ITBO20110286A1

ITBO20110286A1 - Macchina per la lavorazione di componenti allungati di legno o simili, in particolare componenti per infissi

Info

Publication number: ITBO20110286A1
Application number: IT000286A
Authority: IT
Inventors: Paride Sacchi
Original assignee: Impresa 2000 Di Sacchi Paride E C S A S
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2011-05-20
Publication date: 2012-11-21
Also published as: DE102012009861A1

Description

DESCRIZIONE

"MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI COMPONENTI ALLUNGATI DI LEGNO 0 SIMILI, IN PARTICOLARE COMPONENTI PER INFISSI"

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad una macchina per la lavorazione di componenti allungati di legno o simili, in particolare componenti per infissi.

Attualmente, la lavorazione di componenti allungati di legno o simili per infissi viene eseguita da due tipologie di macchine.

Secondo una prima tipologia, la lavorazione dei componenti viene eseguita in un cosiddetto "centro di lavoro", nel quale i componenti vengono bloccati su un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale, e vengono lavorati tramite almeno una testa operatrice mobile attorno ai componenti stessi.

Pur presentando una flessibilitÃ ed una precisione di lavorazione relativamente elevate ed ingombri relativamente ridotti, i centri di lavoro noti del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che il bloccaggio dei componenti sul piano di appoggio e la loro lavorazione tramite teste operatrici mobili attorno ai componenti stessi comporta una produttivitÃ relativamente ridotta di tali centri di lavoro .

Secondo l'altra delle due tipologie note sopra menzionate, la lavorazione dei componenti viene eseguita in un cosiddetto "sistema integrato", vale a dire in un impianto comprendente una pluralitÃ di macchine disposte secondo un layout determinato ed atte ad eseguire contemporaneamente la lavorazione di piÃ¹ componenti.

Pur presentando una produttivitÃ relativamente elevata, i sistemi integrati noti del tipo sopra descritto comportano tuttavia l'utilizzo di dispositivi di trasferimento dei componenti tra una macchina e l'altra, presentano ingombri relativamente elevati, richiedono ogni volta un nuovo posizionamento dei componenti in lavorazione compromettendo quindi la precisione delle lavorazioni eseguite sui componenti stessi, e sono caratterizzate da sequenze operative predeterminate e, quindi, da una flessibilitÃ relativamente ridotta.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare una macchina per la lavorazione di componenti allungati di legno o simili, in particolare componenti per infissi, che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di componenti allungati di legno o simili, in particolare componenti per infissi, come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrÃ ora^descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1;

le figure 3 e 4 sono due viste laterali schematiche, con parti asportate per chiarezza, di una variante della macchina delle figure 1 e 2 illustrata in due differenti posizioni operative; e

la figura 5 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una variante della macchina delle figure 3 e 4.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di componenti 2 allungati di legno o simili, ciascuno dei quali presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda, sÃ¬ estende in una direzione 3 orizzontale, ed Ã ̈ limitato da due facce 4 laterali parallele fra loro e perpendicolari alla direzione 3, da due facce 5 laterali parallele fra loro e perpendicolari alle facce 4, e da due facce 6 laterali parallele fra loro e perpendicolari alle facce 4 e 5.

La macchina 1 comprende un basamento 7 di forma sostanzialmente rettangolare, e due gruppi 8, 9 di presa e trasporto paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 3, sono affacciati uno all'altro, e comprendono, ciascuno, un rispettivo tamburo 10 rotante, che Ã ̈ montato per ruotare in maniera intermittente, rispetto al basamento 7, attorno ad un proprio asse 11 longitudinale sostanzialmente parallelo alla direzione 3 (in senso orario nella figura 1), e presenta una sezione trasversale poligonale, nella fattispecie una sezione trasversale quadrilatera .

Il tamburo 10 del gruppo 9 Ã ̈ montato girevole su una slitta 12 accoppiata in maniera scorrevole al basamento 7 per compiere, rispetto al basamento 7 e, quindi, al tamburo 10 del gruppo 8, spostamenti rettilinei in una direzione 13 orizzontale trasversale alla direzione 3.

Ciascun lato di ciascun tamburo 10 supporta una tasca 14, la quale Ã ̈ atta a ricevere e trattenere un componente 2, ed Ã ̈ definita da una pluralitÃ di morse 15 di serraggio, che sono distribuite lungo il relativo tamburo 10 nella direzione 3, vengono spostate dal relativo tamburo 10 attorno all'asse 11, e comprendono, ciascuna, due rispettive ganasce 16 mobili trasversalmente all'asse 11 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del componente 2 stesso.

Le morse 15 di estremitÃ di ciascuna tasca 14 sono, inoltre, accoppiate in maniera scorrevole al relativo tamburo 10 per compiere, rispetto al relativo tamburo 10 ed alle rimanenti morse 15 della tasca 14, spostamenti rettilinei nella direzione 3 in funzione della lunghezza dei componenti 2 nella direzione 3 e/o della posizione di ingresso dei componenti 2 nella tasca 14 stessa.

Ciascuna tasca 14 viene spostata dal relativo tamburo 10 in maniera intermittente e nello stesso senso di rotazione (in senso orario nella figura 1) lungo un percorso P1 chiuso ad anello estendentesi attorno al relativo asse 11.

La macchina 1 presenta, inoltre, due portali 17, 18 fissi allineati fra loro nella direzione 13.

Ciascun portale 17, 18 comprende un montante 19 verticale, il quale si estende verso l'alto dal basamento 7 in una direzione 20 verticale ortogonale alle direzioni 3 e 13, e porta collegata in corrispondenza di una sua estremitÃ libera superiore una traversa 21 orizzontale estendentesi al disopra del basamento 7 nella direzione 3.

La traversa 21 supporta almeno una unitÃ operatrice per la lavorazione dei componenti 2, nella fattispecie una unitÃ 22 di fresatura ed una unitÃ 23 di foratura montate sulle facce laterali opposte della traversa 21. Ciascuna unitÃ 22, 23 Ã ̈ accoppiata in modo noto alla relativa traversa<">21 per compiere spostamenti rettilinei lungo la relativa traversa 21 nella direzione 3 e per compiere, rispetto alla relativa traversa 21 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 20 tra una posizione operativa abbassata ed una posizione di riposo sollevata.

La macchina 1 Ã ̈ provvista, inoltre, di un gruppo 24 di alimentazione, il quale Ã ̈ affacciato al gruppo 8, Ã ̈ collegato al gruppo 8 in corrispondenza di una stazione 25 di carico, ed Ã ̈ atto ad avanzare i componenti 2 lungo un percorso P2 parallelo alla direzione 13 ed all'interno delle tasche 14 del gruppo 8.

Il gruppo 24 comprende due carrelli 26, i quali sono allineati fra loro nella direzione 3, e sono accoppiati in maniera scorrevole al basamento 7 per compiere, rispetto al basamento 7, spostamenti rettilinei nella direzione 3 stessa. Ciascun carrello 26 supporta una guida 27 rettilinea, la quale Ã ̈ fissata al carrello 26 parallelamente alla direzione 13, ed Ã ̈ impegnata in maniera scorrevole da una morsa 28 di serraggio provvista di due ganasce 29 mobili una rispetto all'altra nella direzione 20 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente 2.

Il gruppo 24 Ã ̈ provvisto, inoltre, di una terza guida 30 rettilinea, la quale Ã ̈ disposta tra le due guide 27, si estende nella direzione 13, Ã ̈ accoppiata in maniera scorrevole al basamento 7 per compiere, rispetto al basamento 7, spostamenti rettilinei nella direzione 3, ed Ã ̈ impegnata in maniera scorrevole da una morsa 31 di serraggio, che Ã ̈ provvista di due ganasce 32 mobili una rispetto all'altra nella direzione 20 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente 2, e definisce, unitamente alle morse 28, una tasca 33 per almeno un componente 2.

Il gruppo 24 comprende, infine, nella fattispecie, due coppie di unitÃ 34 operatrici disposte da bande opposte del percorso P2 nella direzione 3. Ciascuna unitÃ 34 comprende, nella fattispecie, un utensile 35 di fresatura montato per ruotare attorno ad un proprio asse 36 longitudinale parallelo alla direzione 20.

La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 37 di scarico, il quale Ã ̈ collegato al gruppo 9 di presa e trasporto in corrispondenza di una stazione 38 di scarico dei componenti 2 dalle tasche 14 del gruppo 9, e comprende, nella fattispecie, una pluralitÃ di barre 39 di supporto parallele fra loro, ciascuna delle quali si estende nella direzione 13, ed Ã ̈ disposta tra due morse 15 del gruppo 9 stesso .

Il funzionamento della macchina 1 verrÃ ora descritto con riferimento alla figura 1, ipotizzando la lavorazione di un solo componente 2, ed a partire da un istante in cui le tasche'14 dei due gruppi 8, 9 di presa e trasporto e la tasca 33 del gruppo 24 di alimentazione sono vuote. A questo proposito, Ã ̈ opportuno precisare che il componente 2 illustrato nella figura 1 Ã ̈ sempre il medesimo componente 2 illustrato in differenti fasi di lavorazione di un ciclo operativo della macchina 1.

Una volta che sia le guide 27 e 30, sia le due morse 15 di estremitÃ della tasca 14 del gruppo 8 disposta nella stazione 25 di carico sono state posizionate nella direzione 3 in funzione della lunghezza del componente 2 che deve essere alimentato nella tasca 33, il componente 2 considerato viene alimentato in modo noto all'interno delle morse 28, 31, viene bloccato tra le ganasce 29, 32 in modo tale che le facce 4 sporgano all'esterno della tasca 33 nella direzione 3, viene avanzato dalle morse 28, 31 nella direzione 13 in modo da consentire alle unitÃ 34 operatrici di eseguire la lavorazione delle facce 4 stesse, e viene infine trasferito alle, e bloccato all'interno delle, morse 15 della tasca 14 disposta nella stazione 25 senza mai essere rilasciato,

Una volta bloccato il componente 2 all'interno della tasca 14 in modo tale che una delle facce 5 (nel seguito indicata con 5a) sporga radialmente all'esterno della tasca 14, il tamburo 10 del gruppo 8 viene ruotato di 90° attorno all'asse 11 (in senso orario nella figura 1) in modo da spostare il componente 2 verso l'alto in una prima stazione 40 operatrice, in corrispondenza della quale l'unitÃ 23 di foratura del portale 17 esegue la lavorazione della faccia 5a combinando i propri spostamenti nella direzione 3 con i propri spostamenti nella direzione 20.

A questo punto, il tamburo 10 viene nuovamente ruotato di 90° attorno all'asse 11 (in senso orario nella figura 1) in modo da spostare il componente 2 considerato in una seconda stazione 41 operatrice opposta alla stazione 25 di carico nella direzione 13 e consentire all'unitÃ 22 di fresatura del portale 17 di eseguire la profilatura longitudinale della faccia 5a del componente 2 combinando i propri spostamenti nella direzione 20 con i propri spostamenti nella direzione 3.

Terminata la lavorazione delle facce 4 e 5a, il tamburo 10 del gruppo 9 viene spostato nella direzione 13 ed all'interno della stazione 41 per consentire il trasferimento del componente 2 dalla tasca 14 del gruppo 8 in una tasca 14 del gruppo 9 senza mai rilasciare il componente 2 stesso.

Una volta bloccato il componente 2 all'interno della tasca 14 del gruppo 9 in modo tale che la faccia 5 (nel seguito indicata con 5b) opposta alla faccia 5a sporga radialmente all'esterno della tasca 14 stessa, il tamburo 10 del gruppo 9 viene nuovamente spostato^nella direzione 13 in una terza stazione 42 operatrice, in corrispondenza della quale l'unitÃ 22 di fresatura del portale 18 esegue la profilatura longitudinale della faccia 5b combinando i propri spostamenti nella direzione 20 con i propri spostamenti nella direzione 3.

A questo punto, il tamburo 10 del gruppo 9 viene ruotato di 90° attorno all'asse 11 (in senso orario nella figura 1) in modo da spostare il componente 2 verso l'alto in una quarta stazione 43 operatrice, in corrispondenza della quale l'unitÃ 23 di foratura del portale 18 esegue la lavorazione della faccia 5b combinando i propri spostamenti nella direzione 3 con i propri spostamenti nella direzione 20.

Infine, il tamburo 10 del gruppo 9 viene nuovamente ruotato di 90° attorno all'asse 11 (in senso orario nella figura 1) in modo da spostare il componente 2 nella stazione 38 di scarico e consentire al dispositivo 37 di scarico di disimpegnare il componente 2 stesso dalla tasca 14 del gruppo 9.

A proposito di quanto sopra esposto Ã ̈ opportuno precisare che:

il componente 2 viene scaricato nella stazione 38 una volta eseguita la lavorazione di tutte le facce 4, 5a, e 5b; e

la stazione 25 di carico, le stazioni« 40, 41, 42, 43 operatrici, e la stazione 38 di scarico sono disposte lungo 1 relativi percorsi Pi in modo tale che, ad ogni rotazione dei tamburi 10 dei gruppi 8, 9, corrisponda il trasferimento di un componente 2 nel tamburo 10 del gruppo 8, di un componente 2 nella stazione 40, di un componente 2 nella stazione 41, di un componente 2 nella stazione 42, di un componente 2 nella stazione 43, e di un componente 2 nella stazione 38 di scarico.

Secondo una variante non illustrata, la macchina 1 coopera con un magazzino di stoccaggio dei componenti 2 allineato al basamento 7 nella direzione 3, con un primo dispositivo di trasferimento atto a trasferire i componenti 2 da lavorare dal magazzino di stoccaggio al gruppo 24 di alimentazione nella direzione 3, e con un secondo dispositivo di trasferimento atto a prelevare i componenti 2 appena lavorati dal dispositivo 37 dÃ¬ scarico o direttamente dalla tasca 14 del gruppo 9 ed a trasferirli al magazzino di stoccaggio nella direzione 3.

La macchina 1 presenta una produttivitÃ relativamente elevata con ingombri relativamente ridotti, e consente, inoltre, di eseguire le lavorazioni delle facce 4 e 5 dei componenti 2 senza mai rilasciare i componenti 2 e mantenendoli sempre all'interno delle tasche 33 del gruppo 24 di alimentazione e delle tasche 14 dei gruppi 8, 9 di presa e trasporto.

La macchina 1 presenta, inoltre, una flessibilitÃ relativamente elevata in quanto capace di lavorare in successione componenti 2 di lunghezza diversa (come illustrato nella figura 1) semplicemente controllando selettivamente la posizione delle guide 27, 30 e, quindi, delle morse 28, 31 nella direzione 3 e la posizione delle morse 15 di estremitÃ delle tasche 14 nella direzione 3 stessa .

Le figure 3 e 4 illustrano una macchina 44, la quale presenta una struttura semplificata rispetto alla macchina 1, e comprende un basamento 45, un gruppo 46 di presa e trasporto, ed un portale 47.

Il gruppo 46 Ã ̈ analogo al gruppo 9 di presa e trasporto, e comprende una slitta 48 equivalente alla slitta 12, un tamburo 49 rotante equivalente al tamburo 10 del gruppo 9, quattro tasche 50 equivalenti alle tasche 14 del gruppo 9, e, per ciascuna tasca 50, una pluralitÃ di morse 51 di serraggio equivalenti alle morse 15.

Il portale 47 Ã ̈ analogo al portale 18, e comprende un montante 52 verticale equivalente al montante 19 del portale 18, una traversa 53 orizzontale equivalente alla traversa 21 del portale 18, una prima unitÃ 54 di fresatura montata sulla traversa 53 in sostituzione dell'unitÃ 23 di foratura del portale 18, ed una seconda unitÃ 55 di fresatura equivalente all'unitÃ 22 di fresatura del portale 18.

In uso, il componente 2 viene caricato in una tasca 50; la slitta 48 viene spostata nella direzione 13 per consentire all'unitÃ 54 di eseguire la lavorazione di una prima faccia 4; il tamburo 49 viene ruotato in maniera intermittente attorno ad un proprio asse 56 longitudinale per spostare la tasca 50 lungo il percorso PI; l'unitÃ 55 esegue la profilatura longitudinale di una prima faccia 5; ed il componente 2 viene in primo luogo rilasciato su un dispositivo 57 di scarico equivalente al dispositivo 37 e viene quindi eventualmente caricato nuovamente sul gruppo 46 per eseguire la lavorazione della seconda faccia 4 e la profilatura longitudinale della seconda faccia 5.

In alternativa, le due facce 4 possono essere lavorate in successione dall'unitÃ 54 mantenendo il componente 2 all'interno della tasca 50 e combinando gli spostamenti del gruppo 46 nella direzione 13 con gli spostamenti dell'unitÃ 54 nella direzione 3 oppure le unitÃ 54 di fresatura possono essere due in modo da eseguire contemporaneamente la lavorazione delle due facce 4.

La variante illustrata nella figura 5 differisce da quanto illustrato nelle figure 3 e 4 per il fatto che il tamburo 49 presenta due tasche 50 fra loro opposte uniformemente distribuite attorno all'asse 56 e che il basamento 45 Ã ̈ provvisto di una tasca 58 ausiliaria, la quale Ã ̈ affacciata al gruppo 46 nella direzione 13, Ã ̈ atta a ricevere i componenti 2 dalle tasche 50 per consentire all'unitÃ 55 dÃ¬ eseguire la profilatura longitudinale della seconda faccia 5, comprende una pluralitÃ di morse 59 di serraggio equivalenti alle morse 15 e 51, ed Ã ̈ fissata al basamento 45 o mobile, rispetto al basamento 45, nelle direzioni 3 e/o 13 e/o 20.

Secondo alcune varianti non illustrate:

le unitÃ 22, 23, 34, 54, 55 di foratura o fresatura cooperano con rispettivi magazzini porta utensili e con rispettivi dispositivi di cambio utensile;

i componenti 2 vengono caricati/scaricati manualmente nei/dai tamburi 10, 49;

il numero di unitÃ 22, 23, 34, 54, 55 di foratura o fresatura montate su ciascun portale 17, 18, 47 Ã ̈ diverso da uno;

l'unitÃ 55 Ã ̈ mobile anche nella direzione 13 con la stessa legge di moto del tamburo 49 per consentire di eseguire contemporaneamente sia la lavorazione delle facce 4, sia la profilatura longitudinale delle facce 5;

le guide 27 sono mobili nella direzione 3, rispetto ai relativi carrelli 26, per controllare selettivamente la sporgenza dei componenti 2 dalle morse 28 e rispetto alle unitÃ 34;

il gruppo 8 Ã ̈ mobile nella direzione 13;

il gruppo 9 Ã ̈ fisso nella direzione 13;

i tamburi 10 vengono ruotati secondo angoli diversi da 90° per consentire, per esempio, l'esecuzione di lavorazioni inclinate rispetto alla direzione 20;

le unitÃ 22, 54, 55 di fresatura e le unitÃ 23 di foratura eseguono la lavorazione di qualsiasi faccia 4, 5, 6 o porzione di faccia 4, 5, 6 accessibile ai relativi utensili sia all'esterno delle morse 15, 28, 51, sia tra le morse 15, 28, 51 stesse; e

la stazione 38 di scarico Ã ̈ provvista di una unitÃ di fresatura e/o foratura per ulteriori lavorazioni dei componenti 2.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per la lavorazione di componenti (2) allungati di legno o simili, in particolare componenti (2) per infissi, estendentisi in una prima direzione (3) determinata, la macchina comprendendo almeno una stazione operatrice (40, 41, 42, 43) per la lavorazione dei componenti (2); ed almeno un gruppo di presa e trasporto (8, 9; 46), il quale comprende, a sua volta, almeno una tasca (14; 50) atta a ricevere e trattenere almeno un componente (2) disposto nella tasca (14; 50) stessa parallelamente alla detta prima direzione (3), ed Ã ̈ montato per ruotare attorno ad un proprio asse longitudinale (11) parallelo alla prima direzione (3) stessa; ed essendo caratterizzata dal fatto che il gruppo di presa e trasporto (8, 9; 46) comprende almeno tre dette tasche (14; 50), ed Ã ̈ montato per ruotare in maniera intermittente attorno allâ€™asse longitudinale (11) in modo da spostare le tasche (14; 50) lungo un primo percorso (P1) ad anello estendentesi attraverso la detta stazione operatrice (40, 41, 42, 43). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui le tasche (14; 50) sono uniformemente distribuite attorno al detto asse longitudinale (11). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente, inoltre, una stazione di carico (25) dei componenti (2) nelle relative tasche (14; 50) ed una stazione di scarico (38) dei componenti (2) dalle relative tasche (14; 50); le dette stazioni di carico e scarico (25, 38) essendo disposte lungo il detto primo percorso (P1). 4.- Macchina secondo la rivendicazione 3 e comprendente, inoltre, un magazzino per lo stoccaggio dei componenti (2), ed un gruppo di trasferimento dei componenti (2) dal magazzino nella stazione di carico (25) e dalla stazione di scarico (38) nel magazzino. 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna tasca (14; 50) comprende una pluralitÃ di morse di serraggio (15; 51) distribuite lungo il detto asse longitudinale (11). 6.- Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui ciascuna morsa di serraggio (15; 51) di almeno parte delle morse di serraggio (15; 51) Ã ̈ mobile lungo il detto asse longitudinale (11) nella prima direzione (3). 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il gruppo di presa e trasporto (8, 9; 46) Ã ̈ mobile, inoltre, in una seconda direzione (13) trasversale alla detta prima direzione (3). 8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente almeno due detti gruppi di presa e trasporto (8, 9) mobili uno rispetto allâ€™altro in una seconda direzione (13) trasversale alla prima direzione (3) per trasferire il componente (2) tra relative tasche (14) dei due gruppi di presa e trasporto (8, 9) senza mai rilasciare il componente (2) stesso. 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna stazione operatrice (40, 41, 42, 43) Ã ̈ provvista di almeno una testa operatrice (22, 23; 54, 55) per la lavorazione dei componenti (2); ciascuna testa operatrice (22, 23; 54, 55) di almeno parte delle teste operatrici (22, 23; 54, 55) essendo mobile nella prima direzione (3) ed in almeno una seconda direzione (13, 20) trasversale alla prima direzione (3). 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui ciascuna testa operatrice (22, 23; 54, 55) di almeno parte delle teste operatrici (22, 23; 54, 55) Ã ̈ mobile in una seconda ed una terza direzione (13, 20) ortogonali fra loro ed alla prima direzione (3). 11.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un gruppo di alimentazione (24) dei componenti (2) allâ€™interno delle dette tasche (14). 12.- Macchina secondo la rivendicazione 11, in cui il gruppo di alimentazione (24) comprende una pluralitÃ di dispositivi di guida (27, 30) estendentisi in una seconda direzione (13) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (3) e, per ciascun dispositivo di guida (27, 30), una rispettiva morsa di serraggio (28) mobile lungo il dispositivo di guida (27, 30) per avanzare i componenti (2) lungo un secondo percorso (P2) parallelo alla seconda direzione (13) stessa. 13.- Macchina secondo la rivendicazione 12, in cui ciascun dispositivo di guida (27, 30) di almeno parte dei dispositivi di guida (27, 30) Ã ̈ mobile parallelamente alla detta prima direzione (3). 14.- Macchina secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui il gruppo di alimentazione (24) comprende, inoltre, almeno due unitÃ operatrici (34) per la lavorazione dei componenti (2) disposte da bande opposte del detto secondo percorso (P2) nella prima direzione (3); ciascuna unitÃ operatrice (34) essendo solidale ad un relativo dispositivo di guida (27, 30) per spostarsi nella prima direzione (3) con la stessa legge di moto del relativo dispositivo di guida (27, 30). 15.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente una prima stazione operatrice (34) per la lavorazione di due facce di estremitÃ (4) del componente (2), un gruppo di alimentazione (24) per alimentare il componente (2) attraverso la prima stazione operatrice (34), almeno una seconda stazione operatrice (22, 23) per la lavorazione di una prima faccia laterale (5a) del componente (2), un primo detto gruppo di presa e trasporto (8) per ricevere il componente (2) dal gruppo di alimentazione (24) ed alimentarlo attraverso la seconda stazione operatrice (22, 23), almeno una terza stazione operatrice (22, 23) per la lavorazione di un seconda faccia laterale (5b) del componente opposta alla prima faccia laterale (5a), ed un secondo detto gruppo di presa e trasporto (9) per ricevere il componente (2) dal primo gruppo di presa e trasporto (8) ed alimentarlo attraverso la terza stazione operatrice (22, 23). 16.- Macchina per la lavorazione di componenti (2) allungati di legno o simili, in particolare componenti (2) per infissi, estendentisi in una prima direzione (3) determinata, la macchina comprendendo un basamento (45); almeno una stazione operatrice (54, 55) per la lavorazione dei componenti (2); ed almeno un gruppo di presa e trasporto (46), il quale comprende, a sua volta, almeno una prima tasca (50) atta a ricevere e trattenere almeno un componente (2) disposto nella prima tasca (50) stessa parallelamente alla detta prima direzione (3), ed Ã ̈ montato per ruotare attorno ad un proprio asse longitudinale (56) parallelo alla prima direzione (3) stessa e spostare la prima tasca (50) attraverso la detta stazione operatrice (54, 55); ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, almeno una seconda tasca (58), la quale Ã ̈ montata sul basamento (45), ed Ã ̈ atta a ricevere i componenti (2) dalla detta prima tasca (50).