ITBO20100049A1 - Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali - Google Patents

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Description

Descrizione annessa alla domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo “CONFEZIONATRICE DI SACCHETTI CON GIOSTRA INTERMITTENTE A MANDRINI VERTICALI”
CAMPO DELLA TECNICA
La presente invenzione industriale si riferisce al settore tecnologico della costruzione di macchine confezionatrici di sacchetti partendo da bobina. In particolare, l’invenzione concerne le confezionatrici a mandrini verticali. Come classificazione di riferimento internazionale si indica la Classe Internazionale B65d.
STATO DELLA TECNICA
Nella tecnica anteriore sono noti diversi brevetti internazionali della medesima società richiedente derivanti dalla due domande di brevetto italiane BO 1983 A003491 e BO 1987 A003326 .
In entrambi i documenti italiani sopracitati si nota la presenza di una giostra orizzontale intermittente equipaggiata con mandrini verticali, disposti dall’alto verso il basso, attorno ai quali viene avvolto un foglio per formare dei sacchetti che presentano la bocca aperta verso l’alto.
La presente invenzione concerne dei perfezionamenti funzionali che ottimizzano le caratteristiche dei mandrini verticali, sempre solidali ad una giostra orizzontale intermittente, ma disposti dal basso verso l’alto in modo da semplificare ed agevolare la formazione del fondo chiuso del sacchetto.
DESCRIZIONE
L’invenzione viene chiarita dalla seguente descrizione particolareggiata con riferimento alle figure dei disegni allegati a titolo di esempio non limitativo.
La figura 1 illustra schematicamente in pianta una giostra orizzontale intermittente (G) con centro in (R) allestita con una decina di mandrini verticali (M) rivolti verso l’alto.
La figura 2 illustra la stessa giostra (G) della figura 1 in una vista assonometrica tridimensionale. In detta figura 2 si nota che i mandrini verticali (M) rettangolari, rivolti verso l’alto, sono orientati con il lato maggiore radiale al centro della giostra (R) per consentire l’allestimento di un numero maggiore di mandrini su un prefissato diametro di ingombro della giostra.
La figura 3 illustra il posizionamento della bobina (B) dalla quale vengono recisi i fogli (E) per formare i sacchetti (S) , avvolgendoli intorno ai mandrini verticali (M) rivolti dal basso verso l’alto. Si nota che il posizionamento dei mandrini girati verso l’alto facilita la sistemazione dei coltelli (C) e delle palette mobili (T1, T2, T3, T4 ) che formano il fondo del sacchetto.
La figura 4 illustra l’intervento delle palette mobili (T1, T2, T3, T4) che attuano la formazione del fondo del sacchetto (S), completata per contrasto durante la rotazione della giostra (G) dalla piastra superiore fissa (F), provvista anche di apposite aperture per il passaggio dei rispettivi pressori verticali (P1 e P2). Si nota inoltre il posizionamento di altri due pressori (P3 e P4) esterni alla piastra fissa (F).
La figura 5 illustra l’operazione di estrazione dal mandrino (M) dei sacchetti (S) già formati. Si nota che l’asta verticale (H), che termina superiormente nello squadro (X) azionato dal solco (K) della camma cilindrica fissa (D), durante la rotazione della giostra, spinge verso l’alto il sacchetto (S) con il piano (I) dello squadro (X), estraendolo completamente dal mandrino (M).
La figura 6 illustra l’operazione di trasferimento del sacchetto (S) dal mandrino (M) al cassetto (Q) del trasportatore (U). Si nota che nel trasferimento i sacchetti (S) vengono capovolti e portati in prossimità dei cassetti (Q) del trasportatore (U) con la bocca aperta verso l’alto; un soffio (A1) ne completa l’introduzione nel cassetto.
Le figure 7, 8, 9, 10, 11, 12 e 13 illustrano come avviene la presa del sacchetto (S) da parte della ventosa (V) ed il percorso che il sacchetto compie per entrare capovolto nel cassetto (Q) del trasportatore (U). Come esempio semplificativo è stato preso in esame un solo gruppo ventosa (V); in realtà i gruppi ventosa sono numerosi, tutti collegati al nastro (N) in transito continuo.
La figura 7 illustra l’avanzamento della ventosa (V) verso il punto di presa posto nelle vicinanze del fondo sacchetto (S). Si osserva che la ventosa è lontana dalla parete del sacchetto e che l’asta (H) è a fine corsa in alto.
La figura 8 illustra l’avvicinarsi della ventosa (V) al punto di presa. Si nota che la ventosa (V) è diventata aspirante (A). Si nota inoltre che il disco-valvola (W), che mette in comunicazione le ventose alla pompa aspirante, nella sua continua rotazione segue la ventosa a cui è collegato tramite il tubo (Y).
La figura 9 illustra la fase in cui la ventosa (V) afferra il sacchetto (S), visto in sezione. Si osserva che, raggiunto il punto di presa, la ventosa (V) in transito continuo viene spinta dal contrasto (O) contro la parete del sacchetto (S), a sua volta contrastato dall’interno dal piano verticale (L) dello squadro (X), afferrandolo.
La figura 10 illustra il completo sfilamento del sacchetto (S), solidale alla ventosa (V), dallo squadro (X) durante il percorso in transito continuo della ventosa (V). Si notano anche l’asta (H) ed i piani (I ed L) dello squadro (X), non più nascosti dal sacchetto (S).
La figura 11 illustra l’avanzamento del sacchetto (S) solidale alla ventosa (V) in transito continuo verso il cassetto (Q) del trasportatore (U). Si nota l’ugello (Z) solidale al corpo macchina.
La figura 12 illustra la fase in cui la ventosa (V) abbandona il sacchetto (S). Si nota che il sacchetto (S) viene investito da un soffio (A1) uscito dall’ugello (Z).
La figura 13 illustra la fase in cui il sacchetto (S), spinto dal soffio (A1), entra nel cassetto (Q). Si nota che la ventosa (V) ed il disco-valvola (W) proseguono il loro percorso in transito continuo.
Nelle figure precedenti si osserva che i sacchetti sono realizzati con il fondo verso l’alto ed è proprio questo nuovo assetto dei mandrini girati verso l’alto che consente una generale ottimizzazione di tutta l’architettura funzionale dei coltelli (C) e dei dispositivi T1,T2,T3,T4 e P1,P2,P3,P4 che realizzano e stabilizzano il fondo chiuso del sacchetto rivolto verso l’alto.
Le attività sperimentali del prototipo hanno confermato un notevole aumento della produttività e dell’affidabilità operativa della soluzione proposta.
In tutte le figure ogni singolo particolare è contrassegnato come segue: “A” indica l’aria che viene aspirata attraverso la ventosa, creando il vuoto con cui afferra e trattiene il sacchetto;
“A1” indica il soffio che spinge il sacchetto nel cassetto;
“B” indica la bobina dalla quale vengono recisi i fogli che, avvolti al mandrino, formano il sacchetto;
“C” indica il coltello che recide i fogli dalla bobina;
“D” indica la camma cilindrica fissa;
“E” indica il foglio che avvolto al mandrino forma il sacchetto;
“F” indica la piastra superiore fissa che completa per contrasto la formazione del fondo sacchetto;
“G” indica la giostra orizzontale intermittente;
“H” indica l’asta a punteria che spinge verso l’alto il sacchetto estraendolo dal mandrino;
“I” indica il piano su cui appoggia il sacchetto quando viene spinto in alto durante l’estrazione;
“J” indica i taglietti praticati sul foglio steso che consentono la formazione del fondo sacchetto;
“K” indica una pista sagomata sulla quale agisce un’asta a punteria che spinge verso l’alto il sacchetto estraendolo completamente dal mandrino; “L” indica il piano su cui la ventosa si appoggia per afferrare il sacchetto; “M” indica il mandrino verticale, dal basso verso l’alto, attorno al quale vengono avvolti i fogli per formare il sacchetto;
“N” indica il nastro in transito continuo a cui sono collegati i gruppi ventosa;
“O” indica il contrasto che spinge la ventosa contro il sacchetto;
“P” indica i pressori che, a contrasto con la parte superiore del mandrino, stabilizzano il fondo sacchetto;
“Q” indica il cassetto che accoglie il sacchetto con la bocca aperta verso l’alto;
“R” indica il centro della giostra intermittente a mandrini;
“S” indica il sacchetto che viene formato attorno ai mandrini;
“T” indica le palette che formano il fondo del sacchetto;
“U” indica il trasportatore a cui sono collegati i cassetti;
“V” indica le ventose che, in transito continuo, afferrano il sacchetto, lo sfilano dallo squadro su cui appoggiano e, ruotandolo, lo portano in prossimità dei cassetti con la bocca aperta verso l’alto;
“W” indica il disco-valvola che mette in comunicazione la ventosa con la pompa aspirante;
“X” indica lo squadro che porta il piano che solleva il sacchetto e quello che contrasta le ventose;
“Y” indica il tubo che collega il disco-valvola alle ventose di aspirazione; “Z” indica l’ugello che soffia aria dentro il sacchetto spingendolo dentro il cassetto.
L’evidenza delle figure mette in luce la trasparente semplicità concettuale della presente invenzione, la quale consiste principalmente nell’assetto verticale dal basso verso l’alto dei mandrini, attorno ai quali vengono avvolti dei fogli, per formare dei sacchetti orientati con il fondo verso l’alto, semplificando e agevolando la formazione-chiusura del fondo stesso.
Si intende anche evidenziare che l’architettura generale del nuovo processo di confezionamento presenta una aspetto esteticamente molto interessante per la compostezza dei valori compositivi risultanti, con armonia di linee architettoniche di pregio rilevante, come realizzazioni artistiche in movimento armonico.
Ora che sono state qui svelate le caratteristiche originali proprie della presente privativa industriale, ogni tecnico medio, esperto del settore tecnologico pertinente, sarà in grado di realizzare con semplici deduzioni logiche e tecnologiche, delle confezionatrici di sacchetti a mandrini verticali che riproducono sostanzialmente le peculiarità operative dei dispositivi originali descritti illustrati ed in seguito rivendicati.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali caratterizzata dal fatto che i mandrini verticali sono fissati alla giostra orizzontale (G) rivolti verso l’alto consentendo la realizzazione di sacchetti con la bocca verso il basso e con il fondo verso l’alto; 2. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali come alla rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che i mandrini verticali sono orientati con il lato maggiore radiale al centro della giostra (R); 3. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali come alle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che il foglio (E), svolto e reciso da una bobina di alimentazione ed opportunamente provvisto di taglietti (J), viene posizionato con il lato superiore oltre la fine del mandrino di avvolgimento per poter effettuare la formazione del fondo del sacchetto; 4. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali come alle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che i dispositivi piegatori dei quattro lembi del fondo del sacchetto sono disposti sopra ai mandrini, (T1) e (T2) radialmente, (T3) e (T4) tangenzialmente; 5. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali come alle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che i pressori verticali (P1,P2,P3,P4), disposti sopra la verticale dei mandrini, stabilizzano il fondo del sacchetto a contrasto con la parete superiore di fine mandrino; 6. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali come alle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che all’interno del mandrino cavo scorre l’asta verticale (H) che porta alla sommità un piano orizzontale (I) che, spinto dal solco sagomato (K) della camma fissa (D) attua l’estrazione verso l’alto del sacchetto (S) formato sul mandrino (M). 7. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali come alle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che il piano verticale (L) dello squadro (X) fa da contrasto alla ventosa (V) nella fase di presa sul sacchetto (S); 8. Confezionatrice di sacchetti con giostra intermittente a mandrini verticali come alle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto di comprendere degli organi prensili in transito continuo che afferrano i sacchetti, li sfilano dallo squadro (X) e, capovolgendoli, li portano in prossimità del cassetto (Q) del trasportatore (U) dove un soffio (A1) li spinge dentro il cassetto (Q).
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