ITBO20090247A1 - Sistema di fissaggio per la definizione di una barriera di delimitazione - Google Patents

Description

SISTEMA DI FISSAGGIO PER LA DEFINIZIONE DI UNA BARRIERA DI DELIMITAZIONE

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

La presente invenzione si inquadra nel settore tecnico relativo alle barriere di delimitazione, poste a recinzione di aree di lavoro di cantieri, impianti e macchinari industriali, robot automatizzati, aree di deposito ed in generale ovunque sussistano esigenze di dividere una zona dalle circostanti per proteggere la sicurezza di operatori, utenti, personale non addetto oppure di passanti.

Le suddette barriere sono usualmente costituite da una pluralità di montanti, provvisti di piedistallo oppure ancorabili al suolo, che vengono disposti opportunamente distanziati, e da una corrispondente serie di pannelli di tamponamento atti a chiudere le campate fra un montante e l’altro.

Secondo una soluzione molto diffusa, i pannelli sono costituiti da una struttura a rete metallica, che offre adeguate doti di robustezza senza essere esageratamente pesante e permette, al tempo stesso, il controllo visivo di quanto avviene all’interno dell’area recintata.

La struttura a rete dei pannelli viene preferita, dove possibile, anche per ragioni estetiche, in quanto risulta visivamente meno “opprimente†rispetto ad un pannello cieco.

La stessa Richiedente à ̈ titolare del brevetto italiano per Invenzione Industriale N° 1.334.471, nel quale viene difesa una “Barriera di delimitazione†in cui i pannelli presentano una struttura a rete senza cornice e sono interessati da nervature orizzontali, realizzate ad altezze diverse con profilo a trapezio.

I pannelli sono fissati ai montanti mediante piastre sagomate, che vengono associate alle due estremità di ciascuna nervatura e sono quindi bloccate ai corrispondenti montanti mediante relativi bulloni, avvitati in corrispondenti fori filettati previsti sui medesimi montanti; in conseguenza del serraggio delle piastre rispetto a questi ultimi, vengono bloccate rispettive porzioni dei fili verticali della rete posti in corrispondenza dei fianchi del pannello, in modo che a quest’ultimo siano impediti scorrimenti di qualunque tipo.

Allo scopo di facilitare la fase di assemblaggio, ciascuna piastra, secondo l’invenzione, à ̈ provvista di elementi di aggancio temporaneo, costituiti da denti di appiglio, che permettono alla piastra stessa di rimanere appesa al pannello, a determinate condizioni, nella fase transitoria tra il posizionamento dello stesso e l’inizio dell’avvitamento del relativo bullone.

In molteplici applicazioni delle suddette barriere di delimitazione, Ã ̈ necessario che le stesse siano rispondenti a precise normative di sicurezza.

Nell’Unione Europea sono state introdotte norme (L.157/43 - Gazzetta ufficiale dell’UE del 9/6/2006) che dispongono, per i ripari fissi, i seguenti requisiti:

− non devono essere facilmente elusi o resi inefficaci;

− il fissaggio dei ripari fissi deve essere ottenuto con sistemi che richiedono l’uso di utensili per la loro apertura o smontaggio;

− i sistemi di fissaggio devono rimanere attaccati ai ripari o alla macchina quando i ripari sono rimossi;

− se possibile, i ripari non devono poter rimanere al loro posto in mancanza dei loro mezzi di fissaggio.

Le barriere di delimitazione realizzate in accordo con il citato brevetto rispondono solo parzialmente ai dettati sopra esposti.

In particolare, si rileva che la forma di detti elementi di aggancio temporaneo consentono di trattenere la piastra attaccata al pannello in maniera molto precaria, solamente se questo viene mantenuto perfettamente verticale, spostato lentamente, in assenza di scossoni e di urti accidentali.

In pratica, quindi, detti elementi di aggancio temporaneo risultano funzionali, con le dovute attenzioni, solamente per la fase di assemblaggio, come peraltro specificato negli scopi del citato brevetto, mentre sono pressoché inefficaci nella fase di smontaggio del pannello e quando quest’ultimo, separato dai montanti, viene riposto a lato in posizione casuale.

Sempre con riferimento alla fase di assemblaggio, si à ̈ riscontrato, inoltre, che le piastre di tipo noto, a causa dell’appiglio precario dato da detti elementi di aggancio temporaneo, non offrono sufficienti garanzie di sostenere il pannello nella posizione corretta quando i bulloni sono avvitati solo parzialmente, il che comporta, a volte, alcune difficoltà nelle relative operazioni di montaggio.

La disposizione che prescrive che i sistemi di fissaggio devono rimanere attaccati ai ripari riguarda, ovviamente, anche il bullone associato ad ogni piastra; nella soluzione di cui al citato brevetto, esso risulta inserito liberamente in un foro asolato della stessa piastra e pertanto non vincolato a quest’ultima in nessun modo.

Un ulteriore aspetto che non risponde ai requisiti deriva dal fatto che se in un pannello, fissato ai relativi montanti ad esempio con quattro piastre per ogni fianco, vengono rimosse tre piastre per lato, lasciando solamente le due più alte, si permette il sostegno del pannello ma non si impedisce che quest’ultimo venga ruotato, in un senso o nell’altro, secondo l’asse orizzontale dei due bulloni restanti, vanificando così la funzione della barriera.

Scopo della presente invenzione à ̈ perciò quello di proporre un sistema di fissaggio per la definizione di una barriera di delimitazione, congegnato in modo da risultare pienamente conforme alle vigenti normative comunitarie che interesano i ripari fissi, ed in grado, quindi, di ottenere le necessarie certificazioni.

Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di offrire un sistema di fissaggio che superi gli inconvenienti lamentati, nella fase di assemblaggio, con la soluzione nota citata in premessa.

Ancora uno scopo dell’invenzione consiste nell’escogitare un sistema di fissaggio conformato in modo da poter essere utilizzato anche su barriere di delimitazione del tipo precedente, al fine di adeguarle alle normative più recenti.

Un ulteriore scopo dell’invenzione riguarda la volontà di presentare un sistema di fissaggio studiato in modo da non richiedere elementi destri e sinistri, così da evitare errori in fase di montaggio e, al tempo stesso, contenere i costi di produzione.

Le caratteristiche dell’invenzione saranno rese evidenti nella seguente descrizione di una preferita forma di realizzazione del sistema di fissaggio in oggetto, in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni e con l’ausilio delle allegate tavole di disegno, nelle quali:

• la Fig. 1 illustra, in vista prospettica, un pannello, completo del sistema di fissaggio in oggetto, separato da una rispettiva coppia di montanti;

• la Fig. 2 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita rispetto alla Fig. 1, una porzione di un montante ed una piastra di detto sistema di fissaggio, dal lato in cui sono visibili associati mezzi di ritenzione;

• la Fig. 3 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita rispetto alla Fig. 1, la porzione superiore sinistra del pannello fissata al corrispondente montante;

• la Fig. 4 illustra, in una vista prospettica simmetrica alla Fig. 3, la porzione superiore destra del pannello fissata al corrispondente montante.

Con riferimento alle suddette figure, à ̈ stata indicata complessivamente con 1 una barriera di delimitazione, di cui si à ̈ detto in premessa, atta a recingere aree di lavoro di cantieri, impianti e macchinari industriali, robot automatizzati, aree di deposito ed in generale ovunque sussistano esigenze di dividere una zona dalle circostanti per proteggere la sicurezza di operatori, utenti, personale non addetto oppure di passanti.

La barriera di delimitazione 1 presenta, in modo di per sé noto, una struttura modulare, componibile secondo le esigenze, costituita da una pluralità di montanti 2, ad esempio del tipo fissabile al suolo mediante tasselli, distribuiti a distanze prefissate lungo il perimetro dell’area da circoscrivere, e da una corrispondente serie di pannelli di tamponamento 3, fissati ai montanti 2 ed atti a chiudere le campate fra un montante e l’altro.

I montanti 2 sono realizzati preferibilmente in tubolare metallico a sezione quadrata.

I pannelli 3 sono costituiti, almeno in corrispondenza dei relativi fianchi 3A, 3B, da una struttura a rete senza cornice, generalmente metallica, definita da fili orizzontali 30 e verticali 31 mutuamente elettrosaldati.

I pannelli 3 sono interessati da nervature orizzontali 13, realizzate ad altezze diverse, con profilo a trapezio, ed estese da un fianco all’altro; la profondità delle nervature 13 risulta opportunamente inferiore alla misura del lato del montante 2.

Per semplicità, nella Fig.1 à ̈ illustrata una barriera di delimitazione 1 definita da una sola coppia di montanti 2 ed un solo pannello 3.

Il sistema di fissaggio S, secondo l’invenzione, à ̈ atto a realizzare l’accoppiamento tra i pannelli 3 ed i relativi montanti 2 e comprende almeno due piastre sagomate 4 per ogni pannello 3, nella configurazione minima; nell’esempio di cui alla Fig. 1, riferito ad un sistema per barriere di delimitazione 1 conforme a norme europee, sono previste quattro coppie di piastre sagomate 4.

Le piastre sagomate 4 sono realizzate in lamiera metallica stampata, e presentano una forma allungata in verticale con dimensioni superiori all’altezza delle citate nervature 13.

Nella piastra 4, in cui à ̈ definita una facciata M destinata a risultare rivolta verso il corrispondente lato del montante 2, à ̈ realizzata un’asola 40 nella quale à ̈ inserito un organo a vite, costituito da un bullone 5, destinato ad impegnarsi in un corrispondente foro filettato 20 previsto nello stesso montante 2 (Fig.2). A detto bullone 5 sono associati mezzi di ritenzione 15, atti a mantenere lo stesso vincolato alla relativa piastra 4 quando quest’ultima à ̈ separata dal citato montante 2.

Detti mezzi di ritenzione 15 sono costituiti, ad esempio, da una rondella di materiale elastomerico calzata in aderenza sul gambo filettato del bullone 5, in corrispondenza della facciata M della piastra 4 (si veda ancora la Fig.2).

Nella piastra 4 sono previsti mezzi di aggancio 6, atti a vincolare la stessa alla corrispondente struttura a rete di detto pannello 3, quando quest’ultimo à ̈ separato dai suddetti montanti 2, con i medesimi mezzi di aggancio 6 altresì atti, in conseguenza dell’avvitamento almeno parziale del citato bullone 5 nel suddetto foro filettato 20, a sostenere il relativo fianco 3A, 3B del citato pannello 3; le citate funzioni dei mezzi di aggancio 6 saranno meglio descritte nel seguito.

I suddetti mezzi di aggancio 6 sono costituiti, ad esempio, da due uncini 60, realizzati in corpo unico con la piastra 4, alle estremità opposte di questa, orientati simmetricamente in modo da risultare uno rivolto verso l’altro e sostanzialmente complanari con la piastra 4 medesima.

Nella piastra 4 sono previsti, inoltre, mezzi stabilizzatori 7, resi operativi dal serraggio di detto bullone 5 nel citato foro filettato 20 ed atti ad impedire rotazioni della stessa piastra 4, e dell’associato pannello 3, rispetto all’asse del medesimo bullone 5, anche in cooperazione con i suddetti mezzi di aggancio 6, come meglio descritto in seguito.

I citati mezzi stabilizzatori 7 sono costituiti, ad esempio, da almeno un’aletta a squadro 70, realizzata in corpo unico con la piastra 4 nel relativo lato verticale 4A interposto tra detti uncini 60, con posizione asimmetrica in maniera da risultare sfalsata rispetto all’asola 40.

L’aletta a squadro 70 si estende in orizzontale, ed à ̈ formata da un primo segmento 70A, complanare alla piastra 4, ed una porzione terminale 70B, perpendicolare a quest’ultima e rivolta all’esterno di detta facciata M.

La messa in opera della barriera di delimitazione 1 prevede inizialmente, come di consueto, il piazzamento dei montanti 2 con il previsto interasse e con opportuno allineamento.

Alle due estremità di ciascuna nervatura 13, vengono posizionate relative piastre 4, complete del loro bullone 5 e della rondella 15, orientate in modo che le rispettive facciate M siano rivolte all’esterno.

Ogni piastra 4 viene introdotta nell’ultima maglia di rete a ridosso del corrispondente fianco 3A, 3B del pannello 3, avendo cura di agganciare l’uncino 60, che si trova in alto, al corrispondente filo orizzontale 30; in tal modo la facciata M si trova ad intercettare le porzioni del filo verticale 31 più esterno, che definiscono i lati obliqui del profilo a trapezio di detta nervatura 13.

Il pannello 3 con le piastre 4 ed i relativi bulloni 5 (Fig.1), risultano mutuamente vincolati ed à ̈ quindi possibile maneggiare il tutto senza eccessive precauzioni per posizionarlo tra i montanti 2: avvitando parzialmente, a mano, i bulloni 5 della coppia di piastre 4 più alta, si ottiene immediatamente un sostegno provvisorio del pannello 3, che permette di rilasciarlo per procedere con tutta comodità ad avvitare i restanti bulloni 5 e quindi a serrarli.

Analogamente alla soluzione nota citata in premessa, in conseguenza del serraggio dei bulloni 5, le piastre 4 bloccano le rispettive citate porzioni dei fili verticali 31 contro il corrispondente montante 2, in modo che al pannello 3 siano impediti scorrimenti in qualunque direzione (Figg.3 e 4).

In seguito al serraggio del relativo bullone 5, la porzione terminale 70B dell’aletta 70 di ciascuna piastra 4 viene posta a riscontro di un lato del corrispondente montante 2 ortogonale a quello su cui appoggia la stessa piastra 4.

Nella Fig. 3 à ̈ illustrata una porzione della nervatura 13 superiore, in corrispondenza del fianco sinistro 3A, con la relativa piastra 4 che la blocca al corrispondente montante 2; l’aletta a squadro 70, che viene a trovarsi più bassa dell’asola 40 e quindi dell’asse del bullone 5, offre un vincolo antirotazione in un solo senso.

Nella Fig.4 à ̈ illustrata un’altra porzione della stessa nervatura 13 superiore, in corrispondenza del fianco destro 3B, con la relativa piastra 4 che la blocca al corrispondente montante 2; poiché questa piastra 4 à ̈ identica all’altra ed à ̈ solamente disposta rovesciata, la relativa aletta a squadro 70 viene a trovarsi, in questo caso, più alta dell’asola 40 e offre perciò un vincolo antirotazione nel senso opposto a quello dato dall’altra aletta 70.

Con una sola aletta 70 per piastra 4, e sfruttando l’orientamento alternato che deriva dalla sua posizione asimmetrica su quest’ultima, si ottiene il rispetto delle norme di cui si à ̈ detto in premessa; infatti, anche rimovendo in ogni fianco 3A, 3B, le tre piastre 4 sottostanti quella superiore, il pannello 3 risulta impedito a ruotare, rispetto al comune asse dei due bulloni 5 restanti, sia in un senso che nell’altro, per l’azione combinata delle due alette 70.

Ai fini di impedire la rotazione del pannello 3, contribuisce utilmente il fatto che un uncino 60 di ogni piastra 4 risulta sempre impegnato con un corrispondente filo orizzontale 30 e quindi rende più stabile il vincolo tra i medesimi pannello 3 e piastra 4; in funzione dell’altezza a cui viene bloccata quest’ultima, può risultare impegnato l’uncino 60 inferiore (Fig. 3) oppure quello superiore (Fig. 4).

La soluzione costruttiva che prevede una sola aletta 70 asimmetrica, destinata ad avere il suddetto orientamento alternato, si rivela ulteriormente conveniente quando un montante 2 si trova posizionato in corrispondenza di un angolo della barriera di delimitazione 1, in quanto consente di fissare due piastre 4 su due lati adiacenti di detto montante 2 senza che l’aletta 70 di una interferisca con l’altra.

Quando si verifica la necessità di rimuovere un pannello 3 dai relativi montanti 2, si può effettuare la manovra mantenendo vincolate allo stesso pannello 3 le relative piastre 4 nonché i corrispondenti bulloni 5, in accordo con la norma che lo prescrive (si veda ancora la Fig.1).

Da quanto sopra detto emergono con estrema evidenza le peculiari caratteristiche del sistema di fissaggio in oggetto, che permette di allestire barriere di delimitazione pienamente conformi alle vigenti normative comunitarie che interesano i ripari fissi e, al tempo stesso, permette di ovviare agli inconvenienti lamentati, nella fase di assemblaggio, con la soluzione nota. Il sistema di fissaggio proposto à ̈ pertanto idoneo ad ottenere barriere di delimitazione provviste delle richieste certificazioni di sicurezza; tale importante prerogativa permette anche di adeguare barriere preesistenti.

Un ulteriore aspetto vantaggioso del sistema di fissaggio in oggetto deriva dal fatto che la stessa piastra viene utilizzata indifferentemente nei due fianchi del pannello e l’unico elemento che risulta asimmetrico, ovvero l’aletta a squadro, assolve, grazie a tale asimmetria, una funzione che completa quella dell’altra. Le positive caratteristiche del sistema di fissaggio descritto consentono ad un solo operatore di montare e smontare la barriera con facilità e senza errori. La semplicità del sistema permette, infine, di contenere i costi di produzione entro valori molto simili a quelli della soluzione precedente.

Si intende comunque che quanto sopra detto ha valore esemplificativo e non limitativo, pertanto eventuali modifiche di dettaglio, che si rendesse necessario apportare per ragioni tecnico-funzionali, si considerano sin d’ora rientranti nel medesimo ambito protettivo definito dalle sottoriportate rivendicazioni.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1) Sistema di fissaggio per la definizione di una barriera di delimitazione, con quest’ultima del tipo comprendente almeno due montanti 2, disposti ad una prestabilita distanza, ed un pannello di tamponamento 3, nel quale almeno i relativi fianchi 3A, 3B sono costituiti da una struttura a rete, atto ad essere fissato ai citati montanti 2 per chiudere la campata fra uno e l’altro, con il suddetto sistema di fissaggio S caratterizzato dal fatto di comprendere almeno due piastre sagomate 4, atte ad impegnare corrispondenti fili verticali 31, posti alle estremità di detta struttura a rete, per il bloccaggio del rispettivo fianco 3A, 3B, in ciascuna di dette piastre sagomate 4 essendo previsti: un organo a vite 5, atto ad impegnarsi in un corrispondente foro filettato 20 realizzato nel corrispondente montante 2; mezzi di aggancio 6, conformati ad uncino, atti a vincolare la citata piastra sagomata 4 alla corrispondente struttura a rete di detto pannello 3, quando quest’ultimo à ̈ separato dai suddetti montanti 2, con i medesimi mezzi di aggancio 6 altresì atti, in conseguenza dell’avvitamento almeno parziale del citato organo a vite 5 nel suddetto foro filettato 20, a sostenere il relativo fianco 3A, 3B del citato pannello 3.
2. 2) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 1, destinato a pannelli 3 interessati da nervature orizzontali 13, realizzate ad altezze diverse, con profilo a trapezio, ed estese da un fianco all’altro, caratterizzato dal fatto che dette piastre sagomate 4 sono atte ad essere associate alle due estremità di ciascuna nervatura 13 e presentano una relativa facciata M rivolta all’esterno, verso il corrispondente lato del montante 2, ed atta a riscontrare almeno le porzioni di detto filo verticale 31 che definiscono i lati obliqui del citato profilo a trapezio della nervatura 13.
3. 3) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di aggancio 6 sono costituiti da due uncini 60, realizzati in corpo unico con la citata piastra sagomata 4, alle estremità opposte di questa, orientati simmetricamente in modo da risultare uno rivolto verso l’altro.
4. 4) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti uncini 60 risultano pressoché complanari con la relativa piastra sagomata 4.
5. 5) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di prevedere mezzi di ritenzione 15, associati a detto organo a vite 5, atti a mantenere lo stesso vincolato alla relativa piastra sagomata 4 quando quest’ultima à ̈ separata dal citato montante 2.
6. 6) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di ritenzione 15 sono costituiti da una rondella di materiale elastomerico calzata in aderenza sul gambo filettato del citato organo a vite 5, in corrispondenza della facciata M della suddetta piastra sagomata 4 rivolta verso il citato montante 2.
7. 7) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di prevedere, in ciascuna di dette piastre sagomate 4, mezzi stabilizzatori 7, resi operativi dal serraggio di detto organo a vite 5 nel citato foro filettato 20 ed atti ad impedire rotazioni della stessa piastra 4, e dell’associato pannello 3, rispetto all’asse del medesimo organo a vite 5.
8. 8) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che i citati mezzi stabilizzatori 7 sono atti ad impedire le dette rotazioni della relativa piastra sagomata 4, e dell’associato pannello 3, in un prefissato verso e sono atti a cooperare con complementari mezzi stabilizzatori 7 della contrapposta piastra 4, a loro volta previsti per impedire rotazioni nel verso opposto di quest’ultima e dello stesso pannello 3.
9. 9) Sistema di fissaggio secondo la rivendicazione 7 o la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti mezzi stabilizzatori 7 sono costituiti da almeno un’aletta a squadro 70, realizzata in corpo unico con la citata piastra 4 in corrispondenza di un relativo lato verticale 4A, in maniera da risultare sfalsata rispetto all’asse del citato organo a vite 5, alternativamente al disopra e al disotto di quest’ultimo secondo il lato del montante 2 a cui viene fissata la piastra 4 medesima, con la suddetta aletta a squadro 70 sviluppata in orizzontale a definire un primo segmento 70A, complanare alla medesima piastra 4, ed una porzione terminale 70B, perpendicolare a quest’ultima e destinata ad intercettare a battuta un lato del citato montante 2, ortogonale a quello su cui à ̈ bloccata la stessa piastra sagomata 4.