ES2586056T3 - Método y máquina para cortar paneles de madera o análogos - Google Patents

Método y máquina para cortar paneles de madera o análogos Download PDF

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ES2586056T3 ES10157350.9T ES10157350T ES2586056T3 ES 2586056 T3 ES2586056 T3 ES 2586056T3 ES 10157350 T ES10157350 T ES 10157350T ES 2586056 T3 ES2586056 T3 ES 2586056T3
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage

Abstract

Un método para cortar paneles de madera (2) o análogos, incluyendo el método los pasos de: alimentar al menos un panel (2) a lo largo de un plano de apoyo (P) y a través de una estación de corte (7); mover un dispositivo de presión (9) en una posición de fijación bajada del panel (2) contra el plano de apoyo (P); y cortar el panel (2) transversalmente a una dirección de alimentación (4) del panel (2) para cortar al menos un componente del panel (2); y caracterizándose por incluir además los pasos de: ejercer una fuerza hacia arriba, equivalente como máximo al peso del dispositivo de presión (9), en el dispositivo de presión (9) por medio de un dispositivo de empuje (17) de tipo neumático; desplazar el dispositivo de presión (9) en dicha posición de fijación bajada durante la acción de dicha fuerza; y mover el dispositivo de presión (9) entre la posición de fijación bajada y una posición de liberación elevada por medio de un solo dispositivo de accionamiento (19; 22) de tipo eléctrico o neumático.

Description

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DESCRIPCION
Metodo y maquina para cortar paneles de madera o analogos
La presente invencion se refiere a un metodo para cortar paneles de madera o analogos segun el preambulo de la reivindicacion 1. Tal metodo se conoce por WO 2008/038133A.
En el campo del maquinado de paneles de madera es conocido proporcionar una maquina cortadora incluyendo una base que define un plano de apoyo sustancialmente horizontal para al menos un panel de madera o analogos; un dispositivo de alimentacion para alimentar el panel a lo largo del plano de apoyo y a traves de la estacion de corte; un dispositivo de presion movil entre una posicion de fijacion bajada del panel en la estacion de corte y una posicion de liberacion elevada; y un dispositivo de corte que es transversalmente movil con respecto a una direccion de alimentacion de panel para separar al menos un componente del panel propiamente dicho.
El dispositivo de presion es movido entre su posicion de fijacion bajada y su posicion de liberacion elevada por medio de un dispositivo de accionamiento, incluyendo normalmente dos cilindros de accionamiento de tipo neumatico montados en lados opuestos de la base.
Dado que dichos cilindros de accionamiento no permiten controlar exactamente la presion de fijacion ejercida por el dispositivo de presion en el panel y la posicion de fijacion bajada del dispositivo de presion propiamente dicho, las maquinas cortadoras conocidas del tipo antes descrito tienen algunos inconvenientes que derivan principalmente de que el dispositivo de presion puede danar los paneles, en particular si se hacen de materiales delicados relativamente quebradizos.
El documento US-A-2758616 se refiere a una maquina para recortar bordes, dimensionar y escuadrar paneles planos incluyendo una tolva para una pila de paneles superpuestos, un carro para extraer el panel inferior de la pila y pasar dicho panel a traves de una estacion de corte donde los bordes laterales del panel son cortados por dos herramientas de corte que se mueven rotativamente.
El carro esta provisto de una chapa de presion montada en un brazo de palanca provisto de dos rodillos. Los rodillos cooperan con elementos de pista y desplazamiento para mantener la chapa de presion sobre el panel mientras se realiza el corte y para mantener la chapa de presion elevada por encima del recorrido de los paneles cuando el carro se desplaza hacia la tolva.
El brazo de palanca esta provisto ademas de dos muelles de tension, que ejercen una elevacion en la chapa de presion, evitando asf que la chapa de presion caiga sobre los paneles.
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo para cortar paneles de madera o analogos, que carece de los inconvenientes antes descritos, y que es de implementacion simple y de costo razonable.
Segun la presente invencion, se facilita un metodo para cortar paneles de madera o analogos como el reivindicado en las reivindicaciones 1 a 3.
La presente invencion se refiere ademas a una maquina para cortar paneles de madera preambulo de la reivindicacion 4. Tal maquina tambien se conoce por WO2008/038133 A.
Segun la presente invencion, se facilita una maquina para cortar paneles de madera reivindicada en las reivindicaciones 4 y 5.
La presente invencion se describira ahora con referencia a los dibujos acompanantes, que ilustran una realizacion no limitativa de la misma, en los que:
La figura 1 es una vista diagramatica en planta de una realizacion preferida de la maquina cortadora de la presente invencion.
La figura 2 es una vista lateral diagramatica, con partes quitadas para claridad, de un primer detalle de la maquina de la figura 1.
La figura 3 es una vista frontal diagramatica, con partes quitadas para claridad, de un segundo detalle de la maquina de la figura 1.
La figura 4 es una vista frontal diagramatica, con partes quitadas para claridad, de una primera variante del detalle de la figura 3.
La figura 5 es una vista frontal diagramatica, con partes quitadas para claridad, de una segunda variante del detalle de la figura 3.
o analogos segun el o analogos como la
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La figura 6 es una vista frontal diagramatica, con partes quitadas para claridad, de una tercera variante del detalle de la figura 3.
Y la figura 7 es una vista lateral diagramatica, con partes quitadas para claridad, de un detalle de la figura 6.
Con referencia a la figura 1, el numero 1 indica en conjunto una maquina cortadora para cortar paneles 2 hechos de madera o analogos, que tienen una forma sustancialmente paralelepfpeda con una seccion sustancialmente rectangular.
La maquina 1 incluye una base alargada 3, que se extiende en una direccion horizontal 4, define un plano de apoyo sustancialmente horizontal P para un paquete 5 de paneles colocados encima 2, y coopera con un dispositivo de alimentacion 6 de tipo conocido adaptado para alimentar el paquete 5 de paneles 2 a lo largo de la base 3 en la direccion 4. El paquete 5 de paneles 2 es alimentado por el dispositivo 6 a traves de una estacion de corte 7 provista de un conjunto de corte de tipo conocido y no representado, movil en una direccion horizontal 8 y transversal a la direccion 4 y a lo largo de un plano de corte T sustancialmente ortogonal a la direccion 4 propiamente dicha para cortar los paneles 2.
Como se representa en la figura 2, en la estacion 7 los paneles 2 son bloqueados contra el plano P por medio de un dispositivo de presion 9, incluyendo un par de barras de presion 10, que se extienden sobre el plano P en la direccion 8, estan dispuestas en lados opuestos del plano T en la direccion 4, cada una esta provista de una tira respectiva 10a de material elasticamente deformable fijada a una cara inferior de la barra correspondiente 10, y se acoplan deslizantemente a la base 3 para realizar movimientos rectilmeos en una direccion vertical 11 ortogonal a las direcciones 4 y 8 con respecto a la base 3 propiamente dicha.
Las barras 10 soportan una barra de torsion 12, que se extiende sobre la base 3 en la direccion 8, esta acoplada pivotantemente a las barras 10 para girar, con respecto a las barras 10, alrededor de su eje longitudinal 13, y lleva dos pinones 14 enchavetados en su extremo, pinones que estan montados en la barra 12 coaxialmente al eje 13, engranando cada uno con una cremallera respectiva 15 fijada a la base 3 paralela a la direccion 11.
Con referencia a la figura 3, el dispositivo 9 es movil en la direccion 11 bajo el empuje de un dispositivo de accionamiento 16 incluyendo dos cilindros de accionamiento de tipo neumatico 17, que estan fijados a la base paralelos a la direccion 11, estan dispuestos en lados opuestos de la base 3 en la direccion 8, y tienen respectivos vastagos de salida 18 conectados a las barras 10, y un motor electrico 19, que esta fijado a las barras 10, se extiende en la direccion 8, y gira las barras 12 por medio de un par de engranajes 20, 21, de los que el engranaje 20 esta enchavetado sobre un eje de salida del motor 19 y el engranaje 21 esta enchavetado sobre la barra 12.
En el uso, cada cilindro 17 es activado para ejercer un empuje hacia arriba en el dispositivo 9, que en este caso es sustancialmente igual a la mitad del peso del dispositivo 9, y al mismo tiempo el motor 19 es activado para girar la barra 12 y por ello los pinones 14 alrededor del eje 13, mientras mueve los pinones 14 a lo largo de las cremalleras 15 y mueve el dispositivo 9 en la direccion 11, entre una posicion de fijacion bajada de los paneles 2 contra el plano P (figura 3) y una posicion de liberacion elevada (figura 2).
Con respecto a la descripcion anterior, merece la pena indicar que:
la posicion de fijacion bajada del dispositivo 9, y por ello la presion de fijacion ejercida por las barras 10 en los paneles 2 son controladas selectivamente por un codificador de tipo conocido (no representado) montado en la barra 12 o en el motor 19; y
si el motor 19 no recibe potencia, los cilindros 17 controlan la elevacion del dispositivo 9.
La variante representada en la figura 4 difiere de la representada en la figura 3, en que el motor electrico 19 y los engranajes 20 y 21 se han suprimido y sustituido por dos cilindros de accionamiento de tipo neumatico 22, que estan fijados a la base 3 paralelos a la direccion 11, estan dispuestos en lados opuestos de la base 3 en la direccion 8, y tienen respectivos vastagos de salida 23 conectados a las barras 10.
En el uso, el dispositivo 9 es movido por los cilindros 17 entre una posicion de liberacion elevada (figura 2) y una posicion intermedia (no representada), en la que las barras 10 estan dispuestas a una distancia predeterminada de los paneles 2, y es movida por los cilindros 22 entre la posicion intermedia (no representada) y la posicion de fijacion bajada (figura 4).
Con respecto a la descripcion anterior, se ha de indicar que:
al mover el dispositivo 9 entre su posicion intermedia y su posicion de fijacion bajada, cada cilindro 17 es activado de manera que ejerza un empuje hacia arriba en el dispositivo 9, empuje que es sustancialmente igual a la mitad del peso del dispositivo 9 propiamente dicho, en este caso;
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la posicion intermedia del dispositivo 9 es controlada selectivamente por medio de un codificador de tipo conocido y no representado montado en la barra 12;
los cilindros 22 estan dimensionados para asegurar una presion correcta de las barras 10 en los paneles 2; y la elevacion del dispositivo 9 en caso de emergencia es controlada por los cilindros 17.
Segun otros modos operativos, en el caso de la variante representada en la figura 3, el dispositivo 9 puede ser movido por los cilindros 17 entre su posicion de liberacion elevada y su posicion intermedia, mientras el motor 19 esta desactivado, y puede ser movido por el motor 19 entre su posicion intermedia y su posicion de fijacion bajada mientras los cilindros 17 estan activados para compensar el peso del dispositivo 9 propiamente dicho; mientras que, en el caso de la variante representada en la figura 4, el dispositivo 9 puede ser movido por los cilindros 22 entre su posicion de liberacion elevada y su posicion de fijacion bajada, mientras los cilindros 17 son activados para compensar el peso del dispositivo 9 propiamente dicho.
La variante representada en la figura 5 difiere de la representada en la figura 3 debido a que el motor electrico 19 y los engranajes 20 y 21 se han suprimido y sustituido, en este caso, por un dispositivo de fin de carrera 24 incluyendo un motor electrico 25, que esta fijado a la base 3, tiene un eje de salida 26 paralelo a la direccion 11, y lleva conectado un elemento de fin de carrera 27, que se extiende transversalmente a la direccion 11, y esta acoplado al eje 26 por medio de un tornillo sinfm.
En el uso, el elemento 27 se coloca a lo largo del eje 26 en la direccion 11, y el dispositivo 9 es movido por los cilindros 17 entre su posicion de liberacion elevada (figura 2) y su posicion de fijacion bajada (figura 5).
Con respecto a la descripcion anterior, se ha de indicar que:
la posicion de fijacion bajada se define por el enganche de un soporte 28 que sobresale de las barras 10 con el elemento 27, y es controlada selectivamente en la direccion 11 para bloquear los paneles 2 contra el plano P por medio de la deformacion elastica de las tiras 10a; y
la elevacion del dispositivo 9 en caso de emergencia es controlada por los cilindros 17.
Segun una variante (no representada), el dispositivo 16 puede incluir obviamente dos dispositivos de fin de carrera, cada uno de los cuales coopera con un cilindro correspondiente 17.
La variante representada en las figuras 6 y 7 difiere de la representada en la figura 3 debido a que el motor electrico 19 y los engranajes 20 y 21 se han suprimido y sustituido por una unidad operativa 29 incluyendo una chapa de soporte central 30 fijada en un punto intermedio de las barras 10; y un cilindro de accionamiento de tipo neumatico 31, que esta fijado a la chapa 30 paralelo a la direccion 11, tiene un vastago de salida 32 orientado hacia abajo, y lleva conectada una cremallera 33, que esta acoplada al vastago 32, se extiende paralelo a la direccion 11, y esta acoplada a un engranaje 34 enchavetado sobre la barra 12.
La unidad 29 incluye ademas un dispositivo de fin de carrera 35 que esta fijado a la chapa 30, es totalmente similar al dispositivo de fin de carrera 24 e incluye, a su vez, un elemento de fin de carrera 36 que se extiende sobre la cremallera 33, y esta acoplado a un eje de salida 37 de un motor electrico 38 por medio de un tornillo sinfm.
Segun un primer modo operativo, el elemento 36 se coloca a lo largo del eje 37 en la direccion 11, el cilindro 31 se desactiva, y el dispositivo 9 es movido por los cilindros 17 entre su posicion de liberacion elevada (figura 2) y su posicion de fijacion bajada (figuras 6 y 7).
En concreto, al desplazamiento del dispositivo 9 desde la posicion de liberacion elevada a su posicion de fijacion bajada, el engranaje 34 gira hacia la izquierda en la figura 7, moviendo asf la cremallera 33 hacia arriba. La posicion de fijacion bajada la define asf el enganche del extremo superior de la cremallera 33 con el elemento 36, y es controlada selectivamente en la direccion 11 para bloquear los paneles 2 contra el plano P por medio de la deformacion elastica de las tiras 10a.
Segun otro modo operativo, el elemento 36 es movido a una posicion elevada, y el dispositivo 9 es movido por los cilindros 17 entre la posicion de liberacion elevada y su posicion intermedia, mientras el cilindro 31 esta desactivado y es movido por el cilindro 31 entre la posicion intermedia y su posicion de fijacion bajada, mientras cada cilindro 17 esta activado para ejercer un empuje hacia arriba en el dispositivo 9, empuje que es sustancialmente igual a la mitad del peso del dispositivo 9 propiamente dicho, en este caso.
En concreto, al desplazamiento del dispositivo 9 desde la posicion de liberacion elevada a su posicion intermedia, el engranaje 34 gira hacia la izquierda en la figura 7, moviendo asf la cremallera 33 hacia arriba. Una vez que se ha alcanzado la posicion intermedia, el cilindro 31 es activado para mover la cremallera 33 hacia arriba, impartir otro
movimiento de rotacion al engranaje 34 (hacia la izquierda en la figura 7), y mover el dispositivo 9 desde la posicion intermedia a su posicion de fijacion bajada.
Se ha de indicar que en el segundo modo operativo, el dispositivo 9 se puede parar en su posicion de fijacion bajada 5 por medio de la cremallera 33 enganchada con el elemento 36 o controlando la operacion del cilindro 31.
La maquina 1 tiene algunas ventajas que derivan principalmente de que la presencia del dispositivo de accionamiento 16 permite controlar tanto la presion de fijacion ejercida por el dispositivo de presion 9 en los paneles 2 como la posicion de fijacion bajada del dispositivo de presion 9 propiamente dicho, y asf permite maquinar 10 correctamente los paneles 2 hechos de materiales delicados relativamente quebradizos.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para cortar paneles de madera (2) o analogos, incluyendo el metodo los pasos de:
    alimentar al menos un panel (2) a lo largo de un plano de apoyo (P) y a traves de una estacion de corte (7);
    mover un dispositivo de presion (9) en una posicion de fijacion bajada del panel (2) contra el plano de apoyo (P); y
    cortar el panel (2) transversalmente a una direccion de alimentacion (4) del panel (2) para cortar al menos un componente del panel (2);
    y caracterizandose por incluir ademas los pasos de:
    ejercer una fuerza hacia arriba, equivalente como maximo al peso del dispositivo de presion (9), en el dispositivo de presion (9) por medio de un dispositivo de empuje (17) de tipo neumatico;
    desplazar el dispositivo de presion (9) en dicha posicion de fijacion bajada durante la accion de dicha fuerza; y
    mover el dispositivo de presion (9) entre la posicion de fijacion bajada y una posicion de liberacion elevada por medio de un solo dispositivo de accionamiento (19; 22) de tipo electrico o neumatico.
  2. 2. El metodo segun la reivindicacion 1, incluyendo ademas el paso de:
    controlar selectivamente el desplazamiento del dispositivo de presion (9) desde la posicion de liberacion elevada a la posicion de fijacion bajada.
  3. 3. El metodo segun la reivindicacion 1 o 2, incluyendo ademas el paso de:
    mover el dispositivo de presion (9) entre la posicion de fijacion bajada y al menos una posicion de liberacion elevada durante la accion de dicha fuerza.
  4. 4. Una maquina para cortar paneles de madera (2) o analogos, incluyendo la maquina un medio de soporte (3) que define un plano de apoyo (P) para al menos un panel (2); una estacion de corte (7); un dispositivo de alimentacion (6) para mover el panel (2) a lo largo del plano de apoyo (P) y a traves de la estacion de corte (7); un dispositivo de corte movil a lo largo de un plano de corte (T) sustancialmente ortogonal a una direccion de alimentacion (4) del panel (2) para cortar al menos un componente del panel (2); y un dispositivo de presion (9) movil de y a una posicion de fijacion bajada del panel (2) contra el plano de apoyo (P); y caracterizandose por incluir ademas un dispositivo de empuje (17) de tipo neumatico adaptado para ejercer una fuerza hacia arriba equivalente como maximo al peso del dispositivo de presion (9) en el dispositivo de presion (9) propiamente dicho, y una unidad operativa (16) adaptada para mover el dispositivo de presion (9) a la posicion de fijacion bajada durante la accion del dispositivo de empuje (17);
    incluyendo la unidad operativa (16) un solo dispositivo de accionamiento (19; 22) de tipo electrico o neumatico adaptado para mover el dispositivo de presion (9) entre la posicion de fijacion bajada y una posicion de liberacion elevada.
  5. 5. La maquina segun la reivindicacion 4, incluyendo ademas
    un dispositivo de control para controlar selectivamente el movimiento del dispositivo de presion (9) desde la posicion de liberacion elevada a la posicion de fijacion bajada.
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