IT201600120857A1 - Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici comprendente lignina funzionalizzata - Google Patents
Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici comprendente lignina funzionalizzataInfo
- Publication number
- IT201600120857A1 IT201600120857A1 IT102016000120857A IT201600120857A IT201600120857A1 IT 201600120857 A1 IT201600120857 A1 IT 201600120857A1 IT 102016000120857 A IT102016000120857 A IT 102016000120857A IT 201600120857 A IT201600120857 A IT 201600120857A IT 201600120857 A1 IT201600120857 A1 IT 201600120857A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- lignin
- compound
- high stiffness
- functionalized
- methylene
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 4
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920005611 kraft lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- JMFRWRFFLBVWSI-UHFFFAOYSA-N cis-coniferyl alcohol Natural products COC1=CC(C=CCO)=CC=C1O JMFRWRFFLBVWSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZFOPEXOUVTGJS-UHFFFAOYSA-N cis-sinapyl alcohol Natural products COC1=CC(C=CCO)=CC(OC)=C1O LZFOPEXOUVTGJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N coniferol Chemical compound COC1=CC(\C=C\CO)=CC=C1O JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229940119526 coniferyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- YORCIIVHUBAYBQ-UHFFFAOYSA-N propargyl bromide Chemical compound BrCC#C YORCIIVHUBAYBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical group CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N protoneodioscin Natural products O(C[C@@H](CC[C@]1(O)[C@H](C)[C@@H]2[C@]3(C)[C@H]([C@H]4[C@@H]([C@]5(C)C(=CC4)C[C@@H](O[C@@H]4[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@H](CO)O4)CC5)CC3)C[C@@H]2O1)C)[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- LZFOPEXOUVTGJS-ONEGZZNKSA-N trans-sinapyl alcohol Chemical compound COC1=CC(\C=C\CO)=CC(OC)=C1O LZFOPEXOUVTGJS-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C2001/005—Compositions of the bead portions, e.g. clinch or chafer rubber or cushion rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C2001/005—Compositions of the bead portions, e.g. clinch or chafer rubber or cushion rubber
- B60C2001/0058—Compositions of the bead apexes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Description
DESCRIZIONE
“MESCOLA AD ELEVATA RIGIDEZZA PER PNEUMATICI COMPRENDENTE LIGNINA FUNZIONALIZZATA”
La presente invenzione è relativa all’uso di lignina opportunamente funzionalizzata in mescole ad elevata rigidezza per pneumatici.
In particolare la presente invenzione si riferisce ad una mescola per “tallone” quale componente strutturale dello pneumatico.
Qui e nel seguito con il termine resina “accettore di metilene” si intende una resina in grado di reticolare tramite ponti di metilene in presenza di un composto “donatore di metilene”.
Qui e nel seguito per “fase non produttiva di mescolamento” si intende una fase di mescolamento in cui alla base polimerica a catena insatura reticolabile vengono aggiunti e miscelati gli ingredienti della mescola ad esclusione del sistema di vulcanizzazione; mentre per “fase produttiva di mescolamento” si intende una fase di mescolamento in cui alla mescola in preparazione viene aggiunto e miscelato il sistema di vulcanizzazione.
Come è noto, le mescole per la preparazione del componente strutturale denominato con la dicitura inglese “BEAD FILLER” deve avere una elevata rigidezza per ovvie ragioni funzionali. Tra i composti generalmente utilizzati per ottenere tale rigidezza vi sono il nero di carbonio appartenente alla serie N330 e una resina bicomponente termoindurente, la quale viene realizzata mediante una reazione di reticolazione che coinvolge ponti di metilene.
Nello specifico, la resina bicomponente è realizzata mediante una reazione di reticolazione tra un composto accettore di metilene e un composto donatore di metilene.
Allo scopo di evitare che la suddetta reazione di reticolazione avvenga durante la fase di preparazione della mescola, con gli ovvi problemi di processabilità che questo comporterebbe, il composto accettore di metile è generalmente aggiunto alla mescola nella prima fase non produttiva di mescolamento, mentre il composto donatore di metilene è aggiunto alla mescola solo nella fase produttiva di mescolamento in cui la temperatura è tale da non favorire la reticolazione.
Questa soluzione, anche se comunemente utilizzata, tuttavia comporta una non ottimale formazione della resina bicomponente. Un tale svantaggio deriva dal fatto che i due componenti della resina termoindurente devono necessariamente essere aggiunti in due fasi di mescolamento distinte.
Gli inventori della presente invenzione hanno trovato che è possibile sostituire la resina bicomponente con una lignina opportunamente funzionalizzata ottenendo così migliori risultati.
La lignina è una sostanza organica che lega le cellule e le fibre che costituiscono il legno e gli elementi lignificati di piante. Dopo la cellulosa, è la più abbondante fonte rinnovabile di carbonio sulla Terra. Sebbene non sia possibile definire la struttura precisa per la lignina come una molecola chimica, tuttavia è possibile identificare la lignina come una struttura polimerica a base delle seguenti tre unità fenilpropaniche: -alcol pcumarilico; -alcol coniferilico (alcol 4-idrossi-3-metossicinnamilico); -alcol sinapilico (alcol 4-idrossi-3,5-dimetossicinnamilico). Come si può facilmente dedurre dalla struttura chimica dei componenti di base della lignina, quest’ultima è particolarmente ricca di gruppi ossidrile, prevalentemente di tipo fenolico, alcolico o carbossilico che rendono la lignina stessa particolarmente adatta alla funzionalizzazione per mezzo di reazioni di esterificazione e/o eterificazione.
Esistono diversi processi di estrazione della lignina, tra i quali il processo Kraft e il processo di Solfonazione.
La lignina Kraft è un sottoprodotto del processo Kraft, utilizzato per estrarre chimicamente la cellulosa dal legno. Essa si ottiene tramite precipitazione abbassando il pH del liquore spento del processo Kraft. Gli ossidrili fenolici, alcolici e carbossilici sono i principali gruppi funzionali identificabili nella lignina Kraft mentre gruppi tiolici sono presenti in misura minore.
Al contrario il processo di Solfonazione porta all'ottenimento di una lignina caratterizzata dalla presenza di ossidrili e da alte concentrazioni di gruppi solfonici.
Come può sembrare immediato ad un tecnico del ramo, l’utilizzo della lignina in sostituzione di una resina termoindurente rappresenta un notevole vantaggio in termini di sostenibilità. Infatti, la lignina è un prodotto naturale ottenuto da scarti di lavorazione dell'industria cartiera. A tale riguardo va anche specificato che lo smaltimento della lignina rappresenta uno stadio limitante nella catena di produzione della carta.
Oggetto della presente invenzione è una mescola in gomma per la realizzazione di un componente strutturale di un pneumatico comprendente una base polimerica a catena insatura reticolabile, una carica rinforzante, una resina termoindurente e un sistema di vulcanizzazione; la detta mescola essendo caratterizzata dal fatto che detta resina termoindurente comprende lignina funzionalizzata con gruppi –OR in cui R è un gruppo alchinico con un numero di atomi di carbonio compreso tra 3 e 18.
Qui e nel seguito, per sistema di vulcanizzazione si intende un complesso di ingredienti comprendente almeno zolfo e dei composti acceleranti, che nella preparazione della mescola vengono aggiunti in una fase finale di miscelazione, ed hanno lo scopo di promuovere la vulcanizzazione della base polimerica una volta che la mescola viene sottoposta ad una temperatura di vulcanizzazione.
Qui e nel seguito, con il termine “base polimerica a catena insatura reticolabile” si intende un qualsiasi polimero non reticolato naturale o sintetico in grado di assumere tutte le caratteristiche chimico-fisiche e meccaniche tipicamente assunte dagli elastomeri in seguito a reticolazione (vulcanizzazione) con sistemi a base di zolfo.
Preferibilmente, detta lignina funzionalizzata è aggiunta alla mescola in preparazione nella fase di mescolamento produttiva.
Preferibilmente, detti gruppi –OR derivano dalla funzionalizzazione del 5 al 100% dei gruppi ossidrile fenolici della lignina.
Preferibilmente, R è –CH2CCH.
Preferibilmente, detta mescola comprende da 5 a 15 phr di detta lignina funzionalizzata.
Preferibilmente, detta lignina funzionalizzata deriva da lignina Kraft.
Un altro oggetto della presente invenzione è un componente strutturale di un pneumatico realizzato con la mescola secondo la presente invenzione. Preferibilmente, detto componente strutturale è un BEAD FILLER.
Ancora un altro oggetto della presente invenzione è uno pneumatico comprendente un componente strutturale realizzato con la mescola secondo la presente invenzione.
Ancora un altro oggetto della presente invenzione è l’uso di lignina funzionalizzata come resina termoindurente in mescole in gomma per la preparazione di un elemento strutturale di uno pneumatico; detta lignina funzionalizzata comprendendo con gruppi –OR in cui R è un gruppo alchinico con un numero di atomi di carbonio compreso tra 3 e 18.
Di seguito sono presentati degli esempi a scopo illustrativo e non limitativo per una migliore comprensione dell’invenzione.
ESEMPI
Sono state preparate quattro mescole di cui: la prima (Mescola A) rappresenta un esempio di confronto e si riferisce a una mescola dell’arte nota in cui il composto accettore di metilene è aggiunto nella prima fase non produttiva di mescolamento e il composto donatore di metilene è aggiunto nella fase produttiva di mescolamento; la seconda (Mescola B) rappresenta un altro esempio di confronto in cui sia il composto accettore di metilene sia il composto donatore di metilene sono aggiunti nella fase produttiva di mescolamento; la terza (Mescola C) rappresenta ancora un altro esempio di confronto in cui al posto della resina bicomponente rappresentata dal composto accettore di metilene e dal composto donatore di metilene, è stata utilizzata la lignina non funzionalizzata; la quarta (Mescola D) un esempio dell’invenzione in cui al posto della resina bicomponente, rappresentata dal composto accettore di metilene e dal composto donatore di metilene, è stata utilizzata la lignina funzionalizzata secondo l’invenzione.
Le mescole degli esempi sono state preparate secondo la procedura di seguito riportata.
- preparazione delle mescole -(1a fase non produttiva di mescolamento)
In un miscelatore a camera chiusa di volume interno compreso tra 230 e 270 litri sono stati caricati prima dell'inizio della miscelazione gli ingredienti indicati in Tabella I raggiungendo, così, un fattore di riempimento compreso tra 66-72%.
Il miscelatore è stato azionato ad una velocità compresa tra 40-60 giri/minuto, e la miscela formatasi è stata scaricata una volta raggiunta una temperatura compresa tra 140-160°C.
(2a fase non produttiva di mescolamento)
La miscela ottenuta dalla fase precedente La miscela così preparata è stata nuovamente lavorata nel miscelatore azionato ad una velocità compresa tra 40-60 giri/minuto e, successivamente, scaricata una volta raggiunta una temperatura compresa tra 130-150°C.
(fase produttiva di mescolamento)
Alla miscela ottenuta dalla precedente fase sono stati aggiunti gli ingredienti indicati in Tabella I raggiungendo un fattore di riempimento compreso tra 63-67%.
Il miscelatore è stato azionato ad una velocità compresa tra 20-40 giri/minuto, e la miscela formatasi è stata scaricata una volta raggiunta una temperatura compresa tra 100-110°C.
In Tabella I sono riportate le composizioni in phr delle cinque mescole di confronto e della mescola dell’invenzione.
TABELLA I
A B C D
1a fase non produttiva di mescolamento
NR 75
SBR 25
CB 70
Resina PF 10 -- -- --ZnO 6
Acido Stearico 2
TMQ 1,5
6PPD 0,5
fase produttiva di mescolamento
Resina PF -- 10 --HMMM 3 3 -- --Lignina 10
Lignina funzionalizzata -- -- -- 10 Zolfo 8
TBBS 2
NR è una gomma 1,4-cis poliisoprene di origine naturale.
SBR è una gomma stirene-butadiene in soluzione con un peso molecolare medio compreso rispettivamente tra 500-1500x10<3>; un contenuto di stirene compreso tra 10 e 45%, un contenuto di vinile compreso tra 20 e 70% e un contenuto di olio tra 0 e 30%.
CB è il nero di carbonio appartenente alla classe N330 Resina PF sta per resina fenolo-formaldeide e costituisce il composto accettore di metilene.
TMQ e 6PPD stanno rispettivamente per poli(1,2-diidro-2,2,4-trimetilchinolina) e N-1,3-dimetilbutil-N’-fenilparafenilendiammina e costituiscono due agenti antiossidanti.
HMMM sta per esametossimetilammina e costituisce il composto donatore di metilene.
TBBS sta per N-terz-butil-2-benzotiazilsulfenammide e costituisce un accelerante di vulcanizzazione.
La lignina non funzionalizzata utilizzata è commercializzata dalla Sigma Aldrich con il nome di Alkali Lignin.
Di seguito è riportato a titolo illustrativo e non limitativo un esempio di realizzazione della lignina funzionalizzata secondo l’invenzione.
Il campione di lignina viene solubilizzato in soluzione di dimetilformammide contente una concentrazione di Carbonato di Potassio calcolata sulla base del contenuto di ossidrili fenolici e carbossilici. La soluzione viene riscaldata a 50°C e fatta reagire per circa 4 ore con una quantità Bromuro di propargile necessaria all'ottenimento del livello di funzionalizzazione desiderato.
Dopo raffreddamento la soluzione viene precipitata mediante acidificazione e il solido residuo viene lavato e centrifugato prima del recupero.
Ognuna delle mescole riportate in Tabella I è stata sottoposta a una serie di test per valutarne la viscosità e le proprietà reometriche e dinamico-meccaniche.
In particolare, la misura della viscosità è stata eseguita secondo la norma ASTM D1646, le proprietà reometriche sono state misurate secondo la norma ASTM D6204, le proprietà dinamico-meccaniche sono state misurate secondo la norma ISO 4664.
In Tabella II sono riportati i risultati ottenuti dai test sopra descritti.
Per una più immediata evidenza dei vantaggi riguardanti la mescola della presente invenzione, i valori ottenuti dai test sono stati riportati nella Tabella II in forma indicizzata sui risultati ottenuti dalla Mescola A di confronto.
TABLE II
A B C D
Viscosity 100 100 98 105
T50 100 99 100 97
E’1% 100 99 90 115
tanD1% 100 103 110 95
Dai valori riportati in Tabella II si evidenzia come l’uso della lignina funzionalizzata garantisca un miglior bilanciamento tra la rigidezza e l’isteresi.
Una maggiore rigidezza della mescola significa una maggiore funzionalità del BEAD FILLER, mentre un isteresi più bassa assicura una buona resistenza ai ripetuti cicli di deformazione nonché un contributo positivo alla resistenza al rotolamento.
I valori di viscosità e di t50 dimostrano come l’uso della lignina funzionalizzata non produca sostanziali variazioni della processabilità.
Infine, il confronto dei risultati ottenuti con la lignina non funzionalizzata evidenzia come quest'ultima non sia in grado di garantire la rigidezza necessaria ad una corretta funzione del Bead Filler.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1. Mescola in gomma per la realizzazione di un componente strutturale di un pneumatico comprendente una base polimerica a catena insatura reticolabile, una carica rinforzante, una resina termoindurente e un sistema
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000120857A IT201600120857A1 (it) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici comprendente lignina funzionalizzata |
| EP17801482.5A EP3548303B1 (en) | 2016-11-29 | 2017-11-24 | High rigidity compound for pneumatic tyres comprising functionalized lignin |
| JP2019546080A JP6798039B2 (ja) | 2016-11-29 | 2017-11-24 | 官能化リグニンを含む空気入りタイヤ用の高剛性配合物 |
| PCT/EP2017/080375 WO2018099822A1 (en) | 2016-11-29 | 2017-11-24 | High rigidity compound for pneumatic tyres comprising functionalized lignin |
| US16/463,090 US11242447B2 (en) | 2016-11-29 | 2017-11-24 | High rigidity compound for pneumatic tyres comprising functionalized lignin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000120857A IT201600120857A1 (it) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici comprendente lignina funzionalizzata |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201600120857A1 true IT201600120857A1 (it) | 2018-05-29 |
Family
ID=58347827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102016000120857A IT201600120857A1 (it) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici comprendente lignina funzionalizzata |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11242447B2 (it) |
| EP (1) | EP3548303B1 (it) |
| JP (1) | JP6798039B2 (it) |
| IT (1) | IT201600120857A1 (it) |
| WO (1) | WO2018099822A1 (it) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426715A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大粒径木质素/丁苯橡胶复合粒子及其合成方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000008497A1 (it) * | 2020-04-21 | 2021-10-21 | Bridgestone Europe Nv Sa | Mescola ad elevata impermeabilita' per innerliner e metodo per la sua realizzazione |
| IT202000016285A1 (it) * | 2020-07-06 | 2022-01-06 | Bridgestone Europe Nv Sa | Mescola in gomma ad elevata rigidezza per porzioni di pneumatico |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014097108A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tyre for vehicle wheels |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0713158B1 (it) * | 1987-01-14 | 1995-02-15 | Bridgestone Corp | |
| US8664305B2 (en) * | 2009-02-10 | 2014-03-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Functionalized lignin, rubber containing functionalized lignin and products containing such rubber composition |
| US9340426B2 (en) * | 2012-02-21 | 2016-05-17 | North Carolina State University | High value lignin derivatives, polymers, and copolymers and use thereof in thermoplastic, thermoset, composite, and carbon fiber applications |
| JP6422708B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2018-11-14 | 日本製紙株式会社 | ゴム補強用のリグニン誘導体の製造方法、リグニン樹脂組成物の製造方法およびゴム組成物の製造方法 |
| WO2016039213A1 (ja) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | 住友ベークライト株式会社 | リグニン誘導体、リグニン樹脂組成物、ゴム組成物および成形材料 |
| JP6656960B2 (ja) * | 2015-03-13 | 2020-03-04 | 国立大学法人京都大学 | リグニンを構成するフェニルプロパン単位のα位が化学修飾されたリグノセルロース誘導体、それを含む繊維、繊維集合体、それらを含有する組成物及び成形体 |
-
2016
- 2016-11-29 IT IT102016000120857A patent/IT201600120857A1/it unknown
-
2017
- 2017-11-24 EP EP17801482.5A patent/EP3548303B1/en active Active
- 2017-11-24 JP JP2019546080A patent/JP6798039B2/ja active Active
- 2017-11-24 WO PCT/EP2017/080375 patent/WO2018099822A1/en unknown
- 2017-11-24 US US16/463,090 patent/US11242447B2/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014097108A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tyre for vehicle wheels |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| MINGCUN WANG ET AL: "Lignin Functionalized by Thermally Curable Propargyl Groups as Heat-Resistant Polymeric Material", JOURNAL OF POLYMERS AND THE ENVIRONMENT ; FORMERLY: 'JOURNAL OF ENVIRONMENTAL POLYMER DEGRADATION', KLUWER ACADEMIC PUBLISHERS-PLENUM PUBLISHERS, NE, vol. 20, no. 3, 18 April 2012 (2012-04-18), pages 783 - 787, XP035112399, ISSN: 1572-8900, DOI: 10.1007/S10924-012-0430-9 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426715A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大粒径木质素/丁苯橡胶复合粒子及其合成方法 |
| CN114426715B (zh) * | 2020-10-10 | 2023-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大粒径木质素/丁苯橡胶复合粒子及其合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20190284372A1 (en) | 2019-09-19 |
| JP6798039B2 (ja) | 2020-12-09 |
| EP3548303B1 (en) | 2020-03-25 |
| JP2019535592A (ja) | 2019-12-12 |
| US11242447B2 (en) | 2022-02-08 |
| EP3548303A1 (en) | 2019-10-09 |
| WO2018099822A1 (en) | 2018-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT201600120857A1 (it) | Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici comprendente lignina funzionalizzata | |
| DE102008037714A1 (de) | Kautschukmischung mit umweltfreundlichem Weichmacher | |
| IT201600120840A1 (it) | Mescole in gomma per parti di pneumatico comprendenti lignina come agente antiossidante | |
| DE102014211365A1 (de) | Festigkeitsträgerlage und Fahrzeugreifen | |
| ITUB20155971A1 (it) | Mescole in gomma per pneumatici comprendenti nero di carbonio riciclato | |
| US20200392309A1 (en) | Tire rubber composition | |
| CN105330907A (zh) | 提高橡胶撕裂性能的橡胶组合物及应用 | |
| DE112009001443T5 (de) | Kautschukzusammensetzung zur Beschichtung eines Stahlkords | |
| CN109161063B (zh) | 胎圈三角胶橡胶组合物及其制备方法 | |
| WO2018138075A1 (en) | Functionalized lignin as a dispersing agent for rubber compounds | |
| IT201900000073A1 (it) | Compound polimerici per la produzione di tessuti spalmati comprendenti biomasse derivate da Vitis quale ingrediente attivo e filler | |
| DE10162771A1 (de) | Verwendung von plastifizierten Novolaken als Zusatz zu Kautschukmischungen | |
| CN104725685A (zh) | 使用充填植物油溶聚丁苯橡胶的轮胎胎面橡胶组合物 | |
| DE102009003464A1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem Rollwiderstand | |
| JP6716043B2 (ja) | 分散剤としてのリグニンを含む空気入りタイヤ部品用のゴム配合物 | |
| IT202000016285A1 (it) | Mescola in gomma ad elevata rigidezza per porzioni di pneumatico | |
| ITRM20130071A1 (it) | Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici | |
| ITRM20130398A1 (it) | Metodo per la preparazione di una mescola in gomma per pneumatici | |
| ITUB20155282A1 (it) | Mescola in gomma per la produzione di pneumatici comprendente gomma riciclata | |
| DE102009026225A1 (de) | Kautschukmischung | |
| Ismail | Modified lignin as replacement of carbon black in elastomers-For the development of sustainable tyre technology | |
| JP6329173B2 (ja) | ポリマーベースにポリブタジエンを含むゴム配合物 | |
| ITTO20120347A1 (it) | Metodo per la preparazione di una mescola di gomma comprendente silice | |
| CN103539921A (zh) | 电动自行车用高抗冲abs树脂组合物 | |
| ITRM20120648A1 (it) | Metodo per la preparazione di una mescola in gomma per battistrada |