ES2649183T3 - Máquina para cortar paneles hechos de madera, plástico o análogos - Google Patents

Máquina para cortar paneles hechos de madera, plástico o análogos Download PDF

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ES2649183T3 ES15191326.6T ES15191326T ES2649183T3 ES 2649183 T3 ES2649183 T3 ES 2649183T3 ES 15191326 T ES15191326 T ES 15191326T ES 2649183 T3 ES2649183 T3 ES 2649183T3
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Abstract

Una máquina para cortar paneles (2) hechos de madera, plástico o análogos, incluyendo la máquina un medio de soporte (10) que define una plataforma de soporte (P) para al menos un panel (2); una estación de corte (15); al menos un dispositivo de alimentación (23, 24) para alimentar el panel (2) a través de la estación de corte (15) en al menos una primera dirección (4) que es paralela a la plataforma de soporte (P); y una unidad de corte (16), que está montada en la estación de corte (15) para cortar o hacer una incisión en el panel (2); incluyendo el dispositivo de alimentación (23, 24) al menos un elemento de sujeción y transporte (28) incluyendo, a su vez, una mordaza inferior (30) que define una superficie de soporte (31) para el panel (2), un dispositivo de guía (33), una mordaza superior (35), que engancha deslizantemente en el dispositivo de guía (33) de manera que se mueva entre una posición de fijación de panel (2) y una posición de liberación de panel (2), y una superficie de límite-parada (32), que se forma entre dichas mordazas inferior y superior (30, 35) con el fin de parar el panel (2) en la primera dirección (4) y se extiende perpendicular a la superficie de soporte (31); y caracterizada porque el dispositivo de guía (33) se extiende en una segunda dirección (34) que está dispuesta en un ángulo distinto de 0° con relación a la superficie de límite-parada (32) y distinto de 90° con relación a la superficie de soporte (31).

Description

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DESCRIPCION
Maquina para cortar paneles hechos de madera, plastico o analogos
La presente invencion se refiere a una maquina para cortar paneles de madera, plastico o analogos segun el preambulo de la reivindicacion 1. Tal maquina se conoce por GB2050937A. La presente invencion tiene una aplicacion especialmente ventajosa en una maquina cortadora, a la que la descripcion siguiente hara referencia explfcita sin menoscabo de la generalidad.
En el campo del corte de paneles de madera, es conocido proporcionar una maquina cortadora incluyendo una base que define una plataforma de soporte sustancialmente horizontal para al menos un panel de madera o analogos; una estacion de corte; al menos un dispositivo de alimentacion para alimentar el panel a traves de la estacion de corte en una primera direccion paralela a la plataforma de soporte; y una unidad de corte montada en la estacion de corte y movil en una segunda direccion paralela a la plataforma de soporte y transversal a la primera direccion para cortar el panel.
La maquina incluye ademas un dispositivo de presion para bloquear el panel en la plataforma de soporte y para que la unidad de corte pueda cortar adecuadamente el panel.
El dispositivo de alimentacion incluye normalmente un carro, que se extiende encima de la base en la segunda direccion, y esta provisto de una pluralidad de elementos de sujecion y transporte de panel.
Cada elemento de sujecion y transporte incluye una mordaza inferior que define una superficie de soporte para el panel, una mordaza superior movil entre una posicion de fijacion y una posicion de liberacion del panel, y una superficie de lfmite-parada, que esta formada entre la mordaza inferior y la mordaza superior para parar el panel en la primera direccion, y se extiende perpendicular a la superficie de soporte.
Dado que la mordaza superior engancha deslizantemente en un dispositivo de grna perpendicular a la superficie de soporte y paralelo a la superficie de lfmite-parada, las maquinas conocidas de cortar paneles de dicho tipo tienen algunos inconvenientes, que derivan principalmente del hecho de que dichos elementos de sujecion y transporte son incapaces de asegurar que el panel permanezca en contacto con las superficies de lfmite-parada relativas cuando las mordazas superiores relativas sean movidas a sus posiciones de fijacion.
El objeto de la presente invencion es proporcionar una maquina de cortar paneles de madera, plastico o analogos que carece de los inconvenientes descritos anteriormente y que es sencilla y economica de implementar.
Segun la presente invencion, se facilita una maquina para cortar paneles de madera, plastico, o analogos como la definida en la reivindicacion independiente 1. Se definen realizaciones preferidas de la maquina en las reivindicaciones dependientes. La presente invencion se describira ahora con referencia a los dibujos acompanantes, que ilustran una realizacion no limitativa, en los que:
La figura 1 es una vista esquematica en planta, con partes quitadas por razones de claridad, de una realizacion preferida de la maquina de la presente invencion.
La figura 2 es una vista en perspectiva esquematica, con partes quitadas por razones de claridad, de un detalle de la maquina de la figura 1.
La figura 3 es una vista lateral esquematica, con partes en seccion y partes quitadas por razones de claridad, del detalle de la figura 2.
La figura 4 representa esquematicamente el principio operativo del detalle de las figuras 2 y 3.
Y las figuras 5 y 6 muestran esquematicamente dos variaciones del detalle de las figuras 2 y 3.
Con referencia a la figura 1, 1 indica, en conjunto, una maquina de cortar paneles 2 de madera, plastico o analogos, de forma sustancialmente rectangular.
La maquina 1 incluye un bastidor portico 3, que tiene forma sustancialmente paralelepfpeda con una base rectangular, se extiende en una direccion horizontal 4, y esta provisto de cuatro esquinas verticales, cada una definida por un montante respectivo 5 paralelo a una direccion vertical 6 transversal a la direccion 4.
Cada montante 5 esta alineado con un montante correspondiente 5 en la direccion 4 y con un montante correspondiente 5 en una direccion horizontal 7 perpendicular a las direcciones 4 y 6.
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Cada montante 5 esta conectado con un montante correspondiente 5 por medio de un elemento longitudinal de gma 8 fijado a los extremos superiores de los dos postes verticales 5 paralelos a la direccion 4, y esta conectado con un montante correspondiente 5 por medio de un elemento transversal 9 paralelo a la direccion 7.
La maquina 1 tambien tiene una base 10, que esta dispuesta debajo y dentro del bastidor 3, e incluye dos dispositivos de soporte 11 dispuestos en lados opuestos de uno de los elementos transversales 9 (a continuacion indicado con 9a) en la direccion 4.
Los dos dispositivos 11 definen, conjuntamente con la cara superior del elemento transversal 9a, una plataforma de soporte sustancialmente horizontal P para los paneles 2, e incluyen respectivamente una pluralidad de barras de rodillo 12 paralelas una a otra y a la direccion 4, y cuatro plataformas de liberacion 13 paralelas una a otra y a la direccion 4.
Las barras 12 se extienden entre el elemento transversal 9a y una estacion 14 para cargar los paneles 2 en la plataforma P. La estacion 14 esta formada dentro del bastidor 3 comenzando en el elemento transversal 9 (a continuacion indicado con 9b) enfrente del elemento transversal 9a, y esta configurada para recibir una pila de paneles 2.
La maquina 1 incluye ademas una estacion de corte 15, que esta formada en el elemento transversal 9a, y esta provista de una unidad de corte 16.
La unidad 16 incluye un carro horizontal 17, acoplado deslizantemente al elemento transversal 9a para efectuar movimientos rectilmeos en la direccion 7 con respecto a la base 10 y bajo el empuje de un dispositivo de accionamiento conocido y no representado.
El carro 17 soporta una cuchilla de incision 18 montada de manera que gire alrededor de un eje longitudinal respectivo 19 paralelo a la direccion 4 y una cuchilla de corte 20 montada de manera que gire alrededor de un eje longitudinal respectivo 21 paralelo a la direccion 4.
Las cuchillas 18, 20 son movidas por el carro 17 en la direccion 7 con un movimiento rectilmeo alternativo incluyendo una carrera hacia delante, en la que la cuchilla 18, dispuesta antes de la cuchilla 20 en la direccion de alimentacion 7 de la unidad 16, hace una incision en el panel 2 dispuesto en la plataforma P y la cuchilla 20 corta los paneles 2, y una carrera de retorno. Las cuchillas 18, 20 tambien son moviles con respecto al carro 17 en la direccion 6 entre una posicion bajada de reposo, en la que las cuchillas 18, 20 estan dispuestas debajo de la plataforma P para permitir el avance de los paneles 2 a lo largo de la plataforma P, y una posicion operativa elevada, en la que las cuchillas 18, 20 sobresalen por encima de la plataforma P para cortar los paneles 2.
La unidad 16 coopera con un dispositivo de presion 22 de tipo conocido, que se extiende por encima de la plataforma P en la direccion 7, y es movil, con respecto al bastidor 3, en la direccion 6 entre una posicion de reposo elevada y una posicion operativa bajada, en la que los paneles 2 estan bloqueados en la plataforma P y son cortados por la unidad 16 paralelamente a la direccion 7.
La maquina 1 tambien tiene, en este caso, un impulsor principal 23 y un impulsor secundario 24 configurados para alimentar los paneles 2 a lo largo de la plataforma P y a traves de la estacion 15 de cualquier sentido en la direccion 4.
El impulsor 23 incluye un carro motorizado 25, que esta montado encima de las barras 12, se extiende entre los dos elementos longitudinales 8 en la direccion 7 y soporta una pluralidad de elementos de agarre 26 distribuidos a lo largo del carro 25 en la direccion 7, y alternos con las barras 12.
El impulsor 24 incluye un carro motorizado 27, que esta acoplado a uno de los elementos longitudinales 8, esta montado encima de las barras 12, y soporta, en este caso, un par de elementos de agarre 28 que alternan con las barras 12.
Como se ilustra en las figuras 2 y 3, cada elemento 26, 28 incluye un bastidor de soporte 29 configurado con el fin de permitir que el elemento 26, 28 se mueva, con respecto al carro correspondiente 25, 27, en la direccion 7 y/o entre una posicion de reposo elevada y una posicion operativa bajada.
El bastidor 29 soporta una mordaza inferior 30 que define una superficie de soporte 31 sustancialmente coplanar a la plataforma P, y esta configurado de manera que defina una superficie de lfmite-parada 32 que se extiende hacia arriba desde la superficie 31, es sustancialmente perpendicular a la direccion 4, y permite parar y colocar correctamente el panel 2 en la direccion 4.
El bastidor 29 soporta ademas un dispositivo rectilmeo de gma 33 que se extiende en una direccion 34, que esta inclinada con respecto a la direccion 6, esta dispuesto en un angulo distinto de 90° con respecto a la superficie 31, y esta dispuesto en un angulo distinto de 0° con respecto a la superficie 32.
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El elemento 26, 28 incluye ademas una mordaza superior 35 movil a lo largo del dispositivo de grna 33 entre una posicion de fijacion y una posicion de liberacion del panel 2.
La mordaza 35 incluye un bloque deslizante 36 (en este caso un bloque deslizante 36 que opera con bolas de rozamiento o recirculacion) acoplado deslizantemente al dispositivo de grna 33 para efectuar movimientos rectilmeos a lo largo del dispositivo de grna 33 en la direccion 34 bajo el empuje de un cilindro accionador 37 fijado al bastidor 29 paralelo a la direccion 34. Segun una variante no representada, el cilindro 37 esta articulado al bastidor 29 para oscilar, con respecto al bastidor 29, alrededor de un eje de pivote paralelo a la direccion 7.
La mordaza 35 incluye ademas un amortiguador 38, que se hace de un material elasticamente deformable y compresible, esta fijado al bloque deslizante 36, y contacta el panel 2 cuando la mordaza 35 es movida a la posicion de fijacion.
El amortiguador 38 contacta el panel 2 en correspondencia con su propia superficie de contacto 39 que se extiende, en este caso, paralela a la superficie 31.
Con referencia a la figura 4, dado que la direccion 34 del dispositivo de grna 33 esta en un angulo menor de 90° con respecto a la superficie 31, la mordaza 35 ejerce en el panel 2 una fuerza F, que es paralela a la direccion 34, y por lo tanto incluye una componente vertical F1 paralela a la direccion 6 y una componente horizontal F2 paralela a la direccion 4 y dirigida hacia la superficie 32.
Por lo tanto, la orientacion del dispositivo de grna 33 y de la direccion 34 permite mantener el panel 2 en contacto con la superficie 32 cuando la mordaza 35 es movida a la posicion de fijacion.
La variante representada en la figura 5 difiere de la representada en la figura 3 solamente en que el amortiguador 38 ha sido eliminado y sustituido por un amortiguador 40 que tiene una superficie de contacto 41 inclinada en un angulo distinto de 0° con relacion a la superficie 31, divergiendo en particular de la superficie 31 comenzando en la superficie 32.
La variante representada en la figura 6 difiere de la representada en la figura 3 solamente en que el amortiguador 38 se ha eliminado y sustituido por un amortiguador 42 acoplado al bloque deslizante 36 mediante la interposicion de un muelle 43.
Segun una variante no representada, el dispositivo de grna 33 se define por una barra circular y el bloque deslizante 36 se define por un casquillo montado en la barra.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una maquina para cortar paneles (2) hechos de madera, plastico o analogos, incluyendo la maquina un medio de soporte (10) que define una plataforma de soporte (P) para al menos un panel (2); una estacion de corte (15); al menos un dispositivo de alimentacion (23, 24) para alimentar el panel (2) a traves de la estacion de corte (15) en al menos una primera direccion (4) que es paralela a la plataforma de soporte (P); y una unidad de corte (16), que esta montada en la estacion de corte (15) para cortar o hacer una incision en el panel (2); incluyendo el dispositivo de alimentacion (23, 24) al menos un elemento de sujecion y transporte (28) incluyendo, a su vez, una mordaza inferior (30) que define una superficie de soporte (31) para el panel (2), un dispositivo de grna (33), una mordaza superior (35), que engancha deslizantemente en el dispositivo de grna (33) de manera que se mueva entre una posicion de fijacion de panel (2) y una posicion de liberacion de panel (2), y una superficie de lfmite-parada (32), que se forma entre dichas mordazas inferior y superior (30, 35) con el fin de parar el panel (2) en la primera direccion (4) y se extiende perpendicular a la superficie de soporte (31); y caracterizada porque el dispositivo de grna (33) se extiende en una segunda direccion (34) que esta dispuesta en un angulo distinto de 0° con relacion a la superficie de lfmite-parada (32) y distinto de 90° con relacion a la superficie de soporte (31).
  2. 2. Una maquina segun la reivindicacion 1, donde la mordaza superior (35) tiene una superficie de contacto (39) para entrar en contacto con el panel (2); siendo paralela la superficie de contacto (39) a la superficie de soporte (31).
  3. 3. Una maquina segun la reivindicacion 1, donde la mordaza superior (35) tiene una superficie de contacto (41) para entrar en contacto con el panel (2); estando inclinada la superficie de contacto (41) con relacion a la superficie de soporte (31).
  4. 4. Una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la mordaza superior (35) esta provista de un amortiguador compresible (38; 40; 42), que esta disenado para entrar en contacto con el panel (2) cuando la mordaza superior (35) esta dispuesta en su posicion de fijacion.
  5. 5. Una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la mordaza superior (35) incluye un bloque deslizante (36), que es movil a lo largo del dispositivo de grna (33), un amortiguador (42), que esta disenado para entrar en contacto con el panel (2) cuando la mordaza superior (35) esta en su posicion de fijacion, y al menos un muelle (43), que esta interpuesto entre el bloque deslizante (36) y el amortiguador (42).
  6. 6. Una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento de sujecion y transporte (28) incluye ademas un dispositivo operativo (37) para mover la mordaza superior (35) a lo largo del dispositivo de grna (33) entre sus posiciones de fijacion y liberacion.
  7. 7. Una maquina segun la reivindicacion 6, donde el dispositivo operativo (37) incluye un cilindro accionador, que esta fijado a un bastidor (29) del elemento de sujecion y transporte (28) paralelo a dicha segunda direccion (34).
  8. 8. Una maquina segun la reivindicacion 6, donde el dispositivo operativo (37) incluye un cilindro accionador, que esta articulado a un bastidor (29) del elemento de sujecion y transporte (28).
  9. 9. Una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la segunda direccion (34) esta dispuesta en un angulo menor de 90° con relacion a la superficie de soporte (31) de la mordaza inferior (30).
  10. 10. Una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo de grna (33) es recto.
  11. 11. Una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la mordaza superior (35) incluye un bloque deslizante (36) que opera con bolas de rozamiento o recirculacion, que esta acoplado deslizantemente al dispositivo de grna (33).
  12. 12. Una maquina segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo de grna (33) incluye al menos una barra con una forma circular y la mordaza superior (35) incluye un casquillo de acoplamiento, que esta dispuesto deslizantemente en la barra.
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