IT9067572A1 - Macchina da stampa rotativa. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione riguarda una macchina da stampa rotativa.

Come è noto, le macchine da stampa rotative comprendono, in generale, una pluralità di unità di stampa disposte in serie ed attraversate, ciascuna, da un nastro continuo di carta da stampare avanzato lungo un percorso determinato da una pluralità di rulli deviatori, almeno parte dei quali è motorizzata. In particolare, di questi rulli deviatori, un rullo in ogni unità di stampa, detto rullo pressore, ha lo scopo di portare il nastro di carta a contatto con un rispettivo cilindro stampa montato all'interno dell’unità stessa.

Il rullo pressore di ogni unità di stampa è dotato di mezzi di sospensione che ne consentono il sollevamento e l'abbassamento a seconda della fase operativa e comprende una camicia esterna di gomma per premere elasticamente il. nastro di carta contro il rispettivo cilindro stampa.

In generale, per garantire sempre l'efficienza dei rulli pressori e quindi una stampa corretta, è necessario che i rulli pressori vengano sottoposti a regolare manutenzione e che la loro camicia esterna venga sostituita periodicamente.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina da stampa rotativa, la quale permetta di ridurre al minimo i tempi necessari ad eseguire le citate operazioni di manutenzione e di sostituzione della camicia dei rulli pressori, e di facilitare al massimo l'esecuzione delle operazioni stesse .

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la stampa rotativa di un nastro di carta, la macchina comprendendo almeno una unità di stampa attraversata da detto nastro di carta; un cilindro stampa portato da detta unità di stampa, e rulli di avanzamento carta associati a detto cilindro stampa, uno di detti rulli essendo un rullo pressore presentante un asse longitudinale; ed un dispositivo di sospensione accoppiato .in modo girevole a ciascuna estremità di detto rullo pressore, ciascun detto dispositivo di sospensione essendo portato da detta unità di stampa e comprendendo mezzi di presa per impegnare detto rullo pressore, un dispositivo di sollevamento associato a detti mezzi di presa per spostare detto rullo pressore in una direzione di spostamento determinata fra una posizione operativa di contatto con detto cilindro stampa ed una posizione distaccata, e mezzi di bloccaggio per bloccare detti mezzi di presa in una posizione di impegno con detto rullo pressore, caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, per ciascun detto dispositivo di sospensione, mezzi a chiave portati da detta unità di stampa ed associabili a detti mezzi di bloccaggio in detta posizione distaccata, ed un dispositivo attuatore di detti mezzi a chiave per spostare i mezzi a chiave stessi fra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura per spostare detti mezzi di bloccaggio da e verso una posizione di bloccaggio di detti mezzi di presa.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista laterale schematica e

parziale, con parti asportate per chiarezza, di una forma di attuazione preferita della macchina da stampa secondo la presente invenzione;

la figura 2 è una vista in elevazione frontale, in scala ingrandita, di un particolare della figura 1 in una prima posizione operativa;

la figura 3 è una vista analoga a quella di figura 2, rappresentante lo stesso particolare di figura 2 con parti sezionate e mostrato, nelle due metà destra e sinistra della figura 3 stessa, in altre due distinte posizioni operative; e

le figure 4 e 5 presentano viste, in scala ingrandita, di un particolare della figura 3 prese nella direzione della freccia A, con parti asportate e parti sezionate per chiarezza, nelle due posizioni operative mostrate nelle due metà di figura 3.

Nelle figure allegate, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina da stampa rotativa.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, la macchina 1 comprende una pluralità di unità di stampa 2, le quali sono allineate lungo un percorso di avanzamento di un nastro 3 di carta da stampare.

Ciascuna delle unità 2 comprende un elemento portante costituito da un portale 4 presentante due montanti 5, fra i quali è montato girevole un cilindro stampa 6, estendentes.i perpendicolarmente al citato percorso, per la stampa del nastro di carta. La macchina 1 comprende inoltre una pluralità rulli deviatori 7, almeno parte dei quali motorizzati, per l’avanzamento del nastro 3 lungo il citato percorso. Dei rulli deviatori 7, un rullo in ogni unità di stampa, detto rullo pressore e indicato in figura con 8, ha lo scopo di portare il nastro 3 di carta a contatto con il relativo cilindro stampa 6.

In particolare, ogni rullo pressore 8 è supportato da una coppia di rispettivi montanti 5 tramite coppie di dispositivi di sospensione 9 (figure 2-5), fra loro uguali, accoppiati ciascuno ad una rispettiva delle due estremità opposte del rullo pressore 8.

Con riferimento alla figura 2, il rullo pressore 8 comprende un corpo cilindrico 10 presentante un asse 11 definente l'asse di rotazione del rullo pressore 8 stesso. Il corpo cilindrico 10 è circondato da una camicia esterna 12 di gomma, sfilabile per la sua sostituzione, ed è attraversato da un albero 13 coassiale al rullo pressore 8 stesso ed estendentesi fra le coppie di montanti 5. L'albero 13 presenta porzioni d'estremità 14 (figura 3) rivolte ciascuna verso un rispettivo montante 5, avente sezione trasversale ridotta rispetto al resto dell'albero 13 ed alloggiata in una rispettiva bussola 15, tramite l'interposizione di un cuscinetto 16.

Poiché i due dispositivi di sospensione 9 sono fra loro uguali, in quanto segue verrà descritto solo il dispositivo 9 disposto nella metà sinistra delle figure 2 e 3.

Il dispositivo di sospensione 9 comprende mezzi di presa 17 impegnanti, nella posizione operativa mostrata nella figura 2 e nella metà sinistra della figura 3, nonché in figura 4, una rispettiva bussola 15; un dispositivo di bloccaggio 17a mobile da e verso una posizione di bloccaggio dei mezzi di presa 17 in una posizione di chiusura; un dispositivo di sollevamento 18 per il sollevamento e l'abbassamento dei mezzi di presa 17; ed un dispositivo attuatore 19 per i mezzi di presa 17, che può essere selettivamente collegato ai, e disaccoppiato dai, mezzi di presa 17 stessi.

In dettaglio, si vedano le figure 2 e 3, il dispositivo di sollevamento 18 comprende un attuatore pneumatico 20 fisso, la cui asta 21 è mobile assialmente in direzione verticale tra una posizione abbassata, in cui gli organi di presa 17 sono disimpegnati dal rispettivo dispositivo attuatore 19 (figura 2) ed una posizione sollevata, nella quale gli organi di presa 17 sono in collegamento operativo con il dispositivo attuatore 19 e possono essere controllati da quest'ultimo in modo da d.isimpegnare la relativa bussola 15 (figura 3 e seguenti), come si vedrà più avanti.

L’estremità inferiore dell'asta 21 è fissata ad un corpo di supporto 22 di forma sostanzialmente parallelepipeda, definente internamente un foro passante 23 a seziona rettangolare, estendentesi parallelamente alla relativa asta 21 e alloggiente parte dei citati mezzi di presa 17. Secondo guanto illustrato in figura 3, il corpo di supporto 22 comprende una parete posteriore 24 affacciata al rispettivo montante 5 e presentante una coppia di fori 25 e 26 estendentisi parallelamente all'asse 11 del rullo pressore 8 e disposti con i loro assi sovrapposti in un piano verticale, ed una parete anteriore 27, parallela alla parete posteriore 24 e presentante anch'essa una coppia di fori 28 e 29 rispettivamente coassiali ai fori 25 e 26.

Un albero sagomato 30, appartenente al dispositivo di bloccaggio 17a, si estende orizzontalmente attraverso i fori 25 e 28 delle pareti 24 e 27 con l'interposizione di rispettivi cuscinetti 31 e 32. In particolare, l'albero sagomato 30 comprende, procedendo da sinistra verso destra nella figura 3, una prima porzione d'estremità 33, sporgente posteriormente dalla parete posteriore 24 verso il rispettivo montante 5 e presentante una scanalatura 34; una prima porzione intermedia 35, presentante sezione circolare ed estendentesi nel foro 25 della parete posteriore 24; una seconda porzione intermedia 36, presentante sezione trasversale sostanzialmente ellissoidale (si vedano in particolare le figure 4, 5), ed estendentesi all'interno del foro passante 23 del corpo di supporto 22; ed una seconda porzione di estremità 37, presentante sezione trasversale circolare ed estendentesi nel foro 28 della parete frontale 27.

Come meglio evidenziato sia nel dispositivo di sospensione 9 illustrato nella metà destra della figura 3, sia nelle figure 4, 5, nella parte mediana della seconda porzione intermedia 36 sono realizzate due fresature periferiche 38 simmetriche che conferiscono alla porzione 36 una forma a doppio T in vista laterale e definiscono due forcelle 39 disposte in posizioni diametralmente opposte rispetto all'asse dell'albero 30. Ciascuna forcella 39 supporta un rispettivo perno 40 parallelo all'albero 30 e definente un asse di rotazione per un rispettivo cuscinetto 41. I cuscinetti 41 sporgono ciascuno dalla rispettiva fresatura 38 e definiscono, insieme alla porzione intermedia 36, un elemento a camma 42 o oliva presentante un asse di simmetria 43 maggiore passante per il centro dei cuscinetti 41, estendentesi perpendicolarmente alla direzione della scanalatura 34 e definente la direzione di massima larghezza dell'elemento a camma 42.

Attraverso i fori 26 e 29 delle pareti 24 e 27 si estende un perno 44 costituente un fulcro per una coppia di ganasce 45 dei mezzi di presa 17. In particolare, le ganasce 45 si estendono sostanzialmente in un piano verticale, sono infulcrate al perno 44 in una loro porzione mediana e presentano una porzione superiore 46 di azionamento estendentesi all'interno del foro passante 23 del corpo di supporto 22 e una porzione inferiore 47 di presa, sporgente inferiormente dal foro passante 23 ed atta ad impegnare la bussola 15. A tal scopo, le porzioni inferiori 47 delle due ganasce 45 hanno una forma arcuata, con concavità rivolte una verso l’altra e presentanti raggio di curvatura corrispondente al diametro esterno della bussola 15. Le estremità inferiori delle porzioni di presa 47 supportano inoltre girevolmente rispettivi rullini 48 con asse parallelo all'asse 11.

La superficie interna 46a della porzione superiore 46 di almeno una delle ganasce 45 (quella di destra nelle figure 4 e 5) definisce una superficie di guida per i cuscinetti 41 dell'elemento a camma 42. Inoltre, le estremità superiori delle porzioni superiori 46 delle ganasce 45 presentano perni di aggancio 49 per le due estremità contrapposte di una molla di richiamo 50 atta a provocare l'apertura delle ganasce 45 quando l'albero 30 si trova nella posizione mostrata nella figura 5 (cioè con l'elemento a camma 42 ruotato in modo che il suo asse di simmetria 43 si estende in verticale e i cuscinetti 4! non si impegnano con le porzioni 46 delle ganasce 45).

La rotazione dell'albero 30 viene controllata tramite un leveraggio 51 facente parte del dispositivo attuatore 19. In dettaglio, il leveraggio 51 comprende una biella 52 presentante, ad una estremità, un risalto 53 o chiave avente forma allungata e larghezza della sezione trasversale pari alla larghezza della scanalatura 34 della prima porzione di estremità 33 dell’albero 30, in modo definire con questa porzione 33 un giunto prismatico 54. Alla propria estremità accoppiata all'albero 30, la biella 52 è provvista di un perno 55 che è coassiale all'albero 30 nella posizione sollevata del rullo pressore 8 ed è accoppiato in modo girevole al montante 5. Il perno 55 presenta un asse 55a attorno al quale avviene la rotazione della biella 52. L'altra estremità della biella 52 è infulcrata in 56 all'estremità a forcella di un'asta 57 di un attuatore 58 pneumatici··'del dispositivo attuatore 19.

In uso, quando il rullo pressore 8 deve essere spostato da una posizione operativa a contatto del cilindro stampa 6 ad una posizione sollevata di manutenzione, per esempio per permettere la sostituzione della camicia esterna 12, i dispositivi di sollevamento 18 vengono attuati in modo da spostare le aste 21 nella loro posizione sollevata della figura 3. Poiché, in condizioni normali di riposo, le aste 57 degli attuatori 58 sono mantenute nella loro posizione abbassata in modo da mantenere le rispettive chiavi 53 in una posizione verticale, lo spostamento di ciascuna asta 21 nella sua posizione sollevata comporta l'impegno scorrevole della relativa chiave 53 all'interno della relativa scanalatura 34, accoppiando così il dispositivo attuatore 19 all'albero 30 del relativo dispositivo di bloccaggio 17a. Quindi, per ogni dispositivo di sospensione 9, il sollevamento della asta 57 e la rotazione della biella 52 intorno all'asse 55a del perno 55 provocano la rotazione dell’albero 30 e quindi dell'elemento a camma 42 che si porta nella posizione mostrata in figura 5, con l'asse 43 posto verticalmente. In questa situazione, i cuscinetti 41 non interferiscono più con la superficie interna 46a della porzione superiore 46 delle ganasce 45 che quindi si aprono sotto l'azione della molla di richiamo 50.

L'apertura delle ganasce 45 dei mezzi di presa 17 di uno solo dei due dispositivi di sospensione 9 (ad esempio del dispositivo di sospensione 9 a destra in figura 3) permette lo sfilamento della camicia esterna 12 del rullo pressore sullo stesso lato (quindi a destra in figura 3, come schematizzato con Linee tratteggiate nella stessa figura) tramite un'apposita apertura prevista nel montante e non mostrata, mentre il rullo pressore 8 viene mantenuto sospeso a sbalzo all'estremità opposta.

L'apertura contemporanea delle ganasce 45 dei mezzi di presa 17 di entrambi i dispositivi di sospensione 9 di un rullo pressore 8 consente invece la rimozione dell'intero rullo pressore dalla l'ispettiva unità di stampa 2.

Ovviamente, le condizioni normali di lavoro vengono ripristinate riportando i risalti 53 nella loro posizione verticale, e riportando le aste 21 nella loro posizione abbassata operativa.

Con la macchina da stampa secondo la presente invenzione è quindi possibile disaccoppiare facilmente i rulli pressori 8 dai relativi dispositivi di sospensione 9 per la sostituzione dei rulli 8 pressori stessi. Inoltre la sostituzione della camicia esterna 12 dei rulli pressori 8 può essere eseguita facilmente e senza richiedere l'estrazione dell'intero rullo pressore 8, con semplici manovre e tempi di intervento ridotti.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Macchina (1) per la stampa rotativa di un nastro di carta (3), la macchina comprendendo almeno una unità di stampa (2) attraversata da detto nastro di carta (3); un cilindro stampa (6) portato da detta unità di stampa (2), e rulli (7) di avanzamento carta associati a detto cilindro stampa (6), uno di detti rulli (7) essendo un rullo pressore (8) presentante un asse (11) longitudinale; ed un dispositivo di sospensione (9) accoppiato in modo girevole a ciascuna estremità di detto rullo pressore, ciascun detto dispositivo di sospensione (9) essendo portato da detta unità di stampa (2) e comprendendo mezzi di presa (17) per impegnare detto rullo pressore (8), un dispositivo di sollevamento (18) associato a detti mezzi di presa (17) per spostare detto rullo pressore (8) in una direzione di spostamento determinata fra una posizione operativa di contatto con il cilindro stampa (6) ed una posizione distaccata, e mezzi di bloccaggio (17a) per bloccare detti mezzi di presa (17) in una posizione di impegno con detto rullo pressore (8), caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, per ciascun detto dispositivo di sospensione (9), mezzi a chiave (53) portati da detta unità di stampa (2) ed associabili a detti mezzi di bloccaggio (17a) in detta posizione distaccata, ed un dispositivo attuatore (19) di detti mezzi a chiave (53) per spostare i mezzi a chiave stessi fra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura per spostare detti mezzi di bloccaggio (17a) da e verso una posizione di bloccaggio di detti mezzi di presa (17). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi a chiave (53) sono montati su detta unità di stampa (2) per ruotare rispetto all'unità di stampa stessa, sotto l'azione di detto dispositivo attuatore (19) attorno ad un secondo asse (55a) parallelo a detto asse (11) fra dette posizioni di apertura e di chiusura. 3.- Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di bloccaggio (17a) comprendono mezzi a scanalatura (34) girevoli di innesto per detti mezzi a chiave (53); detti mezzi a scanalatura (34) ed a chiave (53) essendo fra loro allineati in detta direzione di spostamento quando detti mezzi a chiave (53) e detti mezzi di bloccaggio (17a) sono disposti nelle loro posizioni di chiusura e, rispettivamente, di bloccaggio, detti mezzi a scanalatura (34) essendo girevoli attorno a detto secondo asse (55a) quando detto rullo pressore (8) è disposto in detta posizione distaccata, e definendo, con detti mezzi a chiave (53) ed in detta posizione distaccata, un giunto prismatico (54). 4.- Macchina secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzala dal fatto che detto dispositivo attuatore (19) comprende una biella (52) associata a detti mezzi a chiave (53), e mezzi di spinta (58) accoppiati a detta biella (52) per ruotare la biella stessa attorno a detto secondo asse (55a) con detti rispettivi mezzi a chiave (53). 5.- Macchina secondo la rivendicazione 2, 3 o 4, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di presa (17) comprendono una coppia di ganasce (45) accoppiate a detti mèzzi di bloccaggio (17a), i quali comprendono un albero (30) girevole portante detti mezzi a scanalatura (34) ed estendentesi parallelamente a detto asse (11), ed un elemento a camma (42) interposto fra dette ganasce (45); detto elemento a camma (42) essendo portato da detto albero (30) per ruotare con l'albero stesso sotto l'azione di detti mezzi a chiave (53) da e verso detta posizione di bloccaggio. 6.- Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto di comprendere un corpo di supporto (22) per dette ganasce (45); detto corpo di supporto (22) essendo collegato a detto dispositivo di sollevamento (18), e dette ganasce (45) essendo infulcrate (44) reciprocamente e a detto corpo di supporto (22) ad una loro porzione intermedia; dette ganasce (45) presentando ciascuna una prima porzione di estremità (47) arcuata per l'impegno con detto rullo pressore (8) ed una seconda porzione di estremità (46) opposta alla prima porzione di estremità (47), dette seconde porzioni di estremità (46) di dette ganasce (45) circondando detto elemento a camma (42) e definendo superfici di guida (46a) reciprocamente affacciate per detto elemento a camma (42), dette seconde porzioni di estremità (46) di dette ganasce (45) essendo fra loro collegate da una molla di richiamo (50). 7.- Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto elemento a camma (42) è formato da una porzione intermedia (36) di detto albero (30), detta porzione intermedia (36) avendo una forma sostanzialmente ellissoidale presentante un asse di simmetria (43) maggiore estendentesi perpendicolarmente a detti mezzi a scanalatura (34), detta porzione intermedia (36) definendo due forcelle (39) diametralmente opposte rispetto a detto albero (30) e disposte lungo detto asse di simmetria (43); ciascuna forcella (39) alloggiando un cuscinetto (41) supportato girevolmente e parallelamente a detto asse (11) di detto rullo pressore (8), detti cuscinetti (41) sporgendo ciascuno dalla rispettiva forcella (39) per l'impegno con detta superficie di guida (46a). 8.- Macchina da stampa rotativa, come descritta con riferimento ai disegni allegati.