ITBO20120048A1 - Macchina confezionatrice, in particolare per prodotti alimentari, e relativa confezione - Google Patents

Macchina confezionatrice, in particolare per prodotti alimentari, e relativa confezione Download PDF

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ITBO20120048A1
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Aurelio Brighi
Enrico Brighi
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Pakfrut S R L
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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“MACCHINA CONFEZIONATRICE, IN PARTICOLARE PER PRODOTTI ALIMENTARI, E RELATIVA CONFEZIONEâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina confezionatrice, in particolare per prodotti alimentari.
La presente invenzione trova applicazione particolarmente vantaggiosa nel confezionamento di prodotti ortofrutticoli, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.
Nel settore del confezionamento di prodotti ortofrutticoli, à ̈ noto realizzare una macchina confezionatrice, comunemente indicata con il termine di “macchina retinatrice†, comprendente un dispositivo convogliatore atto ad avanzare una successione di contenitori lungo un percorso ed in una direzione di avanzamento determinati.
Ciascun contenitore presenta una forma a tazza, à ̈ disposto sul dispositivo convogliatore con la propria concavità rivolta verso l’alto, à ̈ superiormente aperto, ed alloggia al proprio interno una pluralità di prodotti ortofrutticoli.
Il dispositivo convogliatore si estende attraverso un cannotto cilindrico, che presenta un asse longitudinale parallelo alla direzione di avanzamento dei contenitori, supporta una rete tubolare calzata sul cannotto coassialmente all’asse stesso, e comprende un ingresso dei contenitori nel cannotto ed una uscita dei contenitori dal cannotto stesso.
La macchina confezionatrice comprende, inoltre, un dispositivo di alimentazione per alimentare all’uscita del cannotto due strisce di materiale termosaldabile, che vengono avanzate una al disopra e l’altra al disotto del percorso parallelamente alla direzione di avanzamento dei contenitori.
All’uscita dei contenitori dal cannotto, la rete tubolare presenta una estremità chiusa, che viene bloccata per saldatura tra le due strisce di materiale termosaldabile, e consente ai contenitori di trascinare la rete tubolare stessa lungo il percorso ed attraverso una stazione di saldatura e taglio.
La stazione di saldatura e taglio à ̈ provvista di un dispositivo di saldatura e taglio mobile tra una posizione di riposo, in cui il dispositivo di saldatura e taglio à ̈ disposto sostanzialmente all’esterno del percorso per consentire l’avanzamento dei contenitori, ed una posizione operativa, in cui il dispositivo di saldatura e taglio si sposta all’interno del percorso, si dispone tra i due contenitori disposti anteriormente nella direzione di avanzamento, ed esegue sia la saldatura delle due strisce di materiale termosaldabile con l’interposizione della rete tubolare, sia il taglio delle due strisce di materiale termosaldabile e della rete tubolare in modo da completare il confezionamento del contenitore anteriore all’interno di uno spezzone di rete tubolare chiuso alle proprie estremità.
Le macchine confezionatrici note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che il confezionamento di ciascun contenitore all’interno di un relativo spezzone di rete tubolare comporta un consumo relativamente elevato di materiale di confezionamento.
Le macchine confezionatrici note del tipo sopra descritto presentano, inoltre, l’ulteriore inconveniente costituito dal fatto che l’esaurimento della rete tubolare caricata sul cannotto comporta l’arresto della macchina confezionatrice, la sostituzione del cannotto vuoto con un cannotto pieno, e, quindi, l’esecuzione di operazioni di attrezzaggio relativamente lunghe e complesse che riducono notevolmente la produttività della macchina confezionatrice stessa.
Da quanto sopra esposto discende, inoltre, che la macchina confezionatrice deve essere dotata di almeno due cannotti, deve essere associata ad una apparecchiatura per il caricamento della rete tubolare sui cannotti, e deve, quindi, essere inserita all’interno di un impianto di confezionamento relativamente complesso e costoso.
Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina confezionatrice, in particolare per prodotti alimentari, che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina confezionatrice, in particolare per prodotti alimentari, come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 12.
La presente invenzione à ̈ relativa, inoltre, ad una confezione, in particolare per prodotti alimentari.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una confezione, in particolare per prodotti alimentari, come rivendicato nelle rivendicazioni da 13 a 18.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
le figure 1 e 2 sono due viste prospettiche schematiche, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina confezionatrice della presente invenzione;
la figura 3 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare della figura 1;
la figura 4 Ã ̈ una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un secondo particolare della figura 1;
le figure 5 e 6 sono due viste frontali schematiche, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 2 illustrato in due differenti posizioni operative;
la figura 7 illustra schematicamente una fase di confezionamento eseguita dalla macchina confezionatrice delle figure 1 e 2; e
la figura 8 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti ingrandite per chiarezza, di una confezione realizzata dalla macchina confezionatrice delle figure 1 e 2.
Con riferimento alle figure 1, 2, e 3, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina confezionatrice per il confezionamento di prodotti, in particolare prodotti alimentari, preferibilmente ma non necessariamente prodotti ortofrutticoli.
La macchina 1 comprende un telaio 2 ed un dispositivo 3 convogliatore atto ad avanzare una successione di contenitori 4 lungo un percorso P ed in una direzione 5 di avanzamento sostanzialmente orizzontali.
Secondo quanto illustrato nella figura 8, ciascun contenitore 4 presenta una forma a tazza sostanzialmente rettangolare, à ̈ disposto sul dispositivo 3 con la sua concavità rivolta verso l’alto, à ̈ limitato da una parete 6 di fondo, e presenta una parete 7 laterale, la quale à ̈ chiusa ad anello attorno alla parete 6, ed à ̈ provvista di un bordo 8 perimetrale superiore, che à ̈ ripiegato verso l’esterno del contenitore 4, e comprende due tratti 8a longitudinali sostanzialmente paralleli fra loro ed alla direzione 5 e due tratti 8b di estremità sostanzialmente paralleli fra loro e trasversali alla direzione 5 stessa.
Secondo alcune varianti non illustrate, il contenitore 4 presenta forme diverse da quella rettangolare.
Il dispositivo 3 comprende un convogliatore 9 a catena e due convogliatori 10, 11 a cinghia, i quali sono disposti in successione e nell’ordine lungo il percorso P nella direzione 5, e sono motorizzati in maniera intermittente. I convogliatori 9 e 10 sono collegati fra loro in corrispondenza di una prima stazione 12 di trasferimento ed i convogliatori 10 e 11 sono collegati fra loro in corrispondenza di una seconda stazione 13 di trasferimento.
Ciascun convogliatore 9, 10, 11 comprende una coppia di catene o cinghie 14 parallele fra loro, ciascuna delle quali à ̈ avvolta ad anello attorno ad una coppia di pulegge 15 montate per ruotare attorno a rispettivi assi 16 longitudinali paralleli ad una direzione 17 orizzontale trasversale alla direzione 5.
I due convogliatori 9 e 10 cooperano con una coppia di guide 18 allungate parallele fra loro, le quali si estendono nella direzione 5, e limitano lateralmente il percorso P in modo da definire un canale di avanzamento dei contenitori 4.
Il convogliatore 9 riceve in ingresso una successione di contenitori 4 disposti sostanzialmente a contatto uno dell’altro, ed il convogliatore 10 à ̈ motorizzato in modo da impartire ai contenitori 4 una velocità di avanzamento maggiore della velocità di avanzamento impartita ai contenitori 4 dal convogliatore 9 e da distaccare, quindi, il contenitore 4 disposto anteriormente nella direzione 5.
Il dispositivo 3 comprende, inoltre, uno spintore 19, il quale à ̈ montato tra le cinghie 14 del convogliatore 10, viene spostato, e normalmente mantenuto, in una posizione sollevata, in cui lo spintore 19 sporge all’interno del percorso P, da una molla nota e non illustrata, e viene spostato dal peso dei contenitori 4 avanzati dal convogliatore 10 in una posizione abbassata, in cui lo spintore 19 si dispone sostanzialmente all’esterno del percorso P.
Lo spintore 19 Ã ̈ inoltre mobile nella direzione 5 con un moto rettilineo alternativo in modo da impegnare posteriormente il contenitore 4 anteriore, avanzarlo attraverso la stazione 13, e trasferirlo dal convogliatore 10 al convogliatore 11.
La macchina 1 comprende, inoltre, un primo dispositivo 20 di alimentazione per alimentare un nastro 21 di confezionamento alla stazione 13.
Il nastro 21 viene ricavato da una rete 22 tubolare in materiale termorestringente, la quale viene svolta da una bobina 23 montata su una staffa 24 di supporto incernierata al telaio 2 per oscillare, rispetto al telaio 2, attorno ad un asse di fulcro (non illustrato) parallelo ad una direzione 25 verticale ortogonale alle direzioni 5 e 17, e viene alimentata alla stazione 13 da un rullo 26 motorizzato montato al disopra del percorso P.
Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 4, il dispositivo 20 comprende un piatto 27 divaricatore sostanzialmente orizzontale, il quale si estende al disopra del percorso P, e comprende, a sua volta, una staffa 28 di supporto collegata al telaio 2, due piastre 29 sagomate incernierate ad una faccia superiore della staffa 28 per ruotare, rispetto alla staffa 28, attorno a rispettivi assi 30 di fulcro paralleli fra loro ed alla direzione 25, ed una lama 31 sporgente verso il basso da una faccia inferiore della staffa 28 stessa.
La posizione della staffa 28 lungo il telaio 2 nella direzione 5 e delle piastre 29 attorno ai relativi assi 30 viene controllata selettivamente in funzione del formato dei contenitori 4.
La rete 22 viene in primo luogo calzata sul piatto 27 nella sua configurazione iniziale tubolare (figura 4a), e viene quindi allargata trasversalmente nella direzione 17 dalle piastre 29 e tagliata longitudinalmente nella direzione 5 dalla lama 31 (figura 4b) per formare il nastro 21 (figura 4c).
A proposito di quanto sopra esposto à ̈ opportuno precisare che il piatto 27 à ̈ conformato in modo da presentare, parallelamente alla direzione 17, una prima larghezza quando la rete 22 impegna il piatto 27, una seconda larghezza maggiore della prima larghezza quando il nastro 21 disimpegna il piatto 27, ed una terza larghezza maggiore della seconda larghezza in corrispondenza di un punto intermedio del piatto 27 stesso.
Con riferimento alle figure 1, 7, e 8, la macchina 1 comprende, inoltre, un secondo dispositivo 32 di alimentazione per alimentare, nella fattispecie, due strisce 33 di materiale termosaldabile alla stazione 13.
Le strisce 33 vengono svolte da relative bobine 34, e vengono avanzate una (nel seguito indicata con 33a) al disopra del percorso P e l’altra (nel seguito indicata con 33b) al disotto del percorso P ed attraverso un dispositivo 35 di stampa di tipo noto montato al disotto del dispositivo 3 convogliatore.
La stazione 13 Ã ̈ provvista di un dispositivo 36 di serraggio comprendente due ganasce 37, le quali sono incernierate al telaio 2 per ruotare, rispetto al telaio 2 e sotto la spinta di rispettivi cilindri 38 attuatori, attorno ad un asse 39 di fulcro parallelo alla direzione 5, e sono mobili in un piano di contenimento sostanzialmente perpendicolare alla direzione 5 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del nastro 21.
La stazione 13 à ̈ provvista, inoltre, nella fattispecie, di un dispositivo 40 di saldatura e taglio comprendente una barra 41 inferiore di riscontro, la quale si estende nella direzione 25, à ̈ fissata ad un’asta di uscita di un cilindro 42 attuatore, e viene spostata dal cilindro 42 nella direzione 25 tra una posizione di riposo abbassata ed una posizione operativa sollevata, in cui la barra 41 coopera con una barra 43 superiore di saldatura e taglio.
La barra 43 Ã ̈ fissata ad una manovella 44 incernierata al telaio 2 per ruotare, rispetto al telaio 2 e sotto la spinta di un cilindro 45 attuatore, attorno ad un asse 46 di fulcro sostanzialmente parallelo alla direzione 17, e viene spostata dalla manovella 44 tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata.
Il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto con riferimento alle figure 3, 5, 6, 7, e 8 ed a partire da un istante in cui:
il contenitore 4 (nel seguito indicato con 4a) disposto anteriormente nella direzione 5 viene avanzato dallo spintore 19 attraverso la stazione 13 e sul convogliatore 11 (figura 3);
il contenitore 4 (nel seguito indicato con 4b) successivo al contenitore 4a viene accelerato dal convogliatore 10 e distanziato dai contenitori 4 ancora disposti sul convogliatore 9 (figura 3);
l’estremità libera anteriore del nastro 21 viene ristretta in modo da definire un lembo 47 anteriore ristretto, che viene bloccato tra le estremità anteriori libere delle due strisce 33a, 33b, e viene calzato sul tratto 8b anteriore del contenitore 4a (figura 8);
il nastro 21 Ã ̈ appoggiato sul contenitore 4b (figura 7);
le ganasce 37 del dispositivo 36 di serraggio sono disposte nella loro posizione di rilascio (figura 5); e le barre 41 e 43 del dispositivo 40 di saldatura e taglio sono disposte nelle loro posizioni di riposo (figura 7).
Una volta attrezzata la macchina 1, le ganasce 37 vengono spostate nella loro posizione di serraggio e si dispongono all’interno del percorso P tra i due contenitori 4a e 4b per pinzare la porzione di nastro 21 disposta tra i contenitori 4a e 4b stessi e restringerla nella direzione 17, vale a dire in direzione sostanzialmente tangenziale al corrispondente tratto 8b posteriore del contenitore 4a e, rispettivamente, al corrispondente tratto 8b anteriore del contenitore 4b.
Quando il nastro 21 à ̈ stato pinzato e ristretto tra le ganasce 37, le barre 41 e 43 vengono spostate nelle loro posizioni operative per saldare le due strisce 33a, 33b fra loro con l’interposizione del nastro 21 e tagliare il nastro 21 e le strisce 33a, 33b in un punto intermedio della zona di saldatura in modo da:
definire un lembo 48 posteriore ristretto del contenitore 4a ed il lembo 47 anteriore ristretto del contenitore 4b; e
separare dal nastro 21 e dalle strisce 33a, 33b uno strato 49 di copertura, il quale presenta un bordo 50 perimetrale, e definisce, unitamente al contenitore 4a, una confezione 51.
In altre parole, la porzione di nastro 21 disposta tra i contenitori 4a e 4b viene ridotta di dimensione nella direzione 17, viene ristretta contro i contenitori 4a e 4b, e viene bloccata in posizione tra le due strisce 33a, 33b in modo da agganciarsi al disotto dei corrispondenti tratti 8b dei contenitori 4a e 4b stessi.
A questo punto, la confezione 51 viene avanzata dal convogliatore 11 attraverso un forno 52 di termorestrizione per bloccare almeno parte del bordo 50 dello strato 49 contro la parete 7 laterale del contenitore 4a ed al disotto del bordo 8, mentre il contenitore 4b viene avanzato dallo spintore 19 attraverso la stazione 13 e sul convogliatore 11 per ripetere la sequenza operativa appena descritta.
In altre parole, ad ogni ciclo operativo della macchina 1, il dispositivo 36 di serraggio restringe una porzione del nastro 21 corrispondente al lembo 48 del contenitore 4a ed al lembo 47 del contenitore 4b e consente al dispositivo 40 di saldatura e taglio di bloccare in posizione la citata porzione di nastro 21 tra le due strisce 33a, 33b e di separare il lembo 48 del contenitore 4a dal lembo 47 del contenitore 4b.
La formazione del lembo 47 consente al contenitore 4a disposto di volta in volta anteriormente nella direzione 5 di trascinare l’assieme definito dal nastro 21 e dalle strisce 33a, 33b lungo il percorso P ed attraverso la stazione 13.
Secondo alcune varianti non illustrate:
la bobina 23 di rete 22 viene eliminata e sostituita con una bobina di film, in particolare in materiale termorestringente;
la bobina 23 di rete 22 viene eliminata e gli strati 49 di copertura vengono alimentati singolarmente alla stazione 13;
il dispositivo 36 di serraggio ed il dispositivo 40 di saldatura e taglio vengono eliminati e sostituiti, per esempio, con un dispositivo di attorcigliamento e bloccaggio dei lembi 47, 48 atto ad attorcigliare ciascun lembo 47, 48 ed a bloccarlo, per esempio, tramite una clip metallica; e
almeno una delle strisce 33a, 33b viene eliminata.
La macchina 1 presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che ciascun contenitore 4 viene confezionato tramite un semplice strato 49 di copertura e, quindi, in maniera relativamente semplice ed economica consentendo di utilizzare la bobina 23 e di ridurre notevolmente i tempi di sostituzione della bobina 23 stessa.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.- Macchina confezionatrice, in particolare per prodotti alimentari, comprendente una stazione di confezionamento (13); ed un primo dispositivo di alimentazione (3) per alimentare in successione alla stazione di confezionamento (13) una pluralità di contenitori (4) a tazza limitati superiormente, ciascuno, da un rispettivo primo bordo perimetrale (8); e caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, un secondo dispositivo di alimentazione (20) per alimentare uno strato di copertura (49) in materiale flessibile al disopra di ciascun contenitore (4), lo strato di copertura (49) estendendosi sul contenitore (4) ed attorno al primo bordo perimetrale (8) e presentando un secondo bordo perimetrale (50) comprendente due lembi (47, 48) fra loro opposti; un dispositivo di serraggio (36) per restringere ciascun detto lembo (47, 48) contro il contenitore (4); ed un dispositivo di bloccaggio (40) per bloccare in posizione ciascun lembo (47, 48) ristretto e stabilizzare lo strato di copertura (49) sul contenitore (4). 2.- Macchina confezionatrice secondo la rivendicazione 1, in cui il primo bordo perimetrale (8) à ̈ ripiegato verso l’esterno del contenitore (4). 3.- Macchina confezionatrice secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il detto materiale flessibile à ̈ un materiale flessibile termorestringente; una stazione di termorestrizione (52) essendo disposta a valle della stazione di confezionamento (13) per agganciare almeno parte del secondo bordo perimetrale (50) al disotto del primo bordo perimetrale (8). 4.- Macchina confezionatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascun lembo (47, 48) si estende in corrispondenza di un relativo tratto (8b) del primo bordo perimetrale (8); il dispositivo di serraggio (36) essendo conformato per restringere ciascun lembo (47, 48) in direzione sostanzialmente tangenziale al relativo tratto (8b) del primo bordo perimetrale (8). 5.- Macchina confezionatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di bloccaggio (40) à ̈ conformato per bloccare in posizione ciascun lembo (47, 48) ristretto tramite saldatura e/o incollaggio e/o mezzi meccanici di fissaggio. 6.- Macchina confezionatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui gli strati di copertura (49) vengono ricavati a partire da un nastro (21) di materiale flessibile; primi mezzi di taglio (43) essendo previsti per separare in successione ciascuno strato di copertura (49) dal nastro (21) stesso. 7.- Macchina confezionatrice secondo la rivendicazione 6, in cui il primo dispositivo di alimentazione (3) à ̈ conformato per alimentare in successione i contenitori (4) lungo un percorso (P) determinato; il dispositivo di serraggio (36) essendo montato lungo il percorso (P) per restringere una porzione di nastro (21) disposta tra due contenitori (4a, 4b) successivi e definire un lembo (47, 48) ristretto per ciascuno dei due contenitori (4a, 4b). 8.- Macchina confezionatrice secondo la rivendicazione 7, in cui il dispositivo di bloccaggio (40) comprende mezzi di saldatura e taglio (41, 43) atti, ad ogni ciclo operativo, a bloccare tramite saldatura i lembi (47, 48) ristretti di due contenitori (4a, 4b) successivi ed a separare i due lembi (47, 48) ristretti uno dall’altro. 9.- Macchina confezionatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8, in cui il nastro (21) à ̈ ricavato a partire da una rete tubolare (22); il secondo dispositivo di alimentazione (20) comprendendo mezzi divaricatori (27) per allargare la rete tubolare (22) e secondi mezzi di taglio (31) cooperanti con i mezzi divaricatori (27) per tagliare longitudinalmente la rete tubolare (22) e ricavare il nastro (21) stesso. 10.- Macchina confezionatrice secondo la rivendicazione 9, in cui i mezzi divaricatori (27) comprendono un piatto (27) conformato in modo da presentare, trasversalmente ad una direzione di avanzamento (5) della rete tubolare (22), una prima larghezza quando la rete tubolare (22) impegna il piatto (27), una seconda larghezza maggiore della prima larghezza quando il nastro (21) disimpegna il piatto (27), ed una terza larghezza maggiore della seconda larghezza in corrispondenza di un punto intermedio del piatto (27) stesso. 11.- Macchina confezionatrice secondo la rivendicazione 10, in cui il piatto (27) comprende due piastre (29) mobili una rispetto all’altra in funzione del formato dei contenitori (4). 12.- Macchina confezionatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un terzo dispositivo di alimentazione (32) per alimentare almeno una striscia di materiale termosaldabile (33a, 33b) alla stazione di confezionamento (13); ciascun lembo (47, 48) ristretto venendo fissato tramite saldatura a ciascuna striscia di materiale termosaldabile (33a, 33b). 13.- Confezione, in particolare per prodotti alimentari, comprendente un contenitore (4) a tazza limitato superiormente da un primo bordo perimetrale (8); e caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, uno strato di copertura (49) in materiale flessibile, il quale si estende sul contenitore (4) ed attorno al primo bordo perimetrale (8), e presenta un secondo bordo perimetrale (50) comprendente due lembi (47, 48) ristretti fra loro opposti, ciascuno dei quali à ̈ ottenuto restringendo il relativo materiale flessibile contro il contenitore (4) e bloccando in posizione il materiale flessibile ristretto in modo da stabilizzare lo strato di copertura (49) sul contenitore (4). 14.- Confezione secondo la rivendicazione 13, in cui il primo bordo perimetrale (8) à ̈ ripiegato verso l’esterno del contenitore 15.- Confezione secondo la rivendicazione 13 o 14, in cui il detto materiale flessibile à ̈ un materiale flessibile termorestringente; almeno parte del secondo bordo perimetrale (50) essendo agganciato per termorestrizione al disotto del primo bordo perimetrale (8). 16.- Confezione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 15, in cui ciascun lembo (47, 48) ristretto à ̈ disposto in corrispondenza di un relativo tratto (8b) del primo bordo perimetrale (8), ed à ̈ ricavato restringendo il relativo materiale flessibile in direzione sostanzialmente tangenziale al tratto (8b) stesso. 17.- Confezione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 16, in cui ciascun lembo (47, 48) ristretto viene bloccato in posizione tramite saldatura e/o incollaggio e/o mezzi meccanici di fissaggio. 18.- Confezione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 17 e comprendente, inoltre, almeno una striscia di materiale termosaldabile (33a, 33b); lo strato di copertura (49) essendo definito da una rete di confezionamento (22) bloccata tramite saldatura a ciascuna striscia di materiale termosaldabile (33a, 33b) in corrispondenza di ciascun detto lembo (47, 48) ristretto.
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