IT202000032573A1

IT202000032573A1 - Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo

Info

Publication number: IT202000032573A1
Application number: IT102020000032573A
Authority: IT
Inventors: Col Christian De; Albert Berenguer; Andrea Anfossi
Original assignee: Pirelli
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2022-06-29
Also published as: MX2023007254A; US20240034014A1; CN116710268B; CN116710268A; EP4271557A1; WO2022144766A1

Description

Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un processo ed un impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli ed un metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo.

Uno pneumatico per ruote di veicoli comprende generalmente una struttura di carcassa, una struttura di corona disposta in posizione radialmente esterna alla struttura di carcassa ed una coppia di fianchi che rappresentano le superfici assialmente esterne dello pneumatico, rispetto ad un piano di mezzeria perpendicolare all?asse di rotazione dello stesso pneumatico.

La struttura di carcassa comprende almeno una tela di carcassa formata da cordicelle di rinforzo inglobate in una matrice di materiale elastomerico. La tela di carcassa presenta contrapposti lembi di estremit? rispettivamente impegnati a strutture anulari di ancoraggio. Queste ultime sono collocate nelle zone dello pneumatico usualmente identificate con il nome di ?talloni? e sono normalmente formate ciascuna da un inserto anulare sostanzialmente circonferenziale denominato ?cerchietto? sul quale ? applicato, in posizione radialmente esterna, almeno un inserto riempitivo rastremantesi radialmente in allontanamento dall?asse di rotazione.

In corrispondenza dei talloni possono essere previste specifiche strutture di rinforzo aventi la funzione di migliorare la trasmissione di coppia allo pneumatico.

Nel caso di pneumatici di tipo ?tubeless?, ossia senza camera d?aria, uno strato in materiale elastomerico, noto generalmente come ?liner?, pu? anche essere previsto in posizione radialmente interna rispetto alla struttura di carcassa per fornire la necessaria impermeabilit? all?aria di gonfiaggio dello pneumatico. Generalmente il liner si estende dall?uno all?altro dei talloni.

La struttura di corona comprende una struttura di cintura e, in posizione radialmente esterna alla struttura di cintura, una fascia battistrada realizzata in materiale elastomerico.

La struttura di cintura comprende uno o pi? strati di cintura collocati in sovrapposizione radiale l?uno rispetto l?altro, avente/i corde di rinforzo tessili o metalliche ad orientamento sostanzialmente parallelo alla direzione di sviluppo circonferenziale dello pneumatico (strato a zero gradi) e/o ad orientamento incrociato.

Fra la struttura di carcassa e la struttura di cintura pu? essere previsto uno strato in materiale elastomerico, denominato ?sottocintura?, avente la funzione di rendere il pi? possibile uniforme la superficie radialmente esterna della struttura di carcassa per la successiva applicazione della struttura di cintura.

Sulla fascia battistrada sono tipicamente sagomati incavi longitudinali e trasversali, disposti a definire un desiderato disegno battistrada. Fra la fascia battistrada e la struttura di cintura pu? essere interposto un cosiddetto ?sottostrato? in materiale elastomerico di propriet? idonee ad ottenere una stabile unione della struttura di cintura con la fascia battistrada stessa.

I fianchi sono realizzati in materiale elastomerico e rappresentano le superfici assialmente esterne rispetto alle strutture anulari di ancoraggio, alla/e tela/e di carcassa, allo/agli strato/i di cintura ed eventualmente ad almeno una porzione di fascia battistrada. Ad esempio, i fianchi si estendono ciascuno da uno dei bordi laterali della fascia battistrada fino in corrispondenza della rispettiva struttura anulare di ancoraggio ai talloni.

I fianchi sono destinati a proteggere la struttura di carcassa da agenti atmosferici ed urti laterali (ad esempio contro spigoli di marciapiede). Negli pneumatici autoportanti, opportuni inserti fianco sono idonei a conferire allo pneumatico una resistenza sufficiente a sostenere adeguatamente il carico dell?autovettura quando lo pneumatico ? utilizzato in uno stato sgonfio e a conferire qualit? favorevoli di confortevolezza quando invece lo pneumatico ? in condizioni operative a normale gonfiaggio. Un inserto fianco in materiale elastomerico ? disposto preferibilmente in posizione assialmente esterna rispetto al liner ed assialmente interna rispetto a ciascun fianco a definire una struttura idonea a supportare adeguatamente lo pneumatico nello stato sgonfio, precludendo il cedimento o il rigonfiamento del fianco su se stesso, senza compromettere le normali condizioni di marcia.

Per ?materiale elastomerico? si intende una composizione comprendente almeno un polimero elastomerico ed almeno una carica rinforzante. Preferibilmente, tale composizione comprende inoltre additivi quali, ad esempio, un agente reticolante e/o un plastificante. Grazie alla presenza dell?agente reticolante, tale materiale pu? essere reticolato tramite riscaldamento, cos? da formare il manufatto finale.

Per ?elemento longiforme? si intende un elemento in materiale elastomerico avente una estensione predominante lungo una sua direzione longitudinale. Tale elemento longiforme ? preferibilmente costituito da solo materiale elastomerico.

Per ?superficie di base? dell?elemento longiforme si intende la superficie radialmente interna di ciascuna spira di elemento longiforme quando questo ? avvolto su una bobina di stoccaggio. Tale superficie di base corrisponde alla superficie inferiore dell?elemento longiforme una volta svolto dalla bobina di stoccaggio e disposto su un piano sostanzialmente orizzontale.

Per ?elementi longiformi tra loro uguali? si intendono elementi longiformi che presentano stessa composizione e geometria. Due elementi longiformi tra loro uguali sono costituiti da uno stesso materiale elastomerico, hanno una stessa forma lungo una sezione trasversale perpendicolare alla direzione longitudinale di sviluppo prevalente e hanno stesse dimensioni lungo tale sezione trasversale. Due elementi longiformi tra loro uguali presentano inoltre un allungamento in direzione longitudinale uguale, o comunque tale per cui l?allungamento di un primo elemento longiforme ? compreso tra il 99% ed il 101% dell?allungamento di un secondo elemento longiforme quando sottoposti ad uno stesso carico in direzione longitudinale.

Per ?elementi longiformi tra loro diversi? si intendono elementi longiformi che presentano differente composizione e/o geometria, in cui, in combinazione o in alternativa, i materiali elastomerici sono diversi per composizione, le rispettive forme lungo una sezione trasversale perpendicolare alla direzione longitudinale di sviluppo prevalente sono tra loro diverse, tali sezioni hanno dimensioni diverse. Due elementi longiformi tra loro diversi possono presentare inoltre un allungamento in direzione longitudinale uguale, o comunque tale per cui l?allungamento di un primo elemento longiforme ? compreso tra il 99% ed il 101% dell?allungamento di un secondo elemento longiforme quando sottoposti ad uno stesso carico in direzione longitudinale, oppure possono presentare un allungamento in direzione longitudinale diverso e tale per cui l?allungamento di un primo elemento longiforme ? inferiore al 99% o superiore al 101% dell?allungamento di un secondo elemento longiforme, quando sottoposti ad uno stesso carico in direzione longitudinale.

Per ?componente strutturale? di uno pneumatico si intende una qualunque sua porzione in grado di svolgere una propria funzione od una parte di essa ottenuta. Sono ad esempio componenti strutturali dello pneumatico i seguenti componenti: la struttura di carcassa, la struttura di corona, o parti di esse, come liner, sottoliner, inserti antiabrasivi, cerchietto, inserti riempitivi nella zona del tallone (e quindi le strutture anulari di ancoraggio definite da cerchietti e rispettivi inserti riempitivi), tela/e di carcassa, strato/i di cintura, sottostrato di cintura, sottostrato della fascia battistrada, fianchi, inserti fianco, fascia battistrada, rinforzi tessili o metallici, elementi di rinforzo in materiale elastomerico ecc., o una parte di essi.

Per ?tessuto di servizio? si intende un tessuto associato ad un elemento longiforme predisposto ad evitare l?adesione reciproca di spire di elemento longiforme avvolte su un supporto di avvolgimento. Preferibilmente detto tessuto di servizio ? configurato anche per conferire all?elemento longiforme una desiderata consistenza strutturale quando questo ? avvolto su un supporto di avvolgimento.

Per ?pneumatico autoportante? si intende uno pneumatico che differisce da uno pneumatico standard per il fatto di essere in grado di supportare il carico dell?autovettura sotto una considerevole o totale perdita di pressione, ad esempio a seguito di una foratura, consentendo al conducente di viaggiare, per una determinata distanza, per raggiungere un'autofficina senza doversi fermare per cambiare lo pneumatico in una situazione potenzialmente pericolosa.

Per ?avvolgimento in parallelo? di due elementi longiformi si intende un avvolgimento contemporaneo di una coppia di elementi longiformi su uno o pi? supporti di avvolgimento.

Per ?diametro di avvolgimento? di un elemento longiforme su una bobina di stoccaggio o su un supporto di avvolgimento si intende la distanza tra l?asse di rotazione della bobina di stoccaggio o del supporto di avvolgimento e il punto dell?elemento longiforme ancora avvolto sulla bobina di stoccaggio o sul supporto di avvolgimento e radialmente pi? distante dal suddetto asse di rotazione.

Per ?direzione di deposizione? di un elemento longiforme su un supporto di avvolgimento si intende la direzione lungo la quale l?elemento longiforme raggiunge il supporto di avvolgimento per essere avvolto sullo stesso.

I termini "assiale", "assialmente", "radiale", "radialmente", ?circonferenziale? e ?circonferenzialmente? sono usati con riferimento a supporti di avvolgimento usati nel processo di confezionamento dello pneumatico.

In particolare, con i termini "assiale" e "assialmente" si intendono riferimenti/grandezze disposti/misurate o estendentisi in una direzione sostanzialmente parallela ad un asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Con i termini "radiale" e "radialmente" si intendono riferimenti/grandezze disposti/misurate o estendentisi in una direzione sostanzialmente perpendicolare ad un asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento e giacente in un piano comprendente tale asse geometrico di rotazione.

Con i termini ?radialmente interno/esterno? si intendono rispettivamente una posizione pi? vicina al o pi? lontana dal suddetto asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Con i termini ?assialmente interno/esterno? si intendono rispettivamente una posizione pi? vicina e pi? lontana da un piano di mezzeria perpendicolare all?asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Con i termini ?circonferenziale? e ?circonferenzialmente? si intendono riferimenti/grandezze disposti/misurate o estendentisi lungo una circonferenza che si sviluppa attorno all?asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Uno pneumatico per ruote di veicoli comprende una pluralit? di componenti strutturali realizzati in materiale elastomerico. Tra essi si possono individuare, come esempi non limitativi: la fascia battistrada, i fianchi, gli inserti fianco, gli strati cosiddetti sottocintura e/o sottostrato, il liner, gli inserti anulari di rinforzo ed altri.

Nei processi produttivi di pneumatici per ruote di veicoli almeno alcuni di tali componenti strutturali sono realizzati da elementi longiformi che vengono avvolti, in una linea di confezione, su un tamburo di formatura.

Nell?esperienza della Richiedente, almeno per alcune tipologie di pneumatici si prevede la contemporanea deposizione sul tamburo di formatura di due elementi longiformi tra loro uguali. Un esempio di tali elementi longiformi depositati contemporaneamente sul tamburo di formatura ? una coppia di elementi longiformi che, durante il confezionamento di uno pneumatico autoportante, sono deposti tra loro assialmente distanziati sul tamburo di formatura, prima o dopo la deposizione di una pi? tele di carcassa, a realizzare una rispettiva coppia di inserti fianco dello pneumatico autoportante.

La Richiedente ha osservato che per deporre contemporaneamente due elementi longiformi tra loro uguali su un tamburo di formatura, ? attualmente previsto un processo in cui due elementi longiformi di uno stesso materiale elastomerico vengono trafilati contemporaneamente da un singolo dispositivo di estrusione.

A mano a mano che gli elementi longiformi fuoriescono dal dispositivo di estrusione, essi vengono deposti su una bobina di stoccaggio posizionata nella linea di estrusione sostanzialmente a valle del dispositivo di estrusione. La deposizione degli elementi longiformi avviene avvolgendo in spire gli elementi longiformi sulla bobina di stoccaggio, realizzando contemporaneamente due pluralit? di spire tra loro assialmente adiacenti e distanziate sulla bobina di stoccaggio. Durante l?avvolgimento sulla bobina di stoccaggio, le superfici di base degli elementi longiformi vengono accoppiate ad un tessuto di servizio che evita il contatto diretto tra le spire di uno stesso elemento longiforme impedendone la mutua l?adesione. Il tessuto di servizio viene svolto da una bobina di servizio durante l?accoppiamento con gli elementi longiformi.

La bobina di stoccaggio con entrambi gli elementi longiformi tra loro uguali avvolti viene quindi spostata ed alloggiata in un magazzino di stoccaggio e, al momento del bisogno, viene prelevata dal magazzino di stoccaggio e disposta in una linea di confezione in prossimit? del tamburo di formatura.

Nella linea di confezione, entrambi gli elementi longiformi tra loro uguali vengono contemporaneamente svolti dalla bobina di stoccaggio e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura per realizzare contemporaneamente la voluta coppia di componenti strutturali in materiale elastomerico. Durante lo svolgimento degli elementi longiformi, il tessuto di servizio viene separato dalla superficie di base degli elementi longiformi ed avvolto su una bobina di servizio.

La Richiedente si ? posta il problema di confezionare pneumatici in cui i due elementi longiformi contemporaneamente deposti sul tamburo di formatura sono tra loro diversi. Una tale necessit? si potrebbe per esempio verificare, nell?esperienza della Richiedente, durante il confezionamento di uno pneumatico autoportante in cui l?inserto fianco di un lato dello pneumatico ? diverso dall?inserto fianco dell?altro lato dello pneumatico.

La Richiedente ha osservato che non sarebbe possibile depositare contemporaneamente sul tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro diversi attuando il processo sopra descritto, in quanto ciascuna bobina di stoccaggio comprende due elementi longiformi tra loro uguali.

La Richiedente ha tuttavia sentito la necessit? di poter depositare contemporaneamente sul tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro diversi senza dover riprogettare o modificare la linea di estrusione e/o la linea di confezione.

La Richiedente ha infatti intuito che questo consentirebbe di poter utilizzare gli impianti produttivi gi? esistenti, evitando costi di riprogettazione, di prototipizzazione e di produzione di nuove linee di estrusione e di nuove linee di confezione. Ci? consentirebbe inoltre di evitare di dover prevedere nuovi spazi produttivi per alloggiare nuovi impianti produttivi in aggiunta a quelli gi? esistenti.

La Richiedente ha osservato che per poter utilizzare le stesse linee di confezione gi? esistenti si dovrebbero fornire alle linee di confezione bobine di stoccaggio gi? predisposte per deporre contemporaneamente sul tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro diversi.

La Richiedente ha quindi osservato che sarebbe auspicabile poter avvolgere su bobine di stoccaggio poste nella linea di estrusione elementi longiformi tra loro diversi.

La Richiedente ha tuttavia notato che per poter continuare ad utilizzare le linee di estrusione gi? esistenti uno stesso dispositivo estrusore deve continuare ad estrudere coppie di elementi longiformi tra loro uguali.

La Richiedente ha quindi pensato di utilizzare nella linea di estrusione una coppia di supporti di avvolgimento su cui avvolgere in parallelo dapprima due primi elementi longiformi tra loro uguali estrusi dal dispositivo di estrusione e successivamente due secondi elementi longiformi tra loro uguali, e diversi dai primi elementi longiformi, estrusi dallo stesso dispositivo di estrusione, o da un altro dispositivo di estrusione.

La Richiedente ha infine trovato che avvolgendo dapprima in parallelo una prima coppia di elementi longiformi tra loro uguali su un primo supporto di avvolgimento ed un secondo supporto di avvolgimento ed avvolgendo successivamente in parallelo una seconda coppia di elementi longiformi tra loro uguali, e diversi dagli elementi longiformi della prima coppia, in posizioni assiali diverse sugli stessi primo supporto di avvolgimento e secondo supporto di avvolgimento, ? possibile affiancare tra loro due elementi longiformi tra loro diversi sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento e quindi disporre di supporti di avvolgimento da mettere a disposizione alla linea di confezione per deporre contemporaneamente sul tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro diversi.

La presente invenzione riguarda pertanto, in un suo primo aspetto, un metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare in un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme di un primo tipo rispettivamente su un primo supporto di avvolgimento e su un secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, si prevede di disporre il primo elemento longiforme in una prima posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, si prevede di disporre il secondo elemento longiforme in una prima posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme del primo tipo sono tra loro uguali.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere un terzo elemento longiforme ed un quarto elemento longiforme di un secondo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento e su detto secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, si prevede di disporre il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento in una seconda posizione assiale diversa dalla prima posizione assiale.

Preferibilmente, si prevede di disporre il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento in una seconda posizione assiale.

Preferibilmente, la seconda posizione assiale ? diversa dalla prima posizione assiale.

Preferibilmente, gli elementi longiformi del secondo tipo sono tra loro uguali.

Preferibilmente, gli elementi longiformi del secondo tipo sono diversi dagli elementi longiformi del primo tipo.

Preferibilmente, l?azione di avvolgere un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme di un primo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento e su detto secondo supporto di avvolgimento avviene contemporaneamente.

Preferibilmente, l?azione di avvolgere un terzo elemento longiforme ed un quarto elemento longiforme di un secondo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento e su detto secondo supporto di avvolgimento avviene contemporaneamente.

La Richiedente ritiene che tale metodo consenta di utilizzare le linee di estrusione gi? presenti in un impianto e configurate per estrudere coppie di elementi longiformi tra loro uguali anche in un processo nel quale sul tamburo di formatura vengano deposti contemporaneamente due elementi longiformi tra loro diversi. La Richiedente ha infatti verificato che l?avvolgimento in parallelo di primi e secondi elementi longiformi tra loro uguali di un primo tipo su un primo supporto di avvolgimento e un secondo supporto di avvolgimento e l?avvolgimento in parallelo di terzi e quarti elementi longiformi tra loro uguali di un secondo tipo diverso dal primo tipo su detti primo supporto di avvolgimento e secondo supporto di avvolgimento pu? essere attuato in una linea di estrusione comprendente un dispositivo estrusore dal quale vengono contemporaneamente estrusi elementi longiformi tra loro uguali ottenuti da uno stesso materiale elastomerico. La Richiedente ha verificato che il dispositivo estrusore pu? essere, in una prima fase, utilizzato per estrudere il primo tipo di elementi longiformi tra loro uguali e, dopo un cambio di materiale elastomerico da estrudere, pu? essere successivamente utilizzato per estrudere il secondo tipo di elementi longiformi tra loro uguali. La Richiedente ha altres? verificato che possono essere utilizzati due dispositivi estrusori ciascuno dei quali configurato per estrudere coppie di elementi longiformi di uno dei due tipi di elementi longiformi.

La Richiedente ritiene inoltre che tale metodo consenta di utilizzare le linee di confezione gi? esistenti e configurate per avvolgere contemporaneamente su un tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro uguali. La Richiedente ha infatti verificato che la previsione sul primo e secondo supporto di formatura di rispettive coppie di elementi longiformi tra loro diversi consente al primo e secondo supporto di avvolgimento di svolgere contemporaneamente due elementi longiformi tra loro diversi e permette l?avvolgimento contemporaneo sul tamburo di formatura di due elementi longiformi tra loro diversi.

La Richiedente ritiene inoltre che tale metodo consenta di utilizzare i magazzini di stoccaggio gi? esistenti, in quanto gi? configurati per stoccare supporti di avvolgimento con avvolti elementi longiformi.

In un suo secondo aspetto, l?invenzione riguarda un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli.

Tale processo comprende preferibilmente eseguire il metodo in accordo con il primo aspetto della presente invenzione.

Preferibilmente, si prevede di disporre il primo supporto di avvolgimento o il secondo supporto di avvolgimento in una linea di confezione in prossimit? di un tamburo di formatura.

Preferibilmente, si prevede di svolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme da detto primo supporto di avvolgimento o svolgere contemporaneamente il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme da detto secondo supporto di avvolgimento e depositarli contemporaneamente sul tamburo di formatura.

La Richiedente ritiene che, in questo modo, sia possibile deporre contemporaneamente coppie di elementi longiformi tra loro diversi su un tamburo di formatura senza dover modificare le linee di confezione esistenti.

In un suo terzo aspetto, l?invenzione riguarda un impianto di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli.

Preferibilmente, si prevede una prima stazione di avvolgimento configurata per avvolgere contemporaneamente un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme di un primo tipo rispettivamente su un primo supporto di avvolgimento e su un secondo supporto di avvolgimento in rispettive prime posizioni assiali.

Preferibilmente, la prima stazione di avvolgimento ? anche configurata per avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme ed un quarto elemento longiforme di un secondo tipo diversi dagli elementi longiformi del primo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento e detto secondo supporto di avvolgimento in rispettive seconde posizioni assiali.

Alternativamente, si prevede una seconda stazione di avvolgimento configurata per avvolgere contemporaneamente il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme di un secondo tipo diversi dagli elementi longiformi del primo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento e detto secondo supporto di avvolgimento in rispettive seconde posizioni assiali.

Preferibilmente, dette seconde posizioni assiali sono differenti da dette prime posizioni assiali.

Preferibilmente, si prevede una stazione di svolgimento configurata per svolgere contemporaneamente un elemento longiforme del primo tipo ed un elemento longiforme del secondo tipo da detto primo supporto di avvolgimento o da detto secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, si prevede una linea di confezione comprendente almeno un tamburo di formatura operativamente associato alla stazione di svolgimento per ricevere contemporaneamente un elemento longiforme del primo tipo ed un elemento longiforme del secondo tipo da detto primo supporto di avvolgimento o da detto secondo supporto di avvolgimento.

In almeno uno dei suddetti aspetti, la presente invenzione pu? presentare almeno una delle caratteristiche preferite descritte nel seguito.

Preferibilmente, avvolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme comprende disporre il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento in rispettive prime posizioni di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere contemporaneamente il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme comprende disporre il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento in rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

Preferibilmente, disporre il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento nelle rispettive seconde posizioni di avvolgimento comprende spostare il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento dalle rispettive prime posizioni di avvolgimento alle rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

Preferibilmente, spostare il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento dalle rispettive prime posizioni di avvolgimento alle rispettive seconde posizioni di avvolgimento ? attuato con il primo supporto di avvolgimento collegato al secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, spostare il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento nelle rispettive seconde posizioni di avvolgimento comprende disporre il primo supporto di avvolgimento con avvolto il primo elemento longiforme ed il secondo supporto di avvolgimento con avvolto il secondo elemento longiforme nelle rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere il primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento ? attuato prima di spostare il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento nelle rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere il secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento ? attuato prima di spostare il primo supporto di avvolgimento ed il secondo supporto di avvolgimento nelle rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento ? attuato dopo aver avvolto il primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento ? attuato dopo aver avvolto il secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, la prima posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento ? assialmente distanziata dalla prima posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento di una prima distanza.

Preferibilmente, la seconda posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento ? assialmente distanziata dalla seconda posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento di una seconda distanza.

Preferibilmente, detta prima distanza ? uguale a detta seconda distanza.

Preferibilmente, quando il primo supporto di avvolgimento ? nella rispettiva seconda posizione di avvolgimento, la seconda posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento coincide con la prima posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento quando il primo supporto di avvolgimento ? nella rispettiva prima posizione di avvolgimento.

Preferibilmente, quando il secondo supporto di avvolgimento ? nella seconda posizione di avvolgimento, la seconda posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento coincide con la prima posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento quando il secondo supporto di avvolgimento ? nella rispettiva prima posizione di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento comprende associare un primo tessuto di servizio al primo elemento longiforme ed un secondo tessuto di servizio al secondo elemento longiforme.

Ciascun tessuto di servizio viene preferibilmente associato ad una superficie di base del rispettivo elemento longiforme. I tessuti di servizio conferiscono agli elementi longiformi una desiderata consistenza strutturale, evitando cos? che gli elementi longiformi possano deformarsi durante l?avvolgimento o lo svolgimento da un supporto di avvolgimento. I tessuti di servizio evitano inoltre il contatto diretto di materiale elastomerico quando gli elementi longiformi sono avvolti in spire.

Preferibilmente, associare il primo tessuto di servizio al primo elemento longiforme comprende svolgere il primo tessuto di servizio da un primo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, associare il secondo tessuto di servizio al secondo elemento longiforme comprende svolgere il secondo tessuto di servizio da un secondo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, lo svolgimento del primo tessuto di servizio e del secondo tessuto di servizio rispettivamente dal primo supporto di avvolgimento ausiliario e dal secondo supporto di avvolgimento ausiliario avviene contemporaneamente all?avvolgimento del primo elemento longiforme e del secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, l?avvolgimento del primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal primo tessuto di servizio dopo l?accoppiamento con il primo elemento longiforme.

Preferibilmente, l?avvolgimento del secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal secondo tessuto di servizio dopo l?accoppiamento con il secondo elemento longiforme.

Preferibilmente, svolgere il primo tessuto di servizio ed il secondo tessuto di servizio comprende disporre il primo supporto di avvolgimento ausiliario ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario in rispettive prime posizioni di svolgimento.

Preferibilmente, quando il primo supporto di avvolgimento ausiliario ? disposto nella rispettiva prima posizione di svolgimento il primo tessuto di servizio ? allineato ad una direzione di deposizione del primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, quando il secondo supporto di avvolgimento ausiliario ? disposto nella rispettiva prima posizione di svolgimento il secondo tessuto di servizio ? allineato ad una direzione di deposizione del secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme rispettivamente sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento comprende associare un terzo tessuto di servizio al terzo elemento longiforme ed un quarto tessuto di servizio al quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, associare il terzo tessuto di servizio al terzo elemento longiforme comprende svolgere il terzo tessuto di servizio dal primo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, associare il quarto tessuto di servizio al quarto elemento longiforme comprende svolgere il quarto tessuto di servizio dal secondo supporto di avvolgimento ausiliario.

Ciascun tessuto di servizio viene preferibilmente associato ad una superficie di base del rispettivo elemento longiforme.

Preferibilmente, lo svolgimento del terzo tessuto di servizio e del quarto tessuto di servizio rispettivamente dal primo supporto di avvolgimento ausiliario e dal secondo supporto di avvolgimento ausiliario avviene contemporaneamente all?avvolgimento del terzo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, l?avvolgimento del terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal terzo tessuto di servizio dopo l?accoppiamento con il terzo elemento longiforme.

Preferibilmente, l?avvolgimento del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal quarto tessuto di servizio dopo l?accoppiamento con il quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, svolgere il terzo tessuto di servizio ed il quarto tessuto di servizio comprende disporre il primo supporto di avvolgimento ausiliario ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario in rispettive seconde posizioni di svolgimento.

Preferibilmente, quando il primo supporto di avvolgimento ausiliario ? disposto nella rispettiva seconda posizione di svolgimento il terzo tessuto di servizio ? allineato ad una direzione di deposizione del terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, quando il secondo supporto di avvolgimento ausiliario ? disposto nella rispettiva seconda posizione di svolgimento il quarto tessuto di servizio ? allineato ad una direzione di deposizione del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento.

Preferibilmente, svolgere il primo tessuto di servizio e il secondo tessuto di servizio comprende svolgere il primo tessuto di servizio e il secondo tessuto di servizio da rispettive prime posizioni assiali sul primo supporto di avvolgimento ausiliario e sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, svolgere il terzo tessuto di servizio e il quarto tessuto di servizio comprende svolgere il terzo tessuto di servizio e il quarto tessuto di servizio da rispettive seconde posizioni assiali sul primo supporto di avvolgimento ausiliario e sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, la prima posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento ausiliario ? assialmente distanziata dalla prima posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario di una terza distanza.

Preferibilmente, la seconda posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento ausiliario ? assialmente distanziata dalla seconda posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario di una quarta distanza.

Preferibilmente, detta terza distanza ? uguale a detta quarta distanza.

Preferibilmente, disporre il primo supporto di avvolgimento ausiliario ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario in rispettive seconde posizioni di svolgimento comprende spostare il primo supporto di avvolgimento ausiliario ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario dalle rispettive prime posizioni di svolgimento alle rispettive seconde posizioni di svolgimento.

Preferibilmente, spostare il primo supporto di avvolgimento ausiliario ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario nelle rispettive seconde posizioni di svolgimento comprende disporre il primo supporto di avvolgimento ausiliario con avvolto il terzo tessuto di servizio ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario con avvolto il quarto tessuto di servizio nelle rispettive seconde posizioni di svolgimento.

In una variante realizzativa del primo tessuto di servizio, esso comprende una superficie di appoggio e rispettive due spalle di estremit? assiale.

In questo caso, preferibilmente si prevede di associare il primo elemento longiforme alla superficie di appoggio del primo tessuto di servizio tra le rispettive due spalle di estremit? assiale.

In una variante realizzativa del secondo tessuto di servizio, esso comprende una superficie di appoggio e rispettive due spalle di estremit? assiale.

In questo caso, preferibilmente si prevede di associare il secondo elemento longiforme alla superficie di appoggio del secondo tessuto di servizio tra le rispettive due spalle di estremit? assiale.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del primo tessuto di servizio hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del primo elemento longiforme.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del secondo tessuto di servizio hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del secondo elemento longiforme.

Preferibilmente, quando il primo tessuto di servizio e il primo elemento longiforme sono avvolti sul primo supporto di avvolgimento le spalle di estremit? assiale del primo tessuto di servizio di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del primo tessuto di servizio di una spira radialmente adiacente.

Analogamente, preferibilmente quando il secondo tessuto di servizio e il secondo elemento longiforme sono avvolti sul secondo supporto di avvolgimento le spalle di estremit? assiale del secondo tessuto di servizio di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del secondo tessuto di servizio di una spira radialmente adiacente.

In una variante realizzativa del terzo tessuto di servizio, esso comprende una superficie di appoggio e rispettive due spalle di estremit? assiale.

In questo caso, preferibilmente si prevede di associare il terzo elemento longiforme alla superficie di appoggio del terzo tessuto di servizio tra le rispettive due spalle di estremit? assiale.

In una variante realizzativa del quarto tessuto di servizio, esso comprende una superficie di appoggio e rispettive due spalle di estremit? assiale.

In questo caso, preferibilmente si prevede di associare il quarto elemento longiforme alla superficie di appoggio del quarto tessuto di servizio tra le rispettive due spalle di estremit? assiale.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del terzo tessuto di servizio hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del terzo elemento longiforme.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del quarto tessuto di servizio hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, quando il terzo tessuto di servizio e il terzo elemento longiforme sono avvolti sul terzo supporto di avvolgimento le spalle di estremit? assiale del terzo tessuto di servizio di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del terzo tessuto di servizio di una spira radialmente adiacente.

Analogamente, preferibilmente quando il quarto tessuto di servizio e il quarto elemento longiforme sono avvolti sul quarto supporto di avvolgimento le spalle di estremit? assiale del quarto tessuto di servizio di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del quarto tessuto di servizio di una spira radialmente adiacente.

Questa tipologia di tessuti di servizio ? particolarmente preferita quando il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme presentano diametri di avvolgimento tra loro diversi e quando il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme presentano diametri di avvolgimento tra loro diversi.

In una prima variante realizzativa del primo supporto di avvolgimento, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento comprende una bobina di stoccaggio avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere assialmente distanziati il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento comprende una bobina di stoccaggio avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere assialmente distanziati il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme.

In una seconda variante realizzativa del primo supporto di avvolgimento, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento comprende una prima bobina di stoccaggio ed una seconda bobina di stoccaggio ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere detto primo elemento longiforme e detto terzo elemento longiforme.

La prima bobina di stoccaggio e la seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione.

Preferibilmente, si prevede di disporre la prima bobina di stoccaggio nella prima posizione di avvolgimento e la seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento nella seconda posizione di avvolgimento.

Preferibilmente, quando la prima bobina di stoccaggio e la seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento sono nella prima posizione di avvolgimento e nella seconda posizione di avvolgimento la prima bobina di stoccaggio e la seconda bobina di stoccaggio sono collegate da un dispositivo di accoppiamento.

Preferibilmente, il dispositivo di accoppiamento ? configurato per porre in rotazione la prima bobina di stoccaggio rispetto alla seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento intorno a detto asse di rotazione.

In questa variante realizzativa, avvolgere il primo elemento longiforme in una prima posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento comprende preferibilmente avvolgere il primo elemento longiforme sulla prima bobina di stoccaggio.

In questa variante realizzativa, avvolgere il terzo elemento longiforme in una seconda posizione assiale sul primo supporto di avvolgimento comprende preferibilmente avvolgere il terzo elemento longiforme sulla seconda bobina di stoccaggio.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento comprende una prima bobina di stoccaggio ed una seconda bobina di stoccaggio ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere detto secondo elemento longiforme e detto quarto elemento longiforme.

La prima bobina di stoccaggio e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione.

Preferibilmente, si prevede di disporre la prima bobina di stoccaggio nella prima posizione di avvolgimento e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento nella seconda posizione di avvolgimento.

Preferibilmente, quando la prima bobina di stoccaggio e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento sono nella prima posizione di avvolgimento e nella seconda posizione di avvolgimento la prima bobina di stoccaggio e la seconda bobina di stoccaggio sono collegate da un dispositivo di accoppiamento.

Preferibilmente, il dispositivo di accoppiamento ? configurato per porre in rotazione la prima bobina di stoccaggio rispetto alla seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento intorno a detto asse di rotazione.

In questa variante realizzativa, avvolgere il secondo elemento longiforme in una seconda posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento comprende preferibilmente avvolgere il secondo elemento longiforme sulla prima bobina di stoccaggio.

In questa variante realizzativa, avvolgere il quarto elemento longiforme in una seconda posizione assiale sul secondo supporto di avvolgimento comprende preferibilmente avvolgere il quarto elemento longiforme sulla seconda bobina di stoccaggio.

Preferibilmente, avvolgere contemporaneamente un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme comprende predisporre un primo materiale elastomerico in una prima linea di estrusione ed estrudere contemporaneamente il primo elemento longiforme e il secondo elemento longiforme.

Preferibilmente, avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme ed un quarto elemento longiforme comprende cambiare materiale elastomerico in detta prima linea di estrusione ed estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, avvolgere contemporaneamente un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme comprende estrudere contemporaneamente il primo elemento longiforme e il secondo elemento longiforme da una prima linea di estrusione.

Preferibilmente, avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme ed un quarto elemento longiforme comprende estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme da una seconda linea di estrusione.

Preferibilmente, si prevede una prima linea di estrusione comprendente almeno un dispositivo estrusore.

Preferibilmente, il dispositivo estrusore ? configurato per estrudere contemporaneamente il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme.

Preferibilmente, il dispositivo estrusore ? configurato per estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme.

Preferibilmente ? prevista una seconda linea di estrusione comprendente almeno un dispositivo estrusore configurato per estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme sono realizzati contemporaneamente nella prima linea di estrusione e trasferiti alla prima stazione di avvolgimento.

Preferibilmente, il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sono realizzati contemporaneamente nella prima linea di estrusione successivamente al primo elemento longiforme ed al secondo elemento longiforme e trasferiti alla prima stazione di avvolgimento.

Preferibilmente, l?estrusione del terzo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme avviene dopo un cambio di materiale elastomerico nella prima linea di estrusione.

Preferibilmente, l?estrusione del terzo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme avviene in detto dispositivo estrusore di detta prima linea di estrusione.

Alternativamente, il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sono realizzati in una seconda linea di estrusione.

In questo caso, preferibilmente, l?estrusione del terzo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme avviene in un ulteriore dispositivo estrusore di detta seconda linea di estrusione.

In questo caso, il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sono realizzati contemporaneamente nella seconda linea di estrusione e trasferiti alla seconda stazione di avvolgimento.

Disporre il primo dispositivo di accoppiamento con avvolti il primo elemento longiforme e il terzo elemento longiforme in una linea di confezione in prossimit? di un tamburo di formatura comprende preferibilmente portare il primo supporto di avvolgimento in una stazione di svolgimento.

Preferibilmente, svolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme e il terzo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento comprende rimuovere contemporaneamente detto primo tessuto di servizio dal primo elemento longiforme e detto terzo tessuto di servizio dal terzo elemento longiforme.

Preferibilmente, lo svolgimento del primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata sul primo tessuto di servizio.

Preferibilmente, lo svolgimento del terzo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata sul terzo tessuto di servizio.

Preferibilmente, il primo tessuto di servizio rimosso dal primo elemento longiforme ? raccolto su un primo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, il terzo tessuto di servizio rimosso dal terzo elemento longiforme ? raccolto sul primo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, la rimozione e la raccolta del primo tessuto di servizio e del terzo tessuto di servizio avviene durante lo svolgimento contemporaneo del primo elemento longiforme e del terzo elemento longiforme.

Disporre il secondo dispositivo di accoppiamento con avvolti il secondo elemento longiforme e il quarto elemento longiforme in una linea di confezione in prossimit? di un tamburo di formatura comprende preferibilmente portare il secondo supporto di avvolgimento in una stazione di svolgimento.

Preferibilmente, svolgere contemporaneamente il secondo elemento longiforme e il quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento comprende rimuovere contemporaneamente detto secondo tessuto di servizio dal secondo elemento longiforme e detto quarto tessuto di servizio dal quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, lo svolgimento del secondo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata sul secondo tessuto di servizio.

Preferibilmente, lo svolgimento del quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata sul quarto tessuto di servizio.

Preferibilmente, il secondo tessuto di servizio rimosso dal secondo elemento longiforme ? raccolto su un secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, il quarto tessuto di servizio rimosso dal quarto elemento longiforme ? raccolto sul secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, la rimozione e la raccolta del secondo tessuto di servizio e del quarto tessuto di servizio avviene durante lo svolgimento contemporaneo del secondo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, dopo aver avvolto il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento il primo supporto di avvolgimento e il secondo supporto di avvolgimento sono trasferiti dalla stazione di avvolgimento in un magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, prima di avvolgere il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento, il primo supporto di avvolgimento e il secondo supporto di avvolgimento sono trasferiti dal magazzino di stoccaggio alla stazione di avvolgimento.

Preferibilmente, dopo aver avvolto il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento il primo supporto di avvolgimento e il secondo supporto di avvolgimento sono trasferiti dalla stazione di avvolgimento in un magazzino di stoccaggio.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno meglio dalla seguente descrizione dettagliata di sue forme di realizzazione preferite, fatta con riferimento ai disegni allegati.

In tali disegni:

- la figura 1A e 1B sono una rappresentazione schematica di due varianti di un impianto di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli in accordo con la presente invenzione;

- le figure da 2, 2A e 2B sono rappresentazioni schematiche di alcune parti dell?impianto di figura 1;

- la figura 3 ? una rappresentazione schematica di altre parti dell?impianto di figura 1;

- le figure 4 e 5 rappresentano due tipologie di supporti di avvolgimento utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione;

- le figure 6 e 7 rappresentano due tipologie di supporti di avvolgimento ausiliari e di supporti di avvolgimento di raccolta utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione;

- le figure 8 e 9 rappresentano due tipologie di tessuti di servizio utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione; e

- la figura 10 ? una vista schematica laterale di un dispositivo di accoppiamento collegato a due bobine di stoccaggio utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione.

Con riferimento alle figure 1A e 1B, una prima variante ed una seconda variante di un impianto di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli in accordo con la presente invenzione sono state complessivamente indicate con il numero 10.

In entrambe le varianti realizzative, l?impianto 10 comprende una prima linea di estrusione 11 di elementi longiformi in materiale elastomerico. Nella variante realizzativa illustrata in figura 1B, l?impianto 10 comprende inoltre una seconda linea di estrusione 11a. La prima linea di estrusione 11 e la seconda linea di estrusione 11a sono tra loro uguali. Ciascuna linea di estrusione 11, 11a comprende un dispositivo estrusore 12, 12a configurato per operare su un materiale elastomerico ed estruderlo in forma di elemento longiforme. Ciascuna linea di estrusione 11, 11a comprende due elementi sagomatori 13, 13a configurati per operare su una coppia di elementi longiformi in uscita dal dispositivo estrusore 12, 12a.

In entrambe le varianti realizzative dell?impianto 10, la prima linea di estrusione 11 estrude un primo elemento longiforme 150 ed un secondo elemento longiforme 151 di un primo tipo tra loro uguali.

Nella variante realizzativa illustrata in figura 1A, la prima linea di estrusione 11 ? utilizzata, dopo un cambio di materiale elastomerico, per estrudere una seconda coppia di elementi longiformi, in particolare un terzo elemento longiforme 152 ed un quarto elemento longiforme 153 di un secondo tipo tra loro uguali e diversi dal primo elemento longiforme 150 e dal secondo elemento longiforme 151.

Nella variante realizzativa illustrata in figura 1B, la seconda linea di estrusione 11a ? utilizzata per estrudere il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 del secondo tipo tra loro uguali e diversi dal primo elemento longiforme 150 e dal secondo elemento longiforme 151.

L?impianto 10 comprende una prima stazione di avvolgimento 14, associata alla prima linea di estrusione 11 e nella quale gli elementi longiformi estrusi vengono avvolti su supporti di avvolgimento.

Come schematicamente rappresentato in figura 2, nella prima stazione di avvolgimento 14 sono montabili e smontabili un primo supporto di avvolgimento 16 ed un secondo supporto di avvolgimento 19 ruotabili intorno ad un comune asse di rotazione X1a. Nella prima stazione di avvolgimento 14 sono inoltre montabili e smontabili un primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed un secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ruotabili intorno ad un rispettivo asse di rotazione X2a.

Il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ? configurato per svolgere un primo tessuto di servizio 200. Il primo tessuto di servizio 200 viene alimentato ad un rullo di accoppiamento 18 sul quale ? inoltre alimentato il primo elemento longiforme 150. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18, il primo tessuto di servizio 200 viene accoppiato ad una superficie di base 150a del primo elemento longiforme 150.

Il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ? configurato per svolgere un secondo tessuto di servizio 201. Il secondo tessuto di servizio 201 viene alimentato al rullo di accoppiamento 18 sul quale ? inoltre alimentato il secondo elemento longiforme 151. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18, il secondo tessuto di servizio 201 viene accoppiato ad una superficie di base 151a del secondo elemento longiforme 151.

Durante l?avvolgimento del primo elemento longiforme 150 sul primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo elemento longiforme 151 sul secondo supporto di avvolgimento 19, il primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 sono posti in rispettive prime posizioni di avvolgimento.

Come meglio rappresentato in figura 2A, nella prima posizione di avvolgimento del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19, il primo elemento longiforme 150 viene avvolto in una prima posizione assiale P11 sul primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo elemento longiforme 151 viene avvolto in una prima posizione assiale P12 sul secondo supporto di avvolgimento 19. Il primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 presentano inoltre rispettive seconde posizioni assiali P21, P22 assialmente distanziate dalle rispettive prime posizioni assiali P11, P12 e nelle quali verranno successivamente avvolti (con modalit? nel seguito descritte) rispettivamente il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153.

La prima posizione assiale P11 sul primo supporto di avvolgimento 16 ? distanziata assialmente dalla prima posizione assiale P12 sul secondo supporto di avvolgimento 19 di una prima distanza D1 uguale ad una seconda distanza D2 che separa assialmente la seconda posizione assiale P21 sul primo supporto di avvolgimento 16 dalla seconda posizione assiale P22 sul secondo supporto di avvolgimento 19.

La prima posizione assiale P11 sul primo supporto di avvolgimento 16 ? allineata ad una direzione di deposizione del primo elemento longiforme 150 sul primo supporto di avvolgimento 16 e la prima posizione assiale P12 sul secondo supporto di avvolgimento 19 ? allineata ad una direzione di deposizione del secondo elemento longiforme 151 sul secondo supporto di avvolgimento 19, come schematicamente illustrato in figura 2A.

Durante l?avvolgimento del primo elemento longiforme 150 sul primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo elemento longiforme 151 sul secondo supporto di avvolgimento 19, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 sono posti in rispettive prime posizioni di svolgimento.

Come meglio rappresentato in figura 2A, nella prima posizione di svolgimento del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20, il primo tessuto di servizio 200 viene svolto da una prima posizione assiale T11 del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo tessuto di servizio 201 viene svolto da una prima posizione assiale T12 del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20. Sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 sono avvolti rispettivamente un terzo tessuto di servizio 202 ed un quarto tessuto di servizio 203 posti in rispettive seconde posizione assiali T21, T22 sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20. Il terzo tessuto di servizio 202 ed il quarto tessuto di servizio 203 non vengono svolti durante lo svolgimento del primo tessuto di servizio 200 e del secondo tessuto di servizio 201.

La prima posizione assiale T11 sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ? distanziata assialmente dalla prima posizione assiale T12 sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 di una terza distanza D3 uguale ad una quarta distanza D4 che separa assialmente la seconda posizione assiale T21 sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 dalla seconda posizione assiale T22 sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20.

La prima posizione assiale T11 sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ? allineata alla direzione di deposizione del primo elemento longiforme 150 sul primo supporto di avvolgimento 16 e la prima posizione assiale T12 sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ? allineata alla direzione di deposizione del secondo elemento longiforme 151 sul secondo supporto di avvolgimento 19, come schematicamente illustrato in figura 2A.

Il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 con accoppiati i rispettivi tessuti di servizio 200, 201 vengono contemporaneamente avvolti in spire rispettivamente sul primo supporto di avvolgimento 16 e sul secondo supporto di avvolgimento 19.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione X1a del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19 e lasciando folle il rullo di accoppiamento 18. L?asse di rotazione X1a del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione X1a del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19 che il rullo di accoppiamento 18 possono essere motorizzati e l?asse di rotazione X2a del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, l?avvolgimento del primo elemento longiforme 150 e del secondo elemento longiforme 151 sul primo supporto di avvolgimento 16 e sul secondo supporto di avvolgimento 19 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul primo tessuto di servizio 200 e sul secondo tessuto di servizio 201 da parte del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19.

L?impianto 10 comprende inoltre un magazzino di stoccaggio 250 configurato per alloggiare temporaneamente i supporti di avvolgimento 16, 19. Il supporti di avvolgimento 16, 19 possono essere trasferiti dalla prima stazione di avvolgimento 14 al magazzino di stoccaggio 250.

In accordo con le varianti realizzative di figura 1A e 1B, il primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 con avvolti rispettivamente il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 vengono prelevati dal magazzino di stoccaggio 250 e portati in una seconda stazione di avvolgimento 14a associata alla seconda linea di estrusione 11a (figura 1B) o riportati nella prima stazione di avvolgimento 14 dopo un cambio di materiale elastomerico nella prima linea di estrusione 11 (Figura 1A). Alternativamente, nella variante della figura 1B il primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 con avvolti rispettivamente il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 vengono trasferiti dalla prima stazione di avvolgimento 14 alla seconda stazione di avvolgimento 14a.

La seconda stazione di avvolgimento 14a ? strutturalmente uguale alla prima stazione di avvolgimento 14 ed ? anch?essa schematicamente rappresentata in figura 2. Pertanto, salvo quando esplicitamente indicato diversamente, quanto seguir? in relazione alle operazioni svolte nella seconda stazione di avvolgimento 14a associata alla seconda linea di estrusione 11a in accordo con la variante realizzativa di figura 1B si applica identicamente alle operazioni svolte nella prima stazione di avvolgimento 14 associata alla prima linea di estrusione 11 in accordo con la variante realizzativa di figura 1A e dopo che sul primo supporto di avvolgimento 16 e sul secondo supporto di avvolgimento 19 sono stati avvolti rispettivamente il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151.

Nella seconda stazione di avvolgimento 14a sono montabili e smontabili il primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 ruotabili intorno ad un comune asse di rotazione X1b. Nella seconda stazione di avvolgimento 14a sono inoltre montabili e smontabili il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ruotabili intorno ad un rispettivo asse di rotazione X2b.

Il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ? configurato per svolgere il terzo tessuto di servizio 202 che viene alimentato ad un rullo di accoppiamento 18a sul quale ? inoltre alimentato il terzo elemento longiforme 152. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18a, il terzo tessuto di servizio 202 viene accoppiato ad una superficie di base 152a del terzo elemento longiforme 152.

Il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ? configurato per svolgere il quarto tessuto di servizio 203 che viene alimentato al rullo di accoppiamento 18a sul quale ? inoltre alimentato il quarto elemento longiforme 153. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18a, il quarto tessuto di servizio 203 viene accoppiato ad una superficie di base 153a del quarto elemento longiforme 153.

Il primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 sono posti in rispettive seconde posizioni di avvolgimento, come schematicamente rappresentato in figura 2B.

Nella seconda posizione di avvolgimento del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19, il terzo elemento longiforme 152 viene avvolto nella seconda posizione assiale P21 sul primo supporto di avvolgimento 16 ed il quarto elemento longiforme 153 viene avvolto nella seconda posizione assiale P22 sul secondo supporto di avvolgimento 19.

La seconda posizione assiale P21 sul primo supporto di avvolgimento 16 ? allineata ad una direzione di deposizione del terzo elemento longiforme 152 sul primo supporto di avvolgimento 16 e la seconda posizione assiale P22 sul secondo supporto di avvolgimento 19 ? allineata ad una direzione di deposizione del quarto elemento longiforme 153 sul secondo supporto di avvolgimento 19, come schematicamente illustrato in figura 2B.

Durante l?avvolgimento del terzo elemento longiforme 152 sul primo supporto di avvolgimento 16 e del quarto elemento longiforme 153 sul secondo supporto di avvolgimento 19, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 sono posti in rispettive seconde posizioni di svolgimento.

Come meglio rappresentato in figura 2B, nella seconda posizione di svolgimento del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20, il terzo tessuto di servizio 202 viene svolto da una seconda posizione assiale T21 del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il quarto tessuto di servizio 203 viene svolto da una seconda posizione assiale T22 del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20.

Preferibilmente, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 sono stati precedentemente utilizzati per svolgere il primo tessuto di servizio 200 ed il secondo tessuto di servizio 201. Pertanto, il primo tessuto di servizio 200 ed il secondo tessuto di servizio 201 non sono pi? presenti sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 (come illustrato in figura 2B). Alternativamente, possono essere utilizzati un primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed un secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 con ancora avvolti, perch? non ancora utilizzati, un primo tessuto di servizio 200 ed un secondo tessuto di servizio 201 in rispettive prime posizioni assiali T11, T12 sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 (configurazione non mostrata nelle figure). In questo caso, il primo tessuto di servizio 200 ed il secondo tessuto di servizio 201 non vengono svolti durante lo svolgimento del terzo tessuto di servizio 202 e del quarto tessuto di servizio 203.

La seconda posizione assiale T21 sul primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ? allineata alla direzione di deposizione del terzo elemento longiforme 152 sul primo supporto di avvolgimento 16 e la seconda posizione assiale T22 sul secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ? allineata alla direzione di deposizione del quarto elemento longiforme 153 sul secondo supporto di avvolgimento 19, come schematicamente illustrato in figura 2B.

Il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 con accoppiati i rispettivi tessuti di servizio 202, 203 vengono contemporaneamente avvolti in spire rispettivamente sul primo supporto di avvolgimento 16 e sul secondo supporto di avvolgimento 19.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione X1b del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19 e lasciando folle il rullo di accoppiamento 18a. L?asse di rotazione X1b del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione X1b del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19 che il rullo di accoppiamento 18a possono essere motorizzati e l?asse di rotazione X2b del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 e del secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, l?avvolgimento del terzo elemento longiforme 152 e del quarto elemento longiforme 153 sul primo supporto di avvolgimento 16 e sul secondo supporto di avvolgimento 19 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul terzo tessuto di servizio 202 e sul quarto tessuto di servizio 203 da parte del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19.

Il primo supporto di avvolgimento 16 con avvolti il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 con avvolti il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono quindi trasferiti al magazzino di stoccaggio 250 o in un ulteriore magazzino di stoccaggio (non illustrato).

Quanto sopra descritto con riferimento allo spostamento dei supporti di avvolgimento 16, 19 dalla prima stazione di avvolgimento 14 al magazzino di stoccaggio 250 e viceversa o dalla prima stazione di avvolgimento 14 alla seconda stazione di avvolgimento 14a si applica in egual modo allo spostamento dei supporti di avvolgimento ausiliari 17, 20 dalla prima stazione di avvolgimento 14 al magazzino di stoccaggio 250 (o ad un diverso magazzino di stoccaggio) e viceversa o dalla prima stazione di avvolgimento 14 alla seconda stazione di avvolgimento 14a.

L?impianto 10, in tutte le varianti sopra descritte, comprende inoltre una stazione di svolgimento 30 (illustrata in figura 3) configurata per svolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme 150 e il terzo elemento longiforme 152 dal primo supporto di avvolgimento 16 e/o per svolgere il secondo elemento longiforme 151 e il quarto elemento longiforme 153 dal secondo supporto di avvolgimento 19.

Il primo supporto di avvolgimento 16 e/o il secondo supporto di avvolgimento 19 vengono trasferiti alla stazione di svolgimento 30 dal magazzino di stoccaggio 250.

La stazione di svolgimento 30 opera sul primo supporto di avvolgimento 16 per svolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 e disaccoppiare il primo tessuto di servizio 200 dal primo elemento longiforme 150 e il terzo tessuto di servizio 202 dal terzo elemento longiforme 152. La stazione di svolgimento 30 pu? inoltre operare, in alternativa, sul secondo supporto di avvolgimento 19 per svolgere contemporaneamente il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 e disaccoppiare il secondo tessuto di servizio 201 dal secondo elemento longiforme 151 e il quarto tessuto di servizio 203 dal quarto elemento longiforme 153.

La stazione di svolgimento 30 opera sul primo supporto di avvolgimento 16 o sul secondo supporto di avvolgimento 19 montando su un telaio 31 il primo supporto di avvolgimento 16 o il secondo supporto di avvolgimento 19 ruotabile intorno ad un asse di rotazione X3a. Sul telaio 31 ? inoltre montabile e smontabile un primo supporto di avvolgimento di raccolta 70 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X4a.

Il primo supporto di avvolgimento di raccolta 70 ? configurato per avvolgere il primo tessuto di servizio 200 ed il terzo tessuto di servizio 202 o il secondo tessuto di servizio 201 ed il quarto tessuto di servizio 203. Il primo tessuto di servizio 200 ed il terzo tessuto di servizio 202 o il secondo tessuto di servizio 201 ed il quarto tessuto di servizio 203 vengono alimentati al primo supporto di avvolgimento di raccolta 70 da un rullo di disaccoppiamento 32 in corrispondenza del quale il primo tessuto di servizio 200 ed il terzo tessuto di servizio 202 vengono disaccoppiati dalla superficie di base 150a del primo elemento longiforme 150 e dalla superficie di base 152a del terzo elemento longiforme 152 oppure dove il secondo tessuto di servizio 201 ed il quarto tessuto di servizio 203 vengono disaccoppiati dalla superficie di base 151a del secondo elemento longiforme 151 e dalla superficie di base 153a del quarto elemento longiforme 153.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione X4a del primo supporto di avvolgimento di raccolta 70 e lasciando folle il rullo di disaccoppiamento 32. L?asse di rotazione X3a del primo supporto di avvolgimento 16 o del secondo supporto di avvolgimento 19 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione X4a del primo supporto di avvolgimento di raccolta 70 che il rullo di disaccoppiamento 32 possono essere motorizzati e l?asse di rotazione X3a del primo supporto di avvolgimento 16 o del secondo supporto di avvolgimento 19 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, lo svolgimento del primo elemento longiforme 150 e del terzo elemento longiforme 152 dal primo supporto di avvolgimento 16 o del secondo elemento longiforme 151 e del quarto elemento longiforme 153 dal secondo supporto di avvolgimento 19 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul primo tessuto di servizio 200 e sul terzo tessuto di servizio 202 o sul secondo tessuto di servizio 201 e sul quarto tessuto di servizio 203 da parte del primo supporto di avvolgimento di raccolta 70.

L?impianto 10 comprende una linea di confezione 90 nella quale ? posto almeno un tamburo di formatura 91. Il tamburo di formatura 91 ? operativamente associato alla stazione di svolgimento 30 per ricevere contemporaneamente i due elementi longiformi che vengono contemporaneamente svolti dal primo supporto di avvolgimento 16 o dal secondo supporto di avvolgimento 19.

Il primo tessuto di servizio 200, il secondo tessuto di servizio 201, il terzo tessuto di servizio 202 e il quarto tessuto di servizio 203 sono preferibilmente realizzati in politene, o nylon, o Mylar?, o poliestere, o Meraklon? e sono uguali tra di loro.

In una prima forma realizzativa illustrata in figura 8, tali tessuti di servizio sono elementi nastriformi dimensionati assialmente per ricevere ciascuno un solo elemento longiforme, e tra loro uguali.

In una seconda forma realizzativa illustrata in figura 9, ciascun tessuto di servizio 200, 201, 202, 203 comprende una superficie di appoggio 201a, 201b, 201c, 201d dimensionata assialmente per ricevere un solo elemento longiforme. La superficie di appoggio 201a, 201b, 201c, 201d ? assialmente delimitata da una prima spalla di estremit? assiale 202a, 202b, 202c, 202d e da una seconda spalla di estremit? assiale 203a, 203b, 203c, 203d. Tali spalle hanno uno sviluppo in direzione radiale tra loro uguale e maggiore dello sviluppo in direzione radiale dell?elemento longiforme destinato ad essere ricevuto sulla superficie di appoggio 201a, 201b, 201c, 201d. Quando un tessuto di servizio ? avvolto in spire, due spire radialmente adiacenti sono tra loro radialmente distanziate di una misura uguale all?estensione in direzione radiale della prima spalla di estremit? assiale 202a, 202b, 202c, 202d o della seconda spalla di estremit? assiale 203a, 203b, 203c, 203d. Due spire radialmente adiacenti presentano pertanto porzioni della prima spalla di estremit? assiale 202a, 202b, 202c, 202d sovrapposte e corrispondenti porzioni della seconda spalla di estremit? assiale 203a, 203b, 203c, 203d sovrapposte.

Il primo supporto di avvolgimento 16 ed il secondo supporto di avvolgimento 19 possono essere alternativamente realizzati secondo le forme realizzative illustrate in figura 4 e 5.

In accordo con la forma realizzativa di figura 5, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 comprende una bobina di stoccaggio 39 e il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 comprende una bobina di stoccaggio 40. Tali bobine di stoccaggio 39, 40 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola bobina di stoccaggio essendo tale descrizione valida anche per l?altra bobina di stoccaggio.

Ciascuna bobina di stoccaggio 39, 40 comprende una superficie di avvolgimento 43a, 43b dimensionata per avvolgere in spire una coppia di elementi longiformi (con il relativo tessuto di servizio). Le spire di un elemento longiforme sono assialmente distanziate dalle spire dell?altro elemento longiforme lungo la superficie di avvolgimento 43a, 43b. La superficie di avvolgimento 43a, 43b ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 44a, 44b e da un secondo corpo anulare 45a, 45b. La superficie di avvolgimento 43a, 43b ? sostanzialmente cilindrica e si sviluppa intorno ad una cavit? passante 46a, 46b attraversabile da un albero (non mostrato) attorno al quale la bobina di stoccaggio 39, 40 pu? ruotare.

In accordo con la forma realizzativa di figura 4, il primo supporto di avvolgimento 16 comprende una prima bobina di stoccaggio 47 ed una seconda bobina di stoccaggio 48 e il secondo supporto di avvolgimento 19 comprende una prima bobina di stoccaggio 49 ed una seconda bobina di stoccaggio 50. Tali prime bobine di stoccaggio 47, 49, sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola prima bobina di stoccaggio essendo tale descrizione valida per entrambe le prime bobine di stoccaggio. Tali seconde bobine di stoccaggio 48, 50 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola seconda bobina di stoccaggio essendo tale descrizione valida per entrambe le seconde bobine di stoccaggio.

Ciascuna prima bobina di stoccaggio 47, 49 comprende una superficie di avvolgimento 51a, 51b dimensionata per avvolgere in spire un solo elemento longiforme con il relativo tessuto di servizio. Ciascuna seconda bobina di stoccaggio 48, 50 comprende una superficie di avvolgimento 52a, 52b dimensionata per avvolgere in spire un solo elemento longiforme con il relativo tessuto di servizio. La superficie di avvolgimento 51a, 51b della prima bobina di stoccaggio 47, 49 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 53a, 53b e da un secondo corpo anulare 54a, 54b. La superficie di avvolgimento 52a, 52b della seconda bobina di stoccaggio 48, 50 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 55a, 55b e da un secondo corpo anulare 56a, 56b. Le superfici di avvolgimento 51a, 51b, 52a, 52b della prima e della seconda bobina di stoccaggio sono sostanzialmente cilindriche e si sviluppano intorno a rispettive cavit? passanti 57a, 57b attraversabili da un dispositivo di accoppiamento 400 configurato per accoppiare strutturalmente la prima bobina di stoccaggio 47, 49 e la seconda bobina di stoccaggio 48, 50 e renderle girevoli, eventualmente indipendentemente l?una dall?altra, intorno ad un comune asse di rotazione.

La forma realizzativa di figura 5 del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19 ? particolarmente utile quando il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 hanno diametri di avvolgimento tra loro uguali (e quindi quando anche il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 hanno diametri di avvolgimento tra loro uguali).

La forma realizzativa di figura 4 del primo supporto di avvolgimento 16 e del secondo supporto di avvolgimento 19 ? particolarmente utile quando il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 hanno diametri di avvolgimento tra loro diversi (e quindi quando anche il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 hanno diametri di avvolgimento tra loro diversi).

In questo caso, le prime bobine di stoccaggio 47, 49 possono essere collegate alle seconde bobine di stoccaggio 48, 50 attraverso il dispositivo di accoppiamento 400 (come pi? avanti descritto).

In questo caso, possono alternativamente essere utilizzati i tessuti di servizio della forma realizzativa di figura 9, che consentono di riportare i diametri di avvolgimento del primo elemento longiforme 150, del terzo elemento longiforme 152, del secondo elemento longiforme 151, e del quarto elemento longiforme 153 uguali tra loro.

Il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 possono essere alternativamente realizzati secondo le forme realizzative illustrate in figura 6 e 7. Anche il supporto di avvolgimento di raccolta 70 pu? essere alternativamente realizzato secondo le forme realizzative illustrate in figura 6 e 7. Pertanto verr? descritta la struttura di un solo supporto di avvolgimento ausiliario essendo tale descrizione riferibile anche all?altro supporto di avvolgimento ausiliario e al supporto di avvolgimento di raccolta.

In accordo con la forma realizzativa di figura 6, il supporto di avvolgimento ausiliario 17, 20 (o il supporto di avvolgimento di raccolta 70), comprende una prima bobina di stoccaggio ausiliaria 50, 51 (o una prima bobina di raccolta 52) ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 53, 54 (o una seconda bobina di raccolta 55). La prima bobina di stoccaggio ausiliaria 50, 51 (o la prima bobina di raccolta 52) comprende una superficie di avvolgimento 56a, 56b, 56c dimensionata per alloggiare spire di un primo tessuto di servizio. La seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 53, 54 (o la seconda bobina di raccolta 55) comprende una superficie di avvolgimento 57a, 57b, 57c dimensionata per alloggiare spire di un secondo tessuto di servizio. La superficie di avvolgimento 56a, 56b, 56c della prima bobina di stoccaggio ausiliaria 50, 51 (o della prima bobina di raccolta 52) ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 58a, 58b, 58c e da un secondo corpo anulare 59a, 59b, 59c. La superficie di avvolgimento 57a, 57b, 57c della seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 53, 54 (o della seconda bobina di raccolta 55) ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 60a, 60b, 60c e da un secondo corpo anulare 61a, 61b, 61c. Le superfici di avvolgimento 56a, 56b, 56c, 57a, 57b, 57c sono sostanzialmente cilindriche e si sviluppano intorno a rispettive cavit? passanti 62a, 62b, 62c attraversabili da un dispositivo di accoppiamento 400 configurato per accoppiare strutturalmente la prima bobina di stoccaggio ausiliaria 50, 51 (o la prima bobina di raccolta 52) e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 53, 54 (o la seconda bobina di raccolta 55) e renderle girevoli, eventualmente indipendentemente l?una dall?altra, intorno ad un comune asse di rotazione.

In accordo con la forma realizzativa di figura 7, il supporto di avvolgimento ausiliario 17, 20 (o il supporto di avvolgimento di raccolta 70) comprende una bobina di stoccaggio ausiliaria 71, 72 (o una prima bobina di raccolta 73). La bobina di stoccaggio ausiliaria 71, 72 (o la prima bobina di raccolta 73) comprende una superficie di avvolgimento 74a, 74b, 74c dimensionata per alloggiare spire di due tessuti di servizio assialmente distanziati. La superficie di avvolgimento 74a, 74b, 74c ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 75a, 75b, 75c e da un secondo corpo anulare 76a, 76b, 76c. La superficie di avvolgimento 74a, 74b, 74c ? sostanzialmente cilindrica e si sviluppa intorno ad una cavit? passante 77a, 77b, 77c attraversabile da un albero (non mostrato) attorno al quale la bobina di stoccaggio ausiliaria 71, 72 (o la prima bobina di raccolta 73) pu? ruotare.

In figura 10 sono rappresentati il primo supporto di avvolgimento 16 e il terzo supporto di avvolgimento 19 realizzati in accordo con la figura 4 in cui le rispettive prime bobine di stoccaggio 47, 49 e le rispettive seconde bobine di stoccaggio 48, 50 sono accoppiate al dispositivo di accoppiamento 400.

Il primo dispositivo di accoppiamento 400 comprende una prima porzione di accoppiamento 401 ed una seconda porzione di accoppiamento 402 ruotabili intorno ad un asse di rotazione X1. In una condizione sbloccata, la prima porzione di accoppiamento 401 ? ruotabile intorno all?asse di rotazione X1 rispetto alla seconda porzione di accoppiamento 402. In una condizione bloccata, la prima porzione di accoppiamento 401 ruota solidale con la seconda porzione di accoppiamento 402 intorno all?asse di rotazione X1.

Alla prima porzione di accoppiamento 401 ? collegata la prima bobina di stoccaggio 47, 49 in modo tale che la prima porzione di accoppiamento 401 e la prima bobina di stoccaggio 47, 49 ruotino insieme. Alla seconda porzione di accoppiamento 402 ? collegata la seconda bobina di stoccaggio 48, 50 in modo tale che la seconda porzione di accoppiamento 402 e la seconda bobina di stoccaggio 48, 50 ruotino insieme.

La configurazione che prevede la condizione di sbloccaggio della prima porzione di accoppiamento 401 rispetto alla seconda porzione di accoppiamento 402 consente di svolgere contemporaneamente due elementi longiformi aventi diametri di avvolgimento tra loro diversi ciascuno dei quali avvolto su una rispettiva bobina di stoccaggio.

La configurazione che prevede la condizione bloccata della prima porzione di accoppiamento 401 rispetto alla seconda porzione di accoppiamento 402 consente di svolgere contemporaneamente due elementi longiformi aventi diametri di avvolgimento tra loro uguali ciascuno dei quali avvolto su una rispettiva bobina di stoccaggio.

Questa ultima configurazione pu? essere sostituita da una configurazione in cui la prima bobina di stoccaggio 47, 49 e la seconda bobina di stoccaggio 48, 50 sono tra loro unite da un unico albero rigido.

La presente invenzione ? stata descritta con riferimento ad alcune forme di realizzazione preferite. Diverse modifiche possono essere apportate alle forme di realizzazione sopra descritte, rimanendo comunque nell?ambito di protezione dell?invenzione, definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare in un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli, comprendente:

avvolgere contemporaneamente un primo elemento longiforme (150) ed un secondo elemento longiforme (151) di un primo tipo rispettivamente su un primo supporto di avvolgimento (16) e su un secondo supporto di avvolgimento (19) disponendo il primo elemento longiforme (150) in una prima posizione assiale (P11) sul primo supporto di avvolgimento (16) e il secondo elemento longiforme (151) in una prima posizione assiale (P12) sul secondo supporto di avvolgimento (19), in cui il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) del primo tipo sono tra loro uguali;

avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) di un secondo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento (16) e su detto secondo supporto di avvolgimento (19) disponendo il terzo elemento longiforme (152) sul primo supporto di avvolgimento (16) in una seconda posizione assiale (P21) diversa dalla prima posizione assiale (P11) e il quarto elemento longiforme (153) sul secondo supporto di avvolgimento (19) in una seconda posizione assiale (P22) diversa dalla prima posizione assiale (P12), in cui gli elementi longiformi del secondo tipo sono tra loro uguali e diversi dagli elementi longiformi del primo tipo.

2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui avvolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) comprende disporre il primo supporto di avvolgimento (16) ed il secondo supporto di avvolgimento (19) in rispettive prime posizioni di avvolgimento.

3. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere contemporaneamente il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153) comprende disporre il primo supporto di avvolgimento (16) ed il secondo supporto di avvolgimento (19) in rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

4. Metodo secondo le rivendicazioni 2 e 3, in cui disporre il primo supporto di avvolgimento (16) ed il secondo supporto di avvolgimento (19) in rispettive seconde posizioni di avvolgimento comprende spostare il primo supporto di avvolgimento (16) ed il secondo supporto di avvolgimento (19) dalle rispettive prime posizioni di avvolgimento alle rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

5. Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui spostare il primo supporto di avvolgimento (16) ed il secondo supporto di avvolgimento (19) nelle rispettive seconde posizioni di avvolgimento comprende disporre il primo supporto di avvolgimento (16) con avvolto il primo elemento longiforme (150) ed il secondo supporto di avvolgimento (19) con avvolto il secondo elemento longiforme (151) nelle rispettive seconde posizioni di avvolgimento.

6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la prima posizione assiale (P11) sul primo supporto di avvolgimento (16) ? assialmente distanziata dalla prima posizione assiale (P12) sul secondo supporto di avvolgimento (19) di una prima distanza (D1) ed in cui la seconda posizione assiale (P21) sul primo supporto di avvolgimento (16) ? assialmente distanziata dalla seconda posizione assiale (P22) sul secondo supporto di avvolgimento (19) di una seconda distanza (D2) uguale a detta prima distanza (D1).

7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento, comprende associare un primo tessuto di servizio (200) al primo elemento longiforme (150) ed un secondo tessuto di servizio (201) al secondo elemento longiforme (151).

8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153) rispettivamente sul primo supporto di avvolgimento e sul secondo supporto di avvolgimento, comprende associare un terzo tessuto di servizio (202) al terzo elemento longiforme (152) ed un quarto tessuto di servizio (203) al quarto elemento longiforme (153).

9. Metodo secondo le rivendicazioni 7, in cui associare il primo tessuto di servizio (200) al primo elemento longiforme (150) comprende svolgere il primo tessuto di servizio (200) da un primo supporto di avvolgimento ausiliario (17) ed in cui associare il secondo tessuto di servizio (201) al secondo elemento longiforme (151) comprende svolgere il secondo tessuto di servizio (201) da un secondo supporto di avvolgimento ausiliario (20).

10. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui svolgere il primo tessuto di servizio (200) ed il secondo tessuto di servizio (201) comprende disporre il primo supporto di avvolgimento ausiliario (17) ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario (20) in rispettive prime posizioni di svolgimento.

11. Metodo secondo le rivendicazioni 8 e 9, in cui associare il terzo tessuto di servizio (202) al terzo elemento longiforme (152) comprende svolgere il terzo tessuto di servizio (202) dal primo supporto di avvolgimento ausiliario (17) ed in cui associare il quarto tessuto di servizio (203) al quarto elemento longiforme (153) comprende svolgere il quarto tessuto di servizio (203) dal secondo supporto di avvolgimento ausiliario (20).

12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui svolgere il terzo tessuto di servizio (202) ed il quarto tessuto di servizio (203) comprende disporre il primo supporto di avvolgimento ausiliario (17) ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario (20) in rispettive seconde posizioni di svolgimento.

13. Metodo secondo le rivendicazioni 2, 3 e 12, in cui disporre il primo supporto di avvolgimento ausiliario (17) ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario (20) in rispettive seconde posizioni di svolgimento comprende spostare il primo supporto di avvolgimento ausiliario (17) ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario (20) dalle rispettive prime posizioni di svolgimento alle rispettive seconde posizioni di svolgimento.

14. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui detto primo tessuto di servizio (200) e detto secondo tessuto di servizio (201) comprendono rispettive superfici di appoggio (201a, 202b) e rispettive due spalle di estremit? assiale (202a, 202b, 203a, 203b) ed in cui associare il primo tessuto di servizio (200) al primo elemento longiforme (150) ed il secondo tessuto di servizio (201) al secondo elemento longiforme (151) comprende associare il primo elemento longiforme (150) alla superficie di appoggio (201a) del primo tessuto di servizio (200) tra le rispettive due spalle di estremit? assiale (202a, 203a) e il secondo elemento longiforme (151) alla superficie di appoggio (201b) del secondo tessuto di servizio (201) tra le rispettive due spalle di estremit? assiale (202b, 203b), in cui le due spalle di estremit? assiale (202a, 203a) del primo tessuto di servizio (200) e le due spalle di estremit? assiale (202b, 203b) del secondo tessuto di servizio (201) hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del primo elemento longiforme (150) e del secondo elemento longiforme (151).

15. Metodo secondo la rivendicazione 14, in cui detto terzo tessuto di servizio (202) e detto quarto tessuto di servizio (203) comprendono rispettive superfici di appoggio (201c, 201d) e rispettive due spalle di estremit? assiale (202c, 202d, 203c, 203d) ed in cui associare il terzo tessuto di servizio (202) al terzo elemento longiforme (152) ed il quarto tessuto di servizio (203) al quarto elemento longiforme (153) comprende associare il terzo elemento longiforme (152) alla superficie di appoggio (201c) del terzo tessuto di servizio (202) tra le rispettive due spalle di estremit? assiale (202c, 203c) e associare il quarto elemento longiforme (153) alla superficie di appoggio (201d) del quarto tessuto di servizio (203) tra le rispettive due spalle di estremit? assiale (202d, 203d), in cui le due spalle di estremit? assiale (202c, 203c) del terzo tessuto di servizio (202) e le due spalle di estremit? assiale (202d, 203d) del quarto tessuto di servizio (203) hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del terzo elemento longiforme (152) e del quarto elemento longiforme (153).

16. Processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli, comprendente:

eseguire il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti;

disporre il primo supporto di avvolgimento (16) o il secondo supporto di avvolgimento (19) in una linea di confezione (90) in prossimit? di un tamburo di formatura (91);

svolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme (150) ed il terzo elemento longiforme (152) da detto primo supporto di avvolgimento (16) o svolgere contemporaneamente il secondo elemento longiforme (151) ed il quarto elemento longiforme (153) da detto secondo supporto di avvolgimento (19) e depositarli contemporaneamente sul tamburo di formatura (91).

17. Processo di confezionamento secondo la rivendicazione 16, in cui avvolgere contemporaneamente un primo elemento longiforme (150) ed un secondo elemento longiforme (151) comprende predisporre un primo materiale elastomerico in una prima linea di estrusione (11) ed estrudere contemporaneamente il primo elemento longiforme (150) e il secondo elemento longiforme (151) ed in cui avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) comprende cambiare materiale elastomerico in detta prima linea di estrusione (11) ed estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153).

18. Processo di confezionamento secondo la rivendicazione 16, in cui avvolgere contemporaneamente un primo elemento longiforme (150) ed un secondo elemento longiforme (151) comprende estrudere contemporaneamente il primo elemento longiforme (150) e il secondo elemento longiforme (151) da una prima linea di estrusione (11) ed in cui avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) comprende estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153) da una seconda linea di estrusione (11a).

19. Impianto di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli comprendente:

una prima stazione di avvolgimento (14) configurata per avvolgere contemporaneamente un primo elemento longiforme (150) ed un secondo elemento longiforme (151) di un primo tipo rispettivamente su un primo supporto di avvolgimento (16) e su un secondo supporto di avvolgimento (19) in rispettive prime posizioni assiali (P11, P12);

una stazione di svolgimento (30) configurata per svolgere contemporaneamente un elemento longiforme del primo tipo ed un elemento longiforme del secondo tipo da detto primo supporto di avvolgimento (16) o da detto secondo supporto di avvolgimento (19); una linea di confezione (90) comprendente almeno un tamburo di formatura (91) operativamente associato alla stazione di svolgimento (30) per ricevere contemporaneamente un elemento longiforme del primo tipo ed un elemento longiforme del secondo tipo da detto primo supporto di avvolgimento (16) o da detto secondo supporto di avvolgimento (19);

in cui detta prima stazione di avvolgimento (14) ? inoltre configurata per avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) di un secondo tipo diversi dagli elementi longiformi del primo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento (16) e detto secondo supporto di avvolgimento (19) in rispettive seconde posizioni assiali (P21, P22) differenti da dette prime posizioni assiali (P11, P12);

oppure in cui l?impianto di confezionamento comprende inoltre una seconda stazione di avvolgimento (14a) configurata per avvolgere contemporaneamente un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) di un secondo tipo diversi dagli elementi longiformi del primo tipo rispettivamente su detto primo supporto di avvolgimento (16) e detto secondo supporto di avvolgimento (19) in rispettive seconde posizioni assiali (P21, P22) differenti da dette prime posizioni assiali (P11, P12).

20. Impianto di confezionamento secondo la rivendicazione 19, comprendente una prima linea di estrusione (11) comprendente almeno un dispositivo estrusore (12) configurato per estrudere contemporaneamente il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) e per estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153).

21. Impianto di confezionamento secondo la rivendicazione 19, comprendente una prima linea di estrusione (11) comprendente almeno un dispositivo estrusore (12) configurato per estrudere contemporaneamente il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) ed una seconda linea di estrusione (11a) comprendente almeno un dispositivo estrusore (12a) configurato per estrudere contemporaneamente il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153).

22. Impianto di confezionamento secondo la rivendicazione 19, in cui il primo supporto di avvolgimento (16) comprende una prima bobina di stoccaggio (47) ed una seconda bobina di stoccaggio (48) ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento (51a, 52a) dimensionata per ricevere detto primo elemento longiforme (150) e detto terzo elemento longiforme (152).

23. Impianto di confezionamento secondo la rivendicazione 19 o 22, in cui il secondo supporto di avvolgimento (19) comprende una prima bobina di stoccaggio (49) ed una seconda bobina di stoccaggio (50) ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento (51b, 52b) dimensionata per ricevere detto secondo elemento longiforme (151) e detto quarto elemento longiforme(153).