CN108545263A - 全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，包括机架，以及依次设置在所述机架之间的对送膜设备送入的上膜与下膜的两侧以及中部进行热封成包装袋的热封装置、对包装袋的中部冲出易撕孔的冲易撕孔装置、将冲出易撕孔后的包装袋由中部切成两半的分切装置以及将切成两半的包装袋进行分道的分道装置。本发明技术方案，具有有效提高包装效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备。
背景技术
全自动四边封一次性餐具包装机，通常包括送料轨道，以及依次将纸巾、筷子、勺或叉、牙签送入所述送料轨道的纸巾送入设备、筷子送入设备、勺或叉送入设备以及牙签送入设备，所述送料轨道的后侧还设置有对包装袋进行封切的包装袋封切设备与出料设备，所述包装袋封切设备的侧部还设置有送入包装袋的上膜与下膜的送膜设备，然而现有的全自动四边封一次性餐具包装机，其只能通过单列包装，存在包装效率低的技术缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提高包装效率的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，包括机架，以及依次设置在所述机架之间的对送膜设备送入的上膜与下膜的两侧以及中部进行热封成包装袋的热封装置、对包装袋的中部冲出易撕孔的冲易撕孔装置、将冲出易撕孔后的包装袋由中部切成两半的分切装置以及将切成两半的包装袋进行分道的分道装置。
如此设置，使得两道包装袋同时加工，从而提高了加工效率。
本发明进一步设置：所述热封装置包括将上膜与下膜进行热压的热压机构以及分别设置在所述热压机构前侧与后侧的对上膜与下膜进行压紧的压紧机构。
如此设置，能够对包装袋进行热封成型。
本发明进一步设置：所述热压机构包括上热压支架、驱动上热压支架上下移动的上热压驱动单元、下热压支架以及驱动下热压支架上下移动的下热压驱动单元，所述上热压支架的中部设置有第一上热压板，所述上热压支架对应第一上热压板的两侧分别设置有第二上热压板，所述下热压支架设置有与第一上热压板相配合的第一下热压板以及与第二上热压板相配合的第二下热压板。
如此设置，对包装袋两侧以及中部进行热压以成型两道包装袋。
本发明进一步设置：所述压紧机构包括上辊轴与下辊轴，所述上辊轴的中部设置有第一上压轮，所述上辊轴对应第一上压轮的两侧分别设置有第二上压轮，所述下辊轴设置有与第一上压轮相配合的第一下压轮以及与第二上压轮相配合的第二下压轮。
如此设置，对包装袋两侧以及中部进行压紧以成型两道包装袋。
本发明进一步设置：所述上辊轴设置有提升机构，所述提升机构包括提升轴、设置在上辊轴两端的移动块、抵压块、定位条以及支杆，所述移动块分别可沿机架上下移动设置，所述上辊轴的两端分别与所述移动块呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述提升轴设置在上辊轴的上方并与上辊轴相平行，所述定位条固定座所述移动块的上方，所述支杆一端与移动块固定连接，支杆的另一端穿过所述定位条并与定位条间隙配合，所述定位条与移动块之间夹设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述支杆上，所述提升轴与所述抵压块相抵设置，所述提升轴的两端分别呈偏心设置有连接端，所述连接端与所述移动块可转动配合设置。
如此设置，通过转动提升轴，便能使得移动块带动上辊轴上移或下移。
本发明进一步设置：所述提升轴一端的连接端上设置有转动手柄。
如此设置，通过转动手柄对提升轴进行转动，提高了操作的方便性。
本发明进一步设置：所述冲易撕孔装置包括冲易撕孔架、冲易撕孔导轨以及驱动冲易撕孔架在所述冲易撕孔导轨上移动的冲孔架驱动组件，所述冲易撕孔架内设置有包装袋通过槽，所述冲易撕孔架对应包装袋通过槽位置设置有冲易撕孔针，所述冲易撕孔针设置有驱动其穿过或退出所述包装袋通过槽的气缸。
如此设置，包装袋通过所述包装袋通过槽时，气缸驱动冲易撕孔针穿过包装袋，同时冲孔架驱动组件驱动冲易撕孔架随着包装袋移动，然后气缸驱动冲易撕孔针退出，便将包装袋冲出易撕孔。
本发明进一步设置：所述冲孔架驱动组件包括偏心轮以及驱动所述偏心轮转动的电机，所述偏心轮与冲易撕孔架之间设置有摆臂，所述摆臂的一端呈偏心铰接在所述偏心轮上，摆臂的另一端与所述冲易撕孔架相铰接。
如此设置，电机驱动偏心轮转动时，摆臂便能发生摆动从而驱动冲易撕孔架移动。
本发明进一步设置：所述分切装置包括上刀轴与下刀轴，所述上刀轴的中部设置有第一上切刀，所述上刀轴对应第一上切刀的两侧分别设置有第二上切刀，所述下刀轴设置有与第一上切刀相配合的第一下切刀以及与第二上切刀相配合的第二下切刀。
如此设置，对包装袋中部进行分切以成型两道包装袋，并对包装袋的外侧废边进行切除。
本发明进一步设置：所述上刀轴与机架之间设置有离合机构，所述离合机构包括离合手轮、离合丝杆、离合座、离合套、离合插件以及离合轴，所述离合手轮与离合丝杆呈联动设置，所述离合座与离合轴分别呈轴向与径向定位、周向可转动设置在所述机架上，所述离合丝杆与所述离合座呈轴向与径向定位、周向可转动配合设置，所述离合丝杆与所述离合套螺纹配合，所述离合套呈径向与周向定位、轴向可移动设置在所述离合座内，所述离合插件一端呈轴向与径向定位、周向可转动设置在所述离合套内，所述离合插件的另一端插设置所述上刀轴的一端内，所述上刀轴的另一端插设置所述离合轴内。
如此设置，通过转动离合手轮使离合套带动离合插件与上刀轴脱离，便能将上刀轴取出，从而起到方便更换的作用。
本发明进一步设置：所述分道装置包括分道托板，所述分道托板的上侧面设置有分道凸件。
如此设置，分切后的两列包装袋通过分道凸件进行分道，方便后续操作。
附图说明
图1为本发明的包装袋封切设备实施例结构图一；
图2为本发明的包装袋封切设备实施例结构图二；
图3为本发明的热封装置实施例结构图一；
图4为本发明的热封装置实施例结构图二；
图5为本发明的提升轴实施例结构图；
图6为本发明的冲易撕孔装置实施例结构图；
图7为本发明的冲易撕孔装置实施例结构剖视图；
图8为本发明的分切装置实施例结构图；
图9为本发明的分切装置实施例结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-附图9，本发明公开的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，包括机架61，以及依次设置在所述机架61之间的对送膜设备送入的上膜与下膜的两侧以及中部进行热封成包装袋的热封装置62、对包装袋的中部冲出易撕孔的冲易撕孔装置63、将冲出易撕孔后的包装袋由中部切成两半的分切装置64以及将切成两半的包装袋进行分道的分道装置。如此设置，使得两道包装袋同时加工，从而提高了加工效率。
本实施例进一步设置：所述热封装置62包括将上膜与下膜进行热压的热压机构621以及分别设置在所述热压机构621前侧与后侧的对上膜与下膜进行压紧的压紧机构622。如此设置，能够对包装袋进行热封成型。
本实施例进一步设置：所述热压机构621包括上热压支架62101、驱动上热压支架62101上下移动的上热压驱动单元62102、下热压支架62103以及驱动下热压支架62103上下移动的下热压驱动单元62104，所述上热压支架62101的中部设置有第一上热压板，所述上热压支架62101对应第一上热压板的两侧分别设置有第二上热压板62105，所述下热压支架62103设置有与第一上热压板相配合的第一下热压板以及与第二上热压板62105相配合的第二下热压板62106。如此设置，对包装袋两侧以及中部进行热压以成型两道包装袋。
本实施例进一步设置：所述压紧机构622包括上辊轴62201与下辊轴62202，所述上辊轴62201的中部设置有第一上压轮62203，所述上辊轴62201对应第一上压轮62203的两侧分别设置有第二上压轮62204，所述下辊轴62202设置有与第一上压轮62203相配合的第一下压轮62205以及与第二上压轮62204相配合的第二下压轮62206。如此设置，对包装袋两侧以及中部进行压紧以成型两道包装袋。
本实施例进一步设置：所述上辊轴62201设置有提升机构，所述提升机构包括提升轴62207、设置在上辊轴62201两端的移动块62208、抵压块62209、定位条62210以及支杆62211，所述移动块62208分别可沿机架61上下移动设置，所述上辊轴62201的两端分别与所述移动块62208呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述提升轴62207设置在上辊轴62201的上方并与上辊轴62201相平行，所述定位条62210固定座所述移动块62208的上方，所述支杆62211一端与移动块62208固定连接，支杆62211的另一端穿过所述定位条62210并与定位条62210间隙配合，所述定位条62210与移动块62208之间夹设有压缩弹簧62212，所述压缩弹簧62212套设在所述支杆62211上，所述提升轴62207与所述抵压块62209相抵设置，所述提升轴62207的两端分别呈偏心设置有连接端622071，所述连接端622071与所述移动块62208可转动配合设置。如此设置，通过转动提升轴62207，便能使得移动块62208带动上辊轴62201上移或下移。
本实施例进一步设置：所述提升轴62207一端的连接端622071上设置有转动手柄62213。如此设置，通过转动手柄62213对提升轴62207进行转动，提高了操作的方便性。
本实施例进一步设置：所述冲易撕孔装置63包括冲易撕孔架6301、冲易撕孔导轨6302以及驱动冲易撕孔架6301在所述冲易撕孔导轨6302上移动的冲孔架驱动组件，所述冲易撕孔架6301内设置有包装袋通过槽63011，所述冲易撕孔架6301对应包装袋通过槽63011位置设置有冲易撕孔针6303，所述冲易撕孔针6303设置有驱动其穿过或退出所述包装袋通过槽63011的气缸6304。如此设置，包装袋通过所述包装袋通过槽63011时，气缸6304驱动冲易撕孔针6303穿过包装袋，同时冲孔架驱动组件驱动冲易撕孔架6301随着包装袋移动，然后气缸6304驱动冲易撕孔针6303退出，便将包装袋冲出易撕孔。
本实施例进一步设置：所述冲孔架驱动组件包括偏心轮6305以及驱动所述偏心轮6305转动的电机，所述偏心轮6305与冲易撕孔架6301之间设置有摆臂6306，所述摆臂6306的一端呈偏心铰接在所述偏心轮6305上，摆臂6306的另一端与所述冲易撕孔架6301相铰接。如此设置，电机驱动偏心轮6305转动时，摆臂6306便能发生摆动从而驱动冲易撕孔架6301移动。
本实施例进一步设置：所述分切装置64包括上刀轴6401与下刀轴6402，所述上刀轴6401的中部设置有第一上切刀6403，所述上刀轴6401对应第一上切刀6403的两侧分别设置有第二上切刀6404，所述下刀轴6402设置有与第一上切刀6403相配合的第一下切刀6405以及与第二上切刀6404相配合的第二下切刀6406。如此设置，对包装袋中部进行分切以成型两道包装袋，并对包装袋的外侧废边进行切除。
本实施例进一步设置：所述上刀轴6401与机架61之间设置有离合机构，所述离合机构包括离合手轮6407、离合丝杆6408、离合座6409、离合套6410、离合插件6411以及离合轴6412，所述离合手轮6407与离合丝杆6408呈联动设置，所述离合座6409与离合轴6412分别呈轴向与径向定位、周向可转动设置在所述机架61上，所述离合丝杆6408与所述离合座6409呈轴向与径向定位、周向可转动配合设置，所述离合丝杆6408与所述离合套6410螺纹配合，所述离合套6410呈径向与周向定位、轴向可移动设置在所述离合座6409内，所述离合插件6411一端呈轴向与径向定位、周向可转动设置在所述离合套6410内，所述离合插件6411的另一端插设置所述上刀轴6401的一端内，所述上刀轴6401的另一端插设置所述离合轴6412内。如此设置，通过转动离合手轮6407使离合套6410带动离合插件6411与上刀轴6401脱离，便能将上刀轴6401取出，从而起到方便更换的作用。
本实施例进一步设置：所述分道装置包括分道托板65，所述分道托板65的上侧面设置有分道凸件651。如此设置，分切后的两列包装袋通过分道凸件进行分道，方便后续操作。
Claims (10)
1.一种全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：包括机架，以及依次设置在所述机架之间的对送膜设备送入的上膜与下膜的两侧以及中部进行热封成包装袋的热封装置、对包装袋的中部冲出易撕孔的冲易撕孔装置、将冲出易撕孔后的包装袋由中部切成两半的分切装置以及将切成两半的包装袋进行分道的分道装置。
2.根据权利要求1所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述热封装置包括将上膜与下膜进行热压的热压机构以及分别设置在所述热压机构前侧与后侧的对上膜与下膜进行压紧的压紧机构。
3.根据权利要求2所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述热压机构包括上热压支架、驱动上热压支架上下移动的上热压驱动单元、下热压支架以及驱动下热压支架上下移动的下热压驱动单元，所述上热压支架的中部设置有第一上热压板，所述上热压支架对应第一上热压板的两侧分别设置有第二上热压板，所述下热压支架设置有与第一上热压板相配合的第一下热压板以及与第二上热压板相配合的第二下热压板。
4.根据权利要求2所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述压紧机构包括上辊轴与下辊轴，所述上辊轴的中部设置有第一上压轮，所述上辊轴对应第一上压轮的两侧分别设置有第二上压轮，所述下辊轴设置有与第一上压轮相配合的第一下压轮以及与第二上压轮相配合的第二下压轮。
5.根据权利要求4所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述上辊轴设置有提升机构，所述提升机构包括提升轴、设置在上辊轴两端的移动块、抵压块、定位条以及支杆，所述移动块分别可沿机架上下移动设置，所述上辊轴的两端分别与所述移动块呈轴向与径向定位、周向可转动设置，所述提升轴设置在上辊轴的上方并与上辊轴相平行，所述定位条固定座所述移动块的上方，所述支杆一端与移动块固定连接，支杆的另一端穿过所述定位条并与定位条间隙配合，所述定位条与移动块之间夹设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述支杆上，所述提升轴与所述抵压块相抵设置，所述提升轴的两端分别呈偏心设置有连接端，所述连接端与所述移动块可转动配合设置。
6.根据权利要求1所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述冲易撕孔装置包括冲易撕孔架、冲易撕孔导轨以及驱动冲易撕孔架在所述冲易撕孔导轨上移动的冲孔架驱动组件，所述冲易撕孔架内设置有包装袋通过槽，所述冲易撕孔架对应包装袋通过槽位置设置有冲易撕孔针，所述冲易撕孔针设置有驱动其穿过或退出所述包装袋通过槽的气缸。
7.根据权利要求6所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述冲孔架驱动组件包括偏心轮以及驱动所述偏心轮转动的电机，所述偏心轮与冲易撕孔架之间设置有摆臂，所述摆臂的一端呈偏心铰接在所述偏心轮上，摆臂的另一端与所述冲易撕孔架相铰接。
8.根据权利要求1所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述分切装置包括上刀轴与下刀轴，所述上刀轴的中部设置有第一上切刀，所述上刀轴对应第一上切刀的两侧分别设置有第二上切刀，所述下刀轴设置有与第一上切刀相配合的第一下切刀以及与第二上切刀相配合的第二下切刀。
9.根据权利要求8所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述上刀轴与机架之间设置有离合机构，所述离合机构包括离合手轮、离合丝杆、离合座、离合套、离合插件以及离合轴，所述离合手轮与离合丝杆呈联动设置，所述离合座与离合轴分别呈轴向与径向定位、周向可转动设置在所述机架上，所述离合丝杆与所述离合座呈轴向与径向定位、周向可转动配合设置，所述离合丝杆与所述离合套螺纹配合，所述离合套呈径向与周向定位、轴向可移动设置在所述离合座内，所述离合插件一端呈轴向与径向定位、周向可转动设置在所述离合套内，所述离合插件的另一端插设置所述上刀轴的一端内，所述上刀轴的另一端插设置所述离合轴内。
10.根据权利要求1所述的全自动多列四边封餐具包装机的包装袋封切设备，其特征在于：所述分道装置包括分道托板，所述分道托板的上侧面设置有分道凸件。
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