CN113086321A - 一种多列背封包装机的横封分切装置 - Google Patents

Abstract

一种多列背封包装机的横封分切装置，包括横封组件、冷却组件与分切组件，在横封组件、冷却组件与分切组件的两侧对称设有二个支撑板，在二个支撑板上端分别设有驱动装置，在每个驱动装置上对称设有二根输出轴，在输出轴的内端分别通过上曲柄偏心铰接有摆臂；在二个支撑板下端分别对称设有二根偏心轴，在偏心轴内端的偏心处分别铰接有下曲柄，所述摆臂下端分别铰接在同侧对应的下曲柄自由端；在每个摆臂上分别设有三个支撑轴座，横封组件、冷却组件和分切组件均为二个且两端分别铰接在位于两侧摆臂上对应的支撑轴座上；输出轴外端分别与对应的偏心轴外端通过曲柄摇杆机构连接。有益效果是：结构紧凑、动作同步性好，运行速度快，工作噪音小。

Description

一种多列背封包装机的横封分切装置

技术领域

本发明属于包装机械，特别涉及一种多列背封包装机的横封分切装置。

背景技术

目前，国内多列背封包装机的横封分切装置普遍采用气缸驱动单独控制实现包材的横封、冷却与分切。由于驱动气缸动作存在延迟，因此不同生产速度下，横封、冷却与分切组件的同步问题难以解决，容易造成包材的堆积并产生废品；而且运行时耗气量大、工作噪音大，不易调节封合力度，各工位间距不易调节且影响运行稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、动作同步性好，运行速度快，工作噪音小的多列背封包装机的横封分切装置。

本发明的技术方案如下：

一种多列背封包装机的横封分切装置，包括由上至下依次布置的横封组件、冷却组件与分切组件，其特殊之处是：在横封组件、冷却组件与分切组件的两侧对称设有二个支撑板，在二个支撑板上端分别设有驱动装置，在每个驱动装置上对称设有二根相向旋转的输出轴，在输出轴的内端分别通过上曲柄和铰轴偏心铰接有摆臂；

在二个支撑板下端分别对称设有二根可旋转的偏心轴，在偏心轴内端的偏心处分别铰接有下曲柄，所述摆臂下端分别铰接在同侧对应的下曲柄自由端；

在每个摆臂上分别沿纵向设有三个支撑轴座，所述横封组件为二个且横封组件两端分别铰接在位于两侧摆臂上部对应的支撑轴座上，所述冷却组件为二个且冷却组件两端分别铰接在位于两侧摆臂中部对应的支撑轴座上；所述分切组件为二个且分切组件两端分别铰接在位于两侧摆臂下部对应的支撑轴座上；

所述输出轴外端分别与同一侧下方对应的偏心轴外端通过曲柄摇杆机构连接，用于控制偏心轴，使分切组件的运行轨迹近似为弓形。

作为进一步优选，在二个横封组件的两端之间分别设有上导向轴，上导向轴一端与对应的横封组件固接，上导向轴另一端通过滑动间隙配合穿过对应的横封组件，用于确保二个横封组件的合模位置相互对应。

作为进一步优选，在二个冷却组件的两端之间分别设有中导向轴，中导向轴一端与对应的冷却组件固接，中导向轴另一端通过滑动间隙配合穿过对应的冷却组件，用于确保二个冷却组件的合模位置相互对应。

作为进一步优选，在二个分切组件的两端之间分别设有下导向轴，下导向轴一端与对应的分切组件固接，下导向轴另一端通过滑动间隙配合穿过对应的分切组件，用于确保二个分切组件的合模位置相互对应。

作为进一步优选，在每个摆臂上分别沿纵向设有三个条形孔，所述支撑轴座分别通过嵌入条形孔的滑块使用螺钉固定在摆臂内侧，以便于调整横封组件、冷却组件与分切组件在摆臂上的位置。

作为进一步优选，二个横封组件分为横封后组件和横封前组件，所述横封后组件包括横封箱体，横封箱体两端对称设有横封支座并通过横封支座铰接在对应的支撑轴座上；在横封箱体前面通过均布的导向组件滑动连接有加热横梁，在加热横梁与横封箱体之间均布有若干个缓冲弹簧，在加热横梁内设有电加热棒，在加热横梁前面均布设有若干个横封模块。

作为进一步优选，所述横封前组件与横封后组件的结构基本相同，区别在于在加热横梁前面均布设有若干个硅胶铝板。

作为进一步优选，所述冷却组件包括冷却箱体，冷却箱体两端对称设有冷却支座并通过冷却支座铰接在对应的支撑轴座上；在冷却箱体前面通过均布的导向组件滑动连接有冷却横梁，在冷却横梁与冷却箱体之间均布有若干个缓冲弹簧，在冷却横梁内设有前后布置的空冷通道和水冷通道，分别用于通入冷却空气和冷却水；在冷却横梁前面均布设有多组喷气孔，喷气孔与空冷通道垂直连通，用于喷出冷却空气冷却包材。

作为进一步优选，二个分切组件分为分切后组件和分切前组件，所述分切后组件包括分切箱体，分切箱体两端对称设有分切支座并通过分切支座铰接在对应的支撑轴座上；在分切箱体前面均布设有若干个凹模组；用于配合分切前组件上的凸模组实现分切。

作为进一步优选，所述分切前组件包括分切箱体，分切箱体两端对称设有分切支座并通过分切支座铰接在对应的支撑轴座上；在分切箱体前面均布设有若干个凸模组，凸模组与凹模组一一对应且相互插接，用于实现分切。

作为进一步优选，所述凹模组包括固定在分切箱体前面的定刀架，在定刀架上插装有定刀座，在定刀座中部设有一个梯形下刃口并在梯形下刃口两侧对称设有冲头穿孔。

作为进一步优选，所述凸模组包括固定在分切箱体前面的安装座，在安装座上插装有安装板，在安装板内侧固定连接有冲头定位板并滑动连接有动刀座，在安装板内侧对称固接有二个冲头，冲头依次贯穿冲头定位板和动刀座并插入对应的冲头穿孔内，在动刀座中部设有一个梯形上刃口，在二个冲头的内侧壁上对称设有脊状刃口，用于配合梯形上刃口实现包材的分切。

本发明的有益效果是：

1、由于在横封组件、冷却组件与分切组件两侧的支撑板上端分别设有驱动装置，在每个驱动装置上对称设有二根相向旋转的输出轴，在输出轴的内端分别通过上曲柄和铰轴偏心铰接有摆臂；所述摆臂下端分别通过下曲柄铰接在同侧对应的偏心轴内端偏心处；所述横封组件、冷却组件与分切组件的两端分别铰接在两侧摆臂上部对应的支撑轴座上；通过两侧支撑板上的驱动装置带动两侧的摆臂同时相向摆动，便可带动横封组件、冷却组件与分切组件同时动作，实现对包材的横封、冷却和分切；横封、冷却、冲切组件统一由一对驱动装置带动，实现驱动装置动作一次完成三个工位的同时动作，从而达到连续运行，能够大幅度提高设备运行速度，使生产速度可达到80切/分，并且提高了稳定性及各工位相对位置的准确性；便于调节各工位间距和封合力度。

2、由于所述输出轴外端分别与同一侧下方对应的偏心轴外端通过曲柄摇杆机构连接，通过曲柄摇杆机构控制偏心轴，能够使分切组件的运行轨迹近似为弓形，从而避免分切组件分切后返回时刮碰包材；整机运行动力均为机械结构，动作柔和噪音小，整机高度较间歇式多列背封机低，便于摆放，占用空间小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的立体图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是图1的B-B剖视图。

图7是图1的C-C剖视图。

图8是图1的D-D剖视图。

图9是图1的E-E剖视图。

图10是本发明分切组件的结构示意图。

图11是本发明凸模组与凹模组的装配示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是图11的F-F剖视图。

图14是图12的G-G剖视图。

图15是图11的立体结构图。

图中：下曲柄1，支撑板2，轴承座3，曲柄摇杆机构4，支撑轴座5，下导向轴6，驱动装置7，中导向轴8，驱动箱体9，上曲柄10，摆臂11，上导向轴12，横封组件13，冷却组件14，分切组件15，偏心轴16，滑块17，横封模块18，凹模组19，分切箱体20，分切支座201，缓冲弹簧21，冷却箱体22，冷却支座221，导向组件23，缓冲弹簧24，导向组件25，横封箱体26，横封支座261，加热横梁27，电加热棒28，卡扣29，硅胶铝板30，冷却横梁31，空冷通道311，水冷通道312，喷气孔313，凸模组32，废料滑梯33，伺服电机34，输出轴35，蜗杆轴36，蜗轮蜗杆组件37，导向板38，导向板座39，定刀架40，定刀座41，下刃口411，弧形刃口412，冲头穿孔413，弹性柱塞42，动刀座43，上刃口431，限位凹槽432，冲头定位板44，安装板45，安装座46，限位板47，压缩弹簧48，冲头49，脊状刃口491，托板50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图9所示，本发明涉及的一种多列背封包装机的横封分切装置，包括由上至下依次布置的横封组件13、冷却组件14与分切组件15，在横封组件13、冷却组件14与分切组件15的两侧对称设有二个支撑板2，在二个支撑板2上端分别设有驱动箱体9，在驱动箱体9上分别安装有驱动装置7。该驱动装置7包括通过轴承对称安装在驱动箱体9内的二根水平布置的输出轴35，在驱动箱体9内中部沿竖直方向通过轴承安装有蜗杆轴36，蜗杆轴36与两侧的输出轴35通过蜗轮蜗杆组件37传动连接，在驱动箱体9底面沿竖直方向固定有伺服电机34，伺服电机34输出轴与蜗杆轴36一端同轴连接，用于带动每个驱动装置7上的二根输出轴35同时相向旋转。

在每个驱动装置7的二根输出轴35的内端分别通过上曲柄10和铰轴偏心铰接有摆臂11，摆臂11上端通过轴承铰接在对应的铰轴上，所述上曲柄10通过螺栓固定卡装在对应的输出轴35内端。在二个支撑板2下端分别通过轴承座3和轴承对称安装有二根可旋转的偏心轴16，在偏心轴16内端的偏心处分别通过轴承铰接有下曲柄1，所述摆臂11下端分别通过短轴和轴承铰接在同侧对应的下曲柄1自由端。

在每个摆臂11上分别沿纵向设有三个支撑轴座5，每个支撑轴座5一侧上端分别设有一体的轴头，用于支撑铰接对应的横封组件13、冷却组件14或分切组件15；支撑轴座5另一侧设有矩形凹槽，用于通过滑动间隙配合扣在设置于摆臂11内侧的凸台上；在每个摆臂11上分别沿纵向设有三个条形孔，所述支撑轴座5分别通过嵌入条形孔的滑块17使用螺钉固定在摆臂11内侧，以便于调整横封组件13、冷却组件14与分切组件15在摆臂11上的纵向位置。

所述横封组件13为二个且横封组件两端分别铰接在位于两侧摆臂11上部对应的支撑轴座5上，所述冷却组件14为二个且冷却组件14两端分别铰接在位于两侧摆臂11中部对应的支撑轴座5上；所述分切组件15为二个且分切组件15两端分别铰接在位于两侧摆臂11下部对应的支撑轴座5上。

所述输出轴35外端分别与同一侧下方对应的偏心轴16外端通过曲柄摇杆机构4连接，用于控制偏心轴16的转角，使分切组件15的运行轨迹近似为弓形。

在二个横封组件13的两端之间分别设有上导向轴12，上导向轴12一端与对应的横封组件13固接，上导向轴12另一端通过滑动间隙配合穿过对应的横封组件13，用于确保二个横封组件13的合模位置相互对应。在二个冷却组件14的两端之间分别设有中导向轴8，中导向轴8一端与对应的冷却组件14固接，中导向轴8另一端通过滑动间隙配合穿过对应的冷却组件14，用于确保二个冷却组件14的合模位置相互对应。在二个分切组件15的两端之间分别设有下导向轴6，下导向轴6一端与对应的分切组件15固接，下导向轴6另一端通过滑动间隙配合穿过对应的分切组件15，用于确保二个分切组件15的合模位置相互对应。

二个所述横封组件13分为横封后组件和横封前组件，所述横封后组件包括横封箱体26，横封箱体26两端通过螺栓对称固定有横封支座261并通过横封支座使用轴承铰接在对应的支撑轴座5上；在横封箱体26前面通过均布的导向组件25滑动连接有加热横梁27，在加热横梁27与横封箱体26之间均布夹持有若干个缓冲弹簧24，在加热横梁27内插装有四根电加热棒28，用于外接电源对加热横梁27进行加热；在加热横梁27前面设有T型滑道，在T型滑道上分别通过一对卡扣29使用螺钉均布固定有若干个横封模块18。

所述导向组件是由相互滑动插接的导柱和导套，以及设在导套与导柱之间的直线轴承构成。所述导柱前端与加热横梁27通过螺钉连接，导套通过螺钉固定在横封箱体26内。

所述横封前组件与横封后组件的结构基本相同，区别在于在横封前组件的加热横梁27前面分别通过一对卡扣29使用螺钉均布固定有若干个硅胶铝板30，硅胶铝板30与横封模块18一一对应，以配合横封模块18实现对包材的横封。所述上导向轴12一端穿过并固定在横封后组件上对应的横封支座261内，另一端穿过并通过直线轴承安装在横封前组件上对应的横封支座261内。

所述冷却组件14包括冷却箱体22，冷却箱体22两端通过螺栓对称固定有冷却支座221并通过冷却支座和轴承铰接在对应的支撑轴座5上；在冷却箱体22前面通过均布的导向组件23滑动连接有冷却横梁31，在冷却横梁31与冷却箱体22之间均布有若干个缓冲弹簧21，在冷却横梁31内设有前后布置的空冷通道311和水冷通道312，分别用于通入冷却空气和冷却水，通过通入水冷通道的冷却水冷却进入空冷通道的空气；在冷却横梁31前面均布设有多组喷气孔313，喷气孔与空冷通道311垂直连通，用于喷出冷却空气冷却包材。

如图10-图15所示，所述二个分切组件15分为分切后组件和分切前组件，所述分切后组件包括分切箱体20，分切箱体20两端通过螺栓对称固定有分切支座201并通过分切支座201和轴承铰接在对应的支撑轴座5上；在分切箱体20前面均布设有若干个凹模组19；用于配合分切前组件上的凸模组32实现分切。

所述凹模组19包括固定在分切箱体20前面的定刀架40，在定刀架40上对称设有卡槽并插装有定刀座41，在定刀架40底面位于卡槽下端对称设有托板50，用于托住定刀座41进行限位；在定刀座41中部设有一个梯形下刃口411并在梯形下刃口411两侧对称设有冲头穿孔413。在冲头穿孔413内位于梯形下刃口411两侧上面对称设有弧形刃口412，用于冲切包材切口处两侧边缘的上圆角。在定刀座41中部位于梯形下刃口411的上方设有阶梯状插孔并插装有弹性柱塞42，弹性柱塞42上套设有弹簧并穿过定刀座41后通过卡簧限位，用于冲切时弹性压紧包材。在定刀架40底面通过螺钉固定有废料滑梯33，用于排出分切后产生的包材边角料。

所述分切前组件包括分切箱体20，分切箱体20两端对称固定有分切支座201并通过分切支座201和轴承铰接在对应的支撑轴座5上；在分切箱体20前面均布设有若干个凸模组32，凸模组32与凹模组19一一对应且相互插接，用于实现分切。

所述凸模组32包括固定在分切箱体20前面的安装座46，在安装座46上插装有安装板45，在安装板45上设有燕尾形卡槽，用于插装在安装座46上；在安装座46底面固定有托板50，用于安装板45插装后的限位。在安装板45内侧固定连接有冲头定位板44并滑动连接有动刀座43，在安装板45内侧对称固接有二个冲头49，冲头49依次贯穿冲头定位板44和动刀座43并通过滑动间隙配合插入对应的冲头穿孔413内，在动刀座43中部设有一个梯形上刃口431，在二个冲头49的内侧壁上对称设有脊状刃口491，用于配合梯形上刃口431实现包材的分切。在安装板45上、下面两侧分别对称固定有限位板47，在动刀座43的上、下面两侧分别对称设有限位凹槽432，所述限位板47前端分别设有限位凸台并插入对应的限位凹槽432内，在冲头定位板44与动刀座43之间夹持有多个压缩弹簧48，用于动刀座43冲切后的复位。所述动刀座43上的限位凹槽432内端在压缩弹簧48的作用下卡在限位板47前端的限位凸台上。

在相互对应的定刀座41和动刀座43上分别固定有导向板座39，在定刀座41与动刀座43上的导向板座39之间分别通过螺钉对称固定有一对导向板38，用于实现对包材进入分切组件15的导向。

安装时，将该装置通过二个支撑板2固定支撑在多列背封包装机的机体上。工作时，多条包材由上至下分别依次穿过包材塑形器的成型孔后进入二个横封组件13之间，同时启动二个驱动装置7的伺服电机34，通过蜗杆轴36和蜗轮蜗杆组件带动每个驱动装置7上的二根输出轴35同时相向旋转，旋转时通过上曲柄10的带动和偏心轴16的限位作用下使两侧的摆臂11同时相向往复摆动，摆臂11摆动时通过上部的支撑轴座5带动二个横封组件13同时相向做近似圆周转动，并在上导向轴12的作用下使二个横封组件13始终保持相互对应；当二个横封组件13转动到合模位置时，通过被加热横梁27加热的横封模块18与硅胶铝板30配合对包材进行横封；

经过横封的包材装料后进入二个冷却组件14之间，同时摆臂11摆动时通过中部的支撑轴座5带动二个冷却组件14同时相向做近似椭圆形转动，并在中导向轴8的作用下使二个冷却组件14始终保持相互对应；当二个冷却组件14转动到合模位置时，通过进入空冷通道的空气冷却后由喷气孔喷出对包材进行冷却，使包材温度降低，便于分切；

经过冷却的装料包材进入二个分切组件15之间，同时摆臂11摆动时通过曲柄摇杆机构4控制偏心轴16的转角，使下部的支撑轴座5带动二个分切组件15同时相向做近似弓形转动，并在下导向轴6的作用下使二个分切组件始终保持相互对应；当二个分切组件转动到合模位置时，通过相互对应的定刀座41上的梯形下刃口411和动刀座43上的梯形上刃口431与二个冲头49上的脊状刃口配合实现对包材的分切，分切后的小袋自动下落。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种多列背封包装机的横封分切装置，包括由上至下依次布置的横封组件、冷却组件与分切组件，其特征是：在横封组件、冷却组件与分切组件的两侧对称设有二个支撑板，在二个支撑板上端分别设有驱动装置，在每个驱动装置上对称设有二根相向旋转的输出轴，在输出轴的内端分别通过上曲柄和铰轴偏心铰接有摆臂；

在二个支撑板下端分别对称设有二根可旋转的偏心轴，在偏心轴内端的偏心处分别铰接有下曲柄，所述摆臂下端分别铰接在同侧对应的下曲柄自由端；

在每个摆臂上分别沿纵向设有三个支撑轴座，所述横封组件为二个且横封组件两端分别铰接在位于两侧摆臂上部对应的支撑轴座上，所述冷却组件为二个且冷却组件两端分别铰接在位于两侧摆臂中部对应的支撑轴座上；所述分切组件为二个且分切组件两端分别铰接在位于两侧摆臂下部对应的支撑轴座上；

所述输出轴外端分别与同一侧下方对应的偏心轴外端通过曲柄摇杆机构连接，用于控制偏心轴，使分切组件的运行轨迹近似为弓形。

2.根据权利要求1所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：在二个横封组件的两端之间分别设有上导向轴，上导向轴一端与对应的横封组件固接，上导向轴另一端通过滑动间隙配合穿过对应的横封组件，用于确保二个横封组件的合模位置相互对应。

3.根据权利要求2所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：在二个冷却组件的两端之间分别设有中导向轴，中导向轴一端与对应的冷却组件固接，中导向轴另一端通过滑动间隙配合穿过对应的冷却组件，用于确保二个冷却组件的合模位置相互对应。

4.根据权利要求3所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：在二个分切组件的两端之间分别设有下导向轴，下导向轴一端与对应的分切组件固接，下导向轴另一端通过滑动间隙配合穿过对应的分切组件，用于确保二个分切组件的合模位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：在每个摆臂上分别沿纵向设有三个条形孔，所述支撑轴座分别通过嵌入条形孔的滑块使用螺钉固定在摆臂内侧，以便于调整横封组件、冷却组件与分切组件在摆臂上的位置。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：二个横封组件分为横封后组件和横封前组件，所述横封后组件包括横封箱体，横封箱体两端对称设有横封支座并通过横封支座铰接在对应的支撑轴座上；在横封箱体前面通过均布的导向组件滑动连接有加热横梁，在加热横梁与横封箱体之间均布有若干个缓冲弹簧，在加热横梁内设有电加热棒，在加热横梁前面均布设有若干个横封模块。

7.根据权利要求6所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：所述横封前组件与横封后组件的结构基本相同，区别在于在加热横梁前面均布设有若干个硅胶铝板。

8.根据权利要求1或3或5所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：所述冷却组件包括冷却箱体，冷却箱体两端对称设有冷却支座并通过冷却支座铰接在对应的支撑轴座上；在冷却箱体前面通过均布的导向组件滑动连接有冷却横梁，在冷却横梁与冷却箱体之间均布有若干个缓冲弹簧，在冷却横梁内设有前后布置的空冷通道和水冷通道，分别用于通入冷却空气和冷却水；在冷却横梁前面均布设有多组喷气孔，喷气孔与空冷通道垂直连通，用于喷出冷却空气冷却包材。

9.根据权利要求1或4或5所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：二个分切组件分为分切后组件和分切前组件，所述分切后组件包括分切箱体，分切箱体两端对称设有分切支座并通过分切支座铰接在对应的支撑轴座上；在分切箱体前面均布设有若干个凹模组；用于配合分切前组件上的凸模组实现分切。

10.根据权利要求9所述的一种多列背封包装机的横封分切装置，其特征是：所述分切前组件包括分切箱体，分切箱体两端对称设有分切支座并通过分切支座铰接在对应的支撑轴座上；在分切箱体前面均布设有若干个凸模组，凸模组与凹模组一一对应且相互插接，用于实现分切。

Images