ES2324316T3 - Maquina de aserrar paneles de madera o analogos. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de aserrar paneles de madera (2) o análogos incluyendo medios de soporte (5, 14) que definen un plano de soporte (P) para al menos un panel (2); medios de transporte (10) para alimentar el panel (2) en una primera dirección dada (4); medios de corte (15) móviles en una segunda dirección (8) transversal a la primera dirección (4) y un plano de corte (T) ortogonal al plano de soporte (P) para serrar el panel (2); medios de tope (32) montados transversalmente al plano de soporte (P) para permitir una colocación correcta del panel (2) en dicha segunda dirección (8); medios impulsores móviles (31) en la segunda dirección (8) para fijar el panel (2) contra los medios de tope (32); y medios de presión móviles (22) en una tercera dirección (24) ortogonal al plano de soporte (P) para fijar el panel (2) contra el plano de soporte (P) propiamente dicho, los medios de presión (22) incluyen medios de presión primeros y segundos (23) dispuestos en lados opuestos del plano de corte (T) en dicha primera dirección (4); y caracterizada porque los medios impulsores (31) incluyen al menos un brazo de empuje (31), que está montado entre los medios de presión primeros y segundos (23), y es móvil en la segunda dirección (8) en un plano de empuje sustancialmente paralelo a y distinto del plano de corte (T); proporcionándose medios de aspiración (34) para aspirar las virutas y/o el desperdicio de maquinado generado por los medios de corte (15), pudiendo moverse los medios de aspiración (34) en dicha segunda dirección (8) y a lo largo de dicho plano de corte (T).
Description
Máquina de aserrar paneles de madera o
análogos.
La presente invención se refiere a una máquina
de aserrar paneles de madera o análogos, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Dicha máquina de aserrar se conoce por
EP-A-1321252 que describe medios de
soporte que definen un plano de soporte para al menos un panel;
medios de transporte para alimentar el panel en una primera
dirección dada; medios de corte móviles en una segunda dirección
transversal a la primera dirección y en un plano de corte ortogonal
al plano de soporte para serrar el panel; medios de soporte montados
transversalmente con respecto al plano de soporte para permitir una
colocación correcta del panel en la segunda dirección; medios
impulsores móviles en la segunda dirección para fijar el panel
contra los medios de soporte; y medios de presión móviles en una
tercera dirección ortogonal al plano de soporte para fijar el panel
contra el plano de soporte propiamente dicho.
Los medios de corte incluyen un carro, que se
puede mover debajo del plano de soporte para mover al menos una
cuchilla de corte a lo largo de una ranura formada a través de los
medios de soporte, y soporta un elemento de empuje, que se extiende
en el plano de corte, y se puede mover ortogonalmente al plano de
soporte a y de una posición subida, en la que el elemento de empuje
sobresale sobre el plano de soporte para mover el panel a contacto
con los medios de soporte.
Cuando el elemento de empuje es soportado por el
carro de medios de corte, las máquinas de aserrar conocidas del
tipo antes descrito presentan algunos inconvenientes que derivan
principalmente del hecho de que cada ciclo operativo de la máquina
de aserrar es relativamente largo porque, en primer lugar, implica
un movimiento del carro para que el elemento de empuje pueda mover
el panel a contacto con los medios de soporte y posteriormente un
movimiento del carro para que la cuchilla de corte pueda aserrar el
panel propiamente dicho.
Además, dado que el elemento de empuje se tiene
que mover a lo largo de dicha ranura, la máquina de aserrar antes
descrita del tipo conocido presenta el inconveniente adicional
consistente en que el grosor del elemento de empuje, medido en la
primera dirección, debe ser relativamente pequeño y puede poner en
peligro la estabilidad del elemento de empuje y el movimiento
correcto del panel contra los medios de soporte.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una máquina de aserrar paneles de madera o análogos que
carece de los inconvenientes antes descritos y que es de
implementación simple y de costo razonable.
Según la presente invención, se facilita una
máquina de aserrar paneles de madera o análogos como la reivindicada
en las reivindicaciones acompañantes.
La presente invención se describirá ahora con
referencia a los dibujos acompañantes que ilustran un ejemplo no
limitador de su realización, donde:
La figura 1 es una vista diagramática en planta,
con partes quitadas para claridad, de una realización preferida de
la máquina de aserrar de la presente invención.
La figura 2 es una primera vista lateral
diagramática, con partes quitadas para claridad, de la máquina de
aserrar en la figura 1.
La figura 3 es una segunda vista lateral
diagramática, con partes quitadas para claridad, de la máquina de
aserrar en la figura 1 representada en un primer modo operativo.
Y la figura 4 es similar a la figura 3 y
representa la máquina de aserrar en la figura 1 en un segundo modo
operativo.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el número 1
indica en conjunto una máquina de aserrar para serrar paneles de
madera 2 o análogos, que presentan una forma sustancialmente
paralelepípeda con sección sustancialmente rectangular.
La máquina 1 incluye una base alargada 3, que se
extiende en una dirección horizontal 4, y soporta un transportador
de rodillos 5 incluyendo, a su vez, una pluralidad de rodillos 6,
que definen un plano de soporte P para al menos un panel 2, y, a su
vez, están montados, con respecto a la base 3, alrededor de ejes
longitudinales correspondientes 7 paralelos a una dirección
horizontal 8 transversal a la dirección 4.
La base 3 presenta además dos elementos
longitudinales laterales 9, que se extienden paralelos a la
dirección 4, y que soportan una unidad de agarre y transporte 10 de
tipo conocido incluyendo un elemento transversal horizontal 11, que
se extiende entre elementos longitudinales 9 paralelamente a la
dirección 8, está acoplado deslizantemente a elementos
longitudinales 9 para realizar movimientos rectilíneos intermitentes
en la dirección 4, a lo largo de elementos longitudinales 9 y bajo
el empuje de un dispositivo de accionamiento de tipo conocido y no
representado, y está provisto de una pluralidad de elementos de
agarre en forma de pinza 12 distribuidos a lo largo del elemento
transversal 11 propiamente dicho.
Los paneles 2 son alimentados por la unidad 10
en la dirección 4 y a una estación de corte 13 provista de una
plataforma de soporte 14 coplanar al plano P y con una unidad de
corte 15.
La unidad 15 incluye un carro 16, que se
extiende debajo del plano P, está acoplado deslizantemente a la base
3 para realizar movimientos rectilíneos en la dirección 8, con
respecto a la base 3 bajo el empuje de un dispositivo de
accionamiento de tipo conocido y no representado, y soporta un
cortador 17 y una cuchilla de corte 18 rotacionalmente acoplados al
carro 16 para girar, con respecto al carro 16 propiamente dicho,
alrededor de ejes longitudinales correspondientes 19, 20.
El cortador 17 y la cuchilla 18 se extienden en
un plano de corte vertical T ortogonal a la dirección 4, y son
alimentados por el carro 16 a lo largo de una ranura 21 formada a
través de la plataforma 14 paralelamente a la dirección 8 para
cortar paneles 2.
La estación 13 está provista además de un
dispositivo de presión 22 incluyendo dos elementos transversales
23, que se extienden sobre el plano P paralelamente a la dirección
8, están dispuestos en lados opuestos del plano T en la dirección
4, y están acoplados deslizantemente a la base 3 para realizar, con
respecto a la base 3 y bajo el empuje de un dispositivo de
accionamiento del tipo conocido y no representado, movimientos
rectilíneos en una dirección vertical ortogonal a las direcciones 4
y 8 entre una posición subida de reposo (figura 3), en que los
elementos transversales 23 están dispuestos a una distancia dada de
los paneles 2, y una posición de trabajo bajada (figuras 2 y 4), en
que los paneles 2 están estabilizados por los elementos
transversales 23 para asegurar un ciclo operativo correcto de la
unidad de corte 15.
Finalmente, como se representa en las figuras 2
a 4, la estación 13 está provista de una unidad de empuje y
aspiración 25 incluyendo dos elementos transversales 26, que están
fijados a la base 3 sobre elementos transversales 23, se extienden
en la dirección 8, y soportan un carro 27, que se extiende entre
elementos transversales 26, y está acoplado deslizantemente a
elementos transversales 26 propiamente dichos para realizar, con
respecto a la base 3 y bajo el empuje de un dispositivo de
accionamiento del tipo conocido y no representado, movimientos
rectilíneos en la dirección 8.
El carro 27 soporta un patín 28, que está fijado
a una varilla de salida 29 de un cilindro accionador 30 montado en
el carro 27, se extiende entre elementos transversales 23 del
dispositivo de presión 22, y se puede mover en la dirección 24
entre una posición subida (no representada) y una posición bajada
(figuras 3 y 4).
El patín 28 tiene sustancialmente forma de
horquilla e incluye dos brazos de empuje 31 (de los que solamente
se representa uno en las figuras 3 y 4), que se extienden en la
dirección 24, están dispuestos en lados opuestos del plano T en la
dirección 4 siendo cruzados por el cortador 17 y la cuchilla 18
cuando el patín 28 está dispuesto en su posición bajada, y están
adaptados para mover paneles 2 al contacto con un elemento de apoyo
lateral 32 que se extiende paralelamente a la dirección 4 y sobre el
plano P.
Con respecto a lo anterior, se debe indicar que
los brazos de empuje 31 los puede formar la cuchilla 18, que sierra
el patín 28 durante un primer ciclo operativo de la unidad de corte
15.
El patín 28 está fijado a un tubo de aspiración
33, que define parte de un dispositivo neumático de aspiración 34
para aspirar las virutas y/o el desperdicio de maquinado generado
por la unidad de corte 15, se extiende hacia arriba entre elementos
transversales 23 del dispositivo de presión 22, y presenta una boca
inferior de entrada 35, que se extiende alrededor del plano T, y
está conformada de manera que sea cruzada por el cortador 17 y la
cuchilla 18 cuando el patín 28 esté dispuesto en su posición bajada
(figura 2).
El tubo 33 está acoplado de forma estanca a los
fluidos a elementos transversales 23 por medio de la interposición
de dos juntas estancas 36, que están fijadas a los bordes superiores
de los elementos transversales 23 paralelamente a la dirección 8,
están formadas por material flexible con un bajo coeficiente de
rozamiento, y evitan el paso de virutas y/o desperdicio de
maquinado entre los elementos transversales 23 y el tubo 33
propiamente dicho.
Según una variante (no representada), el patín
28 tiene sustancialmente forma de L e incluye un brazo de empuje
móvil en la dirección 8 en un plano de empuje sustancialmente
paralelo a y distinto del plano T.
Ahora se presentará un primer modo operativo de
la máquina de aserrar 1 con referencia a las figuras 1, 2, y 3,
suponiendo el aserrado de un grupo de tres paneles recíprocamente
apilados 2, desde cuando:
- se cargan los paneles 2 en el plano P;
- el patín 28 se dispone en su posición bajada; y
- los elementos transversales 23 del dispositivo de presión 22 están dispuestos en su posición subida de reposo.
En este punto, el carro 27 es alimentado en la
dirección 8 para mover en primer lugar el patín 28 a contacto con
los paneles 2 y posteriormente los paneles 2 a contacto con el
elemento de apoyo lateral 32 (figura 3), los paneles 2 se fijan
entre los elementos de agarre en forma de pinza 12, los elementos
transversales 23 del dispositivo de presión 22 se bajan, y el carro
16 es alimentado en la dirección 8 para mover el cortador 17 y la
cuchilla 18 en primer lugar a través de la boca de entrada inferior
35 del tubo de aspiración 33, posteriormente a través de los brazos
de empuje 31, y finalmente a través de los paneles 2.
Después de cortar los paneles 2, los elementos
transversales 23 se suben, los paneles 2 son alimentados en la
dirección 4 por medio de la unidad de agarre y transporte 10, los
elementos transversales 23 se bajan de nuevo y la unidad de corte
15 es accionada para realizar un nuevo corte.
Según una variante (no representada), después de
haber movido los paneles 2 a contacto con el elemento de apoyo 32 y
bajado los elementos transversales 23, se coloca el patín 28 en su
posición subida, el carro 27 se desplaza a lo largo de elementos
transversales 26 con el fin de colocar la boca 35 sobre los paneles
2 y hacia abajo del cortador 17 y la cuchilla 18 en la dirección de
alimentación 8 del carro 16, y los dos carros 16, 27 son
alimentados en la dirección 8 con leyes de movimiento
correspondientes sustancialmente idénticas una a otra para que el
tubo 33 pueda aspirar las virutas y/o el desperdicio de maquinado
generado por la unidad de corte 15.
Con respecto a lo anterior, se debe indicar que
el modo operativo recién descrito se usa específicamente para
serrar paneles 2 yuxtapuestos recíprocamente en la dirección 8 y
orientados con su dimensión mayor paralela a la dirección 4.
Ahora se describirá un segundo modo operativo de
la máquina de aserrar 1 con referencia a las figuras 1, 2 y 4,
suponiendo el aserrado de un grupo de tres paneles recíprocamente
apilados 2, y desde cuando:
- los paneles 2 se cargan en el plano P y se fijan entre elementos de agarre en forma de pinza 12 a una distancia dada del elemento de tope 32;
- los elementos transversales 23 del dispositivo de presión 22 se disponen en su posición de trabajo bajada;
- la unidad de empuje y aspiración 25 se dispone entre los paneles 2 y el elemento de apoyo 32; y
- el patín 28 se dispone en su posición bajada con la boca 35 en posición mirando a los paneles 2.
En este punto, el carro 16 es alimentado en la
dirección 8 para mover el cortador 17 y la cuchilla 18 en primer
lugar a través de los paneles 2, posteriormente a través de la boca
inferior de entrada 35, y finalmente a través de los brazos de
empuje 31, y el dispositivo neumático de aspiración 34 es activado
para que el tubo 33 pueda aspirar las virutas y/o desperdicio de
maquinado generado por la unidad de corte 15 evitando la dispersión
de tales virutas y/o desperdicio de maquinado dentro de un espacio
libre 37 definido entre los elementos transversales 23, la
plataforma de soporte 14, el elemento de apoyo 32, y el patín
28.
Finalmente, se suben los elementos transversales
23, los paneles 2 son alimentados en la dirección 4 por medio de la
unidad de agarre y transporte 10 y la unidad de corte 15 se pone en
funcionamiento para realizar un nuevo corte.
Según una variante (no representada), el patín
28 es movido a su posición subida, la unidad de empuje y aspiración
25 es movida a lo largo de elementos transversales 26 con el fin de
colocar la boca 35 sobre los paneles 2 y hacia abajo del cortador
17 y la cuchilla 18 en la dirección de alimentación 8 del carro 16,
y los carros 16 y 27 son alimentados en la dirección 8 con leyes de
movimiento correspondientes sustancialmente idénticas una a otra
para mantener la boca 35 a una distancia mínima de la cuchilla 18 y
permite que el tubo 33 aspire de forma instantánea las virutas y/o
el desperdicio de maquinado generado por la unidad de corte 15 para
reducir su dispersión al mínimo.
Con respecto a lo anterior, se debe indicar que
el modo operativo recién descrito se usa específicamente para
serrar paneles únicos o recíprocamente apilados 2 orientados con su
dimensión mayor paralela a la dirección 8.
Claims (8)
1. Una máquina de aserrar paneles de madera (2)
o análogos incluyendo medios de soporte (5, 14) que definen un
plano de soporte (P) para al menos un panel (2); medios de
transporte (10) para alimentar el panel (2) en una primera
dirección dada (4); medios de corte (15) móviles en una segunda
dirección (8) transversal a la primera dirección (4) y un plano de
corte (T) ortogonal al plano de soporte (P) para serrar el panel
(2); medios de tope (32) montados transversalmente al plano de
soporte (P) para permitir una colocación correcta del panel (2) en
dicha segunda dirección (8); medios impulsores móviles (31) en la
segunda dirección (8) para fijar el panel (2) contra los medios de
tope (32); y medios de presión móviles (22) en una tercera dirección
(24) ortogonal al plano de soporte (P) para fijar el panel (2)
contra el plano de soporte (P) propiamente dicho, los medios de
presión (22) incluyen medios de presión primeros y segundos (23)
dispuestos en lados opuestos del plano de corte (T) en dicha
primera dirección (4); y caracterizada porque los medios
impulsores (31) incluyen al menos un brazo de empuje (31), que está
montado entre los medios de presión primeros y segundos (23), y es
móvil en la segunda dirección (8) en un plano de empuje
sustancialmente paralelo a y distinto del plano de corte (T);
proporcionándose medios de aspiración (34) para aspirar las virutas
y/o el desperdicio de maquinado generado por los medios de corte
(15), pudiendo moverse los medios de aspiración (34) en dicha
segunda dirección (8) y a lo largo de dicho plano de corte (T).
2. Una máquina de aserrar según la
reivindicación 1, donde los medios de presión (22) incluyen dos
elementos transversales (23) dispuestos en lados opuestos del plano
de corte (T) en dicha primera dirección (4); los medios impulsores
(31) incluyen dos brazos de empuje (31), que están montados entre
los elementos transversales (23), están dispuestos en lados
opuestos del plano de corte (T) en la primera dirección (4), y están
adaptados para ser cruzados por los medios de corte (15) durante el
movimiento de los medios de corte (15) propiamente dichos en la
segunda dirección (8).
3. Una máquina de aserrar según la
reivindicación 2 e incluyendo además medios accionadores (30) para
mover los brazos de empuje (31) entre los elementos transversales
(23) en dicha tercera dirección (24).
4. Una máquina de aserrar según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, donde dichos medios impulsores
(31) y dichos medios de aspiración (34) son móviles en dicha segunda
dirección (8) sustancialmente al unísono.
5. Una máquina de aserrar según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, donde los medios de aspiración
(34) incluyen al menos un tubo de aspiración (33) que presenta una
entrada (35) de las virutas y/o desperdicio de maquinado al tubo de
aspiración (33) propiamente dicho; estando conformada la entrada
(35) de manera que sea cruzada por los medios de corte (15) durante
el movimiento de los medios de corte (15) propiamente dichos en
dicha segunda dirección (8).
6. Una máquina de aserrar según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes e incluyendo además una primera
corredera (27), que lleva conectados dichos medios impulsores (31) y
dichos medios de aspiración (34), y es móvil en dicha segunda
dirección (8) para mover los medios impulsores (31) y los medios de
aspiración (34) propiamente dichos entre los medios de presión (22)
sustancialmente al unísono.
7. Una máquina de aserrar según la
reivindicación 6 e incluyendo además una segunda corredera (28), que
lleva conectados dichos medios impulsores (31) y dichos medios de
aspiración (34), y está acoplada deslizantemente a la primera
corredera (27) para mover los medios impulsores (31) y los medios de
aspiración (34) propiamente dichos en dicha tercera dirección (24)
entre una posición subida y una posición bajada.
8. Una máquina de aserrar según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, donde dichos medios de corte
(15), dichos medios impulsores (31), y dichos medios de aspiración
(34) se pueden mover sustancialmente al unísono.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO06A0470 | 2006-06-16 | ||
| IT000470A ITBO20060470A1 (it) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Macchina sezionatrice per pannelli di legno o simili |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2324316T3 true ES2324316T3 (es) | 2009-08-04 |
Family
ID=38458090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES07110424T Active ES2324316T3 (es) | 2006-06-16 | 2007-06-15 | Maquina de aserrar paneles de madera o analogos. |
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| ES (1) | ES2324316T3 (es) |
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