IT202200001304A1 - Macchina per il trattamento di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi e metodo di trattamento alimentare di una miscela alimentare. - Google Patents

Macchina per il trattamento di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi e metodo di trattamento alimentare di una miscela alimentare. Download PDF

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Federico Tassi
Roberto Lazzarini
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Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:
MACCHINA PER IL TRATTAMENTO DI PRODOTTI
ALIMENTARI LIQUIDI O SEMILIQUIDI E METODO DI
TRATTAMENTO ALIMENTARE DI UNA MISCELA
ALIMENTARE
La presente invenzione ha per oggetto una macchina per il trattamento (in particolare termico) di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, ed un metodo di trattamento termico di una miscela alimentare di base in detta macchina. La presente invenzione ha per oggetto, in particolare, un?apparecchiatura quale un pastorizzatore, un cuocitore, una macchina combinata/multifunzione che esegua sia la pastorizzazione che la mantecazione all?interno del medesimo contenitore, etc.
Le macchine note comprendono un elemento di contenimento del prodotto, in cui la miscela da lavorare viene collocata e posta in rotazione tramite un agitatore.
Tali macchine comprendono altres? un impianto termodinamico integrato nella macchina stessa per consentire il trattamento termico del prodotto da erogare.
Generalmente, gli impianti termodinamici comprendono un circuito chiuso (dotato di diversi elementi termodinamici) in cui circola un fluido termovettore destinato a scambiare calore con il contenitore, determinando un riscaldamento dello stesso e permettendo di trattare termicamente il prodotto.
Svantaggiosamente, le macchine note dotate di impianti termodinamici non risultano particolarmente efficienti, richiedendo elevati consumi energetici per ottenere il riscaldamento necessario al trattamento termico del prodotto. Inoltre, la regolazione di tali impianti termodinamici non ? semplice e quindi tali macchine si presentano poco flessibili nei confronti di prodotti di tipologia differente, che necessitano di trattamenti specifici secondo predeterminate curve di riscaldamento.
? quindi sentita l?esigenza di trattare termicamente prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, in particolare riscaldandoli, garantendo processi pi? efficienti dal punto di vista del consumo energetico, riducendone l?impatto ambientale.
Scopo del presente trovato ? soddisfare almeno l?esigenza sopracitata rendendo disponibile una macchina per il trattamento di prodotti alimentari liquidi e semiliquidi, che sia in grado di effettuare un trattamento termico del prodotto alimentare particolarmente efficiente ed un metodo di trattamento alimentare in detta macchina.
Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo il suddetto scopo sono chiaramente riscontrabili nel contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e pertanto non limitativa:
- la figura 1 illustra una vista prospettica di una macchina per il trattamento di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, in accordo con la presente descrizione;
- la figura 2 illustra schematicamente una prima forma di realizzazione di un circuito di funzionamento applicabile alla macchina di figura 1; - la figura 3 illustra schematicamente una seconda forma di realizzazione di un circuito di funzionamento applicabile alla macchina di figura 1;
- la figura 4 illustra una vista schematica di un particolare di un circuito di funzionamento di cui alle figure 2 o 3.
Conformemente ai disegni allegati, ? stata indicata con 1 una macchina per la produzione e l?erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi oggetto della presente invenzione.
Tale macchina 1 consente la produzione di differenti tipologie di prodotti liquidi o semiliquidi, quali ad esempio prodotti di pasticceria, creme, zuppe, etc?
La macchina 1 comprende almeno un contenitore 2 di trattamento termico di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, dotato di pareti 2A,2B e di una bocca 3 di uscita.
La macchina 1 pu? essere ad esempio un pastorizzatore, un cuocitore oppure una macchina combinata/multifunzione in grado di eseguire sia la pastorizzazione che la mantecazione all?interno del medesimo contenitore 2.
Vantaggiosamente, i trattamenti termici favoriscono la conservazione e la sicurezza degli alimenti lavorati, riducendo i processi di ossidazione del prodotto finale.
La macchina 1 comprende un erogatore 14 per erogare il prodotto trattato. L?erogatore 14 ? collegato alla bocca 3 di uscita e provvisto di un elemento di chiusura (non illustrato) di detta bocca 3 di uscita, mobile per aprire o chiudere detta bocca e consentire l?erogazione di prodotto.
Il prodotto dopo aver subito trattamenti termici necessari nel contenitore 2 attraversa la bocca di uscita 3 e pu? essere erogato tramite l?erogatore 24. In via preferita, il prodotto finale viene poi raccolto in una vaschetta 14 come illustrato in figura 2 o 3.
In una forma realizzativa, illustrata in figura 1, la macchina 1 comprende un secondo contenitore 28 in comunicazione con il contenitore 2 (i contenitori 2 e 28 sono indicati mediante una freccia tratteggiata in quanto disposti all?interno della macchina stessa).
Ad esempio, il contenitore 2 pu? essere un cuocitore, mentre il secondo contenitore 28 un cilindro di mantecazione.
Il contenitore 2 ed il secondo contenitore 28 sono disposti preferibilmente, ma non necessariamente, nello spazio con lo stesso orientamento, in modo da garantire la compattezza della macchina 1.
Si osservi per? che, come illustrato nelle figure 2 e 3, il contenitore 2 pu? avere una direzione di sviluppo principale orizzontale o verticale.
Nel caso siano presenti sia il contenitore 2 che il secondo contenitore 28, la macchina pu? comprendere un erogatore 26 configurato per versare il contenuto del contenitore 2 in una tramoggia 27 in ingresso al secondo contenitore 28.
L?erogatore 24 e l?erogatore 26 comprendono rispettivi elementi di chiusura (che consentono di attivare o inibire l?erogazione) indipendenti tra loro. La macchina 1 comprende un agitatore 4 almeno parzialmente in materiale ferromagnetico, situato internamente al contenitore 2, che ruota attorno ad un asse di miscelazione A per miscelare il prodotto da erogare.
La macchina 1 comprende un attuatore 5 connesso all?agitatore 4, per porre l?agitatore 4 in rotazione attorno all?asse di miscelazione A.
In via preferita, l?attuatore 5 ? un motore elettrico.
L?agitatore 4 comprende una prima porzione 4A in un primo materiale ferromagnetico.
Vantaggiosamente, i materiali ferromagnetici sono facilmente magnetizzabili sotto l?azione di un campo magnetico.
In una forma realizzativa, la prima porzione 4A ? realizzata almeno parzialmente in acciaio ferritico.
In una forma realizzativa, la prima porzione 4A presenta un rivestimento di acciaio austenitico (che consente di incrementare l?igiene dell?agitatore 4 consentendone una migliore durata e pulizia).
L?agitatore 4 comprende una seconda porzione 4B in un materiale differente dal primo materiale ferromagnetico (ad esempio un differente metallo). La macchina 1 ? caratterizzata dal fatto di comprendere un corpo 6 induttore.
Il corpo 6 induttore comprende uno o pi? conduttori 7 avvolti per generare un campo magnetico M quando attraversati da una corrente elettrica.
Il corpo 6 induttore ? disposto esternamente al contenitore 2 di lavorazione in modo che il campo magnetico M generato attraversi almeno una parte delle pareti 2A, 2B del contenitore 2 fino ad interessare l?agitatore 4, per determinare un riscaldamento per induzione magnetica dell?agitatore 4 stesso.
Vantaggiosamente, il riscaldamento ad induzione magnetica consente di realizzare processi di trattamento termico di durata contenuta rispetto ad altre modalit? di riscaldamento, garantendo al contempo una maggiore precisione nell?erogazione della potenza termica (sulla base del prodotto in lavorazione).
Vantaggiosamente, il riscaldamento ad induzione magnetica riduce i tempi transitori nel riscaldamento, consentendo di portare rapidamente alla prestabilita temperatura il prodotto in lavorazione.
Ci? consente, in altre parole, di ottenere tempi particolarmente rapidi di accensione e spegnimento del riscaldamento nella macchina 1.
Vantaggiosamente, il riscaldamento ad induzione magnetica permette di garantire un?elevata densit? di potenza con dimensioni di impianto particolarmente contenute e ridotte rispetto ai sistemi di riscaldamento tradizionale, che prevedono un circuito ed un evaporatore attraversato da un fluido termovettore.
In una forma realizzativa illustrata in figura 3, l?asse di miscelazione A ? verticale e la parete 2A definisce un fondo 2A? per il contenitore 2; il corpo 6 induttore ? disposto esternamente al fondo 2A? del contenitore 2.
In una forma realizzativa illustrata in figura 2, l?asse di miscelazione A ? orizzontale e la parete 2A definisce un retro 2A?? per il contenitore 2; il corpo 6 induttore ? disposto esternamente al retro 2A?? del contenitore 2 di lavorazione e risulta opposto rispetto alla bocca di uscita 3.
Il corpo 6 induttore pu? essere ad esempio un semplice induttore a singola spira o a solenoide.
In una forma realizzativa, il corpo 6 induttore ? realizzato in forma di piastra attorno alla quale sono avvolti i conduttori 7.
In una forma realizzativa, il corpo 6 induttore comprende un nucleo in ferrite. Secondo questa forma realizzativa, i conduttori 7 sono avvolti attorno al nucleo in ferrite.
In una forma realizzativa, i conduttori 7 sono avvolti a costituire una o pi? bobine.
I conduttori 7 sono cavi elettrici realizzati in materiali con bassa resistivit? elettrica come, ad esempio, rame o acciaio.
Il conduttore 7 consente tramite il campo elettromagnetico M (alternato) di trasferire l?energia attraverso le pareti del contenitore 2 fino a raggiungere l?agitatore 4.
Quando un componente elettricamente conduttore, quale ad esempio un materiale ferromagnetico, in questo caso la porzione 4A dell?agitatore 4, viene inserito all?interno del campo magnetico M, assorbe energia sottoforma di corrente elettrica indotta.
La corrente elettrica indotta, detta anche corrente parassita, genera calore sulla superficie della porzione ferromagnetica 4A a causa della resistenza elettrica del materiale (ottenendo il cosiddetto effetto Joule).
In altre parole, una corrente elettrica scorre attraverso i conduttori 7 e genera il campo elettromagnetico M che ? in grado di produrre una corrente elettrica indotta nell?agitatore 4, che si trasforma in calore per effetto Joule. Il riscaldamento avviene nella porzione 4A ferromagnetica dell?agitatore 4. Vantaggiosamente, una macchina che utilizza un riscaldamento ad induzione magnetica risulta essere particolarmente sicura, questo ? garantito dal fatto che il campo elettromagnetico interessa solamente la porzione ferromagnetica dell'agitatore mantenendosi circoscritto alla superficie dello stesso.
Inoltre, una macchina che utilizza un riscaldamento ad induzione magnetica risulta estremamente efficace ed efficiente, in quanto il rendimento di conversione nel riscaldamento ? particolarmente elevato.
Vantaggiosamente, le pareti (come, ad esempio, la parete 2A, 2B) del contenitore 2 non coinvolte dal processo di riscaldamento si mantengono fredde, permettendo di evitare bruciature localizzate del prodotto alimentare all?interno del contenitore. Si consideri infatti che l?elemento scaldante, cio? l?agitatore 4, ? mantenuto in rotazione durante il riscaldamento: ci? evita che il prodotto possa attaccarsi ad esso, con conseguente riduzione ovvero abbattimento del rischio di evitare bruciature localizzate del prodotto alimentare.
Si rimarca che la porzione 4A di agitatore 4, che viene riscaldata per induzione tramite il campo magnetico M, ? immersa nel prodotto da trattare termicamente e determina un riscaldamento dello stesso.
Vantaggiosamente, il calore si sviluppa direttamente all'interno del contenitore 2 senza dispersione di calore nell?ambiente esterno.
Vantaggiosamente, il riscaldamento ad induzione ? particolarmente preformante e veloce nel raggiungimento dell'intensit? di calore desiderato. Vantaggiosamente, realizzare trattamenti termici pi? efficienti e veloci determina un risparmio energetico consentendo una riduzione dei consumi. Inoltre, il riscaldamento ad induzione ? particolarmente ? particolarmente preciso, in quanto ? possibile ottenere il desiderato profilo di temperatura. La macchina 1 comprende una unit? 10 di controllo.
L?unit? 10 di controllo ? configurata per controllare e comandare l?attuatore 5.
Vantaggiosamente, l?unit? 10 di controllo permette l?automatizzazione dei processi di trattamento termico.
Vantaggiosamente, automatizzare i processi favorisce la ripetibilit? dei cicli di trattamento termico.
L?unit? 10 di controllo ? configurata per attivare contemporaneamente il corpo 6 induttore e l?attuatore 5 per porre l?agitatore 4 in rotazione durante il suo riscaldamento.
Vantaggiosamente, riscaldare e contemporaneamente movimentare l?agitatore 4 permette di garantire un trattamento termico uniforme del prodotto evitando che il contenitore 2 presenti punti pi? caldi di altri arrischiando bruciature che potrebbero compromettere la qualit? del prodotto finale.
La macchina 1 comprende un?unit? 11 di regolazione della potenza elettrica. L?unit? 11 di regolazione della potenza elettrica ? comandata dall?unit? 10 di controllo.
L?unit? 11 funge da generatore di una tensione a frequenza variabile; essa converte la tensione fissa della rete elettrica in tensione alternata a frequenza desiderata.
L?unit? 11 di regolazione della potenza elettrica ? connessa al corpo 6 induttore, in particolare per fornire ai conduttori 7 potenza elettrica.
L?unit? 11 di regolazione della potenza elettrica ? configurata per alimentare potenza elettrica a detti conduttori 7 a tensione efficace costante.
L?unit? 11 di regolazione della potenza elettrica comprende un inverter 11A. L?inverter 11A ? opportunamente configurato per regolare una frequenza della tensione elettrica fornita ai conduttori 7 in funzione dei comandi ricevuti dall?unit? 10 di controllo.
L'inverter 11A permette, quindi, di variare la potenza trasferita mediante la regolazione della frequenza della tensione di alimentazione (che consente di variare la corrente che percorre i conduttori 7 del corpo induttore 6). L?unit? 11 di regolazione della potenza elettrica comprende un modulo 11B di conversione da tensione alternata a tensione continua.
Il modulo 11B di conversione ? connesso tramite un connettore 13 alla rete elettrica.
Il modulo 11B ? connesso in ingresso all?inverter 11A per fornire tensione continua allo stesso.
L?unit? 11 di regolazione ? configurata per inviare ai conduttori 7 potenza elettrica secondo una pluralit? di differenti livelli di potenza.
Vantaggiosamente, la regolazione della potenza secondo diversi livelli garantisce precisione e flessibilit? della macchina assicurando la temperatura ottimale del prodotto in lavorazione.
Vantaggiosamente, garantire la temperatura ottimale risulta essere un aspetto di particolare interesse soprattutto nelle lavorazioni di pasticceria. In una forma realizzativa, l?unit? 11 di regolazione della potenza elettrica prevede un numero di livelli di potenza compreso tra 5 e 30, preferibilmente tra 10 e 20.
Secondo un aspetto, almeno uno dei livelli di potenza comprende la trasmissione di potenza secondo una modalit? pulsata.
In altre parole, a bassi livelli di potenza, il sistema funziona in modo intermittente, accendendo e spegnendo l'alimentazione.
Vantaggiosamente, questa modalit? pulsata contribuisce ulteriormente al miglioramento dell'efficienza energetica della macchina.
In una forma realizzativa, un numero di livelli di potenza da 3 a 5 comprende livelli in modalit? pulsata.
Secondo un aspetto, almeno uno dei livelli di potenza comprende una modalit? booster.
In via preferita, la modalit? booster avviene in corrispondenza dell'ultimo livello di potenza.
La modalit? booster ? una modalit? di funzionamento della macchina che consente al corpo 6 induttore di assorbire la massima potenza per cui ? stato dimensionato (preferibilmente compresa fra 2 kW e 9 kW) per un prestabilito intervallo di tempo.
In una forma realizzativa, la macchina 1 comprende un?interfaccia utente 12 connessa all?unit? 10 di controllo.
L?interfaccia utente 12 ? configurata per consentire di selezionare uno dei livelli di potenza.
L?interfaccia utente 12 ? quindi dotata di comandi (pulsanti, selettori, fisici o di tipo touch) per consentire la selezione dei livelli di potenza.
In una forma realizzativa, la macchina 1 comprende un primo sensore di temperatura 32, posizionato all?interno del contenitore 2, in comunicazione con l?unit? 10 di controllo.
Vantaggiosamente, disporre di un sensore 32 all?interno del contenitore 2 permette di rilevare la temperatura a cui si trova il prodotto sotto lavorazione.
In una forma realizzativa, la macchina 1 comprende un secondo sensore di temperatura 34 posizionato sull?agitatore 4, in comunicazione con l?unit? 10 di controllo.
Vantaggiosamente, disporre di un sensore 34 sull?agitatore 4 consente di rilevare la temperatura a cui si trova l?agitatore e quindi lo stato del corpo 6 induttore, valutando l?intensit? con cui sta avvenendo il riscaldamento ad induzione.
Vantaggiosamente, disporre sia del sensore 32 che del sensore 34 permette un controllo complessivo dell?andamento del trattamento termico e di valutare il trasferimento di energia tra il corpo 6 induttore e l?agitatore 4 per ottenere il profilo di temperatura del prodotto in lavorazione desiderato. In una forma realizzativa illustrata ad esempio in figura 2 o 3, la macchina 1 comprende un impianto frigorifero 15 provvisto di un circuito chiuso 16 configurato per far circolare un fluido termovettore.
L?impianto frigorifero 15 ? opzionale, la sua presenza consente di raffreddare il prodotto alimentare lavorato all?interno del contenitore 2. Vantaggiosamente, ? possibile alternare cicli in cui il prodotto viene scaldato (tramite l?induzione) e cicli in cui il prodotto viene raffreddato (attivando l?impianto frigorifero).
In via preferita, l?impianto frigorifero 15 comprende un evaporatore 17, un compressore 18, un condensatore 19 ed un organo di laminazione 20. L?impianto frigorifero 15, ed in particolare il compressore 18, ? attivato e controllato dall?unit? 10 di controllo.
L?evaporatore 17, associato al contenitore 2, presenta preferibilmente una serpentina che favorisce lo scambio termico tra il fluido termovettore ed il contenitore 2.
L?organo di laminazione 20 ? definito da almeno una valvola oppure almeno una porzione ristretta del circuito 16, configurata per generare delle perdite di carico nel fluido termovettore riducendone la pressione.
In via preferita, il condensatore 19 ? un condensatore ad aria.
Il fluido termovettore attraversa nell?ordine il compressore 18, l?evaporatore 17, l?organo di laminazione 20 e il condensatore 19.
Forma oggetto della descrizione anche un metodo di trattamento di un prodotto alimentare liquido o semiliquido, comprendente una fase di predisporre una macchina 1 secondo almeno una delle caratteristiche sopracitate.
Il metodo comprende almeno:
- una fase di far circolare corrente elettrica alternata nei conduttori 7.
- una fase di generare un campo magnetico M che attraversa una parete del contenitore 2;
- una fase di riscaldare detto agitatore 4 mediante correnti generate dal campo magnetico M, cos? da riscaldare detto prodotto alimentare liquido o semiliquido mediante l?agitatore 4.
Vantaggiosamente, il riscaldamento ad induzione magnetica permette di avere un controllo ottimale sulla temperatura a cui avviene il processo. Vantaggiosamente, controllare la temperatura e rendere il riscaldamento uniforme garantisce un incremento della qualit? del prodotto finale.
Il metodo comprende una fase di azionare l?agitatore 4 contemporanea alla fase di riscaldare l?agitatore 4.
Vantaggiosamente, riscaldare il prodotto e movimentare l?agitatore contemporaneamente permette di garantire un trattamento termico uniforme del prodotto evitando che il contenitore presenti punti pi? caldi di altri arrischiando bruciature che potrebbero compromettere la qualit? del prodotto finale.
In una forma realizzativa, la fase di generare un campo magnetico che attraversa una parete del contenitore 2 comprende una fase di generare un campo magnetico pulsante.
Vantaggiosamente, questa modalit? pulsata contribuisce ulteriormente al miglioramento dell'efficienza energetica della macchina.
Vantaggiosamente, rendere i processi pi? efficaci e ridurre il consumo energetico derivante dal trattamento termico permette di ridurre l?impatto ambientale connesso.

Claims (18)

RIVENDICAZIONI
1. Macchina (1) di trattamento di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, comprendente:
- un contenitore (2) di lavorazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, dotato di pareti (2A,2B) e di una bocca di uscita (3);
- un agitatore (4) almeno parzialmente in materiale ferromagnetico e situato internamente al contenitore (2) di lavorazione, detto agitatore (4) ruotando attorno ad un asse di miscelazione (A) per miscelare il prodotto da erogare; - un attuatore (5) connesso all?agitatore (4), per porre l?agitatore (4) in rotazione attorno all?asse di miscelazione (A),
la macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un corpo (6) induttore, comprendente uno o pi? conduttori (7) avvolti per generare un campo magnetico (M) quando attraversati da una corrente elettrica, detto corpo (6) induttore essendo disposto esternamente a detto contenitore (2) di lavorazione in modo che il campo magnetico (M) generato attraversi almeno una parte delle pareti (2A,2B) del contenitore (2) di lavorazione fino ad interessare l?agitatore (4), per determinarne un riscaldamento per induzione magnetica.
2. Macchina (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui l?asse (A) di miscelazione ? verticale e detto corpo (6) induttore ? disposto esternamente ad un fondo (2A?) di detto contenitore (2) di lavorazione.
3. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, in cui l?asse (A) di miscelazione ? orizzontale e detto corpo (6) induttore ? disposto esternamente ad un retro (2A??) di detto contenitore (2) di lavorazione opposto a detta bocca di uscita (3).
4. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l?agitatore (4) comprende una prima porzione (4A) in un primo materiale ferromagnetico, ed una seconda porzione (4B) in un differente materiale.
5. Macchina (1) secondo la rivendicazione 4, in cui detta prima porzione (4A) dell?agitatore (4) ? realizzata almeno parzialmente in acciaio ferritico.
6. Macchina (1) secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui detta prima porzione (4A) dell?agitatore (4) presenta un rivestimento di acciaio austenitico.
7. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il corpo (6) induttore ? realizzato in forma di una piastra.
8. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente una unit? di controllo (10) ed una unit? (11) di regolazione della potenza elettrica comandata da detta unit? di controllo (10) e connessa al corpo induttore (6) per fornire ai conduttori (7) potenza elettrica.
9. Macchina (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui l?unit? (11) di regolazione della potenza elettrica comprende un inverter (11A), configurato per regolare, in funzione dei comandi ricevuti dall?unit? di controllo (10), una frequenza della tensione elettrica fornita ai conduttori (7).
10. Macchina (1) secondo la rivendicazione 9, in cui l?unit? (11) di regolazione comprende un modulo (11B) di conversione da tensione alternata a tensione continua, connesso in ingresso all?inverter (11A) per fornire tensione continua allo stesso.
11. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 8 a 10, in cui detta unit? (11) di regolazione della potenza elettrica ? configurata per alimentare potenza a detti conduttori (7) a tensione efficace costante.
12. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 8 a 11, in cui l?unit? (11) di regolazione ? configurata per inviare ai conduttori (7) potenza elettrica secondo una pluralit? di differenti livelli di potenza, almeno uno di detti livelli di potenza comprendendo la trasmissione di potenza secondo una modalit? pulsata.
13. Macchina (1) secondo la rivendicazione 12, in cui almeno uno di detti livelli di potenza comprende una modalit? booster.
14. Macchina (1) la rivendicazione 12 o 13, comprendente una interfaccia utente (12), connessa all?unit? di controllo (10), configurata per consentire di selezionare uno di detti livelli di potenza.
15. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente un impianto frigorifero (15) provvisto di un circuito chiuso (16) configurato per far circolare un fluido termovettore attraverso, nell?ordine, un compressore (18), un evaporatore (17) associato al contenitore (2), un organo di laminazione (20) ed un condensatore (19).
16. Metodo di trattamento di un prodotto alimentare liquido o semiliquido, comprendente una fase di predisporre una macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni ed ulteriormente le seguenti fasi:
- far circolare corrente elettrica alternata in detti conduttori (7);
- generare un campo magnetico (M) che attraversa una parete (2) di detto contenitore (2);
- riscaldare detto agitatore (4) mediante correnti generate da detto campo magnetico (M), cos? da riscaldare detto prodotto alimentare liquido o semiliquido mediante l?agitatore (4).
17. Metodo secondo la rivendicazione precedente, comprendente una fase di azionare detto agitatore (4) contemporanea alla fase di riscaldare detto agitatore (4).
18. Metodo secondo la rivendicazione 16 o 17, in cui la fase di generare un campo magnetico (M) che attraversa una parete (2A,2B) di detto contenitore (2) di lavorazione comprende una fase di generare un campo magnetico pulsante.
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