CN1111498C - 用于拼接热塑性材料带的装置 - Google Patents

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Abstract

拼接热塑性材料带的装置(7)用于拼接沿第一路径(Pa)延伸的第一带(5a)和沿第二路径(Pb)延伸的第二带(5b)；它具有第一带的第一引导装置(18)和第二带的第二引导装置(14)，第一和第二引导装置可相对移动使第一带的一部分(61)与第二带的一部分(60)放在一起；熔接块(48)可在休止位置和工作位置之间移动，以便在它和第二引导装置之间夹持并熔接第一和第二带的部分(61，60)；可加热的构件(55)可移动以截断第一和第二带中至少一个的一部分并通过熔化带(5a，5b)接触构件的部分而切断带(5a，5b)。

Description

用于拼接热塑性材料带的装置
技术领域
本发明涉及用于拼接热塑性材料带的装置。
更具体来说，本发明涉及在用于改善卷烟盒的机器上用于拼接热塑性材料带的装置，下面对其的描述只是以举例的方式进行的。
背景技术
在用于改善卷烟盒的机器上，为了保持卷烟，使其免受大气影响，制成的卷烟盒被包封在附加包装中，附加包装一般包括聚丙烯片。聚丙烯片是从聚丙烯带制成的，聚丙烯带从一卷筒开卷并被引导至折叠工位上游的切断工位，当带被向前输送时将由支承和引导构件拉紧的带上切出聚丙烯片。
现代的改善卷烟盒机器，其输出率极高，因而对带的消耗量很大，这种机器设有自动卷筒更换及接带装置。
卷筒更换装置用来以新卷筒更换用完的卷筒，接带装置用来将新卷筒上的带连接于用完的卷筒上的带，从而保证两卷筒上的带之间的连续性而不中断机器的包装工作，由接带装置下游的储带库向该机器供应。
接带涉及借助切刀切断用光的卷筒上的带和新卷筒上的余带，使切刀的刀片与带及以相对刀片接触。
虽然上述种类的接带装置还令人满意，但是由于设有刀片及相对的刀片，因而结构复杂。此外，刀片需要经常磨利，因而需要经常调节刀片相对于相对刀片的位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于拼接热塑性材料带的装置，它能够消除上述缺陷，特别是需极少的保养工作。
按照本发明，提供一种拼接热塑性材料带的装置，其用于至少拼接沿第一路径延伸的第一带和沿第二路径延伸的第二带；所述接带装置包括第一带的第一支承和引导装置和第二带的第二支承和引导装置，所述第一和第二支承和引导装置可以相对移动，使第一带的一部分和第二带的一部分放在一起；一个熔接块，它可在一个休止位置和一个工作位置之间移动，以便在所述熔接块和所述第二支承和引导装置之间夹持并熔接第一和第二带的所述部分；以及活动切断装置，其用于截断和切断所述第一和第二带中的至少一个；其特征在于：所述切断装置包括一个可加热构件，使其与所述带接触从而熔化带的一部分；所述可加热构件包括导电材料制成的第一丝，所述第一丝可沿一定的第一轨迹移动；所述第一轨迹截断所述第一路径以切断所述第一带，所述第一支承和引导装置包括一个熔接和切断工具，它绕第一轴线转动并包括所述第一丝和平行于所述第一丝的所述熔接块；所述第一丝设置在相对于所述熔接块相对较小的距离上。
附图说明
现在对照以下附图以举例方式描述本发明的几个非限定实施例。
图1是用玻璃纸包封卷烟盒的机器的示意侧视图，该机器包括按照本发明的用于拼接热塑性材料带的装置的两个推荐实施例。
图2至6是在不同工作位置上的图1装置的示意侧视图；
图2a，3a，4a，5a，6a在图2至6的工作位置上的图1所示装置的细部结构的示意侧视图；
图7是按照本发明的装置的细部结构的平面图，为了清楚起见除去了几个零件；
图8是按照本发明的装置的变型的示意侧视图；
具体实施方式
图1中标号1代表用玻璃纸包封公知的卷烟盒(未画出)的机器。
机器1包括一个框架2，在图1中从左至右在框架2上安装有：一个卷筒更换装置3，它作用在卷筒4a，4b，所述卷筒分别是热塑性材料带5a，5b围绕芯部6形成的；一个接带装置7，其用于拼接带5a，5b；以及一个至少一条带5a，5b的补偿储存库8。
卷筒更换装置3包括一个平台9，该平台绕一根垂直于图1平面的轴线10沿图1中逆时针方向转动并支承在轴线10两侧的平行于轴线10的销11和销12。销11支承用完的卷筒4a，销12支承一个新卷筒4b，新卷筒4b在图1中位于卷筒4a下面。
接带装置7包括一个安装在框架2上且支承一根杆14的圆板13，杆14具有一个围绕一根垂直于图1平面的轴线15转动的销15a，用于支承和引导新卷筒4b的带5b。
接带装置7也包括一个安装在板13上的切割工具16，它设置在杆14旁边且绕一根平行于轴线15的轴线17转动；以及一个切割和熔接工具18，它安装在板13上，在杆14上面，并且包括一个绕一根平行于轴线15的轴线19转动的销19a。
接带装置7也包括一个销20，它安装在板13上，在杆14下面，平行于轴线15延伸且包括吸孔21，其用于固定带5b的一端，如图3，6和8所示。
储存库8包括一个长的腔室22，该腔室在竖直方向上延伸且包括两个侧壁23和24、一个端壁25、一个后壁26和一个透明的前壁27。在底端，侧壁23和24具有斜缘29和28以便引导带5a。
吸孔30在端壁25上及沿后壁26形成，以便在腔室22中产生真空；带5a由腔室22中的真空吸向侧壁23和24，在其间带5a形成一个弯曲，该弯曲的位置根据储存库8上、下游的供带速度差而变化。在拼接带5a和5b的过程中基本使用储存库8，此时带5a的供应暂时被阻止，使用储存库8中的带5a继续机器1的工作。
在机器1的工作过程中，带5a从卷筒4a上开卷并通过接带装置7和腔室22送至机器1上的切断和折叠装置(未画出)。也就是说，带5a在图1中从左至右的运行方向Da上，沿着开卷路径Pa延伸，开卷路径Pa部分地由卷筒4a、部分地由切断和熔接工具18，以及部分由腔室22限定。卷筒4a、工具18和腔室22也用于沿路径Pa引导带5a。
带5a沿卷筒4b和接带装置7之间的路径Pb延伸，带5依靠在杆14上，带的端部接触销15a。即，操作者持握来自卷筒4b的带5b的端部，沿路径Pb将带5b放在杆14上，将带的端部放在销15a上等等与带5a的拼接。
在实际使用中，当卷筒4a即将用完时，卷筒4a被一个公知的控制装置(未画出)阻止，停止带5a在接带装置7上的带5a的供应，接带装置7用于将带5b拼接在带5a上，并用于切断卷筒4a和拼接处之间的带5a。
然后启动带5b的供应；平台9逆时针转动以便将卷筒4b调整至以前由卷筒4a占据的位置；并从销11取下用完的卷筒4a，用新卷筒(未画出)替代。
现在参阅图2和2a，杆14设置在备用位置上，包括一个弯臂31，该弯臂包括一个臂部32和一个臂部33，臂部32相对于轴线15径向延伸并连接于与轴线15共轴的销15a，臂部33相对于臂部32逆时针方向倾斜，与臂部32形成一定的角B。
臂31限定一个侧向支承表面34和一个端部表面35，支承表面34具有用于固定带5b的吸孔(未画出)，端部表面35具有吸孔36，这些吸孔连接于臂31内延伸的抽吸通道37，该通道连接于一个公知的抽吸装置(未画出)。
一条槽38(图3a)在臂部33内沿端部表面35形成，在垂直于图3a平面的方向上延伸。
表面34包括一个沿臂部32延伸的平部34a和一个沿臂部33延伸的平部34b，平部34b通过一个弯部34c连接于平部34a并与端部表面35基本形成直角。
如图2和2a所示，切断工具16包括两条臂39(图2中只画出一条)，这两条臂相对于轴17径向延伸，安装在与轴线17共轴的销17a上，并分别具有自由端，在这两个自由端之间放置导电材料丝40，向加热丝40供应电流，达到100℃至150℃的温度范围。丝40的两端被位于有关臂39端部的有关绝缘块41夹持并由螺钉42拧紧。
工具16也包括一个通风橱43，它安装在销17a上，并设置在臂39上。
臂39绕轴线17在图3和3a所示的休止位置和图2和2a所示的工作位置之间转动。
当从休止位置转至工作位置时，丝40位于杆14的端部表面35上，杆14则在备用位置上，丝40接合槽38，臂39在杆14的两侧。电流由公知的元件(未画出)送向丝40，每个块41使丝40与工具16的其它零件绝缘且绝热。
在图3和3a中，杆14设置在工作位置上，带5b被定位以便熔接于带5a，而切断工具16和切断和熔接工具18则设置在休止位置上。
如图7所示，工具18包括一个基本呈U形的挠性片44，该挠性片具有相对于与轴线19共轴的销19a突出的底部45；以及两个附件46和47，一个熔接块48安装在附件46和47的端部上，熔接块48具有一个弯曲的熔接表面49(图3和3a)，其母线垂直于图3a平面且平行于轴线19。熔接块48的面对轴线19的表面包括一条槽50，该槽平行于轴线19，沿整个块48延伸。
如图4a，5a和7所示，工具18也包括两个片51和52，它们相对于销19突出，在与片44相同的方向上延伸并与片44共面。片51和52安装在销19a上，具有分别支承紧固组件53和54的自由端，其间延伸着导电材料丝55，丝55被电流加热至100℃至150℃的温度范围。相对于轴线19，片51和52的长度短于附件46和47，因而当工具18处于休止位置时，线55接合槽50。即，当工具18处于休止位置时，丝55处于轴线19和熔接块48之间，基本邻近于块48。
每个紧固组件53，54包括一个装在片51，52上的绝缘体56；以一个绝缘块57，该绝缘块借助螺钉58紧固在绝缘体56上以固定丝55的端部。
如图3，3a，5，5a所示，工具18也包括一个通风橱59，它安装在销19a上，在熔接块48和片44上延伸。
在实际使用中，装置7以图2至6和2a至6a所示的步骤拼接5a和5b。在图2和2a中，带5a通过装置7沿路径Pa送至储存库8，带5b在卷筒4b和装置7之间沿路径Pb延伸并依靠在杆14的表面34和35上，以及销20上，销20借助吸孔2 1固定带5b的端部。在这个步骤中，切断工具16移入图2所示的工作位置，在该位置上，沿轨迹G输送的丝40截断沿路径Pb延伸的带5b。沿轨迹G，丝40与槽38处的带5b的部分接触，使其燃烧并熔化，以便从带5b分开一个带5b在槽38和销20之间延伸的部分60，然后由操作者将其除去。丝40容纳在槽38内，不与臂31接触。
如图3和3a所示，现在带5b具有一个新的端部，该端部精确而直接地在槽38及沿端部表面35设置。即，部分60在槽和部分34b和表面间的边缘之间延伸，并直接地接触表面35。丝40燃烧带5b产生的少量气体罩在通风橱43中并由其送至排气管(未画出)。
现在参阅图3和3a，切断工具16在图3中绕轴线17顺时针方向转回到休止位置；杆14在图3中逆时针方向绕轴线15转入工作位置，在该位置，表面35基本平行于带5a且与其分开一个相当小的距离，因而带5b接触表面35的部分60也平行于带5a且与其分开一个同样的小距离。
然后阻止带5a在卷筒4a和储存库8之间的供应，使带5a的部分61直接处于部分60上。
如图4所示，工具18在图4中绕轴线19顺时针转入工作位置，使熔接块48的表面49与带5a接触，使带5a的部分61与带5b的靠在臂31的支承表面35上的部分60接触。即，部分60和61夹在臂31和熔接块48之间，熔接块48被加热至100℃至120℃，以便传递一定的热量使部分60和61相互熔接。
块48的表面49为弯曲形状，臂31的表面35为基本平的形状，因而块48只沿表面49的一根母线抵靠臂31，由于带5a和5b的部分61和60夹在表面35和49之间，因而无直接接触。如图5和6所示，销19进一步在图5中绕轴线19顺时针方向转动，臂31可防止块48在图5中的任何顺时针转动，附件46和47被挠曲至向上凹的位置；由于销19a的进一步转动和附件46和47的变形，块48使表面49相对于臂31的表面35滚动，从而使接续的母线连续地与表面35接触；销19a的进一步转动使丝55在图5和6中绕轴线19并沿一圆形轨迹A(图5)相对于块48顺时针方向转动。沿轨迹A，丝55从槽50脱出并送向带5a并将其截断，从连接于卷筒4b的带5a分开一个部分61。另一方面带5b被吸孔(未画出)沿臂31的表面34固定，离开丝55相对较远，也借助表面34的形状与丝55保持一个安全的距离。
当部分60和61被熔接且带5a被切断时，工具18在图6中绕轴线19逆时针方向转回到图2的休止位置；同时，沿表面34的公知的吸孔(未画出)和沿表面35的吸孔36被解除功能以松开带5b，带5b在卷筒4b和储存库8之间延伸并被送至储存库8；现在对照图1，平台9逆时针方向转动180°以倒置卷烟4b和4a的位置，从而使带5b沿路径Pa延伸。
在图8的变型中，臂31被省略掉，杆14包括一条臂62，该臂装在销15a上，相对于轴线15基本在径向上延伸，并包括一个基本平的侧表面63和一个端部表面64。多个公知的吸孔(未画出)沿表面63分布；多个吸孔65沿表面64分布，表面64与表面63形成一定角度，并包括一条垂直于图8平面的槽66；臂62包括一条将孔65连接于一公知抽吸装置(未画出)的通道67。
图8变型中的臂62，相对于弯臂31来说，是简化了的，当使用暂时趋近100℃至150℃的丝55而不被损坏的材料制成的带5b工作时，可以使用臂62。
除了不涉及刀片和相对刀片引起的复杂结构以外，本发明的特殊优点还在于可直接在拼接部分60和61上作精确的切断，从而可以避免向玻璃纸包封机1的各工位供应分别连接于部分60和61而未相互熔接的带5a，5b的部分，从而避免了机器1的可能的停机。

Claims (10)

1.一种拼接热塑性材料带的装置，其用于至少拼接沿第一路径(Pa)延伸的第一带(5a)和沿第二路径(Pb)延伸的第二带(5b)；所述接带装置(7)包括第一带(5a)的第一支承和引导装置(18)和第二带(5b)的第二支承和引导装置(14)，所述第一和第二支承和引导装置(18，14)可以相对移动，使第一带(5a)的一部分(61)和第二带(5b)的一部分(60)放在一起；一个熔接块(48)，它可在一个休止位置和一个工作位置之间移动，以便在所述熔接块(48)和所述第二支承和引导装置(14)之间夹持并熔接第一和第二带(5a，5b)的所述部分(61；60)；以及活动切断装置(55)，其用于截断和切断所述第一和第二带(5a，5b)中的至少一个；其特征在于：所述切断装置(55)包括一个可加热构件(55)，使其与所述带(5a，5b)接触从而熔化带(5a，5b)的一部分；所述可加热构件(55)包括导电材料制成的第一丝(55)，所述第一丝(55)可沿一定的第一轨迹(A)移动；所述第一轨迹(A)截断所述第一路径(Pa)以切断所述第一带(5a)，所述第一支承和引导装置(18)包括一个熔接和切断工具(18)，它绕第一轴线(19)转动并包括所述第一丝(55)和平行于所述第一丝(55)的所述熔接块(48)；所述第一丝(55)设置在相对于所述熔接块(48)相对较小的距离上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一丝位于一对第一臂(51，52)之间；所述第一臂绕平行于所述第一丝(55)的第一轴线(19)转动以便沿所述一定的第一轨迹(A)平行于自身地输送所述第一丝(55)。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述熔接块(48)由一个挠性的第二臂(44)承载；所述第二臂(44)相对于第一轴线(19)转动。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述第二臂(44)安装在一个相对于轴线(19)转动的第一销(19a)上；所述第一臂(51，52)在所述第二臂(44)的相对两侧安装在所述第一销(19a)上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于包括一个用于除去第二带(5b)的多余部分的切断工具(16)；所述多余部分在所述第二支承和引导装置(14)和一个用于固定所述第二带(5b)的一端的销(20)之间延伸。
6.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于：所述第二支承和引导装置(14)包括一根杆(14)，该杆绕一根平行于第一轴线(19)的第二轴线(15)转动，并可在一个休止位置和一个工作位置之间移动；所述第二带(5b)在所述工作位置上接触所述第一带(5a)。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述杆(14)包括一条第三臂(31；62)，其具有一个端部表面(35；64)，当所述杆(14)处于休止位置时，所述端部表面与所述切断工具(16)配合工作。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述切断工具(16)包括一根可加热的导电材料的第二丝(40)，它可沿第二轨迹(G)移动；所述第二丝(40)截断沿第二路径(Pb)延伸的所述第二带(5b)，以便分离第二带(5b)的所述多余部分。
9.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述第三臂(31；62)包括一条沿所述端部表面(35；64)且平行于所述第二轴线(15)形成的槽(38；66)；所述第二丝(40)占据所述第二槽(38；66)。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述拼接装置(7)设置在一个卷筒更换装置(3)和一个储存库(8)之间，所述储存库(8)用于存储所述第一和第二带(5a；5b)中的至少一个。
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