CN114436033B - 一种包装袋边料收边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋边料收边装置，包括收边机构和收集机构；所述收边机构包括驱动组件、旋转盘和收压杆，所述驱动件能够驱动旋转盘绕周向转动，所述收压杆插设在旋转盘上，且能够沿旋转盘的轴向移动；所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的侧面设有开口，所述收压杆从开口伸入到收集箱内。使用上述一种包装袋边料收边装置，通过驱动组件带动旋转盘和收压杆绕周向转动，同时收压杆的伸缩，能够往复的在包装袋的两侧将包装袋向下压，使包装袋折叠在收集箱中。将包装袋折叠的存放在收集箱中，既减小了存放的空间，又提升了存放的整洁度，能够便于包装袋边料的二次利用。

Description

一种包装袋边料收边装置

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体涉及一种包装袋边料收边装置。

背景技术

食品都需要食品包装袋，其中又以塑料包装袋为主，包装袋的生产包括印刷、复合、热熔及分切等工艺流程，其中，刚完成热熔还未分切成小块包装袋时，需要对长包装袋进行边料的切割，并对边料进行收集。

目前常用的收边方式是将裁剪下的边料直接杂乱的堆积，或通过缠绕的方式进行收集，杂乱的堆积不仅影响存储空间，而且在再次利用难以整理，而缠绕的方式虽然在收边时较为整齐，但从缠绕辊上取下后也容易变乱，变得难以整理不便于再利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种包装袋边料收边装置，能够整齐地将包装袋边料收集。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种包装袋边料收边装置，包括收边机构和收集机构；

所述收边机构包括驱动组件、旋转盘和收压杆，所述驱动组件能够驱动旋转盘绕周向转动，所述收压杆插设在旋转盘上，且能够沿旋转盘的轴向移动；

所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的侧面设有开口，所述收压杆从开口伸入到收集箱内。

通过驱动组件带动旋转盘和收压杆绕周向转动，同时收压杆的伸缩，能够往复的在包装袋的两侧将包装袋向下压，使包装袋折叠在收集箱中。

上述一种包装袋边料收边装置的有益效果是：通过将包装袋折叠的存放在收集箱中，既减小了存放的空间，又提升了存放的整洁度，能够便于包装袋边料的二次利用。

进一步地，所述旋转盘的远离收压杆的一侧绕周向、间隔均匀地设有多个拨杆，所述驱动组件包括电机、转轴和拨轮，所述转轴沿旋转盘的径向设置，并与电机的输出轴相连接，所述转轴上套设有两个拨轮，所述拨轮上绕周向设有多个位于半周内的拨片，所述拨片能够与拨杆相接触，两个所述拨轮的拨片沿径向呈对称状设置。

电机带动转轴和两个拨轮转动，两个拨轮的拨片先后与拨杆相接触，由于是与旋转盘两侧的拨杆相接触，因此两个拨轮能够带动旋转盘往复的正反转，从而带动另一侧的收压杆绕周向做往复运动，周期的将包装袋两侧向下压，折叠在收集箱内。

进一步地，所述收集箱的外壁上设有沿竖直方向设置的滑轨和齿条，所述滑轨上设有滑动连接的安装座，所述电机设置在安装座上，所述旋转盘通过安装架与安装座相连接，所述转轴上套设有与齿条相啮合的齿轮。

电机转动时带动齿轮转动，通过与齿条的啮合，能够带动安装座在滑轨上缓慢的移动，从而带动电机和旋转盘随逐渐叠厚的包装袋一起向上移动。

进一步地，所述收边机构还包括气缸，所述气缸设置在旋转盘远离收集箱的一侧上，并与收压杆相连接。

通过气缸伸缩带动收压杆在旋转盘上伸缩，从而能够让收压杆从包装袋的一侧更换到另一侧。

进一步地，所述旋转盘内沿轴向开设有通孔，所述收压杆插设在通孔内，所述收压杆包括下压杆和直行杆，所述下压杆和直行杆通过销轴铰接，且销轴的一端设有滑杆；

所述通孔的内壁上开设有滑槽，所述滑槽从远离收集箱朝向靠近收集箱的方向设置，先沿通孔轴向呈直线状设置，再绕销轴的周向向下弯曲设置，所述滑杆与滑槽滑动连接。

收压杆在气缸的带动下向外移动将包装袋下压时，销轴上的滑杆在滑槽内滑动，现在直滑槽中滑动，随后进入到弯曲部分，带动销轴向下转动，使外侧的下压杆向下转动，能够对已经压至底部的包装袋再施加一个向下的作用力，让折叠好的包装袋压紧。

进一步地，所述下压杆的内部具有腔体，所述腔体内设有卡条、弹簧和发射器，所述下压杆的外壁开设有连通腔体的发射口，多个所述卡条从发射口处向内依次排列设置，所述弹簧的一端固定设置，另一端与卡条抵接，并将多个卡条抵接在发射口处；

所述发射器能够将卡条从发射口推出，所述发射口的两端能够分别位于包装袋边料的内侧和外侧，所述收集箱开口两侧的侧壁上均设有收边板，所述卡条能够与收边板相吸。

当收压杆将包装袋下压时，发射器将卡条从发射口射出，且卡条的两端分别位于包装袋的内外侧，通过与收边板的磁吸，能够将包装袋该处固定在收边板上，保持包装袋的折叠，避免蓬松后影响收纳的整洁度。

进一步地，所述发射器包括推板、连杆和压板，所述压板从下压杆的外部插设在腔体内，所述压板位于腔体内的一端通过连杆与推板相连接，所述连杆通过弹簧铰与腔体铰接，且两端分别与推板和压板转动连接，所述压板的另一端能够收集箱的内壁相抵接，所述推板位于卡条远离发射口的一侧。

当收压杆向外伸时，压板与收集箱的内壁抵接，并被挤入到腔体内，在连杆的作用下，带动推板向外移动，并将卡条推出，完成固定后收压杆向回收，离开收集箱内壁后，在弹簧铰的作用下压板向外伸出，并带动推板退回，在弹簧作用下将下一个卡条推动至发射口处抵接。

进一步地，所述下压杆的一侧设有两个发射口，两个所述发射口相互靠近的一端均位于包装袋边料的内侧，相互远离的一端均位于包装袋边料的外侧。

两个发射口分别对应包装袋的两侧，能够提升对包装袋的固定效果。

进一步地，所述压板位于下压杆外侧的一端呈球形状。

球形状的端部能够便于在触碰收集箱内壁时，从多个方向都能受力，从而向内移动。

进一步地，还包括转向机构，所述转向机构包括机架和多个辊筒组，所述辊筒组包括两个平行设置的辊筒，所述辊筒均与机架转动连接，且包装袋能够从两个辊筒之间穿过，多个所述辊筒组从输送带朝向收边机构的方向依次设置，且辊筒组的轴向从水平设立逐渐转换为竖直设立再转换为水平设置。

通过多个辊筒组，能够将包装袋进行转向，起到导向作用，使水平输送的包装袋在切割开后先沿水平方向移动，再转向为竖直方向，最后转向为向下的水平方向，进入到收边机构内。并且可转动的辊筒能够减小与包装袋的摩擦，避免刮花影响二次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种包装袋边料收边装置的主视图；

图2为图1所示的一种包装袋边料收边装置的后视图；

图3为图2所示的一种包装袋边料收边装置的旋转盘的示意图；

图4为图1所示的一种包装袋边料收边装置的旋转盘的侧面剖视图；

图5为图1所示的一种包装袋边料收边装置的旋转盘的侧面局部剖视图；

图6为图4所示的一种包装袋边料收边装置的下压杆的俯视图；

图7为图6所示的一种包装袋边料收边装置的下压杆的侧视图；

附图标记：

10-包装袋边料；

20-收边机构、21-驱动组件、211-电机、212-转轴、213-拨轮、2131-拨片、214-齿轮、22-旋转盘、221-拨杆、222-通孔、2221-滑槽、23-收压杆、231-下压杆、2311-卡条、2312-弹簧、2313-发射口、2314-推板、2315-连杆、2316-压板、232-直行杆、233-销轴、2331-滑杆、24-气缸；

30-收集机构、31-收集箱、311-滑轨、312-齿条、32-收边板；

40-转向机构、41-机架、42-辊筒组。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种包装袋边料收边装置，包括收边机构20和收集机构30，通过收边机构20将包装袋切割下的边料有序地折叠存放至收集机构30中，便于后续的再利用。

具体地，如图1所示，收集机构30包括收集箱31，用于存放包装袋，收集箱31的其中一个侧壁开设有开口，用于收边机构20的进入。收边机构20驱动组件21、旋转盘22和收压杆23，驱动组件21能够驱动旋转盘22绕周向转动，且能够正反转，收压杆23插设在旋转盘22上，能够沿旋转盘22的轴向移动，通过旋转盘22的正反转和收压杆23的伸缩，能够周期往复的将包装袋边料10向两侧拨动并下压，以完成包装袋边料10的折叠存放。

如图2和图3所示，驱动组件包括电机211、转轴212和拨轮213，收集箱31外壁上设有沿竖直方向设置的滑轨311和齿条312，滑轨311上设有滑动连接的安装座，电机211固定安装在安装座上，且输出轴上套设有与齿条312相啮合的齿轮214，电机211转动的同时能够带动自身沿滑轨311向上滑动。转轴212沿旋转盘22的径向设置，且与电机211的输出轴相连接，转轴212上套设有两个拨轮213，拨轮213上均绕周向、间隔均匀地设有多个拨片2131，旋转盘22的中心通过安装架与安装座相连接，且与安装架可转动地连接，旋转盘22上绕周向、间隔均匀地设有多个拨杆221，拨杆221位于拨轮213的半周内，且两个拨轮213的拨杆221沿径向呈对称状设置，两个拨轮213的拨片2131分别与旋转盘22相对两侧的拨杆221相对应，能够拨动拨杆221带动旋转盘22转动，且两个拨轮213的拨杆221位于对称的不同半周内，因此不能够同时拨动拨杆221，避免发生干涉。

如图1至图4所示，旋转盘22远离收集箱31的一侧还设有气缸24，旋转盘22上沿轴向开设有通孔222，收压杆23插设在通孔222内并与气缸24相连接。电机211驱动转轴212转动，两个拨轮213能够带动旋转盘22往复的朝向两个方向转动，使另一侧的收压杆23绕周向往复地转动，并在气缸24的作用下伸缩，收压杆23伸出后从一侧与包装袋边料相接触，收压杆23与包装袋边料的摩擦力较大，带动包装袋边料绕周向向下转动，下压至底部后，收压杆23收缩后再伸出，从另一侧将包装袋边料从另一侧向下压，往复循环地将包装袋边料折叠在收集箱31中，同时电机211能够带动自身和旋转盘22向上缓慢的移动。

进一步地，如图4和图5所示，收压杆23包括下压杆231和直行杆232，直行杆232的一端与气缸24相连接，另一端通过销轴233与下压杆231相铰接，且销轴233的外侧上设有滑杆2331，通孔222的内壁上开设有滑槽2221，滑槽2221从气缸24朝向收集箱31的方向，先呈直线状设置，再饶销轴233的周向向下弯曲设置，气缸24推动收压杆23向外伸出时，在滑槽2221的限制下先沿直线运动，随后销轴233转动并带动下压杆231向下转动，能够使收压杆23在将包装袋边料压至底部后再将其向下压，从而达到收紧效果。

具体地，如图4至图7所示，下压杆231的内部具有腔体，腔体内设有卡条2311、弹簧2312和发射器，下压杆231的外壁上开设有连通腔体的发射口2313，口径与卡条2311相适配，卡条2311设有多个，从发射口2313处向内部依次排列设置，弹簧2312的一端固定设置，另一端与远离发射口2313的卡条2311抵接，并将多个卡条2311抵接在发射口2313的内壁上，通过发射器能够将卡条2311推出，每次收压杆23在将包装袋边料下压至底部时将卡条2311射出，且卡条2311的两端分别位于包装袋边料的内侧和外侧，收集箱31的内壁上设有收边板32，卡条2311与收边板32磁性相吸，从而将包装袋边料的弯曲处固定折叠在收边板32上。进一步地，下压杆231的发射口2313、卡条2311、弹簧2312和发射器等均对称地设有两套，用于包装袋边料固定于两侧的收边板32上(图中为了便于示意只画出单侧)。

发射器包括推板2314、连杆2315和压板2316，压板2316从下压杆231的外部插设至腔体内，压板2316位于腔体内的一端通过连杆2315与推板2314相连接，连杆2315能够伸缩，并通过弹簧铰与腔体内壁铰接，且两端分别与推板2314和压板2316转动连接，当下压杆231带动包装袋边料朝下转动时，压板2316会与收集箱31的内壁接触，并被推至腔体方向，通过连杆2315转动带动推板2314移动，推板2314位于卡条2311远离发射口2313的一侧，压板2316带动推板2314朝向卡条2311方向移动，即可将卡条2311从发射口2313推出，将包装袋边料固定在收边板32上。收压杆23向上转动后，在弹簧铰作用下压板2316重新向外伸出且推板2314后退，在弹簧2312作用下下一个卡条2311推送至发射口2313处。

在本实施方式中，下压杆231的两侧均均沿轴向设有两个发射口2313，分别对应包装袋的两个边，以提升固定的效果，且腔体内分别对应的设有两个推板2314和两组卡条2311，两个推板2314相连接，且其中一个与压板2316连接，在压板2316带动下两个推板2314能够同步运动。

在本实施方式中，压板2316位于下压杆231外部的一端为球形状，呈球形的端部在与收集箱31内壁接触时，即使在转动也能够便于接触，将压板2316向腔体内推动。

具体地，还包括转向机构40，转向机构40包括多个机架41和多个辊筒组42，每个辊筒组42包括两个平行设置的辊筒，且包装袋边料能够从两个辊筒之间穿过，辊筒均与机架41转动连接，多个辊筒组42从输送带朝向收边机构20的方向设置，且角度先从水平设置逐渐转变为竖直设置，再转变为水平设置，当包装袋依次通过多个辊筒组42后，能够完成从水平到竖直立起，再到向下进入到收边机构20和收集机构30内的角度调整，便于收边机构20将其折叠。

上述一种包装袋边料收边装置的工作原理是：包装袋边料10在切割分离后经过转向机构40内的多个辊筒组42运送至收边机构20处，电机211转动通过转轴212带动旋转盘22绕周向往复的正反转，在气缸24的伸缩作用下，带动收边杆在包装袋边料10的两侧转动，将包装袋边料10不停地向两侧下压，折叠在收集箱31中，同时电机211还能够带动自身和旋转盘22上移，以适配不断叠厚的包装袋边料10。当收边杆转动向收集箱31内壁时，压板2316被推入到腔体内，并带动推板2314向外移动，将卡条2311从发射口2313推出，将包装袋边料10的两侧磁吸在收边板32上，并且下压杆231在向外伸至末端时，能够向下转动，将折叠的包装袋边料10下压收紧。收边完成后，将包装袋边料10整体从收集箱31内抱出，再抖掉卡条2311即可。

使用上述一种包装袋边料收边装置，能够将包装袋折叠存放在箱内，既最大化利用了存放空间，又提升了存放的整洁度，便于后续的再利用。在收边过程中，能够将包装袋的边角固定，并将整体下压收紧，具有较好的收边效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种包装袋边料收边装置，其特征在于：包括收边机构和收集机构；

所述收边机构包括驱动组件、旋转盘和收压杆，所述驱动组件能够驱动旋转盘绕周向转动，所述收压杆插设在旋转盘上，且能够沿旋转盘的轴向移动；

所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的侧面设有开口，所述收压杆从开口伸入到收集箱内；

所述收边机构还包括气缸，所述气缸设置在旋转盘远离收集箱的一侧上，并与收压杆相连接；

所述旋转盘内沿轴向开设有通孔，所述收压杆插设在通孔内，所述收压杆包括下压杆和直行杆，所述下压杆和直行杆通过销轴铰接，且销轴的一端设有滑杆；

所述通孔的内壁上开设有滑槽，所述滑槽从远离收集箱朝向靠近收集箱的方向设置，先沿通孔轴向呈直线状设置，再绕销轴的周向向下弯曲设置，所述滑杆与滑槽滑动连接；

所述下压杆的内部具有腔体，所述腔体内设有卡条、弹簧和发射器，所述下压杆的外壁开设有连通腔体的发射口，多个所述卡条从发射口处向内依次排列设置，所述弹簧的一端固定设置，另一端与卡条抵接，并将多个卡条抵接在发射口处；

所述发射器能够将卡条从发射口推出，所述发射口的两端能够分别位于包装袋边料的内侧和外侧，所述收集箱开口两侧的侧壁上均设有收边板，所述卡条能够与收边板磁性相吸。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋边料收边装置，其特征在于：所述旋转盘的远离收压杆的一侧绕周向、间隔均匀地设有多个拨杆，所述驱动组件包括电机、转轴和拨轮，所述转轴沿旋转盘的径向设置，并与电机的输出轴相连接，所述转轴上套设有两个拨轮，所述拨轮上绕周向设有多个位于半周内的拨片，所述拨片能够与拨杆相接触，两个所述拨轮的拨片沿径向呈对称状设置。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋边料收边装置，其特征在于：所述收集箱的外壁上设有沿竖直方向设置的滑轨和齿条，所述滑轨上设有滑动连接的安装座，所述电机设置在安装座上，所述旋转盘通过安装架与安装座相连接，所述转轴上套设有与齿条相啮合的齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋边料收边装置，其特征在于：所述发射器包括推板、连杆和压板，所述压板从下压杆的外部插设在腔体内，所述压板位于腔体内的一端通过连杆与推板相连接，所述连杆通过弹簧铰与腔体铰接，且两端分别与推板和压板转动连接，所述压板的另一端能够收集箱的内壁相抵接，所述推板位于卡条远离发射口的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋边料收边装置，其特征在于：所述下压杆的一侧设有两个发射口，两个所述发射口相互靠近的一端均位于包装袋边料的内侧，相互远离的一端均位于包装袋边料的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种包装袋边料收边装置，其特征在于：所述压板位于下压杆外侧的一端呈球形状。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋边料收边装置，其特征在于：还包括转向机构，所述转向机构包括机架和多个辊筒组，所述辊筒组包括两个平行设置的辊筒，所述辊筒均与机架转动连接，且包装袋能够从两个辊筒之间穿过，多个所述辊筒组从输送带朝向收边机构的方向依次设置，且辊筒组的轴向从水平设立逐渐转换为竖直设立再转换为水平设置。