ES2198821T3 - Dispositivo para empalmar tiras de material termoplastico. - Google Patents

Abstract

Se presenta un dispositivo (7) para empalmar tiras de material termoplástico para empalmar una primera tira (5a) que se extiende a lo largo de una primera trayectoria (Pa) y una segunda tira (5b) que se extiende a lo largo de una segunda trayectoria (Pb); el dispositivo tiene unas primeras guías (18) para guiar la primera tira (5a) y unas segundas guías (14) para guiar la segunda tira (5b), las primeras y segundas guías (18, 14) son móviles unas con respecto a las otras para juntar una parte (61) de la primera tira (5a) con una parte (60) de las segunda tira (5b); un bloque de sellamiento mediante calor (48) que se mueve entre una posición de descanso y una posición de trabajo para sujetar y sellar mediante calor las partes (61, 60) de la primera y segunda tira (5a, 5b) entre el bloque de sellamiento mediante calor y las segundas guías (14); y un elemento capaz de ser calentado (55) que se mueve para intersectar una parte de al menos una de la primera o de la segunda tira (5a,5b) y cortar la tira fundiendo la parte de la tira que está en contacto con el elemento (55).

Description

Dispositivo para empalmar tiras de material termoplástico.

La presente invención se refiere a un dispositivo para empalmar tiras de material termoplástico.

Mas específicamente, la presente invención se refiere a un dispositivo para empalmar tiras de material termoplástico en una máquina para acondicionamiento de paquetes de cigarrillos, a la cual la siguiente descripción se refiere puramente a modo de ejemplo.

En máquinas para acondicionamiento de paquetes de cigarrillos, los paquetes de cigarrillos terminados son envueltos en una sobreenvolvedora, normalmente comprendiendo una hoja de polipropileno, para proteger los cigarrillos de la atmósfera. Las hojas están formadas a partir de una tira de polipropileno, la cual es desenrollada desde un rollo y guiada ascendentemente a una sección de corte desde una sección de plegado, y son cortadas de la tira, la cual es sujetada tirante mediante elementos de soporte y guía, mientras la tira es alimentada hacia delante.

Dado la extremadamente alta velocidad de salida, y por ello la alta consumición de tiras, de las máquinas modernas de acondicionado de cigarrillos, estas están equipadas con dispositivos automáticos de cambio de rollo y de empalmar tiras.

El dispositivo de cambio de rollo se proporciona para reemplazar el rollo a extinguir con uno nuevo, y el dispositivo de empalmar, para unir la tira en el nuevo rollo a aquella del rollo a extinguir y así asegurar la continuidad entre las tiras en los dos rollos sin interrumpir el trabajo de envoltura en la máquina, la cual, durante el empalmado de tiras, es suministrada mediante una reserva de tiras más abajo desde el dispositivo de empalmar.

Empalmar las tiras implica cortar la tira en el rollo a extinguir y una parte de la tira sobrante en el nuevo rollo, por medio de respectivas cortadoras, las respectivas cuchillas de las cuales son traídas en contacto con las respectivas tiras y con las respectivas contracuchillas.

US2724426 revela una revela un aparato de empalmar bandas para una máquina de envolver del tipo antes mencionado.

Aunque satisfactorios, los dispositivos de empalmar del tipo anterior son estructuralmente complejos a cuenta de las cuchillas y respectivas contracuchillas. En adición a lo cual, las cuchillas requieren frecuentes afilados y, consiguientemente, frecuentes ajustes de la posición de las cuchillas con respecto a las contracuchillas.

D196070495 revela un método y un aparato para recambiar automáticamente rollos de papel metalizado, particularmente en la manufactura de cajas plegables con ventanas de papel metalizado, en donde el extremo de una banda de papel metalizado es automáticamente conectado al comienzo de la siguiente banda de papel metalizado. El método incluye los pasos para sostener temporalmente la porción final de la banda de papel metalizado que va ha terminarse, conectando simultáneamente la porción final al principio de la siguiente banda de papel metalizado, soltando la porción final después de que la unión ha sido efectuada, subsiguientemente cortando el extremo de la primera banda de papel metalizado y, durante estos pasos, transportando más adelante sin interrupciones la banda de papel metalizado desde un bucle; el extremo de la primera banda de papel metalizado es cortado mediante el uso de un cable calentado móvil a, y desde, una posición activa, en la cual el cable calentado es traído en contacto con el primer papel metalizado.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo para empalmar tiras de material termoplástico, diseñado para eliminar los inconvenientes mencionados, y el cual, en particular, es simple, compacto, barato e implica menos mantenimiento.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo para empalmar tiras de material termoplástico como el referido en la reivindicación 1.

Un número de realizaciones no limitadoras de la presente invención será descrito a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista esquemática lateral de una máquina para envolver con celofán paquetes de cigarrillos, y comprendiendo dos realizaciones preferidas de un dispositivo para empalmar tiras de material termoplástico de acuerdo con la presente invención;

las figuras 2 a 6 muestran vistas laterales esquemáticas del dispositivo de la figura 1 en diferentes posiciones de trabajo;

las figuras 2a, 3a, 4a, 5a, 6a muestran vistas laterales esquemáticas de detalles del dispositivo de la figura 1 en las respectivas posiciones de trabajo de las figuras 2 a 6;

la figura 7 muestra una vista en planta, con partes retiradas para mayor claridad, de un detalle del dispositivo de acuerdo con la invención;

la figura 8 muestra un vista esquemática lateral de una variación del dispositivo de acuerdo con la invención.

El número 1 en la figura 1 indica una máquina para forrar con celofán paquetes conocidos de cigarrillos (no mostrado).

La máquina 1 comprende una estructura 2 a la cual son ajustados sucesivamente de izquierda a derecha en la figura 1: un dispositivo de cambio de rollo 3, el cual actúa sobre los rollos 4a, 4b, definidos mediante las respectivas tiras 5a, 5b de material termoplástico enrolladas alrededor de los respectivos núcleos 6; un dispositivo de empalmar 7 para empalmar de las tiras 5a, 5b; y una reserva compensadora 8 para al menos una de las tiras 5a, 5b.

El dispositivo 3 comprende una plataforma 9, la cual rota, en sentido antihorario en la figura 1, alrededor de un eje 10 perpendicular al plano de la figura 1, y soporta un perno 11 y un perno 12 en paralelo a, y sobre, ambas caras del eje 10. El perno 11 soporta un rollo a extinguir 4a, y el perno 12 un nuevo rollo 4b situado debajo del rollo 4a en la figura 1.

El dispositivo de empalmar 7 comprende un platillo circular 13 adaptado a la estructura 2 y soportando una palanca 14, la cual comprende un perno 14a rotando alrededor de un eje 15 perpendicular al plano de la figura 1, y se proporciona para soportar y guiar la tira 5b de un nuevo rollo 4b.

El dispositivo 7 también comprende una herramienta de corte 16 ajustada al platillo 13, al costado de la palanca 14, y rotando en torno a un eje 17 paralelo al eje 15; y una herramienta de corte y termosellado 18 adaptada al platillo 13, encima de la palanca 14, y la cual comprende un perno 19a rotando alrededor de un respectivo eje 19 paralelo al eje 15.

El dispositivo 7 también comprende un perno 20, el cual está ajustado al platillo 13, por debajo de la palanca 14, se extiende en paralelo al eje 15, y a su vez comprende agujeros de succión 21 para retener un extremo de la tira 5b, como es mostrado más claramente en las figuras 3, 6, y 8.

La reserva 8 comprende una cámara extendida 22, extendiéndose en una dirección vertical y comprendiendo dos paredes laterales 23 y 24, una pared de cierre 25, una pared posterior 26, y una pared frontal transparente 27. En los respectivos extremos inferiores, las paredes laterales 23 y 24 tienen respectivos bordes biselados 29 y 28 para guiar la tira 5a.

Agujeros de succión 30 son formados en la pared de cierre 25 y a lo largo de la pared posterior 26 para producir un vacío dentro de la cámara 22; y la tira 5a es succionada mediante el vacío en la cámara 22 en las paredes laterales 23 y 24, entre las cuales, la tira 5a forma una curva, la posición de la cual varía de acuerdo con la diferencia en las velocidades de suministro de la tira corriente arriba y abajo desde la reserva 8. La reserva 8 es considerablemente usada durante el empalmado de tiras 5a y 5b, cuando el suministro de la tira 5a es detenido temporalmente, y las operaciones de envoltura en la máquina 1 son continuadas usando la tira 5a en la reserva 8.

Durante el funcionamiento de la máquina 1, la tira 5a es desenrollada del rollo 4a y alimentada a través del dispositivo de empalmar 7 y la cámara 22 a los dispositivos de corte y plegado (no mostrado) en la máquina 1. Esto es, la tira 5a se extiende, en una dirección de traslación de izquierda a derecha en la figura 1, a lo largo de un camino de desenrollado definido en parte mediante el rollo 4a, en parte mediante la herramienta de corte y termosellado 18, y en parte mediante la cámara 22. El rollo 4a, la herramienta 18 y la cámara 22 también se proporcionan para guiar la tira 54a a lo largo del camino Pa.

La tira 5b se extiende a lo largo de un camino Pb entre el rollo 4b y el dispositivo de empalmar 7, con la tira 5b descansando en la palanca 14, y con el extremo de la tira en contacto con el perno 15a. Esto es, el operador toma el extremo de la tira 5b desde el rollo 4b, y sitúa la tira 5b en la palanca 14 y el extremo de la tira en el perno 15a a lo largo del camino Pb antes del empalmado a la tira 5a.

En el uso real, tal y como está a punto de terminarse, el rollo 4a es detenido mediante un dispositivo de control conocido (no mostrado) para detener el suministro de la tira 5a en el dispositivo de empalmar 7, el cual se proporciona para empalmar la tira 5b a la tira 5a, y para cortar la tira 5a entre el rollo 4a y el empalme.

El suministro de la tira 5b es entonces activado; la plataforma 9 rota en sentido antihorario para colocar el rollo 4b en la posición previamente ocupada por el rollo 4a; y el rollo a extinguir 4a es retirado del perno 11 y reemplazado por un nuevo rollo (no mostrado).

En referencia a las figuras 2 y 2a, la palanca 14 es colocada en una posición de reserva y comprende un brazo curvo 31, el cual a su vez comprende una parte del brazo 32 extendiéndose radialmente con respecto al eje 15 y conectada al perno 15a coaxial con el eje 15, y una parte del brazo 33 inclinado en sentido antihorario con respecto a, y formando un ángulo dado B con, una parte del brazo 32.

El brazo 31 define una superficie de soporte lateral 34 teniendo agujeros de succión (no mostrado) para retener la tira 5b; y una superficie final 35 teniendo agujeros de succión 36 conectados a un conducto de succión 37 extendiéndose dentro del brazo 31 y conectado a un dispositivo de succión conocido (no mostrado).

Una ranura 38 (figura 3a) es formada dentro de la porción del brazo 33 y a lo largo de la superficie final 35, y se extiende en una dirección perpendicular al plano de la figura 3a.

La superficie 34 comprende una porción lisa 34a extendiéndose a lo largo de la porción 32; y una porción lisa 34b, la cual se extiende a lo largo de la porción 33, es conectada a la porción 34a mediante una porción curva 34c, y forma un ángulo sustancialmente recto con la superficie final 35.

Como se muestra en las figuras 2 y 2a, las herramientas de corte 16 comprenden dos brazos 39 (solo una mostrado en la figura 2), los cuales se extienden radialmente con respecto al respectivo eje 17, son ajustadas a un perno 17a coaxial con el eje 17, y tienen respectivos extremos libres entre los cuales es situado un cable 40 de material conductor, el cual es suministrado con corriente eléctrica para calentar el cable 40 a una temperaturas comprendida entre 100ºC y 150ºC. Los extremos del cable 40 son asidos mediante los respectivos bloques aislantes 41 localizados en los extremos de los respectivos brazos 39 y apretados mediante tornillos 42.

La herramienta 16 también comprende una campana de extracción 43 adaptada al perno 17a y situada sobre los brazos 39.

Los brazos 39 rotan alrededor del eje 17 entre una posición de reposo, como se ha mostrado en las figuras 3 y 3a, y una posición de trabajo, como se ha mostrado en las figuras 2 y 2a.

Cuando se pasa desde la de reposo a la posición de trabajo, el cable 40 es posicionado en la superficie final 35 de la palanca 14, con la palanca 14 en la posición de reserva, y engrana la ranura 28 con los brazos 39 en cada cara de la palanca 14. Es suministrada corriente eléctrica al cable 40 mediante componentes conocidos (no mostrado), y cada bloque 41 aísla al cable 40 eléctrica y térmicamente de los otros componentes de la herramienta 16.

En las figuras 3 y 3a, la palanca 14 es llevada a la posición de trabajo con la tira 5b posicionada para termosellarse a la tira 5a, y con la herramienta de corte 16 y la herramienta de corte y termosellado 18 colocadas en la posición de reposo.

Como se ha mostrado mas claramente en la figura 7, la herramienta 18 comprende una cuchilla 44 sustancialmente en forma de U, flexible, teniendo una base 45 saliente con respecto al perno 19a coaxial con el eje 19, y dos apéndices 46 y 47, a los extremos de los cuales es ajustado un bloque de termosellado 48 teniendo una superficie curva de termosellado 49 (figuras 3 y 3a), las líneas generadoras de la cual son perpendiculares al plano de la figura 3a y paralelas al eje 19. La cara del bloque de termosellado 48 que encara al eje 19 comprende una ranura 50 paralela al eje 19 y extendiéndose a lo largo de todo el bloque 48.

Como se muestra en las figuras 4a, 5a, y 7, la herramienta 18 también comprende dos cuchillas 51 y 52, cuya proyección con respecto al perno 19a, se extiende en la misma dirección que la cuchilla 44, y son coplanares con la cuchilla 44. Las cuchillas 51 y 52 están ajustadas al perno 19a y tienen respectivos extremos libres soportando respectivos montajes de cierre 53 y 54, entre los cuales se extiende un cable 55 de material conductor el cual es calentado mediante corriente eléctrica a una temperatura comprendida entre 100ºC y 150ºC. Con respecto al eje 19, las cuchillas 51 y 52 son mas cortas en longitud que los apéndices 46 y 47, de forma que el cable 55 engrana la ranura 50 cuando la herramienta 18 está en la posición de reposo. Esto es, con la herramienta 18 en la posición de reposo, el cable 55 está localizado entre el eje 19 y el bloque de termosellado 48, y es sustancialmente adyacente al bloque 48.

Cada montaje de cierre 53, 54, comprende una caja aislante 56 ajustada a las respectivas cuchillas 51, 52; y un bloque aislante 57 fijado a la respectiva caja 56 mediante un tornillo 58 para retener los extremos del cable 55.

Como se muestra en las figuras 3, 3a, 5 y 5a, la herramienta 18 también comprende una campana extractora 59 ajustada al perno 19a y extendiéndose sobre el bloque de termosellado 48 y la cuchilla 44.

En el uso real, el dispositivo 7 empalma tiras 5a y 5b en los pasos mostrados en las figuras 2 a 6 y 2a a 6a. En las figuras 2 y 2a, la tira 5a es alimentada a través del dispositivo 7 a la reserva 8 a lo largo del camino Pa, y la tira 5b se extiende a lo largo del camino Pb entre el rollo 4b y el dispositivo 7, y se apoya en las superficies 34 y 35 de la palanca 14, y en el perno 20 el cual retiene el extremo de la tira 5b mediante los agujeros de succión 21. En esta paso, la herramienta de corte 16 es movida a la posición de trabajo mostrada en la figura 2, en la cual el cable 40, alimentado a lo largo de una trayectoria G, intercepta la tira 5b que se extiende a lo largo del camino Pb. A lo largo de la trayectoria G, el cable 40 es traído en contacto con, y quema y funde, la porción de la tira 5b en la ranura 38 para despegar de la tira 5b una porción 60 de la tira 5b extendiéndose entre la ranura 38 y el perno 20, y la cual es entonces removida por el operador. El cable 40 es alojado dentro de la ranura 38 y no entra en contacto con al brazo 31.

Como se ha mostrado más claramente en las figuras 3 y 3a, la tira 5b tiene por tanto ahora un nuevo extremo localizado exactamente y directamente en la ranura 38 y a lo largo de la superficie final 35. Esto es, la porción 60 se extiende entre la ranura 38 y el borde entre la porción 34b y la superficie 35, y directamente contacta la superficie 35. La pequeña cantidad de humo generado mediante el cable 40 quemando la tira 5b es retenida y alimentada, mediante la campana extractora 43, a un conducto de escape de humos (no mostrado).

Con referencia a las figuras 3 y 3a, la herramienta de corte 16 es rotada en sentido horario, en la figura 3, alrededor del eje 17 de vuelta a la posición de reposo; y la palanca 14 es rotada en sentido antihorario, en la figura 3, alrededor del eje 15 a una posición de trabajo en la que la superficie 35 es sustancialmente paralela a, y separada mediante una bastante pequeña distancia desde, la tira 5a, de forma que la porción 60 de la tira 5b contactando la superficie 35 está también posesionada en paralelo a, y separada mediante la misma pequeña distancia desde, la tira 5a.

El suministro de la tira 5a entre el rollo 4a y la reserva 8 es entonces detenido, de forma que una porción 61 de la tira 5a está colocada directamente sobre la porción 60.

Como se muestra en la figura 4, la herramienta 18 es rotada en sentido horario, en la figura 4, alrededor del eje 19 a una posición de trabajo, de forma que la superficie 49 del bloque de termosellado 48 es traída en contacto con la tira 5a, y una porción 61 de la tira 5a es traída en contacto con la porción 60 de la tira 5b que descansa en la superficie de apoyo 35 del brazo 31. Esto es, las porciones 60 y 61 son emparedadas entre al brazo 31 y el bloque de termosellado 48, el cual es calentado a una temperatura comprendida entre 100ºC y 120ºC para transmitir una cantidad dada de calor a, y así sellar las porciones 60 y 61 una a otra.

Dada la forma curva de la superficie 49 del bloque 48 y la forma sustancialmente lisa de la superficie 35 del brazo 31, el bloque 48 es conducido a reposo en el brazo 31 a lo largo de solo una línea generadora de superficie 49, y sin contacto directo, a cuenta de que las porciones 61 y 60 de las respectivas tiras 5a y 5b están interpuestas entre la superficie 35 y la superficie 49. Como se ha mostrado en las figuras 5 y 6, el perno 19a es rotado más en sentido horario, en la figura 5, alrededor del respectivo eje 19, de forma que, se comprende como según cualquier movimiento en sentido horario del bloque 48, en la figura 5, es evitado por el brazo 31, los apéndices 46 y 47 de la cuchilla 44 son flexionados en una posición concava-hacia arriba; la rotación adicional del perno 19a y la deformación de los apéndices 46 y 47 hacen al bloque 48 rodar la superficie 49 con respecto a la superficie 35 del brazo 31 para traer a las sucesivas líneas generadoras en contacto con la superficie 35; y la rotación adicional del perno 19a hace que el cable 55 rote en sentido horario, en las figuras 5 y 6, alrededor del eje 19 y a lo largo de una trayectoria circular A (figura 5) con respecto al bloque 48. A lo largo de la trayectoria A, el cable 55 es extraído de la ranura 50 y es alimentado hacia, e intercepta, la tira 5a para separar la porción 61 de la tira 5a, de la tira 5a ligada al rollo 4a. La tira 5b por otra parte es retenida a lo largo de la superficie 34 del brazo 31, y relativamente lejos del cable 55 mediante agujeros de succión conocidos (no mostrado), y es también mantenida a una distancia segura del cable 55 mediante forma de la superficie 34.

Una vez las porciones 60 y 61 son termoselladas y la tira 5a cortada, la herramienta 18 es rotada en sentido antihorario, en la figura 6, alrededor del eje 19 de vuelta a la posición de reposo de la figura 2; mientras tanto, los agujeros de succión conocidos (no mostrado) a lo largo de la superficie 34, y los agujeros de succión 36 a lo largo de la superficie 35 son desactivados para liberar la tira 5b, la cual se extiende entre el rollo 4b y la reserva 8 y es alimentada a la reserva 8; y, con referencia a la figura 1, la plataforma 9 es rotada 180º en sentido antihorario para invertir las posiciones de los rollos 4b y 4a de modo que la tira 4b se extiende a lo largo del camino Pa.

En la variación de la figura 8, el brazo 31 es omitido, y la palanca 14 comprende un brazo 62, el cual es ajustado al perno 15a, se extiende sustancialmente radialmente con respecto al eje 15, y comprende una superficie lateral sustancialmente plana 63 y una superficie final 64. Un número de agujeros de succión conocidos (no mostrado) son distribuidos a lo largo de la superficie 63; un número de agujeros de succión 65 está distribuido a lo lago de la superficie 64, la cual forma un ángulo con la superficie 63 y comprende una ranura 66 perpendicular al plano de la figura 8; y el brazo 62 comprende un conducto 67 que conecta los agujeros 65 a un dispositivo de succión conocido (no mostrado).

El brazo 62 en la variación de la figura 8 está simplificado con respecto al brazo curvo 31, y puede ser usado cuando se trabaja con una tira 5b hecha de material que no es dañado por la proximidad temporal al cable 55 en una temperatura comprendida entre 100ºC y 150ºC.

Junto a no implicar ninguna de las complicaciones planteadas por una cuchilla y contracuchilla, la presente invención es particularmente ventajosa al permitir cortes precisos directamente en las porciones de empalmado 60 y 61, y así evitando a las diversas estaciones de máquina de envolver con celofán 1 de ser suministradas con las porciones de tira 5a, 5b pegadas a las respectivas porciones 60 y 61 pero no termoselladas una a otra, y lo cual puede así posiblemente terminar en interrupción de la máquina 1.

Claims (10)

1. Un dispositivo para empalmar tiras de material termoplástico a al menos una primera tira (5a) extendiéndose a lo largo de un primer camino (Pa), y una segunda tira (5b) extendiéndose a lo largo de un segundo camino (Pb); comprendiendo el dispositivo (7) primeros medios (18) para el soporte y guía para la primera tira (5a), y segundos medios (14) para el soporte y guía de la segunda tira (5b), siendo los primeros y segundos medios de apoyo y guía (18,14) movibles uno con respecto al otro para traer a la vez una porción (61) de la primera tira (5a) y una porción (60) de la segunda tira (5b); un bloque de termosellado (48) movible entre una posición de reposo y una posición de trabajo para asir y termosellar las mencionadas porciones (61; 60) de las primera y segunda tiras (5a, 5b) entre los mencionados bloques de termosellado (48) y los mencionados segundos medios de soporte y guía (14); y los medios de corte movibles (55) para interceptar y cortar al menos una de las mencionadas primera y segunda tira (5a, 5b); estando el mencionado dispositivo (7) caracterizado por que los mencionados medios de corte (55) comprenden un elemento calentable (55) el cual es traído en contacto con la tira (5a, 5b) para fundir una porción de la tira (5a, 5b); comprendiendo el mencionado elemento (55) un primer cable (55), el cual está hecho de material conductor y es movible a lo largo de una dada primera trayectoria (A) interceptando el mencionado primer camino (Pa) para cortar la mencionada primera tira (5a); comprendiendo los mencionados primeros medios de soporte y guía (18) una herramienta de termosellado y corte (18) rotando alrededor del primer eje (19) y comprendiendo el mencionado primer cable (55) y el mencionado bloque de termosellado (48) paralelo al mencionado primer cable (55); y el mencionado primer cable (55) estando localizado a una relativamente pequeña distancia con respecto al mencionado bloque de termosellado (48).

2. Un dispositivo como es reivindicado en la reivindicación 1, en donde el mencionado primer cable (55) está localizado entre un par de primeros brazos (51,52): los mencionados primeros brazos (51, 52) rotando alrededor de un primer eje (19) en paralelo al mencionado primer cable (55) para alimentar al mencionado primer cable (55), en paralelo a sí mismo, a lo largo de la mencionada dada primera trayectoria (A).

3. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 1 o 2, en donde el mencionado bloque de termosellado (48) es portado por un segundo brazo flexible (44); rotando el mencionado segundo brazo (44) con respecto el primer eje (19).

4. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 3, en donde el mencionado segundo brazo (44) es ajustado a un primer perno (19a) rotando con respecto al primer eje (19); los mencionados primeros brazos (51, 52) estando ajustados al mencionado primer perno (19a), en caras opuestas del mencionado segundo brazo (44).

5. Un dispositivo como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo además una herramienta de corte (16) para retirar una porción sobrante de la segunda tira (5b); la mencionada porción sobrante extendiéndose entre los mencionados segundos medios de soporte y guía (14) y un perno (20) para retener un extremo de la mencionada segunda tira (5b).

6. Un dispositivo como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde los segundos medios de soporte y guía (14) comprenden una palanca (14) rotando alrededor de un segundo eje (15) paralelo al mencionado primer eje (19), y movible entre una posición de reposo y una posición de trabajo; conectando la mencionada segunda tira (5b) con la mencionada primera tira (5a) en la mencionada posición de trabajo.

7. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 5 o 6, en donde la mencionada palanca (14) comprende un tercer brazo (31; 62) teniendo una superficie final (35; 64) que coopera con la mencionada herramienta de corte (16) cuando la mencionada palanca (14) está en la posición de reposo.

8. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 5, en donde la mencionada herramienta de corte (16) comprende un segundo cable (40) hecho de material conductor calentable y movible a lo largo de una segunda trayectoria (G); el mencionado segundo cable interceptando la mencionada segunda tira (5b) extendiéndose a lo largo del segundo camino (Pb) para desprender la mencionada porción sobrante de la segunda tira (5b).

9. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 5 o 7, en donde al mencionado tercer brazo (31; 62) comprende una ranura (38;66) formada a lo largo de la mencionada superficie final (35;64) y paralela al mencionado segundo eje (15); el mencionado segundo cable (40) ocupando la mencionada ranura (38; 66).

10. Una máquina de envolver con celofán comprendiendo un dispositivo (7) como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el mencionado dispositivo (7) está localizado entre un dispositivo de cambio de rollo (3) y una reserva (8) para almacenar al menos una de las mencionadas primera y segunda tiras (5a; 5b).