni del primo e del secondo nastro fra il detto blocco saldante e i detti secondi mezzi di supporto e di guida; e mezzi di taglio mobili per intercettare ed interrompere almeno uno dei detti primo e secondo nastro, il detto dispositivo essendo caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di taglio comprendono un elemento riscaldabile atto ad entrare in contatto con il detto nastro per fondere una parte del nastro stesso.

L' invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi , che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non 1 imitativi , in cui :

- La figura 1 è una vista in elevazione laterale schematica di una macchina ceìlofanatrice di pacchetti di sigarette comprendente due preferite forme di attuazione di un dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico secondo la presente invenzione;

- le figure da 2 a 6 sono delle viste schematiche in elevazione laterale del dispositivo della figura 1 in diverse condizioni operative;

- le figure 2a, 3a, 4a, 5a e 6a sono delle viste schematiche in elevazione laterale di particolari del dispositivo della figura 1 nelle condizioni operative indicate nelle rispettive figure da 2 a 6;

- la figura 7 è una vista in pianta con parti asportate per chiarezza di un particolare del dispositivo oggetto dell 'Invenzione; e

- la figura 8 è una vista schematica in elevazione laterale di una variante del dispositivo oggetto dell ' invenzione. Nella figura con 1 è indicata una macchina cel lofanatrice di pacchetti di sigarette di tipo noto e non illustrati.

La macchina 1 comprende un telaio 2 sul quale sono montati 1n successione, da sinistra verso destra nella figura 1, una apparecchiatura 3 di cambio bobina, in grado di agire su delle bobine 4a, Ab definite da rispettivi nastri 5a, 5b di materiale termoplastico avvolti attorno a rispettivi noccioli 6, un dispositivo 7 di giunzione dei nastri Sa, 5b, ed un magazzino 8 polmone per almeno uno dei nastri 5a, 5b. L'apparecchiatura 3 comprende una piattaforma 9, la quale è girevole, in senso antiorario nella figura 1, attorno ad un asse 10 disposto perpendicolarmente al piano del foglio e supporta un perno 11 ed un perno 12 che sono paralleli all 'asse 10 e sono disposti da bande opposte rispetto all ' asse 10 stesso. Il perno 11 supporta una bobina 4a in corso di esaurimento, mentre il perno 12 supporta una bobina 4b nuova disposta al di sotto della bobina 4a nella figura 1.

Il dispositivo 7 di giunzione comprende una piastra 13 di forma circolare, la quale è fissata al telaio 2 e supporta una leva 14, la quale comprende un perno 15a girevole attorno ad un asse 15 perpendicolare al piano del foglio ed è atta a supportare e guidare il nastro 5b della bobina 4b nuova.

Il dispositivo 7 comprende inoltre un utensile 16 di taglio, il quale è montato sulla piastra 13 di fianco alla leva 14 ed è girevole attorno ad un asse 17 parallelo all 'asse 15, ed un utensile 18 di taglio e di saldatura, che è montato sulla piastra 13 al di sopra della leva 14 e comprende un perno 19a girevole attorno ad un rispettivo asse 19 parallelo al 1 ' asse 15.

Il dispositivo 7 comprende inoltre un perno 20, il quale è montato sulla piastra 13 al disotto della leva 14, si estende parallelamente all 'asse 15, ed è provvisto di fori 21 aspiranti per trattenere un capo del nastro 5b, come meglio indicato nelle figure 3, 6 e 8.

Il magazzino 8 comprende una camera 22, la quale . presenta una forma allungata, si estende in una direzione verticale e comprende due pareti laterali 23 e 24, una parete di estremità 25, una parete posteriore 26 ed una parete anteriore 27 trasparente. Le pareti laterali 23 e 24 presentano in corrispondenza delle rispettive estremità inferiori dei rispettivi bordi 28 e 29 smussati di guida del nastro 5a. In corrispondenza della parete 25 di estremità e lungo la parete 26 posteriore sono ricavati dei fori 30 aspiranti, attraverso i quali viene realizzata una depressione all' interno della camera 22. Il nastro 5a viene risucchiato dalla depressione creata all' interno della camera 22 e si dispone contro le pareti laterali 23 e 24, fra le quali il nastro 5a forma un'ansa, la cui posizione cambia in funzione della differenza delle velocità di alimentazione del nastro a monte ed a valle del magazzino 8. Il magazzino 8 viene sostanzialmente impiegato nelle operazioni di giunzione dei nastri 5a e 5b, durante le quali viene arrestata temporaneamente l 'alimentazione del nastro 5a e la macchina 1 impiega il nastro 5a contenuto nel magazzino 8 per effettuare le operazioni di impacchettamento.

Durante il funzionamento della macchina 1 il nastro 5a viene svolto dalla bobina 4a, attraversa il dispositivo 7 di giunzione e la camera 22, e viene alimentato a dispostivi di taglio e di piegatura della macchina 1 non illustrati . In pratica, il nastro 5a si estende lungo un percorso Pa di svolgitura in una direzione Da di avanzamento da sinistra verso destra nella figura 1. Il percorso Pa viene definito in parte dalla bobina stessa 4a, in parte dall 'utensile 18 stesso di taglio e di saldatura, ed in parte dalla camera 22. La bobina 4a, l 'utensile 18, e la camera 22 svolgono anche la funzione di guidare il nastro 5a lungo il citato percorso Pa.

Il nastro 5b si estende lungo un percorso Pb fra la bobina 4b ed il dispositivo 7 di giunzione con il nastro 5b appoggiata sulla leva 14 e con il rispettivo capo a contatto del perno 15a. In pratica, un operatore provvede a prelevare il capo del nastro 5b dalla bobina 4b ed a disporre il nastro 5b a contatto della leva 14 ed il capo stesso a contatto del perno 15a lungo un percorso Pb in attesa di effettuare la giunzione con il nastro 5a.

In uso, quando la bobina 4a è prossima all 'esaurimento viene arrestata per mezzo di un dispositivo di comando di tipo noto e non illustrato in modo da interrompere l 'alimentazione del nastro 5a in corrispondenza del dispositivo 7 di giunzione, il quale provvede a congiungere il nastro 5b al nastro 5a, e a tagliare il nastro 5a fra la bobina 4a e la giunzione.

Successivamente viene avviata l ' alimentazione del nastro 5b, mentre la piattaforma 8 ruota in senso antiorario e dispone la bobina 4b nella posizione precedentemente occupata dalla bobina 4a, mentre la bobina 4a esaurita viene estratta dal perno 12 per essere sostituita con una bobina nuova non illustrata.

Con riferimento alle figure 2 e 2a, la leva 14 è disposta in una posizione di attesa e comprende un braccio 31 ricurvo, il quale comprende una porzione di braccio 32, che si estende radialmente rispetto all 'asse 15 ed è accoppiato al perno 15a coassiale al l 'asse 15, ed una porzione di braccio 33 inclinata in senso antiorario rispetto alla porzione di braccio 32 per formare con la porzione 33 un angolo B determinato.

Il braccio 31 definisce una superficie 34 laterale di appoggio, la quale è provvista di fori aspiranti non illustrati per trattenere il nastro 5b, ed una superficie 35 di estremità provvista di fori 36 aspiranti, i quali sono collegati ad un condotto 37 di aspirazione che si estende all'-interno del braccio 31 ed è collegato con un dispositivo di aspirazione di tipo noto e non illustrato.

All'interno della porzione di braccio 33 e lungo la superficie 35 di estremità è ricavata una scanalatura 38 (figura 3a), la quale si estende in una direzione perpendicolare al piano del foglio nella figura 3a stessa.

La superficie 34 presenta una tratto 34a piano che si estende lungo la porzione 32, ed una porzione 34b piana, la quale di estende in corrispondenza della porzione 33 ed è raccordata alla porzione 34a tramite una porzione 34c curva. La porzione di superficie 34b forma inoltre un angolo sostanzialmente retto con la superficie 35 di estremità.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 2a, l'utensile 16 di taglio comprende due bracci 39, uno solo dei quali è indicato nella figura 2, i quali si estendono radialmente rispetto al proprio asse 17, sono montati su un perno 17a coassiale all'asse 17, e presentano delle rispettive estremità libere,fra le quali è disposto un filo 40 di materiale conduttore che viene percorso da una corrente elettrica per riscaldare il filo 40 stesso ad una temperatura compresa fra 100 °C e 150 °C. Le estremità del filo 40 sono serrate da rispettivi blocchi 41 isolanti che sono disposti alle estremità dei rispettivi bracci 39 e sono serrati per mezzo di viti 42.

L'utensile 16 comprende inoltre una cappa 43 di aspirazione di fumi, la quale è montata sul perno 17a ed è disposta al di sopra dei bracci 39 stessi.

I bracci 39 sono girevoli attorno all 'asse 17 fra una posizione di riposo, indicata nelle figure 3 e 3a, ed una posizione di lavoro indicata nelle figure 2 e 2a.

Durante il trasferimento fra la posizione di riposo e la posizione di lavoro il filo 40 viene disposto in corrispondenza della superficie 35 di estremità della leva 14, quando la leva 14 stessa è disposta nella posizione di attesa, ed il filo 40 viene impegnato nella scanalatura 38 mentre i bracci 39 si dispongono da bande opposte rispetto alla leva 14 stessa. La corrente elettrica viene alimentata al filo 40 per mezzo di componenti di tipo noto e non illustrati, mentre ciascun blocco 41 provvede ad isolare elettricamente e termicamente il filo 40 dagli altri componenti dell 'utensile 16.

Nelle figure 3 e 3a la leva 14 è disposta in una posizione operativa, nella quale predispone il nastro 5b alla saidatura con 11 nastro 5a, mentre l 'utensile 16 di taglio e l 'utensile 18 di taglio e saldatura sono nella posizione di riposo.

Come meglio indicato nella figura 7, l 'utensile 18 comprende una lama 44 flessibile, la quale è sostanzialmente conformata ad U, presenta una base 45 disposta a bandiera rispetto al perno 19a coassiale all 'asse 19, ed una coppia di appendici 46 e 47, all 'estremità delle quali è montato un blocco 48 saldante, il quale presenta una superficie 49 di saldatura arcuata (figure 3 e 3a), le cui generatrici sono perpendicolari al piano del foglio nella figura 3a e parallele all ' asse 19. Su una faccia del blocco 48 saldante rivolta verso l 'asse 19 è ricavata una scanalatura 50, la quale è parallela all 'asse 19 e si estende lungo l 'intero blocco 48.

Secondo quanto illustrato nelle figure 4a,5a, e 7 l 'utensile 18 comprende inoltre una coppia di lame 51 e 52, le quali sono disposte a bandiera rispetto al perno 19a, si estendono nella stessa direzione della lama 44 e sono complanari alla lama 44 stessa. Le lame 51 e 52 sono montate sul perno 19a e presentano del le estremità libere che supportano dei rispettivi gruppi 53 e 54 di serraggio fra i quali si estende un filo 55 di materiale conduttore atto ad essere riscaldato tramite il passaggio di corrente elettrica ad una temperatura compresa fra i 100 °C ed i 150 °C. Le lame 51 e 52 presentano una lunghezza inferiore alla lunghezza delle appendici 46 e 47 rispetto all 'asse 19, in modo tale che il filo 55 sia disposto nella scanalatura 50 quando l 'utensile 18 è nella posizione di riposo. In pratica, nella posizione di riposo dell 'utensile 18 il filo 55 è disposto fra l 'asse 19 ed il blocco 48 di saldatura ed è sostanzialmente adiacente al blocco 48 stesso.

Ciascun gruppo 53, 54 di serraggio comprende un corpo 56 isolante fissato alla rispettiva lama 51, 52 ed un blocco 57 isolante serrato al rispettivo corpo 56 per mezzo di una vite 58 per trattenere le estremità del filo 55.

Secondo quanto illustrato nelle figure 3 e 3a, 5 e 5a, l 'utensile 18 comprende inoltre un cappa 59 di aspirazione di fumi, la quale si estende al disopra del blocco saldante 48 e della rispettiva lama 44 ed è fissata al perno 19a. In uso, il dispositivo 7 realizza la giunzione dei nastri 5a e 5b secondo le fasi indicate nelle figure da 2 a 6 e da 2a a 6a. Secondo le figure 2 e 2a, il nastro 5a è alimentato, attraverso il dispositivo 7, verso il magazzino 8 lungo il percorso Pa mentre il nastro 5b si estende lungo il percorso Pb fra la bobina 4b ed il dispositivo 7, disposto a contatto delle superfld 34 e 35 della leva 14 e del perno 20 che trattiene il capo del nastro 5b stesso per mezzo dei fori 21 aspiranti. In questa fase l 'utensile 16 di taglio viene portato nella posizione di lavoro, indicata nella figura 2, in corrispodenza della quale il filo 40, avanzato lungo una traiettoria G, va ad intercettare il nastro 5b disposto lungo il percorso Pb. Lungo al citata traiettoria G il filo 40 viene portato a contatto con la parte di nastro 5b disposta in corrispondenza della scanalatura 38, brucia fondendola la parte di nastro 5b stessa e separa dal nastro 5b una porzione di nastro 5b che si estende fra la citata scanalatura 38 ed il perno 20 e che, successivamente, viene rimossa dall 'operatore. Il filo 40 viene disposto all '-Interno della scanalatura 38 e non viene a contatto cori il braccio 31.

In questo modo, come meglio illustrato nelle figure 3 e 3a, il nastro 5b presenta un nuovo capo disposto in modo preciso direttamente in corrispondenza della scanalatura 38 e lungo la superficie 35 di estremità. In pratica, la porzione 60 si estende fra la scanalatura 38 e lo spigolo fra la superficie 34b e 35 a diretto contatto con la superficie 35. Quando il filo 40 brucia il nastro 5b genera una modesta quantità di fumo che, in ogni caso, viene trattenuto e guidato dalla cappa 43 di aspirazione verso un condotto di aspirazione dei fumi non illustrato.

Con riferimento alle figure 3 e 3a, l 'utensile 16 di taglio viene riportato nella posizione di riposo tramite una rotazione attorno all 'asse 17 in senso orario nella figura 3, mentre la leva 14 viene disposta in una posizione di lavoro per mezzo di una rotazione attorno all 'asse 15 in senso antiorario nella figura 3. Nella posizione di lavoro la superficie 35 è sostanzialmente parallela al nastro 5a ed è disposta ad una distanza relativamente ridotta dal nastro 5a stesso. In conseguenza, nella citata posizione di lavoro, la porzione 60 di nastro 5b è disposta a contatto della superficie 35 è disposta parallelamente al nastro 5a alla citata distanza ridotta dal nastro 5a stesso.

Successivamente, l 'alimentazione del nastro 5a fra la bobina 4a ed il magazzino 8 viene arrestata ed il nastro 5a presenta una porzione 61 disposta direttamente al di sopra della porzione 60.

Secondo quanto il lustrato nella figura 4, l 'utensile 18 viene portato in una posizione di lavoro per mezzo di una rotazione attorno all 'asse 19 in senso orario nella figura 4, in modo da portare a contatto la superficie 49 del blocco 48 scaldante a contatto con il nastro 5a e da trascinare la porzione 61 di nastro 5a a contatto con la porzione 60 del nastro 5b, che è disposta sulla superficie 35 di appoggio del braccio 31. In altre parole, le porzioni 60 e 61 vengono serrate a sandwich fra il braccio 31 ed il blocco 48 saldante, il quale viene riscaldato ad una temperatura compresa fra i 100 °C ed 120 “C per trasmettere una quantità di calore determinata alle porzioni 60 e 61 e fonderle l 'una con l ' altra.

La forma arcuata della superficie 49 del blocco 48 e la forma sostanzialmente piana della superficie 35 del braccio 31 determinano che il blocco 48 entra in appoggio, senza contatto, al il braccio 31 lungo una sola generatrice della superficie 39. In altre parole, non ha luogo alcun contatto poiché fra la superficie 35 e la superficie 49 sono disposte le porzioni 61 e 60 dei rispettivi nastri 5a e 5b. Secondo le figure 5 e 6, il perno 19a viene ulteriormente ruotato attorno al rispettivo asse 19 in senso orario nella figura 5 stessa. Questa ulteriore rotazione, in considerazione del fatto che uno spostamento del blocco 48 in senso orario nel figura 5 è impedito dal braccio 31, determina una flessione delle appendici 46 e 47 della lama 44, le quali si deformano in modo da assumere una posizione con una concavità rivolta verso l 'alto. L'ulteriore rotazione del perno 19a e la deformazione delle appendici 46 e 47 determinano un rotolamento del blocco 48 sulla propria superficie 49 rispetto alla superficie 35 del braccio 31, disponendo delle generatrici successive a contatto della superficie 35. L'ulteriore rotazione del perno 19a determina la rotazione del filo 55 attorno all 'asse 19 in senso orario nelle figure 5 e 6 in modo da avanzare il filo 55 lungo una traiettoria A (figura 5) circolare rispetto al blocco 48. Lungo la citata traiettoria A il filo 55 fuoriesce dalla scanalatura 40 ed avanza verso il nastro 5a fino ad intercettare il nastro 5a stesso per distaccare la porzione 61 del nastro 5a dal nastro 5a proveniente dalla bobina 4a. Al contrario, il nastro 5b è trattenuto lungo la superficie 34 del braccio 31 per mezzo di fori aspiranti , di tipo noto e non illustrati , i quali trattengono i l nastro 5b relativamente distante dal filo 55. La forma della superficie 34 mantiene il nastro 5b distante dal filo 55 ed impedisce di danneggiare il nastro 5b stesso.

Una volta effettuata la saldatura delle porzioni 60 e 61 ed il taglio del nastro 5a, l 'utensile 18 viene ruotato attorno all 'asse 19 in senso antiorario nella figura 6 e viene riportato nella posizione di riposo indicata nella figura 2. Intanto i fori di aspirazione, di tipo noto e non illustrati, distribuiti lungo la superficie 34, ed i fori 36 aspiranti distribuiti lungo al superficie 35 vengono disattivati in modo da liberare il nastro 5a, il quale si estende fra la bobina 4a ed il magazzino 8 e viene alimentato al magazzino 8 stesso. Con riferimento alla figura 1, la piattaforma 9 viene ruotata in senso antiorario di 180° per disporre la bobina 4b al posto della bobina 4a in modo da disporre il nastro 5b lungo il percorso Pa.

Secondo la variante della figura 8, il braccio 31 è omesso e la leva 14 comprende un braccio 62, il quale è montato sul perno 15a, si estende in una direzione sostanzialmente radiale rispetto all 'asse 15 e comprende una superficie 63 laterale sostanzialmente piana ed una superficie 64 di estremità. Una pluralità di fori aspiranti di tipo noto e non illustrato è distribuito lungo la superficie 64, mentre una pluralità di fori 65 è distribuita lungo la superficie 64, la quale forma una angolo determinato con la superficie 63 e presenta una scanalatura 66 disposta perpendicolarmente al piano del foglio. 11 braccio 62 presenta inoltre un condotto 67 che mette in comunicazione i fori 65 con un dispositivo di aspirazione di tipo noto e non illustrato.

La variante illustrata presenta un braccio 61 semplificato rispetto al braccio 31 arcuato, che può essere impiegato nel caso in cui il nastro 5b sia costituito da un materiale che non viene danneggiato dal la temporanea prossimità del filo 55 ad una temperatura compresa fra i 100 °C ed i 150 °C.

La presente invenzione, oltre ad evitare le complicazioni comportate dalla presenza di una lama e di una controlama, risulta essere particolarmente vantaggiosa per il fatto che rende possibile effettuare dei tagli precisi e direttamente in corrispondenza del le porzioni 60 e 61 di giunzione, evitando pertanto di avanzare nelle varie stazioni della macchina 1 cellofanatrice delle porzioni di nastro 5a, 5b attaccate alle rispettive porzioni 60 e 61 ma non saldate fra loro e che quindi possono essere causa di arresti della macchina 1 stessa.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico per congiungere almeno un primo nastro (5a) estendentesi lungo un primo percorso (Pa) ed un secondo nastro (5b) estendentesi lungo un secondo percorso (Pb), il dispositivo (7) comprendendo dei primi mezzi di supporto e di guida (18) del primo nastro (5a), e dei secondi mezzi di supporto e di guida (14) del secondo nastro (5a), 1 primi ed i secondi mezzi di supporto e di guida (18, 14) essendo mobili gli uni rispetto agli altri per accostare fra loro una porzione (61) del primo nastro (5a) ed una porzione del secondo nastro (5b); un blocco (48) saldante mobile fra una posizione di riposo ed una posizione operativa per serrare e saldare le dette porzioni (61;60) del primo e del secondo nastro (5a,5b) fra il detto blocco (48) saldante e i detti secondi mezzi di supporto e di guida (14); e mezzi di taglio (55) mobili per intercettare ed interrompere almeno uno dei detti primo e secondo nastro (5a,5b), il detto dispositivo (7) essendo caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di taglio (55) comprendono un elemento (55) riscaldabile atto ad entrare in contatto con il detto nastro (5a,5b) per fondere una parte del nastro (5a,5b) stesso.
2. 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto corpo (55) comprende un primo filo (55) di materiale conduttore.
3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il detto primo filo (55) è mobile lungo una prima traiettoria (A) determinata, la detta prima traiettoria (A) intercettando il detto primo percorso (Pa) per tagliare il detto primo nastro (5a).
4. 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il detto primo filo (55) è disposto fra una coppia di primi bracci (51,52), i detti primi bracci (51,52) essendo girevoli attorno ad un primo asse (19) parallelo al detto primo filo (55) per avanzare il detto primo filo (55) parallelamente a se stesso lungo la detta prima traiettoria (A) determinata.
5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i detti primi mezzi di guida (18) comprendono un utensile (18) di saldatura e di taglio girevole attorno al primo asse (19) comprendente il detto primo filo (55) ed il detto blocco (48) saldante parallelo al detto primo filo (55), il detto primo filo (55) essendo disposto ad una distanza relativamente ridotta rispetto al detto blocco (48) saldante.
6. 6) Dispositivo secondo la rivendicazione 5,· caratterizzato dal fatto che il detto blocco (48) saldante è supportato da un secondo braccio (44) flessibile, il detto secondo braccio (44) essendo girevole rispetto al primo asse (19).
7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il detto secondo braccio (44) è montato su un primo perno (19a) girevole rispetto al primo asse (19), i citati primi bracci (51,52) essendo montati sul detto primo perno (19a) da bande opposte rispetto al detto secondo braccio (44).
8. 8) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto di comprendere un utensile di taglio (16) per eliminare una porzione in eccesso del secondo nastro (5b), la detta porzione in eccesso estendendosi fra i detti secondi mezzi di supporto e di guida (14) ed un perno (20) di fissaggio di un capo di estremità del detto secondo nastro (5b) .
9. 9) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che i secondi mezzi di supporto e di guida (14) comprendono una leva (14) girevole attorno ad un secondo asse (15) parallelo al detto primo asse (19) e mobile fra una posizione di riposo ed una posizione operativa, nella detta posizione operativa il detto secondo nastro (5b) essendo accostato al detto primo nastro (5a).
10. 10) Dispositivo secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che la detta leva (14) comprende un terzo braccio ( 31 ; 61 ) provvisto di una superficie ( 35 ; 63) di estremità atta a cooperare con il detto utensile di taglio (16) quando la detta leva (14) è disposta nella posizione di riposo. 31) Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il detto utensile di taglio (16) comprende un secondo filo (40) di materiale conduttore riscaldatale e mobile lungo una seconda traiettoria (G), il detto secondo filo essendo atto a intercettare il detto secondo nastro (5b) disposto lungo il percorso (Pb) per distaccare la detta porzione in eccesso del secondo nastro (5b) stesso. 12) Dispositivo secondo la rivendicazioni 8 o 10, caratterizzato dal fatto che il detto terzo braccio ( 31 ; 61 ) comprende una scanalatura (38) ricavata lungo la detta superficie ( 35 ; 63 ) di estremità parallela al detto asse (15), il detto secondo filo (40) essendo atto ad occupare la detta scanalatura (38). 13) Macchina cel lofanatrice comprendente un dispositivo (7) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzata dal fatto che il detto dispositivo (7) è compreso fra un una apparecchiatura (3) di cambio bobina ed una magazzino (8) per immagazzinare almeno uno fra i detti primo e secondo nastro (5a;5b) .