IT202000004372A1 - Telo di una porta avvolgibile, particolarmente a scorrimento rapido del tipo "autoriparabile", e relativo procedimento di fabbricazione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Telo di una porta avvolgibile, particolarmente a scorrimento rapido del tipo "autoriparabile", e relativo procedimento di fabbricazione"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale alle porte per uso industriale del tipo a scorrimento verticale rapido, ovvero in cui in cui l?apertura e la chiusura avvengono con una velocit? relativamente elevata.

Queste porte note comprendono una struttura a portale associata ad una parete, la quale struttura include una traversa superiore e una coppia di montanti verticali paralleli, per delimitare, insieme ad un piano inferiore di base della struttura, un?apertura rettangolare della parete. Questa apertura ? chiudibile per mezzo di un telo flessibile mobile, solitamente di materiale tessile o di materiale plastico, normalmente destinato ad essere ricoverato, nella condizione aperta della porta, in una zona di raccolta disposta in prossimit? della traversa superiore della struttura a portale, ad esempio avvolto su di un albero girevole oppure con i suoi bordi laterali impegnati in scanalature a spirale formate in una coppia di piastre di supporto.

I bordi laterali del telo, che si estendono da parti opposte nella direzione longitudinale, sono provvisti di una serie di blocchi di scorrimento sostanzialmente rigidi che impegnano scorrevolmente la cavit? di forma corrispondente di due rotaie di guida, ciascuna associata ad un rispettivo montante verticale della struttura a portale. Ogni rotaia di guida presenta una sezione trasversale conformata generalmente a forcella e definita da due lamine laterali contrapposte conformate sostanzialmente a L, disposte simmetricamente.

A seguito di un urto accidentale di un corpo esterno contro il telo, oppure di una pressione elevata applicata dal vento sulla superficie del telo, viene generata una forza di trazione sui bordi del telo che si trasmette ai blocchi di scorrimento i quali tendono a deformare localmente le lamine di una rotaia di guida fino a divaricarle, in funzione dell'intensit? dell'urto o del vento, fino a fuoriuscire dalla rotaia. Per ripristinare il normale funzionamento della porta scorrevole pu? essere necessario l?intervento di un operatore per inserire manualmente nella cavit? della relativa rotaia di guida i blocchi del telo fuoriusciti. Esistono tuttavia porte avvolgibili a scorrimento rapido cosiddette "autoriparabili", che presentano nella parte superiore di ciascuna rotaia di guida un rispettivo intaglio la cui funzione ? quella di agevolare il rientro automatico dei blocchi di scorrimento fuoriusciti dalle rotaie durante la fase di risalita del telo.

Secondo una soluzione nota, un telo per una porta avvolgibile "autoriparabile" a scorrimento rapido presenta i bordi longitudinali provvisti di un cordone metallico realizzato mediante un trefolo di fili metallici, sul quale vengono fissati meccanicamente uno ad uno una serie di blocchi di scorrimento di materiale plastico tramite rispettive viti, in modo tale che blocchi di scorrimento adiacenti siano a stretto contatto fra loro. A tale scopo, ciascun blocco di scorrimento ? attraversato da un primo foro passante parallelo al bordo del telo in cui ? impegnato il cordone a trefolo metallico, ed un secondo foro trasversale al primo entro cui ? impegnata una vite di fissaggio di lunghezza maggiore del secondo foro, per cui la vite, dopo aver attraversato il blocco fino al foro in cui ? inserito il cordone metallico, penetra almeno parzialmente con l'estremit? a punta del suo gambo entro il cordone metallico.

Questa soluzione nota presenta vari inconvenienti. In primo luogo, il fissaggio dei blocchi di guida sul bordo del telo richiede un tempi lunghi di lavorazione essendo realizzato manualmente, il che comporta costi di produzione elevati. Inoltre, l'impiego di un cavo metallico su ciascun bordo laterale del telo provoca un sensibile aggravio del peso complessivo del telo che influisce negativamente sulla velocit? di risalita e di discesa del telo a causa dell'inerzia che esso comporta. Inoltre, il cordone metallico presenta una flessibilit? limitata che pu? provocare attriti indesiderati fra i blocchi e la cavit? delle rotaie di guida nelle fasi di avvolgimento e svolgimento del telo, tanto da rallentare il movimento del telo in queste fasi. Ancora, in questa soluzione nota, i blocchi di scorrimento sono realizzati in modo indipendentemente uno dall'altro, il che richiede tempi relativamente lunghi per formare tutti i blocchi di scorrimento necessari per un telo. Inoltre, sebbene questi blocchi di scorrimento presentino una coppia di appendici d'estremit? rivolte verso il telo e destinate ad essere disposte da parti opposte del telo, queste appendici non sono fissate direttamente al telo e non forniscono quindi un affettivo contributo al collegamento dei blocchi al telo poich? i blocchi sono connessi al telo soltanto per mezzo delle viti che impegnano il cordone metallico, senza garantire un'effettiva continuit? strutturale dei blocchi di scorrimento con il telo. A causa della struttura di questi blocchi e del loro collegamento con il telo, in una porta a scorrimento rapido del tipo noto qui sopra descritto, uno svergolamento di una porzione di bordo del telo intorno all'asse del cordone metallico, che si verifica quando una serie di blocchi di scorrimento fuoriescono dalla relativa rotaia, provoca un sensibile spostamento laterale dei vari blocchi rispetto a quelli adiacenti, con la formazione di scalini abbastanza pronunciati fra un blocco e l'altro, come ? visibile in un disegno schematico qui allegato come Figura 12, che si oppone al rientro dei blocchi fuoriusciti da una rotaia e che rende necessaria la presenza di un intaglio nella parte superiore di ciascuna rotaia di guida per consentire il loro rientro nella rotaia di guida da cui sono fuoriusciti solo durante la fase di risalita del telo.

E' anche noto dalla domanda di brevetto italiana No. 102016000058089 a nome della stessa Richiedente, realizzare i blocchi di scorrimento dei bordi longitudinali del telo di una porta avvolgibile a scorrimento rapido tramite un'operazione di stampaggio di materiale plastico, in modo tale che i vari blocchi, a seguito della penetrazione del materiale plastico fuso nel materiale tessile o plastico del telo durante la fase di stampaggio dei blocchi, possano essere fissati direttamente al telo con le loro appendici d'estremit? rivolte verso il telo, cos? da rendere i blocchi strutturalmente continui con il telo, il che garantisce un collegamento efficace dei blocchi di scorrimento con il telo ed una velocit? di esecuzione di tale collegamento, a tutto vantaggio del contenimento dei costi di produzione del telo. Nella soluzione di tale documento, ogni blocco di scorrimento incorpora un primo elemento flessibile allungato sotto forma di un cordone connesso al bordo del telo, ed un secondo elemento flessibile allungato sotto forma di un secondo cordone di diametro maggiore rispetto al primo cordone, parallelo e separato dal primo cordone e posto sostanzialmente al centro dei vari blocchi di scorrimento. Tuttavia, a causa del fatto che il primo cordone presenta un diametro minore del secondo cordone e del fatto che una torsione applicata al bordo del telo comporta sostanzialmente una rotazione relativa dei blocchi di scorrimento rispetto al centro del cordone di diametro maggiore, ? comunque necessario provvedere intagli nella parte alta delle rotaie di guida per favorire il rientro dei blocchi durante la fase di risalita del telo. Inoltre, questa soluzione non permette di ottenere sensibili vantaggi rispetto alle soluzioni note, in termini di velocit? di scorrimento, di facilit? di rientro nelle rotaie di scorrimento dopo una fuoriuscita accidentale, nonch? di contenimento dei costi di produzione.

Lo scopo della presente invenzione ? quello di proporre una struttura dei blocchi di scorrimento connessi ai bordi laterali di un telo di una porta a scorrimento rapido, che consenta di ottenere un collegamento altamente affidabile dei blocchi al telo, una struttura compatta e continua dei vari blocchi ed una velocit? elevata di scorrimento dei blocchi nelle relative rotaie, nonch? di eliminare l'esigenza di formare intagli nelle rotaie di guida per favorire il rientro dei blocchi nelle rotaie di guida dopo una loro fuoriuscita accidentale.

Questo scopo viene raggiunto grazie ad un telo avente le caratteristiche menzionate nelle annesse rivendicazioni.

In particolare, secondo l'invenzione, il primo elemento flessibile allungato presenta una sezione trasversale di area maggiore di quella del secondo elemento flessibile allungato, il centro della sezione del primo elemento flessibile allungato essendo disposto nella met? del corpo del relativo blocco di scorrimento pi? ravvicinata al bordo del telo, il centro della sezione del secondo elemento flessibile allungato essendo disposto in una posizione intermedia rispetto alla met? del corpo del relativo blocco di scorrimento pi? distante dal bordo del telo, la distanza fra il primo ed il secondo elemento flessibile allungato essendo minore del diametro del secondo elemento flessibile allungato.

Grazie a tali caratteristiche, i blocchi di scorrimento del telo secondo l'invenzione sono fissati ad esso in modo altamente affidabile e durevole, ed uno svergolamento di un bordo del telo comporta uno spostamento laterale minimo di un blocco di scorrimento rispetto ai blocchi di scorrimento adiacenti, senza apprezzabili scalini fra blocchi successivi, per cui i blocchi di scorrimento fuoriusciti accidentalmente da una rotaia di guida possono rientrare automaticamente in sede a seguito di un qualunque movimento del telo, sia di risalita che di discesa, senza la necessit? di formare intagli nelle rotaie di guida.

Secondo una caratteristica preferita dell'invenzione, ogni blocco di scorrimento comprende una porzione d'ancoraggio che si estende verso il telo ed include una coppia di appendici d'estremit? rivolte verso il centro del telo. Ci? permette di rendere il collegamento dei blocchi al telo altamente affidabile.

Secondo un'altra caratteristica preferita dell'invenzione, le appendici d'estremit? dei blocchi di scorrimento presentano una forma rastremata ed una lunghezza non minore di met? della lunghezza del corpo di ciascun blocco di scorrimento.

Secondo ancora un'altra caratteristica preferita dell'invenzione, ogni blocco di scorrimento presenta, su almeno una sua faccia parallela al telo, una nicchia per accogliere grasso lubrificante. Inoltre, ogni blocco di scorrimento presenta sulla sua faccia di testa rivolta dalla parte opposta al telo, una scanalatura parallela al telo avente una larghezza sostanzialmente pari al diametro del secondo elemento flessibile allungato.

In questo modo, la formazione dei blocchi di scorrimento richiede meno materiale rispetto ai blocchi di forma piena e sostanzialmente parallelepipeda delle soluzioni note nella tecnica, a tutto vantaggio del contenimento dei costi di produzione, e la superficie dei blocchi a contatto del profilo cavo delle rotaie ? ridotta in modo da contenere gli attriti fra i blocchi e le rotaie di guida, garantendo inoltre che il grasso accolto nell'almeno una nicchia superficiale e nella scanalatura di testa dei blocchi costituisca una riserva di lubrificante per favorire lo scorrimento dei blocchi nelle rotaie di guida.

L'invenzione ha inoltre per oggetto un procedimento per la formazione dei blocchi di scorrimento del telo, come definito nelle annesse rivendicazioni 8 a 15.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno pi? chiaramente dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a titolo d?esempio non limitativo e riferita ai disegni annessi nei quali:

la Figura 1 ? una vista schematica in elevazione superiore di una porzione del bordo laterale di una porta avvolgibile a scorrimento rapido provvista di una serie di blocchi di scorrimento realizzati in modo simile ad una semiparte di una chiusura lampo,

la Figura 2 ? una vista ampliata di un dettaglio della Figura 1 indicato dalla freccia II, la Figura 3 ? una vista prospettica di un blocco di scorrimento indicato dalla freccia III della Figura 2,

la Figura 4 ? una vista in elevazione del blocco di scorrimento dalla parte della linea IV-IV della figura 3, con la relativa rotaia di guida, la Figura 5 ? una vista in elevazione frontale di una serie di blocchi di scorrimento dalla parte della freccia V della Figura 1,

la Figura 6 ? una vista ampliata di un dettaglio indicato dalla freccia VI della Figura 5, la Figura 7 ? una vista schematica in elevazione superiore sezionata di una serie di blocchi di scorrimento formati durante un'operazione di formatura per stampaggio a caldo, connessi fra loro da ponticelli di collegamento, la Figura 8 ? una vista in elevazione frontale di una serie di blocchi di scorrimento sezionati lungo la linea VIII-VIII della Figura 1,

la Figura 9 ? una vista in elevazione frontale di una serie di blocchi di scorrimento sezionati lungo la linea IX-IX della Figura 1,

la Figura 10 ? una vista frontale schematica ed ampliata di una serie di blocchi di scorrimento che illustra i ponticelli di collegamento fra i blocchi di scorrimento,

la Figura 11 ? una vista simile alla Figura 10 che illustra una fase di rottura dei ponticelli di collegamento fra i blocchi di scorrimento,

la Figura 12 ? una vista schematica prospettica di una porzione di bordo laterale del telo realizzata secondo la tecnica anteriore e sottoposta a torsione, e

la Figura 13 ? una vista simile alla Figura 12 di una porzione di bordo laterale del telo secondo la presente invenzione sottoposta a torsione.

Con riferimento alle figure 1 a 11, una porta avvolgibile a scorrimento rapido del tipo ?autoriparabile? secondo l'invenzione comprende un telo flessibile 10 realizzato prevalentemente di materiale tessile plastificato o tramite un foglio di materiale plastico quale PVC, polietilene, poliuretano o simile materiale, che ? destinato a chiudere o aprire un'apertura di una parete. In breve, l'apertura della parete ? definita da una struttura a portale delimitata lateralmente da una coppia di montanti a cui sono associate rispettive rotaie cava 12 di guida del telo 10, nonch? da una traversa superiore e da un piano inferiore (non illustrati in quanto di tipo per s? noto). Ogni rotaia di guida 12 (il cui profilo ? tratteggiato nella Figura 4) presenta una sezione trasversale conformata generalmente a forcella che include due lamine laterali contrapposte e conformate sostanzialmente a L, disposte simmetricamente, le quali delimitano da parti opposte una cavit? di guida dello scorrimento del relativo bordo 14 del telo 10.

I bordi laterali 14 del telo 10 (solo uno dei quali ? illustrato nelle figure) sono normalmente realizzati di materiale tessile e sono provvisti di una serie di blocchi di scorrimento 16 di materiale plastico sostanzialmente rigido i quali presentano una sezione trasversale corrispondente a quella della cavit? di una rotaia di guida 12, essendo destinati a scorrere internamente a tali rotaie 12, e sono fissati al relativo bordo laterale 14 come elementi sporgenti simili ai denti di una semiparte di una cerniera lampo.

Poich? i blocchi 16 sono destinati ad ingranare con una ruota dentata montata in modo girevole per provocare lo spostamento del telo 10 rispetto alle rotaie di guida 12, essi presentano una parte di estradosso (in alto nelle figure) ed una parte opposta di intradosso (in basso nelle figure) destinata a venire direttamente a contatto con la suddetta ruota dentata.

Ciascun bordo 14 del telo 10 ? conformato come un orlo ingrossato in conseguenza del fatto che esso ? reso integrale con un primo elemento flessibile allungato 18 avente normalmente forma cilindrica, realizzato preferibilmente per mezzo di un rispettivo cordone di materiale tessile.

Ogni blocco di scorrimento 16 presenta un foro passante 20 parallelo al bordo 14 del telo 10 per accogliere una relativa porzione del primo elemento flessibile allungato 18, il cui diametro corrisponde a quello del primo elemento flessibile 18. In particolare, il centro del foro 20 ? posto nella met? del corpo del relativo blocco di scorrimento 16 pi? vicina al bordo 14 del telo 10, in prossimit? di una linea mediana del relativo corpo del blocco 16.

Dal foro 20 si estende radialmente verso il telo 10 una sede piana 22 destinata ad essere impegnata da una porzione del bordo 14 del telo 10, la quale ? anche delimitata da una coppia di appendici d'estremit? 16a che si estendono dal corpo del relativo blocco 16 da parti opposte del telo 10 e che costituiscono insieme una porzione d'ancoraggio al telo 10, integrale con ciascun blocco 16. Preferibilmente, le appendici d'estremit? 16a presentano una forma rastremata verso il telo 10 e la loro lunghezza, a partire dal corpo del relativo blocco 16, ? non minore della met? della lunghezza del corpo di ciascun blocco 16.

In ogni blocco di scorrimento 16 ? anche formato un altro foro passante 24 parallelo al foro 20 e distanziato da esso dalla parte opposta alla sede 22, per l'impegno di un secondo elemento flessibile allungato 26 generalmente di forma cilindrica, e convenientemente realizzato mediante un altro cordone di materiale tessile.

In particolare, il foro passante 24 ? distanziato dal foro 20 verso l'esterno del telo 10 e la sua area, corrispondente all'area della sezione trasversale del secondo elemento allungato 26, ? sostanzialmente minore dell'area della sezione trasversale del primo elemento allungato 18. In altre parole, il primo elemento allungato 18 presenta un diametro maggiore di quello del secondo elemento allungato 26, ad esempio circa il doppio del diametro del secondo 18 elemento allungato 26.

Il centro della sezione trasversale del secondo elemento allungato 26, o del foro 24, ? disposto in una posizione generalmente intermedia rispetto alla met? del corpo del relativo blocco di scorrimento 16 pi? distante dal bordo 14 del telo 10.

Poich?, secondo quanto sopra esposto, il primo elemento allungato 18 ? disposto in una posizione prossima al centro del relativo blocco 16, ed il secondo elemento allungato 26 ? disposto in una posizione intermedia fra il primo elemento allungato 18 e l'estremit? di testa 16b dei blocchi 16, dalla parte opposta alle appendici d'estremit? 16a della porzione d'ancoraggio dei blocchi 16, il secondo elemento allungato 26 ? in una posizione ravvicinata al primo elemento allungato 18, e la distanza fra gli elementi allungati 18 e 26 ? sostanzialmente minore del diametro del secondo elemento allungato 26.

Grazie a questa configurazione, la catena di blocchi di scorrimento 16 con i relativi elementi flessibili allungati 18, 26 permette di ripartire in modo uniforme ed ottimale gli sforzi applicati ai bordi 14 del telo 10 su di una pluralit? di blocchi di scorrimento adiacenti, per cui i bordi 14 del telo 10 risultano notevolmente irrobustiti nei confronti delle sollecitazioni esterne, pur consentendo una buona flessibilit? dei bordi del telo 10. Inoltre, nel caso dell'applicazione di una torsione ad una porzione di un bordo 14, il che si verifica principalmente quando una porzione di un bordo 14 fuoriesce dalla relativa rotaia di guida 12 per una causa accidentale, i vari blocchi 16 subiscono solo un piccolo spostamento angolare rispetto ai blocchi 16 adiacenti, per cui si originano scalini o dislivelli molto piccoli fra un blocco 16 ed i blocchi adiacenti.

In particolare, e con riferimento alle figure 12 e 13 dei disegni che illustrano schematicamente due porzioni di un bordo 14 del telo 10 sottoposto a torsione, rispettivamente realizzate secondo la tecnica anteriore e secondo la presente invenzione, la configurazione dei blocchi 16 secondo l'invenzione, con i relativi elementi allungati o cordoni 18 e 26, consente di ridurre al massimo l'altezza degli scalini che si originano fra un blocco 16 e quelli contigui a seguito dell'applicazione della torsione, rispetto all'altezza degli scalini che si creano fra blocchi 16 successivi con i bordi 14 del telo 10 realizzati secondo la tecnica anteriore. In particolare, grazie alla configurazione dei bordi del telo 10 della presente invenzione non ? pi? necessario formare nella parte superiore delle rotaie di guida 12 un intaglio per facilitare il rientro durante una fase di risalita del telo 10 dei blocchi 16 fuoriusciti da esse, ma il rientro di un bordo 14 del telo 10 nelle rotaie 12 avviene automaticamente senza la necessit? di alcun intaglio, soltanto a seguito dello scorrimento dei bordi 14 del telo 10 nelle rotaie 12 indifferentemente durante la fase di risalita o di discesa del telo 10, proprio per effetto della presenza di scalini molto piccoli fra un blocco 16 e quelli adiacenti. Inoltre, con la configurazione dei bordi 14 del telo 10 secondo l'invenzione non vi ? la possibilit? che possano formarsi increspature localizzate lungo i bordi 14, in particolare a seguito della fuoriuscita di porzioni dei bordi 14 dalle rotaie 12, per cui il telo 10 mantiene nel tempo un funzionamento dolce, regolare e silenzioso, senza il rischio di formazione di crepe o strappi in prossimit? dei bordi 14 del telo 10.

Inoltre, ogni blocco di scorrimento presenta, su almeno una sua faccia parallela al telo, e preferibilmente su entrambe le facce parallele al telo 10, una nicchia 30 per accogliere grasso lubrificante, e sulla faccia di testa 16b di ogni blocco 16 ? formata una scanalatura 32 parallela al telo 10, la cui larghezza ? convenientemente analoga o uguale al diametro del secondo cordone 26.

In questo modo, le superfici dei blocchi 16 a contatto delle pareti della cavit? delle rotaie di guida 12 presentano un'area di contatto minima, con la conseguenza che eventuali attriti fra i blocchi 16 e le rotaie di guida 12 sono anch'essi ridotti. Inoltre, le nicchie 30 e la scanalatura 32 costituiscono serbatoi di contenimento di grasso lubrificante, grazie a cui possono essere ulteriormente ridotti gli attriti, per cui ? possibile ottenere una velocit? di scorrimento dei bordi 14 del telo 10 nelle rotaie di guida 12 particolarmente elevata e con una rumorosit? particolarmente bassa nel funzionamento.

La realizzazione dei blocchi 16 ed il loro fissaggio sui bordi 14 del telo 10, nonch? l'incorporazione degli elementi allungati 18 e 26 nei blocchi 16 avvengono secondo il procedimento descritto di seguito.

In primo luogo, viene predisposto uno stampo cavo (non illustrato), tipicamente costituito da due semi-stampi accoppiabili, il cui profilo interno definisce una serie allineata di blocchi di scorrimento 16 ravvicinati secondo una configurazione simile ai denti di una chiusura lampo. Il profilo che definisce la forma di ciascun blocco 16 comprende una parte principale che delimita la forma del corpo dei blocchi 16 nonch? la forma delle nicchie 30 delle superfici opposte di tali blocchi 16. Questo profilo definisce anche una coppia di appendici d'estremit? 16a convenientemente rastremate che si estendono integralmente da una prima estremit? del corpo di ogni blocco 16 e, all'estremit? opposta, la superficie di testa 16b sostanzialmente piana dei blocchi 16 in cui ? formata la scanalatura 32. Preferibilmente, la lunghezza delle appendici di estremit? 16a ? non minore della met? della lunghezza del corpo dei blocchi di scorrimento 16.

Inoltre, il profilo della cavit? interna dello stampo definisce una sede per accogliere la porzione di bordo 14 del telo 10 insieme al primo elemento allungato 18, ed un'altra sede distanziata per accogliere il secondo elemento allungato 26 in una configurazione parallela al primo elemento allungato 18. La sede d'accoglimento del primo elemento allungato 18 ? sostanzialmente cilindrica e presenta il centro disposto nella met? dei blocchi di scorrimento 16 pi? vicina alle appendici d'estremit? 16a, mentre la sede d'accoglimento del secondo elemento allungato 26 ? anch'essa sostanzialmente cilindrica ma con diametro sostanzialmente minore di quello della sede del primo elemento allungato 18, ed il suo centro ? disposto nella met? dei blocchi di scorrimento 16 pi? lontana dalle appendici di estremit? 16a, in una posizione intermedia rispetto a tale met? dei relativi blocchi di scorrimento 16. In particolare, la distanza fra le sedi del primo e del secondo elemento allungato 18 e 26 ? minore del diametro del secondo elemento allungato 26, e la larghezza della scanalatura 32 ? sostanzialmente uguale al diametro del secondo elemento allungato 26.

Nello stampo cos? definito, nella condizione chiusa, viene iniettato un materiale plastico fuso per formare la serie di blocchi di scorrimento 16 con incorporati il primo ed il secondo elemento flessibile allungato 18, 26 e con le appendici d'estremit? 16a disposte da parti opposte del telo 10, fissando simultaneamente le appendici d'estremit? 16a al bordo 14 del telo 10 grazie al fatto che il materiale plastico fuso penetra nei bordi 14 del telo 10. Lo stesso materiale plastico penetra anche fra le fibre degli elementi flessibili 18 e 26 realizzati di materiale tessile, che si imbevono e del materiale plastico durante l?operazione di formatura dei blocchi 16 in modo tale che, al termine dell?operazione di stampaggio, gli elementi allungati 18 e 26 costituiscono un corpo unico con i vari blocchi 16.

La presenza delle nicchie 30 e della scanalatura 32 svolge anche la funzione di rendere pi? robusta ed affidabile la struttura dei vari blocchi 16, riducendo lo spessore delle loro parti in modo da evitare la formazione di cricche durante la fase di raffreddamento e solidificazione del materiale plastico.

Fra i profili interni dello stampo che definiscono i vari blocchi 16 sono realizzati piccoli canali per formare ponticelli di collegamento 34 fra i vari blocchi 16 nella parte di estradosso dei vari blocchi 16, in modo tale che i blocchi 16 di ciascun bordo laterale 14 del telo 10 risultano formati integralmente fra loro per realizzare una catena continua di blocchi 16.

Ci? permette di fabbricare in modo semplice e veloce una serie di blocchi 16 anche molto estesa, con un'unica operazione di stampaggio.

Dopo l'estrazione di un bordo 14 del telo 10 dallo stampo con i relativi blocchi di scorrimento 16, e dopo la solidificazione del materiale plastico dei blocchi 16, ciascun bordo 14 ? sottoposto ad una flessione nella direzione della freccia A della figura 11, a seguito della quale la parte di estradosso dei bordi 14 si estende mentre la parte di intradosso si contrae, cos? da sottoporre a trazione i ponticelli di collegamento 34 dei blocchi 16 che si rompono in modo tale che i vari blocchi 16 vengono separati ed resi indipendenti fra loro. Questa flessione pu? avvenire anche durante il primo funzionamento del telo, a seguito della rotazione della ruota dentata sopra menzionata su cui il relativo bordo 14 del telo ? avvolto.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Telo di una porta avvolgibile, particolarmente a scorrimento rapido del tipo "autoriparabile", destinato a chiudere o aprire un'apertura di una parete delimitata da una coppia di montanti laterali provvisti di rotaie cave (12) di guida del telo (10), nonch? da una traversa superiore e da un piano inferiore, entrambi i bordi laterali (14) del telo (10) essendo provvisti di un primo elemento flessibile allungato (18) e presentando una serie di blocchi di scorrimento (16) sostanzialmente rigidi fissati al telo (10) secondo una configurazione simile ai denti di una chiusura lampo, i quali blocchi (16) presentano una sezione trasversale sostanzialmente corrispondente alla sezione trasversale della cavit? di dette rotaie di guida (12) ed incorporano detto primo elemento flessibile allungato (18), essendo incorporato in tali blocchi (16) anche un secondo elemento flessibile allungato (26) sostanzialmente parallelo al primo elemento flessibile allungato (18) e distanziato da esso verso l'esterno del telo (10), caratterizzato dal fatto che il primo elemento flessibile allungato (18) presenta una sezione trasversale di area maggiore di quella del secondo elemento flessibile allungato (26), il centro della sezione del primo elemento flessibile allungato (18) essendo disposto nella met? del corpo del relativo blocco di scorrimento (16) pi? ravvicinata al bordo (14) del telo (10), il centro della sezione del secondo elemento flessibile allungato (26) essendo disposto in una posizione intermedia rispetto alla met? del corpo del relativo blocco di scorrimento (16) pi? distante dal bordo (14) del telo (10), la distanza fra il primo ed il secondo elemento flessibile allungato (18, 26) essendo minore del diametro del secondo elemento flessibile allungato (26).
2. 2. Telo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti primo e secondo elemento flessibile allungato (18, 26) consistono in cordoni di materiale tessile.
3. 3. Telo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che ogni blocco di scorrimento (16) comprende una porzione d'ancoraggio che si estende verso il telo (10) ed include una coppia di appendici d'estremit? (16a) rivolte verso il centro del telo (10).
4. 4. Telo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che dette appendici d'estremit? (16a) dei blocchi di scorrimento (16) presentano una forma rastremata ed una lunghezza non minore di met? della lunghezza del corpo di ciascun blocco di scorrimento (16).
5. 5. Telo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 a 4, caratterizzato dal fatto che ogni blocco di scorrimento (16) presenta, su almeno una sua faccia parallela al telo (10), una nicchia (30) per accogliere grasso lubrificante.
6. 6. Telo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 a 5, caratterizzato dal fatto che ogni blocco di scorrimento (16) presenta sulla sua faccia di testa (16b) rivolta dalla parte opposta al telo (10), una scanalatura (32) parallela al telo (10) avente una larghezza sostanzialmente pari al diametro del secondo elemento flessibile allungato (26).
7. 7. Telo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3 a 6, caratterizzato dal fatto che detti blocchi (16) sono fissati ai bordi laterali (14) del telo (10) nel corso di un'operazione di formazione a caldo per stampaggio durante la quale entrambi il primo ed il secondo elemento flessibile allungato (18, 26) sono incorporati nei blocchi di scorrimento (16) e dette appendici d'estremit? (16a) sono fissate al telo (10).
8. 8. Procedimento per la formazione di blocchi di scorrimento in corrispondenza dei bordi laterali di un telo (10) di una porta avvolgibile, particolarmente a scorrimento rapido del tipo "autoriparabile", il quale telo (10) ? destinato a chiudere o aprire un'apertura di una parete delimitata lateralmente da una coppia di montanti provvisti di rotaie cave (12) di guida del telo (10), nonch? da una traversa superiore e da un piano inferiore, in cui un primo elemento flessibile allungato (18) ? connesso a ciascun bordo laterale (14) del telo (10), essendo provvisto un secondo elemento flessibile allungato (26) sostanzialmente parallelo al primo elemento flessibile allungato (18) e distanziato da esso all'esterno del telo (10), caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti operazioni: - predisporre uno stampo cavo avente un profilo interno atto a definire una serie allineata di blocchi di scorrimento (16) ravvicinati secondo una configurazione simile ai denti di una chiusura lampo, ogni blocco di scorrimento (16) presentando una porzione integrale d'ancoraggio al telo (10) che comprende una coppia di appendici d'estremit? (16a) rivolte verso il telo (10) e disposte da parti opposte ad esso, - inserire nello stampo un bordo laterale (14) del telo (10) con il rispettivo primo elemento flessibile allungato (18), - inserire nello stampo il secondo elemento flessibile allungato (26) sostanzialmente parallelo al primo elemento flessibile allungato (18) e distanziato da esso all'esterno del telo (10), - iniettare nello stampo un materiale plastico fuso in modo tale da formare detta serie di blocchi di scorrimento (16) che incorporano detti primo e detto secondo elemento flessibile allungato (18, 26), e da fissare dette appendici d'estremit? (16a) al telo (10), - estrarre il telo (10) dallo stampo con i relativi blocchi di scorrimento (16) che incorporano il primo e il secondo elemento flessibile allungato (18, 26).
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti primo e secondo elemento flessibile allungato (18, 26) sono predisposti sotto forma di cordoni di materiale tessile.
10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 8 oppure 9, caratterizzato dal fatto che il profilo interno di detto stampo ? conformato in modo da accogliere il primo elemento flessibile allungato (18) avente un diametro maggiore di quello del secondo elemento flessibile allungato (26), ed in modo tale che il centro del primo elemento flessibile allungato (18) sia disposto nella met? del corpo dei blocchi di scorrimento (16) pi? vicina al bordo (14) del telo (10), il centro del secondo elemento flessibile allungato (26) essendo disposto in una posizione intermedia rispetto alla met? del relativo blocco di scorrimento (26) pi? distante dal bordo (14) del telo (10), la distanza fra il primo ed il secondo elemento flessibile allungato (18, 26) essendo minore del diametro del secondo elemento flessibile allungato (26).
11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che i blocchi di scorrimento (16) di ciascun bordo laterale (14) del telo (10) sono formati integralmente in modo da realizzare una catena continua, fra blocchi di scorrimento (16) adiacenti essendo formati ponticelli di collegamento (34).
12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di flettere ciascun bordo (14) del telo (10) per rompere i ponticelli di collegamento (34) dei blocchi di scorrimento (16) allo scopo di separare ciascun blocco di scorrimento (16) dai blocchi di scorrimento adiacenti (16).
13. 13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8 a 12, caratterizzato dal fatto che detto stampo definisce, per ciascun blocco di scorrimento (16), una nicchia (30) su almeno una sua faccia parallela al telo (10), per accogliere una quantit? di grasso lubrificante, ed una scanalatura (32) parallela al telo (10) sulla faccia di testa (16b) di ciascun blocco di scorrimento (16).
14. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detta scanalatura di testa (32) dei blocchi di scorrimento (16) presenta una larghezza sostanzialmente pari al diametro del secondo elemento flessibile allungato (26).
15. 15. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8 a 14, caratterizzato dal fatto che il profilo interno di detto stampo definisce dette appendici d'estremit? (16a) della porzione d'ancoraggio di ogni blocco di scorrimento (16), le quali presentano una forma rastremata verso il telo (10) ed una lunghezza non minore di met? della lunghezza del corpo dei blocchi di scorrimento (16).