IT9019969A1 - Macchina circolare da maglieria e procedimento per la produzione di calzetteria sportiva a disegno flottato - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"MACCHINA CIRCOLARE DA MAGLIERIA E PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI CALZETTERIA SPORTIVA A DISEGNO FLOTTATO "

Riassunto

Macchina circolare da maglieria per calzetteria a disegno flottato con maglie a finta costa nella quale i ranghi di maglia a disegno flottato vengono prodotti su una sola posizione di immagliatura scostando radialmente in corrispondenza delle stazioni di alimentazione di filo per il disegno le camme di formazione maglia e le camme di risalita, facendo passare ad un livello intermedio gli aghi che hanno preso i fili per il disegno fino alla stazione di alimentazione del filo di base. Tali camme rientrano poi in lavoro per la produzione del piede in maglia liscia a più alimentazioni.

Descrizione

La presente invenzione ha per oggetto le macchine circolari da maglieria ed in particolare le macchine circolari per la produzione di calzetteria sportiva.

Essa ha per oggetto la movimentazione degli aghi per formare maglieria con disegno flottato con inserti di disegni con fili differenti, ad esempio di diverso colore, ed un filo trasparente che è lavorato con tutti gli aghi.

In generale le macchine circolari da maglieria sono essenzialmente costituite da uno o più cilindri rotanti scanalati nella loro superficie cilindrica esterna. Le scanalature costituiscono la guida degli aghi che nella loro escursione verticale formano le boccole di maglia in cooperazione con le platine.

Con riferimento alla figura 1 descriviamo il procedimento fondamentale di formazione della maglia.

Il cilindro viene indicato con 1 e la sua scanalatura con 2. Le scanalature sono in numero uguale agli aghi 3 che scorrono al loro interno con moto verticale alternato.

Generalmente, per la calzetteria sportiva, le scanalature e gli aghi sono in numero compreso tra 60 e 120 per cilindro. Gli aghi 3 lavorano per moto alternato tra una posizione di massima ed una posizione di minima escursione, con possibilità di livelli intermedi.

Il cilindro viene fatto ruotare e con esso ruotano gli aghi che nel loro moto alternato vengono alimentati in posizioni angolari fisse ed ai livelli più alti della loro escursione da stazioni di alimentazione del filo che presentano agli aghi il filo che deve essere immagliato in quel determinato rango di maglia ed in quella posizione.

Quando l'ago si solleva al livello massimo a prendere il nuovo filo di alimentazione, la boccola di filo che è tenuta nel suo uncino apre la paletta dell'ago e si porta sul suo stelo, in modo che tale boccola si scarichi dall'ago non appena l'ago si abbassa ad un livello inferiore.

Per produrre calzetteria generalmente viene usata allo stesso modo e contemporaneamente solo una parte degli aghi disponibili, fatta eccezione per i tratti a maglia liscia, nei quali vengono fatti lavorare tutti gli aghi tra i livelli minimo e massimo, alimentandoli tutti di filo ad ogni rango di maglia e facendoli muovere tutti allo stesso modo.

Quando la macchina non lavora a maglia liscia, per produrre altri tipi di maglia alcuni aghi devono produrre normalmente boccole di maglia mentre altri aghi devono sollevarsi ad un livello intermedio a prendere il filo di alimentazione ma non sboccolare la maglia precedente, formando la maglia trattenuta. Altri aghi ancora vengono invece esclusi con gli organi di selezione degli aghi e vengono lasciati bassi e cioè esclusi dalla lavorazione. Altri aghi infine devono formare il disegno flottato e cioè sollevarsi a prendere il filo e poi abbassarsi ad un livello appena inferiore e quindi mantenersi a tale livello senza compiere escursioni e cioè senza formare con detto filo boccole di maglia fino alla posizione angolare nella quale devono produrre boccole di maglia a formare il disegno flottato.

Gli aghi vengono portati o meno in lavoro da una serie di camme di sollevamento A e di abbassamento 5 che agiscono sui sottoaghi o jack 6 posti sotto agli aghi stessi, ed in particolare sui talloni inferiore 7 e superiore 8 rispettivamente, qualora le camme di comando di risalita degli aghi, che in seguito vengono identificate come camme 21, siano estratte dalla loro posizione di lavoro. Se un jack A rimane basso e non viene portato in presa delle camme di sollevamento anche il suo ago non partecipa al ciclo di formazione della maglia, fin tanto che il suo jack non lo riporta in alto.

Quando i jack hanno portato l'ago in posizione di lavoro, essi si distaccano dal tallone 9 dell'ago e tornano in basso per effetto di una camma di abbassamento 5.

Quando l'ago ha esaurito la sua funzione di presa del filo e ha formato la sua boccola di maglia ed è quindi al livello minimo, se esso non deve prendere un nuovo filo alla successiva alimentazione esso rimane a tale livello perchè il suo jack di comando è in posizione di riposo e non lo riporta in alto, sempre che le camme di comando di risalita degli aghi siano estratte.

Il jack viene selezionato secondo la tecnica nota con organi che lo spostano radialmente, ad esempio entrando in contatto con uno del talloni intermedi di selezione 10, ad entrare o non entrare in presa con il profilo della sua camma di sollevamento, e tale selezione può essere effettuata meccanicamente o elettromagneticamente secondo un gran numero di soluzioni tecniche.

Secondo la selezione meccanica tradizionale per ogni jack viene rimossa una certa quantità di talloni 10 lasciandone solamente uno o due destinati ad entrare in contatto con i selettori posti al loro livello e ad escludere il jack i cui talloni si trovano ad interferire con essi.

L'ago portato in lavoro dal suo jack viene movimentato da una serie di camme sovrastanti che entrano in presa con il tallone 9 dell'ago stesso determinandone il livello.

L'invenzione viene descritta con riferimento alle figure 2 e 3 che ne riportano una tipica realizzazione a scopo illustrativo ma non limitativo.

La macchina secondo la realizzazione illustrata è dotata di cinque alimentazioni e cioè è in grado di produrre cinque ranghi di maglia ad ogni giro del cilindro ed è conseguentemente dotata di cinque rampe di sollevamento ed abbassamento dei jack e dei relativi aghi, determinate dalle camme A e 5 di figura 1, che determinano i percorsi II dei talloni inferiori e 12 dei talloni superiori dei jack.

Nella zona centrale di ciascuna rampa di sollevamento ed abbassamento dei jack e degli aghi sono poste le stazioni di alimentazione in corrispondenza del tratto più alto del percorso dei becchi degli aghi. Secondo la presente invenzione la pendenza media dei tratti di salita e discesa delle rampe viene mantenuta costante e l'estensione del tratto orizzontale superiore del percorso dei becchi degli aghi viene variata in funzione del numero di opzioni desiderate di tipo di filato per ciascuna alimentazione. Nella realizzazione secondo la figura 2 le rampe sono numerate in neretto nella loro parte terminale come 1 , 2 , 3 , A e 5 e le alimentazioni sono poste nella loro parte centrale, la seconda rampa ha il suo tratto elevato orizzontale in cui sono possibili solo tre opzioni di filo: il filo di base, il filo elastico ed un terzo filo.

Tale rampa è tipicamente destinata all'alimentazione del filo elastico e ha il suo tratto superiore, quando deve alimentare il filo elastico, situato ad un livello lievemente inferiore ai tratti superiori delle altre rampe, dovendo lavorare a maglia trattenuta.

Le altre rampe hanno invece il tratto elevato orizzontale in cui è possibile collocare cinque alimentazioni di filo con i relativi guidafili con opzione tra cinque fili, dei quali uno comunque è il filo di base.

Queste quattro rampe hanno un’estensione angolare maggiore di quella della seconda rampa.

In figura 2 è stata riportata una distribuzione angolare delle cinque stazioni di alimentazione, a titolo esemplificativo ma non limitativo.

La selezione degli aghi mediante i jack viene effettuata con gli attuatori 13, 1A, 15, 16 e 17 in corrispondenza del tratto finale basso di ogni rampa.

Gli aghi si muovono da destra verso sinistra.

Il percorso degli aghi portati in lavoro dalle selezione dei jack viene comandato con:

estraibili in modo da non interessare a comando il percorso degli aghi,

camme 19 fisse a valle delle camme 18, tranne la camma 181 che ne è sprovvista. Quando le camme 18 vengono estratte radialmente i talloni 9 degli aghi 3 non incontrano più il profilo della camma 18 che li abbassa totalmente ma solo, e più tardi, la camma 19 che li abbassa solo parzialmente, facendo quindi compiere all'ago solo un'escursione parziale,

controcamme fisse 20 di riscontro alle camme 18. Secondo una realizzazione preferita della presente invenzione le camme 18 e le controcamme 20 di uguale indice sono montate solidali tra loro in modo da assicurarne un'esatta distanza reciproca, anche muovendole periodicamente per comandare la formazione dei vari tipi di maglia. Tale mantenimento rigoroso della distanza reciproca consente di evitare le rotture degli aghi nel funzionamento alla velocità massima e di garantire: una buona qualità della maglia prodotta, ed assicura il passaggio dei talloni degli aghi con giochi contenuti entro pochi centesimi di millimetro,

di risalita degli aghi, che quando sono in posizione di lavoro fanno risalire gli aghi in lavoro, fino a livello di maglia trattenuta, alla rampa successiva senza l'intervento dei jack 6

eventuali camme 22 di discesa tutte estraibili, che funzionano per la formazione di maglia a spugna nel tallone a sacca.

in corrispondenza alla prima alimentazione una camma 23 che serve a ripartire gli aghi a sollevarsi in due diversi punti per prendere in tale alimentazione uno o due fili consecutivi,

in corrispondenza della seconda alimentazione una camma estraibile 24 che viene inserita quando si desidera che anche la seconda rampa porti gli aghi allo stesso livello delle altre rampe, compensando la minor elevazione dei jack da parte delle camme 4 in tale intervallo angolare. In tal caso il tratto orizzontale superiore 25 a tratteggio di tale rampa risulta assai più breve degli altri e per questo può accogliere un numero inferiore di opzioni di alimentazione.

Le stazioni di alimentazione sono costituite da una pluralità di guidafili 26 che vengono alternatamente coman-dati a presentare il filo necessario alla lavorazione in atto.

In corrispondenza di detti guidafili è posta una lamella 27 che tiene le palette degli aghi in posizione aperta, quando gli aghi sollevati passano davanti ai guidafili 26 a prendere il filo.

Quando si lavora a maglia liscia tutte le camme di comando degli aghi sono in posizione accostata al cilindro e lavo-rano tutte allo stesso modo.

Quando sì desidera lavorare a disegni flottati la macchina viene messa nella configurazione di seguito descritta.

Deve, a titolo esemplificativo, essere realizzata una calza sportiva da uomo con disegno flottato, composta da:

a)- un polsino elastico a finta costa, o in alternativa: a')- un polsino elastico a finta costa con disegno, b)- un tratto per la gamba, a maglia liscia o in finta costa con o senza disegni a più colori sullo stesso rango di maglia,

c)- un tallone a sacca a ranghi di maglia parziali tagliati alternati a ranghi completi,

d)- un piede a maglia liscia, con o senza effetto di spugna,

e)- una punta a sacca come c).

Il disegno flottato è costituito esemplificativamente da un inserto di larghezza di nove aghi di tre colori, rosso, blu e verde, ciascuno largo tre aghi solamente. Gli aghi interessati sono gli aghi con numero ordinale 4/5/6, 7/8/9 e 10/11/12 rispettivamente.

L'assetto degli organi di comando degli aghi viene riportato nelle figure 3.

Per produrre il tratto a) si procede secondo la figura 3a con immagliatura di un solo filo su tutti gli aghi di una alimentazione (la prima) e con tramatura di un filo elastico su un altra alimentazione (la seconda). Questa tramatura viene effettuata selezionando gli aghi in 3/1 e cioè ad ogni quattro aghi ne vengono sollevati tre consecutivi a prendere il filo elastico mentre il quarto viene invece fatto passare basso senza alimentarlo.

In particolare vengono lasciati in lavoro solamente:

le camme 18,

le camme fisse 19,

le controcamme 201 e 202,

gli attuatori 16 a 17 lavorano normalmente a sollevare tutti gli aghi il primo e a selezionare gli aghi in 3/1 in corrispondenza della seconda alimentazione il secondo, mentre gli attuatori 13, 14 e 15 lasciano passare gli aghi bassi, mantenendone esclusi i jack, le alimentazioni dei fili necessari e cioè i guidafili 26 con i fili richiesti, in pratica il filo di base e il filo elastico.

In figura 3a' viene invece riportato l'assetto della macchine per produrre il polsino elastico con disegno.

Rispetto alla figura 3a l'assetto viene modificato come segue:

vengono inserite le alimentazioni dei fili di colore e del filo trasparente.

Nelle macchine circolari da maglieria per disegno flottato secondo la tecnica nota le camme di formazione maglia che devono essere rese inattive vengono sollevate assialmente anziché scostate radialmente.

Questo modo di variare la configurazione della macchina circolare risulta assai complesso in quanta la corsa di esclusione e rimessa in funzione dei vari organi richiede una regolazione molto delicata. L'adozione di un sistema di esclusione radiale delle camme e la suddivisione delle camme di formazione maglia in una camma mobile radialmente 18 e in una camma fissa 19 di abbassamento parziale che interviene quando la camma 18 è scostata rende la macchina circolare da maglieria secondo l'invenzione di funzionamento molto più agevole e pronto e di costruzione più semplice.

Durante la rotazione del cilindro la formazione dei ranghi di maglia procede come segue.

Nella seconda alimentazione viene alimentato il filo ela-stico, nella terza il filo rosso, nella quarta il filo blu, nella quinta il filo verde, e nella prima il filo di base con il filo trasparente.

In corrispondenza della seconda alimentazione vengono sempre selezionati gli aghi in 3/1.

La selezione viene fatta con gli attuatori 17.

Questo filo elastico viene tramato nel tessuto a maglia formato con gli altri fili.

In corrispondenza della terza alimentazione vengono sollevati con l'attuatore 13 solo gli aghi con numero ordinale 4/5/6 che prendono il filo rosso, mentre tutti gli altri non prendono filo e non partecipano alla formazione di maglia. Neppure gli aghi 4/5/6 formano maglia perchè la camma 18^ è stata scostata e trovano solamente la camma 19 successiva che li abbassa parzialmente: essi trattengono il filo e proseguono il loro percorso ad un livello intermedio, senza formare ancora maglia.

In corrispondenza della quarta alimentazione è la volta degli aghi che devono prendere il filo blu. Per mezzo dell attuatore 14 vengono sollevati solo gli aghi con numero ordinale 7/8/9 che prendono il filo blu, mentre tutti gli altri non prendono filo, gli aghi 4/5/6 passano lievemente sotto questa alimentazione e proseguono il loro percorso sempre trattenendo il loro filo rosso. Anche gli aghi 7/8/9 non trovano la loro camma 18, ma solamente la loro camma 19 che li abbassa solo parzialmente, livellandoli con gli aghi 4/5/6.

Continua a non essere formata maglia perchè gli aghi provvisti di filo non vengono ancora abbassati al minimo livello.

Allo stesso modo in corrispondenza della quinta alimentazione vengono sollevati gli aghi con numero ordinale 10/11/12 a prendere il filo verde, essi vengono livellati come gli aghi 4-9 dalla successiva camma 19. Tutti gli altri aghi sono passati da dopo la seconda fino dopo la quinta alimentazione in posizione abbassata: in tale tratto non è stata formata maglia, sono solo stati presi e trattenuti i fili rosso, blu e verde portati dagli aghi 4-12.

Alla prima rampa si presentano gli aghi 4/12 con il loro filo colorato in posizione sollevata al livello intermedio e gli altri aghi in posizione bassa.

In corrispondenza dell attuatore 16 tutti questi aghi in posizione bassa vengono sollevati a prendere il filo di base, con l'eccezione degli aghi 4-12 che hanno già il loro filo colorato. Questi ultimi vengono sollevati successivamente dalla camma 23 a prendere insieme a tutti gli altri il filo trasparente presentato alla stessa alimentazione ma da un guidafilo successivo. In corrispondenza alla prima alimentazione tutti gli aghi si abbassano a formare il loro rango di maglia.

Dietro l'inserto a colori che costituisce il disegno flottato si ha un ponte di fili di base che cosi dà continuità al tratto di maglia a disegno e lo rende stabile e resistente. Nel caso in cui il disegno abbia una certa larghezza tale ponte può anche venire rimosso.

Quando si lavora con maglia a disegno flottato a tre colori si forma salo un rango di maglia per ogni giro della macchina col filo base con l'inserto dei tre colori, mentre il filo elastico rimane tramato. Se i colori richiesti fossero solo due vi sarebbe spazio per un altro rango di maglia con il filo di base e così via. I fili colorati eccedenti la parte a disegno vengono quindi tagliati e il filo traspa-rente serve ad assicurare la necessaria resistenza al tratto a disegno e quindi non risulta necessario nei ranghi di maglia senza disegni flottati.

Al successivo giro della macchina il procedimento viene ripetuto finché deve essere prodotta maglia a disegno flottato. Se il disegno è costituito da strisce verticali la selezione degli aghi 4-12 rimane la stessa, in caso contrario la selezione degli aghi sollevati a prendere i fili colorati viene corrispondentemente cambiata.

Al termine del polsino secondo a) o a'), si produce la gamba, secondo il tratto b). In figura 3b viene riportato l'assetto della macchina per produrre la gamba a disegno.

Se non viene richiesta l'inserzione del filo elastico anche la seconda alimentazione è disponibile per fornire filo base o un ulteriore filo colorato.

Nella seconda, alimentazione che corrisponde ad un settore angolare più ristretto vi è spazio solo per tre opzioni di filo. Il tratto superiore del percorso corrispondente alla seconda alimentazione viene portato allo stesso livello delle altre con l'inserimento della camma 24.

Viene inserita la camma di sollevamento degli aghi 211 che solleva tutti gli aghi bassi in cooperazione con la sele zione 16 fino a far loro prendere il filo di base.

La gamba della calza può venire prodotta secondo diverse opzioni. Secondo la configurazione di macchina di figura 3b la gamba può venire prodotta a maglia liscia e con immagliatura di un rango di maglia ad ogni giro del cilindro, detto rango essendo composto da più tratti distinti di un numero di colori pari al numero delle alimentazioni: con cinque alimentazioni il colore del filo di base più altri quattro colori. La tecnica della formazione del disegno con l'inserzione del filo trasparente rimane quella precedentemente descritta

Volendo invece anche la gamba a finta costa, si può produrla con tre colori di disegno, il filo di base e il filo elastico tramato analogamente ai tratti a) e a'), estraendo la camma 24.

I tratti c) a d) vengono prodotti con l'assetto di macchina riportato in figura 3c.

La configurazione secondo la figura 3c viene adottata anche per produrre eventuali tratti della gamba a maglia liscia senza disegni.

Tutti gli organi di comando degli aghi vengono accostati al mantello del cilindro, con l'eccezione delle camme 22, che possono venire accostate per produrre maglia a spugna.

Le camma 22, quando vengono accostate al cilindro, fanno percorrere differenti cammini di discesa agli aghi che sono a livello di maglia trattenuta e agli aghi che sono al massimo livello, ponendo le rispettive boccole sui due livelli di abattaggìo delle platine dando luogo a maglie di lunghezza differente con effetto spugna.

Per produrre la spugna le platine vengono avanzate radialmente, secondo un metodo noto dalla tecnica.

In tali tratti si lavora con immagliatura contemporanea di un numero di ranghi di maglia liscia, a spugna oppure no, pari al numero delle alimentazioni, cinque nel caso delle figure 3. Di tali ranghi di maglia, nei tratti c) ed e), alcuni sono completi ed altri invece sono limitati ad archi parziali per produrre il tallone a sacca e la punta del piede.

Con la configurazione descritta a cinque alimentazioni è possibile produrre articoli di calzetteria sportiva a disegno flottato in cui è possibile avere disegni con tre colori o fili diversi, oltre il filo di base, per rango di maglia a formare disegno, essendo due alimentazioni occupate una dal filo di base e dal filo trasparente e l'altra dal filo elastico, rimanendo quindi tre alimentazioni disponibili per i fili del disegno.

Se si usano meno di tre colori per rango a formare il disegno, le alimentazioni, che così si rendono disponibili, possono essere utilizzate per ulteriori fili di base o di colore, fornendo così, ad ogni giro del cilindro, ulteriori ranghi di maglia.

Nel caso in cui si desideri avere quattro o cinque colori di disegno contemporaneamente nello stesso rango di maglia saranno quindi necessarie almeno sei o sette alimentazioni nella macchina. Essendovi limiti fisici alla pendenza delle rampe della selezione e della movimentazione degli aghi in funzione della velocità di rotazione della macchina, tali macchine a maggior numero di alimentazioni devono ruotare a minor velocità ed in compenso almeno parziale, quando non producono disegno, formano un maggior numero di ranghi di maglia per giro del cilindro.

In termini più generali la macchina circolare da maglieria secondo l'invenzione è provvista di N alimentazioni con le quali è possibile produrre calzetteria sportiva con le parti componenti indicate da a) ad e), effettuando il seguente procedimento:

i tratti a) ed a ) con immagliatura di un filo su tutti gli aghi in una alimentazione e tramatura di un elastico su un'altra alimentazione,

il tratto b) a maglia liscia, con immagliatura di un rango di maglia per ogni giro del cilindro, detto rango potendo essere composto da più tratti distinti in N colori diversi oppure in finta costa, con N-l colori sullo stesso rango ed un elastico tramato, essendo possibile sostituire, ad ogni colore in meno, un rango di maglia di base in più, ad ogni giro del cilindro, i tratti c),d) ed e) con immagliatura contemporanea ad ogni giro del cilindro di N ranghi di maglia liscia, a spugna oppure no, alcuni dei quali in c) ed e) sono limitati ad archi parziali.

In sostanza, allo scopo di utilizzare meglio lo spazio angolare disponibile per ottenere la massima produttività nei tratti senza disegno unitamente al massimo numero di colori lavorabili sullo stesso rango nei tratti a disegno, nelle fasi di produzione del disegno tutte le stazioni di alimentazione 26 alimentano solamente le camme 18 di immagliatura che lavorano, non essendo state estratte radialmente, nei tratti senza disegna, ogni stazione di alimentazione 26 alimenta la propria camma di immagliatura 18.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina circolare da maglieria per la produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato comprendente una pluralità di stazioni di alimentazione dei fili delle quali alcune vengono utilizzate a fornire i fili per produrre il disegno flottato e comprendente quali organi di movimentazione degli aghi per la formazione delle boccole di maglia camme 18 di formazione maglia che abbassano gli aghi al minimo livello e controcamme 20 di riscontro di detti triangoli 18, camme di risalita 21 e i loro jack 6 caratterizzato dal fatto che le camme 18 sono seguite da camme 19 fisse ed adatte a guidare gli aghi ad una posizione di livello intermedio e che le camme 18 associate alle stazioni di alimentazione dei fili del disegno, unitamente a tutte le camme di risalita 21 sono mobili e scostabili radialmente per escluderle dalla guida degli aghi durante la produzione dei ranghi di maglia comprendenti il disegno flottato.
2. 2) Macchina circolare da maglieria per la produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che le camme 18 e le controcamme 20 corrispondenti alle stesse stazioni di alimentazione sono montate solidali tra loro a conservare la loro distanza reciproca con giochi contenuti.
3. 3) Macchina circolare da maglieria per la produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 2, caratterizzata dal fatto che le stazioni di alimentazione del filo sono spaziate entro intervalli angolari non uguali e che alle stazioni di alimentazione poste in corrispondenza degli intervalli angolari più ristretti corrispondono rampe di salita e discesa 11 e 12 di minor dislivello o di estensione minore del tratto superiore orizzontale del percorso secondo il percorso 25 di figura 2. A) Macchina circolare da maglieria per la produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che le rampe di salita e discesa hanno una pendenza media costante. 5) Macchina circolare da maglieria per la produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato secondo una o più delle rivendicazioni da 3 a A, caratterizzata dal fatto che in corrispondenza delle stazioni di alimentazione con intervallo più ristretto è posta una camma inseribile 2A di ulteriore sollevamento degli aghi per ottenere il percorso 25 al livello più elevato od estraibile per mantenerlo al livello meno elevato. 6) Macchina circolare da maglieria per la produzione di articoli di calzetteria a disegna flottato secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere camme 22 di separazione del cammini degli aghi posti a livello differente che consentono la formazione di tessuto a spugna anche in ranghi parziali, suddividendo le maglie su diversi livello di abattaggio delle platine. 7) Procedimento di produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato con macchine circolari da maglieria secondo una o più della rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che per la produzione dei ranghi di maglia a disegno flottato vengono presentati nelle stazioni prescelte di alimentazione i fili destinati a produrre il disegno e che in corrispondenza di tali stazioni vengono estratte radialmente le camme 18 di formazione della maglia, le loro controcamme 20 e le camme 21 di risalita. 8) Procedimento di produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato con macchine circolari da maglieria secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le stazioni di alimentazione che non vengono utilizzate a fornire il filo per il disegno flottato vengono utilizzate per alimentare i fili di base per la formazione dei ranghi di maglia. 9) Procedimento di produzione di articoli di calzetteria a disegno flottato con macchine circolari da maglieria secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che nei ranghi di maglia comprendenti il disegno flottato viene alimentato a tutti gli aghi anche un filo trasparente di consolidamento dell'inserto a disegno nella stessa stazione di alimentazione del filo di base ed in sequenza con esso.