CN116710268B - 用于构建车辆车轮用轮胎的设备和用于提供待在用于构建轮胎的工艺中使用的细长元件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于布置在用于构建车辆车轮用轮胎的工艺中的细长元件的方法，包括：同时将第一细长元件(150)和第二细长元件(151)分别缠绕在处于第一轴向位置(PH)的第一缠绕支撑件(16)上和处于第一轴向位置(P12)的第二缠绕支撑件(19)上；同时将第三细长元件(152)和第四细长元件(153)分别缠绕在处于不同于第一轴向位置(PH)的第二轴向位置(P21)的第一缠绕支撑件(16)上和处于不同于第一轴向位置(P12)的第二轴向位置(P22)的第二缠绕支撑件(19)上，其中第二类型的细长元件彼此相同且不同于第一类型的细长元件。本发明还描述了对应的用于构建轮胎的设备。

Description

用于构建车辆车轮用轮胎的设备和用于提供待在用于构建轮 胎的工艺中使用的细长元件的方法
技术领域
本发明涉及用于构建车辆车轮用轮胎的工艺和设备以及用于布置待在所述工艺中使用的细长元件的方法。
背景技术
车辆车轮用轮胎通常包括胎体结构、布置在相对于胎体结构的径向外部位置中的胎冠结构和一对侧壁，所述一对侧壁代表轮胎的相对于垂直于所述轮胎的旋转轴的中平面的轴向外表面。
胎体结构包括至少一个胎体帘布层，所述胎体帘布层由结合在弹性体材料基体中的增强帘线形成。胎体帘布层具有分别与环形锚固结构接合的相对端部襟翼。环形锚固结构布置在轮胎的通常被称为“胎圈”的区域中并且通常均由被称为“胎圈芯”的基本上周向的环形插入件形成，至少一个填充插入件在径向外部位置中施加在该环形插入件上，从而随着径向远离旋转轴而渐缩。
在胎圈处可以设置具有改善转矩向轮胎的传递的功能的特定增强结构。
在“无内胎”轮胎(即没有气室)的情况下，还可以在相对于胎体结构的径向内部位置中设置通常称为“衬里”的弹性体材料层，以提供必要的对轮胎的充气空气的不可渗透性。通常，衬里从一个胎圈延伸到另一个胎圈。
胎冠结构包括带束结构并且在相对于带束结构的径向外部位置中包括由弹性体材料制成的胎面带。
带束结构包括一个带束层或多个相对于彼此径向并置地布置的带束层，所述带束层具有织物或金属增强帘线，所述织物或金属增强帘线具有基本上平行于轮胎的周向延伸方向的取向(零度层)和/或具有交叉取向。
在胎体结构和带束结构之间可以设置称为“下部带束”的弹性体材料层，其具有使胎体结构的径向外表面尽可能均匀以便随后施加带束结构的功能。
纵向沟槽和横向沟槽通常成形在胎面带上并且布置成限定期望的胎面花纹。在胎面带和带束结构之间可以布置由具有合适特性的弹性体材料制成的所谓的“下层”，以获得带束结构和胎面带之间的稳定结合。
侧壁由弹性体材料制成并且代表相对于环形锚固结构、胎体帘布层(或多个胎体帘布层)、带束层(或多个带束层)以及可能的胎面带的至少一部分的轴向外表面。例如，侧壁均从胎面带的侧边缘之一延伸直到胎圈的相应环形锚固结构。
侧壁旨在保护胎体结构免受大气因素和侧向冲击(例如，针对路缘)的影响。在自支撑轮胎中，合适的侧壁插入件适于在轮胎以放气状态使用时赋予轮胎足够的强度以充分承受车辆的负载，并且另一方面在轮胎处于正常充气操作条件下时赋予有利的舒适性能。由弹性体材料制成的侧壁插入件优选地布置在相对于衬里的轴向外部位置中和在相对于每个侧壁的轴向内部位置中，以限定适于在放气状态下充分支撑轮胎的结构，从而阻止侧壁自身屈曲或鼓起，而不损害正常行驶条件。
术语“弹性体材料”是指包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填料的组合物。优选地，这种组合物还包括添加剂，例如交联剂和/或增塑剂。由于交联剂的存在，这种材料可以通过加热交联，以形成最终产品。
术语“细长元件”旨在表示由弹性体材料制成的元件，该元件沿其纵向方向具有主要延伸。这种细长元件优选地仅由弹性体材料组成。
细长元件的术语“基部表面”旨在表示细长元件的每个线圈在其缠绕在存储卷轴上时的径向内表面。这样的基部表面对应于细长元件一旦从存储卷轴退绕并且布置在基本水平的平面上后的下表面。
术语“彼此相同的细长元件”旨在表示具有相同组成和几何形状的细长元件。两个彼此相同的细长元件由相同的弹性体材料构成，沿着垂直于主延伸的纵向方向的横截面具有相同的形状并且沿着这样的横截面具有相同的尺寸。两个彼此相同的细长元件在纵向方向上也具有相同的伸长率，或者在任何情况下使得当第一细长元件和第二细长元件在纵向方向上经受相同的负载时第一细长元件的伸长率介于第二细长元件的伸长率的99％和101％之间。
术语“彼此不同的细长元件”旨在表示具有不同组成和/或几何形状的细长元件，其中，组合地或替代地，弹性体材料在组成上不同，沿着垂直于主延伸的纵向方向的横截面的相应形状彼此不同，这样的横截面具有不同的尺寸。两个彼此不同的细长元件也可以在纵向方向上具有相同的伸长率，或者在任何情况下使得当第一细长元件和第二细长元件在纵向方向上经受相同的负载时第一细长元件的伸长率介于第二细长元件的伸长率的99％和101％之间，或者它们可以在纵向方向上具有不同的伸长率，使得当第一细长元件和第二细长元件在纵向方向上经受相同的负载时第一细长元件的伸长率小于第二细长元件的伸长率的99％或大于第二细长元件的伸长率的101％。
轮胎的术语“结构部件”旨在表示轮胎的能够执行其功能或其功能的一部分的任何部分。轮胎的结构部件的示例如下：胎体结构、胎冠结构或其部分，如衬里、下部衬里、耐磨插入件、胎圈芯、胎圈区域中的填充插入件(以及因此由胎圈芯和相应的填充插入件限定的环形锚固结构)、胎体帘布层(多个胎体帘布层)、带束层(多个带束层)、带束下层、胎面带下层、侧壁、侧壁插入件、胎面带、织物或金属增强件、由弹性体材料等制成的增强元件，或其一部分。
术语“服务织物”旨在表示与细长元件相关联的织物，其布置成防止缠绕在缠绕支撑件上的细长元件的线圈粘在一起。优选地，所述服务织物还被配置成当细长元件缠绕在缠绕支撑件上时赋予细长元件期望的结构一致性。
术语“自支撑轮胎”旨在表示与标准轮胎不同的轮胎，因为其能够在相当大的或完全的压力损失下(例如当存在刺破时)支撑车辆的负载，允许驾驶员行驶一定距离以到达修理厂，而不必在潜在危险的情况下停下来更换轮胎。
两个细长元件的术语“并行地缠绕”旨在表示在一个或多个缠绕支撑件上同时缠绕一对细长元件。
存储卷轴或缠绕支撑件上的细长元件的术语“缠绕直径”旨在表示存储卷轴或缠绕支撑件的旋转轴与细长元件的仍然缠绕在存储卷轴或缠绕支撑件上并且径向最远离所述旋转轴的点之间的距离。
缠绕支撑件上的细长元件的术语“铺设方向”是指细长元件到达缠绕支撑件以缠绕在其上所沿的方向。
术语“轴向的”、“轴向地”、“径向的”、“径向地”、“周向的”和“周向地”参考在轮胎构建工艺中使用的缠绕支撑件来使用。
特别地，术语“轴向的”和“轴向地”是指在与缠绕支撑件的几何旋转轴基本平行的方向上布置/测量或延伸的参考/尺寸。
术语“径向的”和“径向地”是指在与缠绕支撑件的几何旋转轴基本垂直的方向上布置/测量或延伸的并且位于包括这样的几何旋转轴的平面中的参考/尺寸。
术语“径向内部/外部”旨在分别表示更靠近或更远离缠绕支撑件的所述几何旋转轴的位置。
术语“轴向内部/外部”旨在分别表示更靠近或更远离垂直于缠绕支撑件的几何旋转轴的中平面的位置。
术语“周向的”和“周向地”是指沿着围绕缠绕支撑件的几何旋转轴延伸的圆周布置/测量或延伸的参考/尺寸。
一种车辆车轮用轮胎包括由弹性体材料制成的多个结构部件。这些结构部件的非限制性示例包括：胎面带、侧壁、侧壁插入件、所谓的下部带束层和/或下层带束层、衬里、环形增强插入件等。
在车辆车轮用轮胎的生产工艺中，这样的结构部件中的至少一些由细长元件制成，这些细长元件在构建生产线中缠绕在成形鼓上。
根据申请人的经验，至少对于一些类型的轮胎，在成形鼓上同时铺设两个彼此相同的细长元件。同时铺设在成形鼓上的这种细长元件的示例是一对细长元件，该一对细长元件在构建自支撑轮胎期间在铺设一个或多个胎体帘布层之前或之后轴向间隔开地铺设在成形鼓上，以制造自支撑轮胎的相应的一对侧壁插入件。
申请人已经观察到，为了将两个彼此相同的细长元件同时铺设在成形鼓上，目前提供了一种工艺，其中从单个挤出装置同时拉出相同弹性体材料的两个细长元件。
当细长元件逐渐从挤出装置出来时，所述细长元件被铺设在定位在挤出线中位于挤出装置的基本下游的存储卷轴上。通过将细长元件成线圈地缠绕在存储卷轴上、同时使两组多个线圈在存储卷轴上彼此轴向相邻并间隔开来进行细长元件的铺设。在缠绕在存储卷轴上期间，细长元件的基部表面与服务织物联接，该服务织物避免相同的细长元件的线圈之间的直接接触，从而防止它们粘在一起。在与细长元件联接期间，服务织物从服务卷轴退绕。
然后将缠绕有彼此相同的两个细长元件的存储卷轴移动并容纳在存储装置中，并且在需要时，将其从存储装置中取出并在构建生产线中靠近成形鼓布置。
在构建生产线中，彼此相同的两个细长元件同时从存储卷轴退绕并同时铺设在成形鼓上以同时制造由弹性体材料制成的期望的一对结构部件。在细长元件的退绕期间，服务织物与细长元件的基部表面分离并缠绕在服务卷轴上。
申请人已经解决了构建轮胎的问题，其中同时铺设在成形鼓上的两个细长元件彼此不同。例如，根据申请人的经验，在构建其中轮胎一侧的侧壁插入件与轮胎另一侧的侧壁插入件不同的自支撑轮胎期间可能需要这样的要求。
申请人已经观察到，通过启动上述工艺将不可能同时将彼此不同的两个细长元件铺设在成形鼓上，因为每个存储卷轴包括彼此相同的两个细长元件。
然而，申请人感到需要在成形鼓上同时铺设彼此不同的两个细长元件，而不必重新设计或修改挤出生产线和/或构建生产线。
申请人确实已经认识到，这将允许使用预先存在的生产设备，从而避免重新设计、原型制作和生产新的挤出生产线和新的构建生产线的成本。这还将允许避免提供新的生产空间来容纳除了已经存在的那些生产设备之外的新的生产设备。
申请人已经观察到，为了使用相同的预先存在的构建生产线，构建生产线应当设置有存储卷轴，该存储卷轴已经配置成同时将彼此不同的两个细长元件铺设在成形鼓上。
因此，申请人已经观察到，期望能够将彼此不同的细长元件缠绕在布置在挤出生产线上的存储卷轴上。
然而，申请人已经注意到，为了能够继续使用预先存在的挤出生产线，相同的挤出装置必须继续挤出成对的彼此相同的细长元件。
因此，申请人考虑在挤出生产线中使用一对缠绕支撑件，在该一对缠绕支撑件上首先并行地缠绕由挤出装置挤出的彼此相同的两个第一细长元件，然后并行地缠绕由相同的挤出装置或由另一挤出装置挤出的彼此相同但不同于第一细长元件的两个第二细长元件。
申请人已最终发现，通过首先将第一对彼此相同的细长元件并行地缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上并且然后将第二对彼此相同的但不同于第一对细长单元的细长单元并行地缠绕在相同的第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上的不同的轴向位置，可以将彼此不同的两个细长元件并排布置在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上，并且因此使缠绕支撑件被提供给构建生产线，以同时将彼此不同的两个细长元件铺设在成形鼓上。
发明内容
因此，本发明在其第一方面涉及一种用于布置待在用于构建车辆车轮用轮胎的工艺中使用的细长元件的方法。
优选地设定，将第一类型的第一细长元件和第二细长元件分别缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上。
优选地设定，将第一细长元件布置在第一缠绕支撑件上的第一轴向位置。
优选地设定，将第二细长元件布置在第二缠绕支撑件上的第一轴向位置。
优选地，第一类型的第一细长元件和第二细长元件彼此相同。
优选地设定，将第二类型的第三细长元件和第四细长元件分别缠绕在所述第一缠绕支撑件和所述第二缠绕支撑件上。
优选地设定，将第三细长元件布置在第一缠绕支撑件上的不同于第一轴向位置的第二轴向位置。
优选地设定，将第四细长元件布置在第二缠绕支撑件上的第二轴向位置。
优选地，第二轴向位置不同于第一轴向位置。
优选地，第二类型的细长元件彼此相同。
优选地，第二类型的细长元件不同于第一类型的细长元件。
优选地，在所述第一缠绕支撑件上和所述第二缠绕支撑件上分别缠绕第一类型的第一细长元件和第二细长元件的动作同时发生。
优选地，在所述第一缠绕支撑件上和所述第二缠绕支撑件上分别缠绕第二类型的第三细长元件和第四细长元件的动作同时发生。
申请人认为，这种方法允许使用已经存在于设备中的挤出生产线，并且该挤出生产线被配置成也在两个彼此不同的细长元件被同时铺设在成形鼓上的工艺中挤出成对的彼此相同的细长元件。申请人确实已经发现，将第一类型的彼此相同的第一和第二细长元件并行地缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上以及将不同于第一类型的第二类型的彼此相同的第三和第四细长元件并行地缠绕在所述第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上可以在如下挤出生产线中进行，该挤出生产线包括挤出装置，从该挤出装置中同时挤出由相同的弹性体材料获得的彼此相同的细长元件。申请人已经证实，挤出装置在第一步骤中可以用于挤出第一类型的彼此相同的细长元件，并且然后在待挤出的弹性体材料改变之后可以用于挤出第二类型的彼此相同的细长元件。申请人还已经证实，可以使用两个挤出装置，其均被配置成挤出两种类型的细长元件之一的成对的细长元件。
申请人还认为，这种方法允许使用预先存在的构建生产线，该构建生产线被配置成将两个彼此相同的细长元件同时缠绕在成形鼓上。申请人确实已经证实，在第一和第二成形支撑件上提供相应成对的彼此不同的细长元件允许第一和第二缠绕支撑件同时退绕彼此不同的两个细长元件，并且允许彼此不同的两个细长元件同时缠绕在成形鼓上。
申请人还认为，这种方法允许使用预先存在的存储装置，因为这些存储装置已经被配置成存储其上缠绕有细长元件的缠绕支撑件。
本发明在其第二方面涉及一种用于构建车辆车轮用轮胎的工艺。
这种工艺优选地包括执行根据本发明的第一方面的方法。
优选地设定，将第一缠绕支撑件或第二缠绕支撑件布置在构建生产线中靠近成形鼓。
优选地设定，从所述第一缠绕支撑件同时退绕第一细长元件和第三细长元件，或者从所述第二缠绕支撑件同时退绕第二细长元件和第四细长元件，并且将它们同时铺设在成形鼓上。
申请人认为，以这种方式，可以在成形鼓上同时铺设成对的彼此不同的细长元件，而不必修改现有的构建生产线。
本发明在其第三方面涉及一种用于构建车辆车轮用轮胎的设备。
优选地，提供第一缠绕站，该第一缠绕站被配置成同时将第一类型的第一细长元件和第二细长元件分别缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上的相应的第一轴向位置。
优选地，第一缠绕站还被配置成同时将不同于第一类型的细长元件的第二类型的第三细长元件和第四细长元件分别缠绕在所述第一缠绕支撑件和所述第二缠绕支撑件上的相应的第二轴向位置。
可替代地，提供第二缠绕站，该第二缠绕站被配置成同时将不同于第一类型的细长元件的第二类型的第三细长元件和第四细长元件分别缠绕在所述第一缠绕支撑件和所述第二缠绕支撑件上的相应的第二轴向位置。
优选地，所述第二轴向位置不同于所述第一轴向位置。
优选地，提供退绕站，该退绕站被配置成同时从所述第一缠绕支撑件或从所述第二缠绕支撑件退绕第一类型的细长元件和第二类型的细长元件。
优选地，提供包括至少一个成形鼓的构建生产线，该成形鼓与退绕站可操作地相关联，以同时从所述第一缠绕支撑件或从所述第二缠绕支撑件接收第一类型的细长元件和第二类型的细长元件。
在上述方面中的至少一个方面中，本发明可以具有下面描述的优选特征中的至少一个。
优选地，同时缠绕第一细长元件和第二细长元件包括将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件布置在相应的第一缠绕位置。
优选地，同时缠绕第三细长元件和第四细长元件包括将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件布置在相应的第二缠绕位置。
优选地，将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件布置在相应的第二缠绕位置包括将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件从相应的第一缠绕位置移动到相应的第二缠绕位置。
优选地，将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件从相应的第一缠绕位置移动到相应的第二缠绕位置在第一缠绕支撑件连接到第二缠绕支撑件的情况下进行。
优选地，将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件移动到相应的第二缠绕位置包括将其上缠绕有第一细长元件的第一缠绕支撑件和其上缠绕有第二细长元件的第二缠绕支撑件布置在相应的第二缠绕位置。
优选地，在将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件移动到相应的第二缠绕位置之前，将第一细长元件缠绕在第一缠绕支撑件上。
优选地，在将第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件移动到相应的第二缠绕位置之前，将第二细长元件缠绕在第二缠绕支撑件上。
优选地，在已将第一细长元件缠绕在第一缠绕支撑件上之后，将第三细长元件缠绕在第一缠绕支撑件上。
优选地，在已将第二细长元件缠绕在第二缠绕支撑件上之后，将第四细长元件缠绕在第二缠绕支撑件上。
优选地，第一缠绕支撑件上的第一轴向位置与第二缠绕支撑件上的第一轴向位置轴向间隔开第一距离。
优选地，第一缠绕支撑件上的第二轴向位置与第二缠绕支撑件上的第二轴向位置轴向间隔开第二距离。
优选地，所述第一距离等于所述第二距离。
优选地，当第一缠绕支撑件处于相应的第二缠绕位置时第一缠绕支撑件上的第二轴向位置与当第一缠绕支撑件处于相应的第一缠绕位置时第一缠绕支撑件上的第一轴向位置重合。
优选地，当第二缠绕支撑件处于第二缠绕位置时第二缠绕支撑件上的第二轴向位置与当第二缠绕支撑件处于相应的第一缠绕位置时第二缠绕支撑件上的第一轴向位置重合。
优选地，将第一细长元件和第二细长元件并行地缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上包括将第一服务织物与第一细长元件相关联和将第二服务织物与第二细长元件相关联。
每个服务织物优选地与相应细长元件的基部表面相关联。服务织物赋予细长元件期望的结构一致性，从而防止细长元件在缠绕或从缠绕支撑件上退绕期间变形。当细长元件成线圈地缠绕时，服务织物还避免弹性体材料的直接接触。
优选地，将第一服务织物与第一细长元件相关联包括从第一辅助缠绕支撑件退绕第一服务织物。
优选地，将第二服务织物与第二细长元件相关联包括从第二辅助缠绕支撑件退绕第二服务织物。
优选地，第一服务织物和第二服务织物分别从第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件的退绕与第一细长元件和第二细长元件在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上的缠绕同时发生。
优选地，第一细长元件在第一缠绕支撑件上的缠绕通过由第一服务织物在与第一细长元件联接之后施加的拉动作用进行。
优选地，第二细长元件在第二缠绕支撑件上的缠绕通过由第二服务织物在与第二细长元件联接之后施加的拉动作用进行。
优选地，退绕第一服务织物和第二服务织物包括将第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件布置在相应的第一退绕位置。
优选地，当第一辅助缠绕支撑件布置在相应的第一退绕位置时，第一服务织物与第一细长元件在第一缠绕支撑件上的铺设方向对准。
优选地，当第二辅助缠绕支撑件布置在相应的第一退绕位置时，第二服务织物与第二细长元件在第二缠绕支撑件上的铺设方向对准。
优选地，将第三细长元件和第四细长元件并行地分别缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上包括将第三服务织物与第三细长元件相关联和将第四服务织物与第四细长元件相关联。
优选地，将第三服务织物与第三细长元件相关联包括从第一辅助缠绕支撑件退绕第三服务织物。
优选地，将第四服务织物与第四细长元件相关联包括从第二辅助缠绕支撑件退绕第四服务织物。
每个服务织物优选地与相应细长元件的基部表面相关联。
优选地，第三服务织物和第四服务织物分别从第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件的退绕与第三细长元件和第四细长元件在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上的缠绕同时发生。
优选地，第三细长元件在第一缠绕支撑件上的缠绕通过由第三服务织物在与第三细长元件联接之后施加的拉动作用进行。
优选地，第四细长元件在第二缠绕支撑件上的缠绕通过由第四服务织物在与第四细长元件联接之后施加的拉动作用进行。
优选地，退绕第三服务织物和第四服务织物包括将第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件布置在相应的第二退绕位置。
优选地，当第一辅助缠绕支撑件布置在相应的第二退绕位置时，第三服务织物与第三细长元件在第一缠绕支撑件上的铺设方向对准。
优选地，当第二辅助缠绕支撑件布置在相应的第二退绕位置时，第四服务织物与第四细长元件在第二缠绕支撑件上的铺设方向对准。
优选地，退绕第一服务织物和第二服务织物包括从第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件上的相应的第一轴向位置退绕第一服务织物和第二服务织物。
优选地，退绕第三服务织物和第四服务织物包括从第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件上的相应的第二轴向位置退绕第三服务织物和第四服务织物。
优选地，第一辅助缠绕支撑件上的第一轴向位置与第二辅助缠绕支撑件上的第一轴向位置轴向间隔开第三距离。
优选地，第一辅助缠绕支撑件上的第二轴向位置与第二辅助缠绕支撑件上的第二轴向位置轴向间隔开第四距离。
优选地，所述第三距离等于所述第四距离。
优选地，将第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件布置在相应的第二退绕位置包括将第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件从相应的第一退绕位置移动到相应的第二退绕位置。
优选地，将第一辅助缠绕支撑件和第二辅助缠绕支撑件移动到相应的第二退绕位置包括将其上缠绕有第三服务织物的第一辅助缠绕支撑件和其上缠绕有第四服务织物的第二辅助缠绕支撑件布置在相应的第二退绕位置。
在第一服务织物的变型实施例中，其包括搁置表面和相应的两个轴向端肩部。
在这种情况下，优选地设定，将第一细长元件与第一服务织物的在相应的两个轴向端肩部之间的搁置表面相关联。
在第二服务织物的变型实施例中，其包括搁置表面和相应的两个轴向端肩部。
在这种情况下，优选地设定，将第二细长元件与第二服务织物的在相应的两个轴向端肩部之间的搁置表面相关联。
优选地，第一服务织物的两个轴向端肩部在径向方向上具有相等的延伸，并且在径向方向上的延伸大于第一细长元件的在径向方向上的延伸。
优选地，第二服务织物的两个轴向端肩部在径向方向上具有相等的延伸，并且在径向方向上的延伸大于第二细长元件的在径向方向上的延伸。
优选地，当第一服务织物和第一细长元件缠绕在第一缠绕支撑件上时，一个线圈的第一服务织物的轴向端肩部与径向相邻线圈的第一服务织物的轴向端肩部接触。
类似地，优选地，当第二服务织物和第二细长元件缠绕在第二缠绕支撑件上时，一个线圈的第二服务织物的轴向端肩部与径向相邻线圈的第二服务织物的轴向端肩部接触。
在第三服务织物的变型实施例中，其包括搁置表面和相应的两个轴向端肩部。
在这种情况下，优选地设定，将第三细长元件与第三服务织物的在相应的两个轴向端肩部之间的搁置表面相关联。
在第四服务织物的变型实施例中，其包括搁置表面和相应的两个轴向端肩部。
在这种情况下，优选地设定，将第四细长元件与第四服务织物的在相应的两个轴向端肩部之间的搁置表面相关联。
优选地，第三服务织物的两个轴向端肩部在径向方向上具有相等的延伸，并且在径向方向上的延伸大于第三细长元件的在径向方向上的延伸。
优选地，第四服务织物的两个轴向端肩部在径向方向上具有相等的延伸，并且在径向方向上的延伸大于第四细长元件的在径向方向上的延伸。
优选地，当第三服务织物和第三细长元件缠绕在第三缠绕支撑件上时，一个线圈的第三服务织物的轴向端肩部与径向相邻线圈的第三服务织物的轴向端肩部接触。
类似地，优选地，当第四服务织物和第四细长元件缠绕在第四缠绕支撑件上时，一个线圈的第四服务织物的轴向端肩部与径向相邻线圈的第四服务织物的轴向端肩部接触。
当第一细长元件和第三细长元件具有彼此不同的缠绕直径时以及当第二细长元件和第四细长元件具有彼此不同的缠绕直径时，这种类型的服务织物是特别优选的。
在第一缠绕支撑件的第一变型实施例中，优选地，第一缠绕支撑件包括具有缠绕表面的存储卷轴，该缠绕表面的尺寸适于接收轴向间隔开的第一细长元件和第三细长元件。
在该变型实施例中，优选地，第二缠绕支撑件包括具有缠绕表面的存储卷轴，该缠绕表面的尺寸适于接收轴向间隔开的第二细长元件和第四细长元件。
在第一缠绕支撑件的第二变型实施例中，优选地，第一缠绕支撑件包括第一存储卷轴和第二存储卷轴，其均具有尺寸适于接收所述第一细长元件和所述第三细长元件的缠绕表面。
第一缠绕支撑件的第一存储卷轴和第二存储卷轴优选地在结构上不同并且联接在一起以围绕共同的旋转轴旋转。
优选地设定，将第一存储卷轴布置在第一缠绕位置并且将第一缠绕支撑件的第二存储卷轴布置在第二缠绕位置。
优选地，当第一缠绕支撑件的第一存储卷轴和第二存储卷轴处于第一缠绕位置和第二缠绕位置时，第一存储卷轴和第二存储卷轴通过联接装置连接。
优选地，联接装置被配置成将第一存储卷轴设置成相对于第一缠绕支撑件的第二存储卷轴围绕所述旋转轴旋转。
在该变型实施例中，将第一细长元件缠绕在第一缠绕支撑件上的第一轴向位置优选地包括将第一细长元件缠绕在第一存储卷轴上。
在该变型实施例中，将第三细长元件缠绕在第一缠绕支撑件上的第二轴向位置优选地包括将第三细长元件缠绕在第二存储卷轴上。
在该变型实施例中，优选地，第二缠绕支撑件包括第一存储卷轴和第二存储卷轴，其均具有尺寸适于接收所述第二细长元件和所述第四细长元件的缠绕表面。
第二缠绕支撑件的第一存储卷轴和第二存储卷轴优选地在结构上不同并且联接在一起以围绕共同的旋转轴旋转。
优选地设定，将第二缠绕支撑件的第一存储卷轴布置在第一缠绕位置，并且将第二缠绕支撑件的第二存储卷轴布置在第二缠绕位置。
优选地，当第二缠绕支撑件的第一存储卷轴和第二存储卷轴处于第一缠绕位置和第二缠绕位置时，第一存储卷轴和第二存储卷轴通过联接装置连接。
优选地，联接装置被配置成将第一存储卷轴设置成相对于第二缠绕支撑件的第二存储卷轴围绕所述旋转轴旋转。
在该变型实施例中，将第二细长元件缠绕在第二缠绕支撑件上的第二轴向位置优选地包括将第二细长元件缠绕在第一存储卷轴上。
在该变型实施例中，将第四细长元件缠绕在第二缠绕支撑件上的第二轴向位置优选地包括将第四细长元件缠绕在第二存储卷轴上。
优选地，同时缠绕第一细长元件和第二细长元件包括在第一挤出生产线中布置第一弹性体材料并且同时挤出第一细长元件和第二细长元件。
优选地，同时缠绕第三细长元件和第四细长元件包括在所述第一挤出生产线中改变弹性体材料并同时挤出第三细长元件和第四细长元件。
优选地，同时缠绕第一细长元件和第二细长元件包括从第一挤出生产线同时挤出第一细长元件和第二细长元件。
优选地，同时缠绕第三细长元件和第四细长元件包括从第二挤出生产线同时挤出第三细长元件和第四细长元件。
优选地，提供包括至少一个挤出装置的第一挤出生产线。
优选地，挤出装置被配置成同时挤出第一细长元件和第二细长元件。
优选地，挤出装置被配置成同时挤出第三细长元件和第四细长元件。
优选地，提供包括至少一个挤出装置的第二挤出生产线，该挤出装置被配置成同时挤出第三细长元件和第四细长元件。
优选地，第一细长元件和第二细长元件在第一挤出生产线中同时制造并被传送到第一缠绕站。
优选地，第三细长元件和第四细长元件在第一细长元件和第二细长元件之后在第一挤出生产线中同时制造并被传送到第一缠绕站。
优选地，第三细长元件和第四细长元件的挤出发生在第一挤出生产线中的弹性体材料改变之后。
优选地，第三细长元件和第四细长元件的挤出发生在所述第一挤出生产线的所述挤出装置中。
可替代地，第三细长元件和第四细长元件在第二挤出生产线中制造。
在这种情况下，优选地，第三细长元件和第四细长元件的挤出发生在所述第二挤出生产线的另一挤出制造中。
在这种情况下，第三细长元件和第四细长元件在第二挤出生产线中同时制造并被传送到第二缠绕站。
将其上缠绕有第一细长元件和第三细长元件的第一联接装置布置在构建生产线中靠近成形鼓优选地包括将第一缠绕支撑件带入退绕站中。
优选地，同时从第一缠绕支撑件退绕第一细长元件和第三细长元件包括同时从第一细长元件移除所述第一服务织物和从第三细长元件移除所述第三服务织物。
优选地，第一细长元件从第一缠绕支撑件的退绕通过施加在第一服务织物上的拉动作用进行。
优选地，第三细长元件从第一缠绕支撑件的退绕通过施加在第三服务织物上的拉动作用进行。
优选地，从第一细长元件移除的第一服务织物被收集在第一收集缠绕支撑件上。
优选地，从第三细长元件移除的第三服务织物被收集在第一收集缠绕支撑件上。
优选地，第一服务织物和第三服务织物的移除和收集发生在第一细长元件和第三细长元件的同时退绕期间。
将其上缠绕有第二细长元件和第四细长元件的第二联接装置布置在构建生产线中靠近成形鼓优选地包括将第二缠绕支撑件带入退绕站中。
优选地，同时从第二缠绕支撑件退绕第二细长元件和第四细长元件包括同时从第二细长元件移除所述第二服务织物和从第四细长元件移除所述第四服务织物。
优选地，第二细长元件从第二缠绕支撑件的退绕通过施加在第二服务织物上的拉动作用进行。
优选地，第四细长元件从第二缠绕支撑件的退绕通过施加在第四服务织物上的拉动作用进行。
优选地，从第二细长元件移除的第二服务织物被收集在第二收集缠绕支撑件上。
优选地，从第四细长元件移除的第四服务织物被收集在第二收集缠绕支撑件上。
优选地，第二服务织物和第四服务织物的移除和收集发生在第二细长元件和第四细长元件的同时退绕期间。
优选地，在已经将第一细长元件和第二细长元件缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上之后，第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件被从缠绕站传送到存储装置中。
优选地，在将第三细长元件和第四细长元件缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上之前，第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件被从存储装置传送到缠绕站。
优选地，在已经将第三细长元件和第四细长元件缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上之后，第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件被从缠绕站传送到存储装置中。
附图说明
从下面参考附图对本发明优选实施例的详细描述中，本发明的进一步特征和优点将变得更加清楚。
在这些图中：
图1A和1B是根据本发明的用于构建车辆车轮用轮胎的设备的两个变型的示意图；
图2、2A和2B是图1的设备的一些部分的示意图；
图3是图1的设备的其他部分的示意图；
图4和图5示出了适于在图1的设备中和根据本发明的用于布置细长元件的方法中使用的两种类型的缠绕支撑件；
图6和图7示出了适于在图1的设备中和根据本发明的用于布置细长元件的方法中使用的两种类型的辅助缠绕支撑件和收集缠绕支撑件；
图8和图9示出了适于在图1的设备中和根据本发明的用于布置细长元件的方法中使用的两种类型的服务织物；并且
图10是适于在图1的设备中和根据本发明的用于布置细长元件的方法中使用的连接到两个存储卷轴的联接装置的示意性侧视图。
具体实施方式
参照图1A和图1B，根据本发明的用于构建车辆车轮用轮胎的设备的第一变型和第二变型已在整体上用附图标记10表示。
在两个变型实施例中，设备10包括由弹性体材料制成的细长元件的第一挤出生产线11。在图1B所示的变型实施例中，设备10还包括第二挤出生产线11a。
第一挤出生产线11和第二挤出生产线11a彼此相同。每个挤出生产线11、11a包括挤出装置12、12a，该挤出装置被配置成对弹性体材料进行操作并将其以细长元件的形式挤出。每个挤出生产线11、11a包括两个成形元件13、13a，该成形元件被配置成对从挤出装置12、12a离开的一对细长元件进行操作。
在设备10的两个变型实施例中，第一挤出生产线11挤出彼此相同的第一类型的第一细长元件150和第二细长元件151。
在图1A所示的变型实施例中，在弹性体材料改变之后，第一挤出生产线11用于挤出第二对细长元件，特别是彼此相同的但不同于第一细长元件150和第二细长元件151的第二类型的第三细长元件152和第四细长元件153。
在图1B所示的变型实施例中，第二挤出生产线11a用于挤出彼此相同的但不同于第一细长元件150和第二细长元件151的第二类型的第三细长元件152和第四细长元件153。
设备10包括与第一挤出生产线11相关联的第一缠绕站14，并且在该第一缠绕站中，挤出的细长元件被缠绕在缠绕支撑件上。
如图2示意性所示，在第一缠绕站14中，可以安装和拆卸能够围绕共同的旋转轴X1a旋转的第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19。在第一缠绕站14中，还可以安装和拆卸能够围绕相应的旋转轴X2a旋转的第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20。
第一辅助缠绕支撑件17被配置成退绕第一服务织物200。第一服务织物200被馈送到联接辊18，第一细长元件150也被馈送到该联接辊。在联接辊18处，第一服务织物200与第一细长元件150的基部表面150a联接。
第二辅助缠绕支撑件20被配置成退绕第二服务织物201。第二服务织物201被馈送到联接辊18，第二细长元件151也被馈送到该联接辊。在联接辊18处，第二服务织物201与第二细长元件151的基部表面151a联接。
在将第一细长元件150缠绕在第一缠绕支撑件16上以及将第二细长元件151缠绕在第二缠绕支撑件19上期间，第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19被布置在相应的第一缠绕位置。
最佳地如图2A所示，在第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的第一缠绕位置，第一细长元件150缠绕在第一缠绕支撑件16上的第一轴向位置P11，并且第二细长元件151缠绕在第二缠绕支撑件19上的第一轴向位置P12。第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19还具有与相应的第一轴向位置P11、P12轴向间隔开的相应的第二轴向位置P21、P22，并且第三细长元件152和第四细长元件153分别随后缠绕在该第二轴向位置(以下文描述的方式)。
第一缠绕支撑件16上的第一轴向位置P11与第二缠绕支撑件19上的第一轴向位置P12轴向间隔开第一距离D1，该第一距离等于第二距离D2，该第二距离将第一缠绕支撑件16上的第二轴向位置P21与第二缠绕支撑件19上的第二轴向位置P22轴向分离。
第一缠绕支撑件16上的第一轴向位置P11与第一缠绕支撑件16上的第一细长元件150的铺设方向对准，并且第二缠绕支撑件19上的第一轴向位置P12与第二缠绕支撑件19上的第二细长元件151的铺设方向对准，如图2A示意性所示。
在将第一细长元件150缠绕在第一缠绕支撑件16上以及将第二细长元件151缠绕在第二缠绕支撑件19上期间，第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20布置在相应的第一退绕位置。
最佳地如图2A所示，在第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20的第一退绕位置，第一服务织物200从第一辅助缠绕支撑件17的第一轴向位置T11退绕，并且第二服务织物201从第二辅助缠绕支撑件20的第一轴向位置T12退绕。第三服务织物202和第四服务织物203分别缠绕在第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20上，布置在第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20上的相应的第二轴向位置T21、T22。在第一服务织物200和第二服务织物201的退绕期间，第三服务织物202和第四服务织物203不退绕。
第一辅助缠绕支撑件17上的第一轴向位置T11与第二辅助缠绕支撑件20上的第一轴向位置T12轴向间隔开第三距离D3，该第三距离等于第四距离D4，该第四距离将第一辅助缠绕支撑件17上的第二轴向位置T21与第二辅助缠绕支撑件20上的第二轴向位置T22轴向分离。
第一辅助缠绕支撑件17上的第一轴向位置T11与第一细长元件150在第一缠绕支撑件16上的铺设方向对准，并且第二辅助缠绕支撑件20上的第一轴向位置T12与第二细长元件151在第二缠绕支撑件19上的铺设方向对准，如图2A示意性所示。
联接有相应的服务织物200、201的第一细长元件150和第二细长元件151同时成线圈地分别缠绕在第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19上。
该行动可以通过使第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的旋转轴X1a机动化并使联接辊18空转来进行。第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20的旋转轴X1a可以是空转的或者优选被轻微制动。可替代地，第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的旋转轴X1a以及联接辊18都可以被机动化，并且第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20的旋转轴X2a可以是空转的或者优选地被轻微制动。在任何情况下，第一细长元件150和第二细长元件151在第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19上的缠绕通过由第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19在第一服务织物200和第二服务织物201上施加拉动或牵引作用来进行。
设备10还包括被配置成临时容纳缠绕支撑件16、19的存储装置250。缠绕支撑件16、19可以从第一缠绕站14传送到存储装置250。
根据图1A和1B的变型实施例，分别缠绕有第一细长元件150和第二细长元件151的第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19从存储装置250被拾取，并被带到与第二挤出生产线11a相关联的第二缠绕站14a中(图1B)，或者在第一挤出生产线11中的弹性体材料改变之后被带回到第一缠绕站14中(图1A)。可替代地，在图1B的变型中，分别缠绕有第一细长元件150和第二细长元件151的第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19从第一缠绕站14传送到第二缠绕站14a。
第二缠绕站14a在结构上与第一缠绕站14相同，并且也在图2中示意性地示出。因此，除非另外明确指出，否则关于在根据图1B的变型实施例的与第二挤出生产线11a相关联的第二缠绕站14a中执行的操作的以下内容同样适用于在根据图1A的变型实施例的与第一挤出生产线11相关联的第一缠绕站14中执行的并且在第一细长元件150和第二细长元件151已经分别缠绕在第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19上之后的操作。
在第二缠绕站14a中，可以安装和拆卸能够围绕共同的旋转轴X1b旋转的第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19。在第二缠绕站14a中，还可以安装和拆卸能够围绕相应的旋转轴X2b旋转的第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20。
第一辅助缠绕支撑件17被配置成退绕第三服务织物202，该第三服务织物被馈送到联接辊18a，第三细长元件152也被馈送到该联接辊。在联接辊18a处，第三服务织物202与第三细长元件152的基部表面152a联接。
第二辅助缠绕支撑件20被配置成退绕第四服务织物203，该第四服务织物被馈送到联接辊18a，第四细长元件153也被馈送到该联接辊。在联接辊18a处，第四服务织物203与第四细长元件153的基部表面153a联接。
第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19布置在相应的第二缠绕位置，如图2B示意性所示。
在第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的第二缠绕位置，第三细长元件152缠绕在第一缠绕支撑件16上的第二轴向位置P21，并且第四细长元件153缠绕在第二缠绕支撑件19上的第二轴向位置P22。
第一缠绕支撑件16上的第二轴向位置P21与第三细长元件152在第一缠绕支撑件16上的铺设方向对准，并且第二缠绕支撑件19上的第二轴向位置P22与第四细长元件153在第二缠绕支撑件19上的铺设方向对准，如图2B示意性所示。
在将第三细长元件152缠绕在第一缠绕支撑件16上以及将第四细长元件153缠绕在第二缠绕支撑件19上期间，第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20被布置在相应的第二退绕位置。
最佳地如图2B中所示，在第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20的第二退绕位置，第三服务织物202从第一辅助缠绕支撑件17的第二轴向位置T21退绕，并且第四服务织物203从第二辅助缠绕支撑件20的第二轴向位置T22退绕。
优选地，第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20先前用于退绕第一服务织物200和第二服务织物201。因此，第一服务织物200和第二服务织物201不再存在于第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20上(如图2B所示)。可替代地，可以使用第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20，其中第一服务织物200和第二服务织物201仍然缠绕在第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20上的相应的第一轴向位置T11、T12，因为还没有使用(图中未示出该配置)。在这种情况下，第一服务织物200和第二服务织物201在第三服务织物202和第四服务织物203的退绕期间不退绕。
第一辅助缠绕支撑件17上的第二轴向位置T21与第三细长元件152在第一缠绕支撑件16上的铺设方向对准，并且第二辅助缠绕支撑件20上的第二轴向位置T22与第四细长元件153在第二缠绕支撑件19上的铺设方向对准，如图2B示意性所示。
联接有相应的服务织物202、203的第三细长元件152和第四细长元件153同时成线圈地分别缠绕在第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19上。
该行动可以通过使第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的旋转轴X1b机动化并使联接辊18a空转来进行。第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20的旋转轴X1b可以是空转的或者优选被轻微制动。可替代地，第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的旋转轴X1b以及联接辊18a都可以被机动化，并且第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20的旋转轴X2b可以是空转的或者优选地被轻微制动。在任何情况下，第三细长元件152和第四细长元件153在第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19上的缠绕通过由第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19在第三服务织物202和第四服务织物203上施加拉动或牵引作用来进行。
其上缠绕有第一细长元件150和第三细长元件152的第一缠绕支撑件16和其上缠绕有第二细长元件151和第四细长元件153的第二缠绕支撑件19因此被传送到存储装置250或另一存储装置(未示出)中。
上文参照缠绕支撑件16、19从第一缠绕站14到存储装置250的运动以及反之亦然或者从第一缠绕站14到第二缠绕站14a的运动所描述的内容同样适用于辅助缠绕支撑件17、20从第一缠绕站14到存储装置250(或者到不同的存储装置)的运动以及反之亦然或者从第一缠绕站14到第二缠绕站14a的运动。
在上述所有变型中，设备10还包括退绕站30(如图3所示)，该退绕站被配置成同时从第一缠绕支撑件16退绕第一细长元件150和第三细长元件152和/或从第二缠绕支撑件19退绕第二细长元件151和第四细长元件153。
第一缠绕支撑件16和/或第二缠绕支撑件19从存储装置250传送到退绕站30。
退绕站30对第一缠绕支撑件16进行操作，以同时退绕第一细长元件150和第三细长元件152，并将第一服务织物200与第一细长元件150解除联接以及将第三服务织物202与第三细长元件152解除联接。可替代地，退绕站30也可以对第二缠绕支撑件19进行操作，以同时退绕第二细长元件151和第四细长元件153，并且将第二服务织物201与第二细长元件151解除联接以及将第四服务织物203与第四细长元件153解除联接。
退绕站30对第一缠绕支撑件16或第二缠绕支撑件19进行操作，从而将能够围绕旋转轴X3a旋转的第一缠绕支撑件16或第二缠绕支撑件19安装在框架31上。还可以在框架31上安装和拆卸能够围绕相应的旋转轴X4a旋转的第一收集缠绕支撑件70。
第一收集缠绕支撑件70被配置成缠绕第一服务织物200和第三服务织物202或者第二服务织物201和第四服务织物203。第一服务织物200和第三服务织物202或者第二服务织物201和第四服务织物203从解除联接辊32被馈送到第一收集缠绕支撑件70，在所述解除联接辊处，第一服务织物200和第三服务织物202与第一细长元件150的基部表面150a和第三细长元件152的基部表面152a解除联接，或者第二服务织物201和第四服务织物203与第二细长元件151的基部表面151a和第四细长元件153的基部表面153a解除联接。
该行动可以通过使第一收集缠绕支撑件70的旋转轴X4a机动化并使分离辊32空转来进行。第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的旋转轴X3a可以是空转的或者优选地被轻微制动。可替代地，第一收集缠绕支撑件70的旋转轴X4a和分离辊32都可以被机动化，并且第一缠绕支撑件16或第二缠绕支撑件19的旋转轴X3a可以是空转的或者优选地被轻微制动。在任何情况下，第一细长元件150和第三细长元件152从第一缠绕支撑件16的退绕或者第二细长元件151和第四细长元件153从第二缠绕支撑件19的退绕通过由第一收集缠绕支撑件70在第一服务织物200和第三服务织物202上或者在第二服务织物201和第四服务织物203上施加拉动或牵引作用进行。
设备10包括构建生产线90，在该构建生产线中布置有至少一个成形鼓91。成形鼓91与退绕站30可操作地相关联，以同时接收同时从第一缠绕支撑件16或从第二缠绕支撑件19退绕的两个细长元件。
第一服务织物200、第二服务织物201、第三服务织物202和第四服务织物203优选由聚乙烯、尼龙、聚酯或/>制成并且彼此相同。
在图8所示的第一实施例中，这种服务织物是带状元件，其轴向尺寸适于分别接收单个细长元件，并且彼此相同。
在图9所示的第二实施例中，每个服务织物200、201、202、203包括搁置表面201a、201b、201c、201d，其轴向尺寸适于接收单个细长元件。搁置表面201a、201b、201c、201d由第一轴向端肩部202a、202b、202c、202d和第二轴向端肩部203a、203b、203c、203d轴向界定。这种肩部在径向方向上的延伸彼此相同，并且大于旨在被接收在搁置表面201a、201b、201c、201d上的细长元件在径向方向上的延伸。当服务织物成线圈地缠绕时，两个径向相邻线圈径向间隔开的量等于第一轴向端肩部202a、202b、202c、202d或第二轴向端肩部203a、203b、203c、203d在径向方向上的延伸。因此，两个径向相邻线圈具有并置的第一轴向端肩部202a、202b、202c、202d的部分和并置的第二轴向端肩部203a、203b、203c、203d的对应部分。
可替代地，第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19也可以根据图4和5所示的实施例制成。
根据图5的实施例，第一初始缠绕支撑件16包括存储卷轴39，第二初始缠绕支撑件19包括存储卷轴40。这种存储卷轴39、40在结构上彼此相同，因此将只描述一个存储卷轴，因为这种描述对于另一个存储卷轴也是有效的。
每个存储卷轴39、40包括缠绕表面43a、43b，其尺寸适于将一对细长元件(具有相关的服务织物)成线圈地缠绕。一个细长元件的线圈沿缠绕表面43a、43b与另一个细长元件的线圈轴向间隔开。缠绕表面43a、43b由第一环形体44a、44b和第二环形体45a、45b轴向界定。缠绕表面43a、43b是基本圆柱形的，并且围绕能够被轴杆(未示出)穿过的贯通腔46a、46b延伸，存储卷轴39、40能够围绕所述轴杆旋转。
根据图4的实施例，第一缠绕支撑件16包括第一存储卷轴47和第二存储卷轴48，第二缠绕支撑件19包括第一存储卷轴49和第二存储卷轴50。这种第一存储卷轴47、49在结构上彼此相同，因此将只描述一个第一存储卷轴，因为这种描述对两个第一存储卷轴都有效。这种第二存储卷轴48、50在结构上彼此相同，因此将只描述一个第二存储卷轴，因为这种描述对两个第二存储卷轴都有效。
每个第一存储卷轴47、49包括缠绕表面51a、51b，其尺寸适于将单个细长元件与相关的服务织物成线圈地缠绕。每个第二存储卷轴48、50包括缠绕表面52a、52b，其尺寸适于将单个细长元件与相关的服务织物成线圈地缠绕。第一存储卷轴47、49的缠绕表面51a、51b由第一环形体53a、53b和第二环形体54a、54b轴向界定。第二存储卷轴48、50的缠绕表面52a、52b由第一环形体55a、55b和第二环形体56a、56b轴向界定。第一存储卷轴的缠绕表面51a、51b和第二存储卷轴的缠绕表面52a、52b是基本圆柱形的，并且围绕能够被联接装置400穿过的相应的贯通腔57a、57b延伸，所述联接装置被配置成在结构上联接第一存储卷轴47、49和第二存储卷轴48、50，并且使它们可能彼此独立地可以围绕共同的旋转轴旋转。
当第一细长元件150和第三细长元件152具有彼此相同的缠绕直径时(因此当第二细长元件151和第四细长元件153也具有彼此相同的缠绕直径时)，第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的图5的实施例特别有用。
当第一细长元件150和第三细长元件152具有彼此不同的缠绕直径时(并且因此当第二细长元件151和第四细长元件153也具有彼此不同的缠绕直径时)，第一缠绕支撑件16和第二缠绕支撑件19的图4的实施例特别有用。
在这种情况下，第一存储卷轴47、49可以通过联接装置400(如下文所述)连接到第二存储卷轴48、50。
在这种情况下，可替代地，可以使用图9的实施例的服务织物，其允许使第一细长元件150、第三细长元件152、第二细长元件151和第四细长元件153的缠绕直径彼此相等。
可替代地，第一辅助缠绕支撑件17和第二辅助缠绕支撑件20可以根据图6和7所示的实施例制成。可替代地，收集缠绕支撑件70也可以根据图6和7所示的实施例制成。因此，将描述单个辅助缠绕支撑件的结构，因为这种描述也可以涉及另一个辅助缠绕支撑件和收集缠绕支撑件。
根据图6的实施例，辅助缠绕支撑件17、20(或收集缠绕支撑件70)包括第一辅助存储卷轴50、51(或第一收集卷轴52)和第二辅助存储卷轴53、54(或第二收集卷轴55)。第一辅助存储卷轴50、51(或第一收集卷轴52)包括缠绕表面56a、56b、56c，其尺寸适于容纳第一服务织物的线圈。第二辅助存储卷轴53、54(或第二收集卷轴55)包括缠绕表面57a、57b、57c，其尺寸适于容纳第二服务织物的线圈。第一辅助存储卷轴50、51(或第一收集卷轴52)的缠绕表面56a、56b、56c由第一环形体58a、58b、58c和第二环形体59a、59b、59c轴向界定。第二辅助存储卷轴53、54(或第二收集卷轴55)的缠绕表面57a、57b、57c由第一环形体60a、60b、60c和第二环形体61a、61b、61c轴向界定。缠绕表面56a、56b、56c、57a、57b、57c是基本圆柱形的，并且围绕能够被联接装置400穿过的相应的贯通腔62a、62b、62c延伸，所述联接装置被配置成在结构上联接第一辅助存储卷轴50、51(或者第一收集卷轴52)和第二辅助存储卷轴53、54(或者第二收集卷轴55)，并且使它们可能彼此独立地可以围绕共同的旋转轴旋转。
根据图7的实施例，辅助缠绕支撑件17、20(或收集缠绕支撑件70)包括辅助存储卷轴71、72(或第一收集卷轴73)。辅助存储卷轴71、72(或第一收集卷轴73)包括缠绕表面74a、74b、74c，其尺寸适于容纳两个轴向间隔开的服务织物的线圈。缠绕表面74a、74b、74c由第一环形体75a、75b、75c和第二环形体76a、76b、76c轴向界定。缠绕表面74a、74b、74c是基本圆柱形的，并且围绕能够被轴杆(未示出)穿过的贯通腔77a、77b、77c延伸，辅助存储卷轴71、72(或者第一收集卷轴73)能够围绕所述轴杆旋转。
图10示出了根据图4制造的第一缠绕支撑件16和第三缠绕支撑件19，其中相应的第一存储卷轴47、49和相应的第二存储卷轴48、50与联接装置400联接。
第一联接装置400包括能够围绕旋转轴X1旋转的第一联接部分401和第二联接部分402。在解锁条件下，第一联接部分401能够相对于第二联接部分402围绕旋转轴X1旋转。在锁定条件下，第一联接部分401与第二联接部分402作为一个单元围绕旋转轴X1旋转。
第一联接部分401连接到第一存储卷轴47、49，使得第一联接部分401和第一存储卷轴47、49一起旋转。第二联接部分402连接到第二存储卷轴48、50，使得第二联接部分402和第二存储卷轴48、50一起旋转。
提供用于第一联接部分401相对于第二联接部分402的解锁条件的配置允许同时退绕具有彼此不同的缠绕直径的两个细长元件，其均缠绕在相应的存储卷轴上。
提供用于第一联接部分401相对于第二联接部分402的锁定条件的配置允许同时退绕具有彼此相同的缠绕直径的两个细长元件，其均缠绕在相应的存储卷轴上。
该最后一种配置可以由其中第一存储卷轴47、49和第二存储卷轴48、50通过单个刚性轴杆结合在一起的配置代替。
已经参考一些优选实施例描述了本发明。可以对上述实施例进行不同的修改，同时仍然包含在由所附权利要求限定的本发明的保护范围内。

Claims (23)

1.一种用于布置待在用于构建车辆车轮用轮胎的工艺中使用的细长元件的方法，所述方法包括：
通过将第一细长元件(150)布置在第一缠绕支撑件(16)上的用于第一细长元件的第一轴向位置(P11)并且将第二细长元件(151)布置在第二缠绕支撑件(19)上的用于第二细长元件的第一轴向位置(P12)，同时将第一类型的第一细长元件(150)和第二细长元件(151)分别缠绕在第一缠绕支撑件(16)和第二缠绕支撑件(19)上，其中，第一类型的第一细长元件(150)和第二细长元件(151)彼此相同；
通过将第三细长元件(152)布置在第一缠绕支撑件(16)上的不同于用于第一细长元件的第一轴向位置(P11)的用于第三细长元件的第二轴向位置(P21)并且将第四细长元件(153)布置在第二缠绕支撑件(19)上的不同于用于第二细长元件的第一轴向位置(P12)的用于第四细长元件的第二轴向位置(P22)，同时将第二类型的第三细长元件(152)和第四细长元件(153)分别缠绕在所述第一缠绕支撑件(16)和所述第二缠绕支撑件(19)上，其中，第二类型的细长元件彼此相同并且不同于第一类型的细长元件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，同时缠绕第一细长元件(150)和第二细长元件(151)包括将第一缠绕支撑件(16)和第二缠绕支撑件(19)布置在相应的第一缠绕位置。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，同时缠绕第三细长元件(152)和第四细长元件(153)包括将第一缠绕支撑件(16)和第二缠绕支撑件(19)布置在相应的第二缠绕位置。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，将第一缠绕支撑件(16)和第二缠绕支撑件(19)布置在相应的第二缠绕位置包括将第一缠绕支撑件(16)和第二缠绕支撑件(19)从相应的第一缠绕位置移动到相应的第二缠绕位置。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，将第一缠绕支撑件(16)和第二缠绕支撑件(19)移动到相应的第二缠绕位置包括将其上缠绕有第一细长元件(150)的第一缠绕支撑件(16)和其上缠绕有第二细长元件(151)的第二缠绕支撑件(19)布置在相应的第二缠绕位置。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，第一缠绕支撑件(16)上的用于第一细长元件的第一轴向位置(P11)与第二缠绕支撑件(19)上的用于第二细长元件的第一轴向位置(P12)轴向间隔开第一距离(D1)，并且其中，第一缠绕支撑件(16)上的用于第三细长元件的第二轴向位置(P21)与第二缠绕支撑件(19)上的用于第四细长元件的第二轴向位置(P22)轴向间隔开第二距离(D2)，该第二距离等于所述第一距离(D1)。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，同时将第一细长元件(150)和第二细长元件(151)分别缠绕在第一缠绕支撑件和第二缠绕支撑件上包括将第一服务织物(202)与第一细长元件(150)相关联以及将第二服务织物(201)与第二细长元件(151)相关联。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，并行地缠绕第三细长元件(152)和第四细长元件(153)包括将第三服务织物(202)与第三细长元件(152)相关联以及将第四服务织物(203)与第四细长元件(153)相关联。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，将第一服务织物(200)与第一细长元件(150)相关联包括从第一辅助缠绕支撑件(17)退绕第一服务织物(200)，并且其中，将第二服务织物(201)与第二细长元件(151)相关联包括从第二辅助缠绕支撑件(20)退绕第二服务织物(201)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，退绕第一服务织物(200)和第二服务织物(201)包括将第一辅助缠绕支撑件(17)和第二辅助缠绕支撑件(20)布置在相应的第一退绕位置。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，将第三服务织物(202)与第三细长元件(152)相关联包括从第一辅助缠绕支撑件(17)退绕第三服务织物(202)，并且其中，将第四服务织物(203)与第四细长元件(153)相关联包括从第二辅助缠绕支撑件(20)退绕第四服务织物(203)。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，退绕第三服务织物(202)和第四服务织物(203)包括将第一辅助缠绕支撑件(17)和第二辅助缠绕支撑件(20)布置在相应的第二退绕位置。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，将第一辅助缠绕支撑件(17)和第二辅助缠绕支撑件(20)布置在相应的第二退绕位置包括将第一辅助缠绕支撑件(17)和第二辅助缠绕支撑件(20)从相应的第一退绕位置移动到相应的第二退绕位置。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一服务织物(200)和所述第二服务织物(201)包括第一搁置表面(201a)和第二搁置表面(201b)以及两个第一轴向端肩部(202a，203a)和两个第二轴向端肩部(202b，203b)，并且其中，将第一服务织物(200)与第一细长元件(150)相关联以及将第二服务织物(201)与第二细长元件(151)相关联包括将第一细长元件(150)与第一服务织物(200)的在相应的两个第一轴向端肩部(202a、203a)之间的第一搁置表面(201a)相关联以及将第二细长元件(151)与第二服务织物(201)的在相应的两个第二轴向端肩部(202b，203b)之间的第二搁置表面(201b)相关联，其中，第一服务织物(200)的所述两个第一轴向端肩部(202a，203a)和第二服务织物(201)的所述两个第二轴向端肩部(202b，203b)在径向方向上具有相等的延伸，并且在径向方向上的延伸大于第一细长元件(150)和第二细长元件(151)的在径向方向上的延伸。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第三服务织物(202)和所述第四服务织物(203)包括第三搁置表面(201c)和第四搁置表面(201d)以及两个第三轴向端肩部(202c，203c)和两个第四轴向端肩部(202d，203d)，并且其中，将第三服务织物(202)与第三细长元件(152)相关联以及将第四服务织物(203)与第四细长元件(153)相关联包括将第三细长元件(152)与第三服务织物(202)的在相应的两个第三轴向端肩部(202c，203c)之间的第三搁置表面(201c)相关联以及将第四细长元件(153)与第四服务织物(203)的在相应的两个第四轴向端肩部(202d，203d)之间的第四搁置表面(201d)相关联，其中，第三服务织物(202)的所述两个第三轴向端肩部(202c，203c)和第四服务织物(203)的所述两个第四轴向端肩部(202d，203d)在径向方向上具有相等的延伸，并且在径向方向上的延伸大于第三细长元件(152)和第四细长元件(153)的在径向方向上的延伸。
16.用于构建车辆车轮用轮胎的工艺，包括：
执行根据权利要求1至15中任一项所述的方法；
将第一缠绕支撑件(16)或第二缠绕支撑件(19)布置在构建生产线(90)中靠近成形鼓(91)；
同时从所述第一缠绕支撑件(16)退绕第一细长元件(150)和第三细长元件(152)或者同时从所述第二缠绕支撑件(19)退绕第二细长元件(151)和第四细长元件(153)，并且同时将它们铺设在成形鼓(91)上。
17.根据权利要求16所述的工艺，其中，同时缠绕第一细长元件(150)和第二细长元件(151)包括在第一挤出生产线(11)中布置第一弹性体材料并且同时挤出第一细长元件(150)和第二细长元件(151)，并且其中，同时缠绕第三细长元件(152)和第四细长元件(153)包括改变所述第一挤出生产线(11)中的弹性体材料并且同时挤出第三细长元件(152)和第四细长元件(153)。
18.根据权利要求16所述的方法，其中，同时缠绕第一细长元件(150)和第二细长元件(151)包括从第一挤出生产线(11)同时挤出第一细长元件(150)和第二细长元件(151)，并且其中，同时缠绕第三细长元件(152)和第四细长元件(153)包括从第二挤出生产线(11a)同时挤出第三细长元件(152)和第四细长元件(153)。
19.用于构建车辆车轮用轮胎的设备，包括：
第一缠绕站(14)，所述第一缠绕站被配置成同时将第一类型的第一细长元件(150)和第二细长元件(151)分别缠绕在第一缠绕支撑件(16)和第二缠绕支撑件(19)上的相应的用于第一细长元件和第二细长元件的第一轴向位置(P11，P12)；
退绕站(30)，所述退绕站被配置成同时从所述第一缠绕支撑件(16)或从所述第二缠绕支撑件(19)退绕第一类型的细长元件和第二类型的细长元件；
构建生产线(90)，所述构建生产线包括至少一个成形鼓(91)，所述至少一个成形鼓与退绕站(30)可操作地相关联，以同时从所述第一缠绕支撑件(16)或从所述第二缠绕支撑件(19)接收第一类型的细长元件和第二类型的细长元件；
其中，所述第一缠绕站(14)还被配置成同时将不同于第一类型的细长元件的第二类型的第三细长元件(152)和第四细长元件(153)分别缠绕在所述第一缠绕支撑件(16)和所述第二缠绕支撑件(19)上的不同于所述用于第一细长元件和第二细长元件的第一轴向位置(P11，P12)的相应的用于第三细长元件和第四细长元件的第二轴向位置(P21，P22)；
或者其中，构建设备还包括第二缠绕站(14a)，所述第二缠绕站被配置成同时将不同于第一类型的细长元件的第二类型的第三细长元件(152)和第四细长元件(153)分别缠绕在所述第一缠绕支撑件(16)和所述第二缠绕支撑件(19)上的不同于所述用于第一细长元件和第二细长元件的第一轴向位置(P11，P12)的相应的用于第三细长元件和第四细长元件的第二轴向位置(P21，P22)。
20.根据权利要求19所述的设备，包括第一挤出生产线(11)，所述第一挤出生产线包括至少一个第一挤出装置(12)，所述第一挤出装置被配置成同时挤出第一细长元件(150)和第二细长元件(151)以及同时挤出第三细长元件(152)和第四细长元件(153)。
21.根据权利要求19所述的设备，包括第一挤出生产线(11)和第二挤出生产线(11a)，所述第一挤出生产线包括被配置成同时挤出第一细长元件(150)和第二细长元件(151)的至少一个第一挤出装置(12)，所述第二挤出生产线包括被配置成同时挤出第三细长元件(152)和第四细长元件(153)的至少一个第二挤出装置(12a)。
22.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，第一缠绕支撑件(16)包括用于所述第一缠绕支撑件的第一存储卷轴(47)和第二存储卷轴(48)，用于所述第一缠绕支撑件的所述第一存储卷轴和第二存储卷轴中的每个具有尺寸适于接收所述第一细长元件(150)和所述第三细长元件(152)的缠绕表面(51a，52a)。
23.根据权利要求19或22所述的设备，其中，第二缠绕支撑件(19)包括用于所述第二缠绕支撑件的第一存储卷轴(49)和第二存储卷轴(50)，用于所述第二缠绕支撑件的所述第一存储卷轴和第二存储卷轴中的每个具有尺寸适于接收所述第二细长元件(151)和所述第四细长元件(153)的缠绕表面(51b，52b)。
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