CN215206762U - 烟包输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟包输送机构，属于机械技术领域。它解决了现有烟包输送机构不能有效使提拔式翻盖小盒硬包装的盒盖自动复位的问题。它包括工作台、左侧板、右侧板、第一输送带和第二输送带，第二输送带的左侧设有左输送轮，右侧设有右输送轮，左输送轮外环面的线速度等于第二输送带的输送速度，左输送轮至右输送轮的最小距离略小于烟包的宽度，左输送轮的外环面具有第一让位凹口，第一让位凹口的宽度大于等于盒盖的最大长度，右输送轮的外环面具有第二让位凹口，第一让位凹口的底部至第二让位凹口底部的最小距离大于烟包的宽度。通过第一让位凹口和第二让位凹口可避免复合的盒盖再次与烟包分离，结构布置合理，设计巧妙。

Description

烟包输送机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种烟包输送机构。

背景技术

提拔式翻盖小盒硬包装在实际生产过程中，由于对整体式商标纸的切割不切底，可能出现商标纸相互粘连的现象，或者出现拉舌滑片跳出内框纸卡槽的现象，前者会导致盒盖不能拉拔分离而使盒盖无法打开，后者会使盒盖的拉拔打开不太顺畅。为此，需要在将烟包输送至下一工序的烟包输送通道上增设烟包的盒盖分离机构、检测装置和废品烟包的剔除装置，将烟包盒盖进行分离，然后进行检测，并剔除不合格烟包，合格的烟包则继续向下一工序运行。但此时向下一工序运行的烟包其盒盖仍处于分离状态，在其运行至下一工序前必须要将盒盖复位。

为此，中国专利公开了一种具有盒盖复位功能的硬盒包装机烟包输送通道[授权公告号为CN206871407U]，包括支撑桥架、挡板和输送带，在两块挡板的内侧各设置有一只弧形弹性片，两只弧形弹性片对称布置在输送带两侧的上方。虽然该烟包输送通道能够对其上输送的提拔式翻盖硬盒烟包的盒盖进行在线自动复位，但当烟包脱离弧形弹性片后，位于后方的盒盖则被弧形弹性片夹紧，有可能造成盒盖再次打开，对盒盖自动复位的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能有效使盒盖自动复位的烟包输送机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

烟包输送机构，包括工作台、设于工作台上的左侧板、与左侧板相对设置的右侧板、设于左侧板与右侧板之间的第一输送带和第二输送带，所述第二输送带位于第一输送带的下游，所述第二输送带的输送速度小于第一输送带的输送速度，所述第二输送带的左侧设有左输送轮，其右侧设有与左输送轮对称设置的右输送轮，所述左输送轮与右输送轮同步反向转动，所述左输送轮外环面的线速度等于第二输送带的输送速度，所述左输送轮至右输送轮的最小距离略小于烟包的宽度，所述左输送轮的外环面具有第一让位凹口，所述第一让位凹口的宽度大于等于盒盖的最大长度，所述右输送轮的外环面具有与第一让位凹口相对设置的第二让位凹口，所述第二让位凹口的宽度与第一让位凹口的宽度相等，所述第一让位凹口的底部至第二让位凹口底部的最小距离大于烟包的宽度。

左侧板与右侧板之间的距离大于烟包的宽度、小于烟包的长度。第一输送带和第二输送带之间的间隙较小，烟包不会从两者之间的间隙脱落。烟包由第一输送带向前输送至第二输送带上，随后由第二输送带向前输送。工作前，调整好左输送轮与右输送轮的角度位置，将盒盖已复位的烟包夹到左输送轮与右输送轮之间，启动第一输送带、第二输送带、左输送轮和右输送轮，左输送轮和右输送轮以相反的方向同速转动带动烟包向前运动，当盒盖运动至左输送轮与右输送轮之间时，第一让位凹口和第二让位凹口刚好与盒盖对应，左输送轮与右输送轮对烟包和盒盖的作用力消失，不会使已复位的盒盖再次打开。由于第一输送带的速度大于第二输送带的速度，当前部的烟包被左输送轮和右输送轮夹紧时，后方的烟包会撞到前部的盒盖，使盒盖复合。

在上述烟包输送机构中，所述工作台内轴向定位有可绕自身中轴线转动的第一转轴和第二转轴，所述左输送轮与第一转轴同轴固连，所述右输送轮与第二转轴同轴固连，所述工作台的下方设有用于驱动第一转轴和第二转轴同步反向转动的驱动结构。驱动结构工作时，带动第一转轴和第二转轴同步反向转动，从而带动左输送轮和右输送轮同步反向转动。

在上述烟包输送机构中，所述驱动结构包括同轴固连在第一转轴上的第一从动齿轮、同轴固连在第二转轴上的第二从动齿轮、与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮、与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮以及驱动第一主动齿轮转动的电机，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮大小相等，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮大小相等，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮啮合。

电机工作时，带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮同时带动第二主动齿轮和第一从动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第一主动齿轮与第二主动齿轮的转动方向相反，第一从动齿轮与第二从动齿轮的转动方向相反。

在上述烟包输送机构中，所述工作台的下方设有支柱，所述支柱上固连有支撑板，所述电机设于支撑板上，所述支撑板上设有可绕自身中轴线转动的第三转轴，所述第二主动齿轮与第三转轴同轴固连。将电机设置在工作台下方，结构布置合理。

在上述烟包输送机构中，所述工作台上设有第一轴承和第二轴承，所述第一转轴同轴穿设在第一轴承内，所述第二转轴同轴穿设在第二轴承内。第一轴承可对第一转轴进行支撑，并对第一转轴实现轴向定位；第二轴承可对第二转轴进行支撑，并对第二转轴实现轴向定位。

在上述烟包输送机构中，所述左侧板与右侧板之间设有可绕自身中轴线转动的第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊，所述第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊相互平行，所述第一输送带呈环形且绕设在第一主动辊和第一从动辊上，所述第二输送带呈环形且绕设在第二主动辊和第二从动辊上，所述第一输送带与第二输送带的上表面平齐。

第一主动辊由第一电机驱动，第二主动辊由第二电机驱动，第一电机的转速大于第二电机的转速，两者转动方向相同。

与现有技术相比，本烟包输送机构具有以下优点：

通过左输送轮上的第一让位凹口和右输送轮上的第二让位凹口可避免复合的盒盖再次与烟包分离，结构布置合理，设计巧妙。

附图说明

图1是本实用新型提供的烟包输送机构的俯视图。

图2是本实用新型提供的烟包输送机构的又一俯视图。

图3是本实用新型提供的烟包输送机构的剖视图。

图4是本实用新型提供的左输送轮的结构示意图。

图中，a、烟包；b、盒盖；1、工作台；2、左侧板；3、右侧板；4、第一输送带；5、第二输送带；6、左输送轮；7、右输送轮；8、第一让位凹口；9、第二让位凹口；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、第一主动齿轮；15、第二主动齿轮；16、电机；17、支柱；18、支撑板；19、第三转轴；20、第二从动辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图3所示的烟包输送机构，包括工作台1、设于工作台1上的左侧板2、与左侧板2相对设置的右侧板3、设于左侧板2与右侧板3之间的第一输送带4和第二输送带5，第二输送带5位于第一输送带4的下游，第二输送带5的输送速度小于第一输送带4的输送速度。

本实施例中，左侧板2与右侧板3之间设有可绕自身中轴线转动的第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊20，第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊20相互平行，第一输送带4呈环形且绕设在第一主动辊和第一从动辊上，第二输送带5呈环形且绕设在第二主动辊和第二从动辊20上，第一输送带4与第二输送带5的上表面平齐。第一主动辊由第一电机驱动，第二主动辊由第二电机驱动，第一电机的转速大于第二电机的转速，两者转动方向相同。

如图1和图3所示，第二输送带5的左侧设有左输送轮6，其右侧设有与左输送轮6对称设置的右输送轮7，左输送轮6与右输送轮7同步反向转动，左输送轮6外环面的线速度等于第二输送带5的输送速度，左输送轮6至右输送轮7的最小距离略小于烟包a的宽度，具体的，左输送轮6至右输送轮7的最小距离比烟包a的宽度小1mm。

其中，在左侧板2上具有缺口，左输送轮6位于该缺口内，在右侧板3上也具有缺口，右输送轮7位于该缺口内。

如图4所示，左输送轮6的外环面具有第一让位凹口8，第一让位凹口8的宽度大于等于盒盖b的最大长度，如图1所示，右输送轮7的外环面具有与第一让位凹口8相对设置的第二让位凹口9，第一让位凹口8的底部至第二让位凹口9底部的最小距离大于烟包a的宽度。

左侧板2与右侧板3之间的距离大于烟包a的宽度、小于烟包a的长度。第一输送带4和第二输送带5之间的间隙较小，烟包a不会从两者之间的间隙脱落。烟包a由第一输送带4向前输送至第二输送带5上，随后由第二输送带5向前输送。工作前，如图1所示，调整好左输送轮6与右输送轮7的角度位置，将盒盖b已复位的烟包a夹到左输送轮6与右输送轮7之间，启动第一输送带4、第二输送带5、左输送轮6和右输送轮7，左输送轮6和右输送轮7以相反的方向同速转动带动烟包a向前运动，当盒盖b运动至左输送轮6与右输送轮7之间时，如图2所示，第一让位凹口8和第二让位凹口9刚好与盒盖b对应，左输送轮6与右输送轮7对烟包a和盒盖b的作用力消失，不会使已复位的盒盖b再次打开。由于第一输送带4的速度大于第二输送带5的速度，当前部的烟包a被左输送轮6和右输送轮7夹紧时，后方的烟包a会撞到前部的盒盖b，使盒盖b复合。

如图3所示，工作台1内轴向定位有可绕自身中轴线转动的第一转轴10和第二转轴11，左输送轮6与第一转轴10同轴固连，右输送轮7与第二转轴11同轴固连，工作台1的下方设有用于驱动第一转轴10和第二转轴11同步反向转动的驱动结构。驱动结构工作时，带动第一转轴10和第二转轴11同步反向转动，从而带动左输送轮6和右输送轮7同步反向转动。

如图3所示，驱动结构包括同轴固连在第一转轴10上的第一从动齿轮12、同轴固连在第二转轴11上的第二从动齿轮13、与第一从动齿轮12啮合的第一主动齿轮14、与第二从动齿轮13啮合的第二主动齿轮15以及驱动第一主动齿轮14转动的电机16，第一从动齿轮12与第二从动齿轮13大小相等，第一主动齿轮14与第二主动齿轮15大小相等，第一主动齿轮14与第二主动齿轮15啮合。电机16工作时，带动第一主动齿轮14转动，第一主动齿轮14同时带动第二主动齿轮15和第一从动齿轮12转动，第二主动齿轮15带动第二从动齿轮13转动，第一主动齿轮14与第二主动齿轮15的转动方向相反，第一从动齿轮12与第二从动齿轮13的转动方向相反。

如图3所示，工作台1的下方设有支柱17，支柱17上固连有支撑板18，电机16设于支撑板18上，支撑板18上设有可绕自身中轴线转动的第三转轴19，第二主动齿轮15与第三转轴19同轴固连。将电机16设置在工作台1下方，结构布置合理。

如图3所示，工作台1上设有第一轴承和第二轴承，第一转轴10同轴穿设在第一轴承内，第二转轴11同轴穿设在第二轴承内。第一轴承可对第一转轴10进行支撑，并对第一转轴10实现轴向定位；第二轴承可对第二转轴11进行支撑，并对第二转轴11实现轴向定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种烟包输送机构，包括工作台(1)、设于工作台(1)上的左侧板(2)、与左侧板(2)相对设置的右侧板(3)、设于左侧板(2)与右侧板(3)之间的第一输送带(4)和第二输送带(5)，所述第二输送带(5)位于第一输送带(4)的下游，所述第二输送带(5)的输送速度小于第一输送带(4)的输送速度，其特征在于，所述第二输送带(5)的左侧设有左输送轮(6)，其右侧设有与左输送轮(6)对称设置的右输送轮(7)，所述左输送轮(6)与右输送轮(7)同步反向转动，所述左输送轮(6)外环面的线速度等于第二输送带(5)的输送速度，所述左输送轮(6)至右输送轮(7)的最小距离略小于烟包(a)的宽度，所述左输送轮(6)的外环面具有第一让位凹口(8)，所述第一让位凹口(8)的宽度大于等于盒盖(b)的最大长度，所述右输送轮(7)的外环面具有与第一让位凹口(8)相对设置的第二让位凹口(9)，所述第一让位凹口(8)的底部至第二让位凹口(9)底部的最小距离大于烟包(a)的宽度。

2.根据权利要求1所述的烟包输送机构，其特征在于，所述工作台(1)内轴向定位有可绕自身中轴线转动的第一转轴(10)和第二转轴(11)，所述左输送轮(6)与第一转轴(10)同轴固连，所述右输送轮(7)与第二转轴(11)同轴固连，所述工作台(1)的下方设有用于驱动第一转轴(10)和第二转轴(11)同步反向转动的驱动结构。

3.根据权利要求2所述的烟包输送机构，其特征在于，所述驱动结构包括同轴固连在第一转轴(10)上的第一从动齿轮(12)、同轴固连在第二转轴(11)上的第二从动齿轮(13)、与第一从动齿轮(12)啮合的第一主动齿轮(14)、与第二从动齿轮(13)啮合的第二主动齿轮(15)以及驱动第一主动齿轮(14)转动的电机(16)，所述第一从动齿轮(12)与第二从动齿轮(13)大小相等，所述第一主动齿轮(14)与第二主动齿轮(15)大小相等，所述第一主动齿轮(14)与第二主动齿轮(15)啮合。

4.根据权利要求3所述的烟包输送机构，其特征在于，所述工作台(1)的下方设有支柱(17)，所述支柱(17)上固连有支撑板(18)，所述电机(16)设于支撑板(18)上，所述支撑板(18)上设有可绕自身中轴线转动的第三转轴(19)，所述第二主动齿轮(15)与第三转轴(19)同轴固连。

5.根据权利要求2所述的烟包输送机构，其特征在于，所述工作台(1)上设有第一轴承和第二轴承，所述第一转轴(10)同轴穿设在第一轴承内，所述第二转轴(11)同轴穿设在第二轴承内。

6.根据权利要求1所述的烟包输送机构，其特征在于，所述左侧板(2)与右侧板(3)之间设有可绕自身中轴线转动的第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊(20)，所述第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊(20)相互平行，所述第一输送带(4)呈环形且绕设在第一主动辊和第一从动辊上，所述第二输送带(5)呈环形且绕设在第二主动辊和第二从动辊(20)上，所述第一输送带(4)与第二输送带(5)的上表面平齐。

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