ITBO20060470A1 - Macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili - Google Patents

Description

D E SCR IZ ION E

La presente invenzione è relativa ad una macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina sezionatrice del tipo descritto, per esempio, nella domanda di brevetto EP-A-1321252 e comprendente mezzi di supporto definenti un piano di appoggio per almeno un pannello; mezzi convogliatori per avanzare il pannello in una prima direzione determinata; mezzi di taglio mobili in una seconda direzione trasversale alla prima direzione ed in un piano di taglio ortogonale al piano di appoggio per sezionare il pannello; mezzi di battuta montati trasversalmente al piano di appoggio per permettere un corretto posizionamento del pannello nella seconda direzione; mezzi di spinta mobili nella seconda direzione per serrare il pannello contro i mezzi di battuta,- e mezzi pressori mobili in una terza direzione ortogonale al piano di appoggio per serrare il pannello contro il piano di appoggio stesso.

I mezzi di taglio conprendono un carrello, il quale è mobile al disotto del piano di appoggio per spostare almeno una lama di taglio lungo una feritoia ricavata attraverso i mezzi di supporto, e supporta un elemento di spinta, che si estende nel piano di taglio, ed è mobile ortogonalmente al piano di appoggio da e verso una posizione sollevata, in cui l'elemento di spinta sporge al disopra del piano di appoggio per spostare il pannello a contatto dei mezzi di battuta.

Dal momento che l'elemento di spinta è portato dal carrello dei mezzi di taglio, le macchine sezionatrici note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che ciascun ciclo operativo della macchina sezionatrice è relativamente lungo in quanto comporta in primo luogo uno spostamento del carrello per permettere all'elemento di spinta di spostare il pannello a contatto dei mezzi di battuta e, quindi, uno spostamento del carrello per permettere alla lama di taglio di sezionare il pannello stesso.

Inoltre , dal momento che 1'elemento di spinta deve spostarsi lungo la citata feritoia, le macchine sezionatrici note del tipo sopra descritto presentano l'ulteriore inconveniente costituito dal fatto che lo spessore dell'elemento di spinta, misurato nella prima direzione, deve essere relativamente ridotto e può compromettere sia la stabilità dell'elemento di spinta, sia il corretto spostamento del pannello contro i mezzi di battuta.

Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina sezionatrice della presente invenzione;

la figura 2 è una prima vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, della macchina sezionatrice della figura 1;

la figura 3 è una seconda vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, della macchina sezionatrice della figura 1 illustrata in una prima modalità di funzionamento,- e

la figura 4 è analoga alla figura 3 ed illustra la macchina sezionatrice della figura 1 in una seconda modalità di funzionamento.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice per sezionare pannelli 2 di legno o simili, ciascuno dei quali presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda a sezione sostanzialmente rettangolare.

La macchina 1 comprende un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, e supporta un convogliatore 5 a rulli comprendente, a sua volta, una pluralità di rulli 6, che definiscono un piano P di appoggio per almeno un pannello 2, e sono montati per ruotare, rispetto al basamento 3, attorno a rispettivi assi 7 longitudinali paralleli ad una direzione 8 orizzontale trasversale alla direzione 4.

Il basamento 3 presenta, inoltre, due longheroni 9 laterali, i quali si estendono parallelamente alla direzione 4, e supportano una unità 10 di presa e trasporto di tipo noto comprendente una traversa 11 orizzontale, che si estende tra i longheroni 9 parallelamente alla direzione 8, è accoppiata in maniera scorrevole ai longheroni 9 per compiere, lungo i longheroni 9 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei intermittenti nella direzione 4, ed è provvista di una pluralità di organi 12 di presa a pinza distribuiti lungo la traversa 11 stessa.

I pannelli 2 vengono avanzati dall'unità 10 nella direzione 4 ed in una stazione 13 di taglio provvista di una tavola 14 di appoggio complanare al piano P e di una unità 15 di taglio.

L'unità 15 comprende un carrello 16, il quale si estende al disotto del piano P, è accoppiato in maniera scorrevole al basamento 3 per compiere, rispetto al basamento 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8, e supporta un incisore 17 ed una lama 18 di taglio accoppiati in maniera girevole al carrello 16 per ruotare, rispetto al carrello 16 stesso, attorno a rispettivi assi 19, 20 longitudinali.

L'incisore 17 e la lama 18 si estendono in un piano τ di taglio verticale ortogonale alla direzione 4, e vengono avanzati dal carrello 16 lungo una feritoia 21 ricavata attraverso la tavola 14 parallelamente alla direzione 8 per eseguire il taglio dei pannelli 2.

La stazione 13 è provvista, inoltre, di un dispositivo 22 pressore comprendente due traverse 23, le quali si estendono al disopra del piano P parallelamente alla direzione 8, sono disposte da bande opposte del piano T nella direzione 4, e sono accoppiate in maniera scorrevole al basamento 3 per compiere, rispetto al basamento 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei in una direzione 24 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 8 tra una posizione di riposo sollevata (figura 3), in cui le traverse 23 si dispongono ad una distanza determinata dai pannelli 2, ed una posizione operativa abbassata (figure 2 e 4), in cui i pannelli 2 vengono stabilizzati dalle traverse 23 per garantire un corretto ciclo operativo dell'unità 15 di taglio.

Secondo quanto illustrato nelle figure da 2 a 4, la stazione 13 è provvista, infine, di una unità 25 di spinta ed aspirazione comprendente due traverse 26, le quali sono fissate al basamento 3 al disopra delle traverse 23, si estendono nella direzione 8, e supportano un carrello 27, che si estende tra le traverse 26, ed è accoppiato in maniera scorrevole alle traverse 26 stesse per compiere, rispetto al basamento 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8.

Il carrello 27 supporta un pattino 28, il quale è fissato ad un'asta 29 di uscita di un cilindro 30 attuatore montato sul carrello 27, si estende tra le traverse 23 del dispositivo 22 pressore, ed è mobile nella direzione 24 tra una posizione sollevata (non illustrata) ed una posizione abbassata (figure 3 e 4).

Il pattino 28 presenta sostanzialmente la forma di una forcella, e comprende due bracci 31 di spinta (uno solo dei quali è illustrato nelle figure 3 e 4), i quali si estendono nella direzione 24, sono disposti da bande opposte del piano T nella direzione 4 per essere attraversati dall'incisore 17 e dalla lama 18 quando il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata, e sono atti a spostare i pannelli 2 a contatto di un elemento 32 di battuta laterale estendentesi parallelamente alla direzione 4 ed al disopra del piano P.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che i bracci 31 di spinta possono essere realizzati dalla lama 18, la quale seziona il pattino 28 durante un primo ciclo operativo dell'unità 15 di taglio.

Al pattino 28 è fissato un condotto 33 di aspirazione, il quale definisce parte di un dispositivo 34 pneumatico aspirante per l'aspirazione dei trucioli e/o degli sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio, si estende verso l'alto tra le traverse 23 del dispositivo 22 pressore, e presenta una bocca 35 inferiore di ingresso, che si estende attorno al piano T, ed è conformata in modo da essere attraversata dall'incisore 17 e dalla lama 18 quando il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata {figura 2).

Il condotto 33 è accoppiato a tenuta di fluido alle traverse 23 tramite l'interposizione di due guarnizioni 36, le quali sono fissate ai bordi superiori delle traverse 23 parallelamente alla direzione 8, sono realizzate in materiale flessibile ed a basso coefficiente di attrito, ed impediscono il passaggio dei trucioli e/o sfridi di lavorazione tra le traverse 23 ed il condotto 33 stesso.

Una prima modalità di funzionamento della macchina sezionatrice 1 verrà ora descritta con riferimento alle figure 1, 2, e 3, ipotizzando la sezionatura di un gruppo di tre pannelli 2 fra loro sovrapposti, ed a partire da un istante in cui:

i pannelli 2 sono stati caricati sul piano P; il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata; e

le traverse 23 del dispositivo 22 pressore sono disposte nella loro posizione di riposo sollevata.

A questo punto, il carrello 27 viene avanzato nella direzione 8 per spostare in primo luogo il pattino 28 a contatto dei pannelli 2 e, quindi, i pannelli 2 a contatto dell'elemento 32 di battuta laterale (figura 3), i pannelli 2 vengono serrati tra gli organi 12 di presa a pinza, le traverse 23 del dispositivo 22 pressore vengono abbassate, e il carrello 16 viene avanzato nella direzione 8 per spostare l'incisore 17 e la lama 18 in primo luogo attraverso la bocca 35 inferiore di ingresso del condotto 33 di aspirazione, quindi attraverso i bracci 31 di spinta, ed infine attraverso i pannelli 2 .

Una volta eseguito il taglio dei pannelli 2, le traverse 23 vengono sollevate, i pannelli 2 vengono avanzati nella direzione 4 tramite l'unità 10 di presa e trasporto, le traverse 23 vengono nuovamente abbassate, e l'unità 15 di taglio viene azionata per eseguire un nuovo taglio.

Secondo una variante non illustrata, una volta spostati i pannelli 2 a contatto dell'elemento 32 di battuta ed abbassate le traverse 23, il pattino 28 si dispone nella sua posizione sollevata, il carrello 27 viene spostato lungo le traverse 26 in modo da posizionare la bocca 35 al disopra dei pannelli 2 ed a valle dell'incisore 17 e della lama 18 nella direzione 8 di avanzamento del carrello 16, ed i due carrelli 16, 27 vengono avanzati nella direzione 8 con rispettive leggi di moto sostanzialmente identiche fra loro per consentire al condotto 33 di aspirare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che la modalità di funzionamento appena descritta viene utilizzata, in particolare, per sezionare pannelli 2 affiancati fra loro nella direzione 8 ed orientati con la loro dimensione maggiore parallela alla direzione 4.

Una seconda modalità di funzionamento della macchina sezionatrice 1 verrà ora descritta con riferimento alle figure 1, 2, e 4, ipotizzando la sezionatura di un gruppo di tre pannelli 2 fra loro sovrapposti, ed a partire da un istante in cui:

i pannelli 2 sono stati caricati sul piano P e sono stati serrati tra gli organi 12 di presa a pinza ad una distanza determinata dall'elemento 32 di battuta,·

le traverse 23 del dispositivo 22 pressore sono disposte nella loro posizione operativa abbassata,· l'unità 25 di spinta ed aspirazione è disposta tra i pannelli 2 e l'elemento 32 di battuta,· e

il pattino 28 è disposto nella sua posizione abbassata con la bocca 35 in posizione affacciata ai pannelli 2.

A questo punto, il carrello 16 viene avanzato nella direzione 8 per spostare l'incisore 17 e la lama 18 in primo luogo attraverso i pannelli 2, quindi attraverso la bocca 35 inferiore di ingresso, ed infine attraverso i bracci 31 di spinta, ed il dispositivo 34 pneumatico aspirante viene attivato per consentire al condotto 33 di aspirare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio evitando la dispersione di tali trucioli e/o sfridi all'interno di uno spazio 37 libero definito tra le traverse 23, la tavola 14 di appoggio, l'elemento 32 di battuta, ed il pattino 28. Infine, le traverse 23 vengono sollevate, i pannelli 2 vengono avanzati nella direzione 4 tramite l'unità 10 di presa e trasporto, e l'unità 15 di taglio viene azionata per eseguire un nuovo taglio.

Secondo una variante non illustrata, il pattino 28 viene spostato nella sua posizione sollevata, l'unità 25 di spinta ed aspirazione viene spostata lungo le traverse 26 in modo da posizionare la bocca 35 al disopra dei pannelli 2 ed a valle dell'incisore 17 e della lama 18 nella direzione 8 di avanzamento del carrello 16, ed i carrelli 16 e 27 vengono avanzati nella direzione 8 con rispettive leggi di moto sostanzialmente identiche fra loro per mantenere la bocca 35 ad una distanza minima dalla lama 18 e consentire al condotto 33 di aspirare istantaneamente i trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dall'unità 15 di taglio riducendo al minimo la loro dispersione .

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che la modalità di funzionamento appena descritta viene utilizzata, in particolare, per sezionare pannelli 2 singoli o sovrapposti uno all'altro ed orientati con la loro dimensione maggiore parallela alla direzione 8.

Claims (1)

1. R IV EN D ICA Z ION I 1.- Macchina sezionatrice per pannelli (2) di legno o simili comprendente mezzi di supporto (5, 14) definenti un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2); mezzi convogliatori (10) per avanzare il pannello (2) in una prima direzione (4) determinata; mezzi di taglio (15) mobili in una seconda direzione (8) trasversale alla prima direzione (4) ed in un piano di taglio (T) ortogonale al piano di appoggio (P) per sezionare il pannello (2); mezzi di battuta (32) montati trasversalmente al piano di appoggio (P) per permettere un corretto posizionamento del pannello (2) nella detta seconda direzione (8); mezzi di spinta (31) mobili nella seconda direzione (8) per serrare il pannello (2) contro i mezzi di battuta (32); e mezzi pressori (22) mobili in una terza direzione (24) ortogonale al piano di appoggio (P) per serrare il pannello (2) contro il piano di appoggio (P) stesso; e caratterizzata dal fatto che i mezzi di spinta (31) comprendono due bracci di spinta (31), i quali sono disposti da bande opposte del piano di taglio (T) nella detta prima direzione (4), e sono atti ad essere attraversati dai mezzi di taglio (15) durante lo spostamento dei mezzi di taglio (15) stessi nella detta seconda direzione (8). 2.- Macchina sezionatrice secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi pressori (22) comprendono due traverse (23) disposte da bande opposte del piano di taglio (T) nella detta prima direzione (4); i bracci di spinta (31) essendo montati tra le traverse (23) per spostarsi nella detta seconda direzione (8). 3.- Macchina sezionatrice secondo la rivendicazione 2 e comprendente, inoltre, mezzi attuatori (30) per spostare i bracci di spinta (31) tra le traverse (23) nella detta terza direzione (24). 4.- Macchina sezionatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, mezzi di aspirazione (34) per aspirare i trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dai mezzi di taglio (15); i mezzi di aspirazione (34) essendo mobili nella detta seconda direzione (8) e lungo il detto piano di taglio (T). 5 .- Macchina sezionatrice secondo la rivendicazione 4, in cui i detti mezzi di spinta e di aspirazione (31, 34) sono mobili nella detta seconda direzione (8) con rispettive leggi di moto sostanzialmente identiche fra loro. 6 .- Macchina sezionatrice secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui i mezzi di aspirazione (34) comprendono almeno un condotto di aspirazione (33) presentante un ingresso (35) dei trucioli e/o sfridi di lavorazione nel condotto di aspirazione (33) stesso; l'ingresso (35) essendo conformato in modo da essere attraversato dai mezzi di taglio (15) durante lo spostamento dei mezzi di taglio (15) stessi nella detta seconda direzione (8). 7.- Macchina sezionatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6 e comprendente, inoltre, una prima slitta (27), la quale porta collegati i detti mezzi di spinta e di aspirazione (31, 34), ed è mobile nella detta seconda direzione (8) per spostare i mezzi di spinta e di aspirazione (31, 34) stessi tra i mezzi pressori (22) con rispettive leggi di moto identiche fra loro. 8 .- Macchina sezionatrice secondo la rivendicazione 7 e comprendente, inoltre, una seconda slitta (28), la quale porta collegati i detti mezzi di spinta e di aspirazione (31, 34), ed è accoppiata in maniera scorrevole alla prima slitta (27) per spostare i mezzi di spinta e di aspirazione (31, 34) stessi nella detta terza direzione (24) tra una posizione sollevata ed una posizione abbassata. 9.- Macchina sezionatrice secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui i detti mezzi di taglio, di spinta, e di aspirazione (15, 31, 34) sono mobili con rispettive leggi di moto sostanzialmente identiche fra loro.