IT201600103000A1

IT201600103000A1 - Reattore per la produzione di melammina e impianto di produzione di melammina impiegante lo stesso

Info

Publication number: IT201600103000A1
Application number: IT102016000103000A
Authority: IT
Inventors: Roberto Dolia; Roberto Santucci
Original assignee: Eurotecnica Melamine Luxemburg Zweigniederlassung In Ittigen
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2016-10-13
Publication date: 2018-04-13
Also published as: HK1251907A1; CN107930549A

Description

REATTORE PER LA PRODUZIONE DI MELAMMINA E IMPIANTO DI PRODUZIONE DI MELAMMINA IMPIEGANTE LO STESSO

La presente invenzione concerne un reattore per la produzione di melammina e un impianto di produzione di melammina impiegante lo stesso.

In particolare la presente invenzione si riferisce a un reattore per impianti di produzione di melammina di agevole realizzazione e ingombri ridotti.

Nel campo della produzione di melammina è noto impiegare reattori che comprendono in genere un tubo di forza alloggiato in una camicia esterna. La camicia esterna consente di mantenere la superficie esterna del tubo di forza a contatto con olio diatermico fatto circolare tra la camicia e il tubo, permettendo in questo modo di portare il reattore in temperatura in fase di avvio di impianto.

La Richiedente ha osservato che le dimensioni della camicia esterna richiedono che sia realizzata con uno spessore importante, in genere variabile tra i 12 e i 40 mm, in quanto il suo dimensionamento è effettuato sulla base del corpo vuoto, considerando le pressioni esercitate da un riempimento con solo liquido.

La Richiedente ha inoltre riscontrato che la camicia necessita di uno o più giunti di espansione termica in grado di assorbire la dilatazione termica differenziale tra il tubo di forza e la camicia stessa.

Questo determina pesi e ingombri complessivi del reattore importanti, oltre a renderne complessa la realizzazione. Infatti, in fase di assemblaggio della camicia risulta necessario movimentare pesi ed ingombri elevati.

La Richiedente ha inoltre considerato che la camicia esterna impiegata per il riscaldamento del reattore in fase di avvio non consente di apportare calore alla superficie esterna del tubo di forza in maniera differenziata.

Il tubo di forza del reattore deve presentare una resistenza sufficiente a contrastare le condizioni di processo nella produzione di melammina, relativamente a pressione, temperatura e corrosione.

A tal fine esso è solitamente costituito da un mantello realizzato in materiale strutturalmente resistente rivestito internamente con materiale chimicamente resistente, in particolare resistente alla corrosione chimica alle specifiche condizioni di processo nella produzione di melammina.

Nella presente descrizione e nelle seguenti rivendicazioni, con "materiale strutturalmente resistente" è inteso un materiale avente resistenza meccanica sufficiente a contrastare le condizioni di processo nella produzione di melammina, relativamente a pressione e temperatura.

In particolare, le condizioni di processo nella produzione di melammina prevedono pressioni comprese tra 50 – 150 bar e temperature comprese tra 360 °C e 450 °C. Un esempio di materiale strutturalmente resistente, idoneo all'impiego in reattori per la produzione di melammina, è il carbon steel.

Nella presente descrizione e nelle seguenti rivendicazioni, con "materiale chimicamente resistente" è inteso un materiale resistente alla corrosione chimica favorita dai fluidi di processo alle specifiche condizioni di processo nella produzione di melammina. In particolare, è inteso un materiale resistente all’azione dei reagenti, prodotti e sotto-prodotti di processo quali ad esempio anidride carbonica, urea, melammina e relativi sotto-prodotti e/o intermedi.

In termini esemplificativi, materiali chimicamente resistenti idonei all'impiego in reattori per la produzione di melammina sono le leghe ad alto contenuto di nichel (high nichel alloy).

Il rivestimento interno del mantello è solitamente realizzato mediante deposito di saldatura a nastro, ossia un nastro in materiale resistente alla corrosione chimica viene depositato allo stato fuso in continuo mentre il tubo di forza è ruotato attorno al proprio asse e il braccio della saldatrice si sposta longitudinalmente lungo l’asse.

In alternativa, il rivestimento interno del mantello è effettuato per pannellatura, realizzando nella superficie interna del mantello scanalature in corrispondenza delle quali lamiere o piastre di materiale resistente alla corrosione chimica sono saldate l'una all'altra a formare una superficie continua.

Per il monitoraggio della tenuta delle saldature del rivestimento interno, in corrispondenza di scanalature realizzate nel mantello, sono previsti fori-spia che attraversano lo spessore del mantello, mettendo il lato dello strato di rivestimento interno rivolto verso il mantello del tubo di forza in comunicazione con l'esterno.

La Richiedente ha rilevato che la presenza della camicia esterna rende particolarmente complessa e laboriosa la realizzazione dei fori-spia che non solo devono attraversare il mantello, ma anche essere fatti affiorare dalla camicia, attraversando la camera periferica contenente il fluido di scambio termico, quale ad esempio olio diatermico o sali fusi.

La Richiedente ha dunque evidenziato l'esigenza di realizzare un reattore per impianti di produzione di melammina di più semplice realizzazione rispetto ai reattori dell'arte nota, riducendone al contempo gli ingombri e il peso complessivo, nonché i pesi e gli ingombri che è necessario movimentare in fase di assemblaggio.

Il problema alla base della presente invenzione è dunque quello di realizzare un reattore per la produzione di melammina che sia realizzabile in maniera semplice e rapida.

Nell'ambito di tale problema, uno scopo della presente invenzione è ottenere un reattore per la produzione di melammina nel quale sia possibile riscaldare la superficie esterna del tubo di forza in maniera differenziata e mirata.

Ancora uno scopo della presente invenzione è ideare un reattore per la produzione di melammina nel quale la realizzazione dei fori-spia non risulti laboriosa e complessa.

In accordo con un suo primo aspetto, l'invenzione riguarda dunque un reattore per la produzione di melammina comprendente un tubo di forza comprendente un mantello realizzato in materiale strutturalmente resistente, rivestito internamente con almeno uno strato di materiale chimicamente resistente caratterizzato dal fatto che il tubo di forza è almeno parzialmente rivestito esternamente mediante almeno un pannello canalizzato comprendente almeno una coppia di lamiere unite perimetralmente e mediante puntatura e almeno parzialmente rigonfiate per la definizione di una pluralità di canali di passaggio di un fluido tra le lamiere.

Rispetto allo stato dell'arte che prevede l'impiego di una camicia esterna per realizzare una camera in cui far circolare il fluido di scambio termico e immergere il tubo di forza, la presente invenzione prevede l'impiego di un rivestimento termico del tubo di forza comprendente una pluralità di pannelli canalizzati, anche noti come "plate coil".

Nella presente descrizione e nelle seguenti rivendicazioni, con "pannello canalizzato" è inteso un pannello costituito da una coppia di lamiere unite perimetralmente e mediante puntatura, nonché rigonfiate per ottenere una canalizzazione interna che crea una serie di passaggi per un fluido di scambio termico.

In questo modo non è necessario realizzare il rivestimento esterno in corpo unico o in porzioni tubolari e dunque prevedere dimensioni e spessori importanti, ma al contrario il dimensionamento del rivestimento è effettuato con riferimento al singolo pannello canalizzato che definisce un circuito idraulico indipendente il cui volume è definito dal volume della camera di passaggio del fluido interno al pannello.

Si ottiene in tal modo un notevole vantaggio in termini di pesi e ingombri complessivi del reattore.

Inoltre, la realizzazione del rivestimento termico attraverso una pluralità di pannelli determina una notevole flessibilità di progettazione oltre a enormi vantaggi logistici.

Inoltre, sfruttando i circuiti idraulici indipendenti è possibile utilizzare fluidi di riscaldamento diversi, ad esempio prevedendo di mantenere la testa del reattore, ove ha luogo un accumulo di gas, a una temperatura superiore anche successivamente alla fase di riscaldamento iniziale, al fine di prevenire un eventuale raffreddamento.

In questo modo, si possono sia utilizzare fluidi riscaldanti diversi, sia mantenere specifiche zone a livelli di temperatura differenti.

Non ultimo, la realizzazione dei fori-spia è particolarmente semplificata rispetto ai reattori dello stato dell'arte in quanto risulta ora possibile praticare i fori tra un pannello e l'altro. E' pertanto sufficiente praticare fori attraverso il solo mantello del tubo di forza in corrispondenza di due pannelli vicini o anche attraverso il pannello stesso, se necessario.

In accordo con un suo secondo aspetto, l'invenzione riguarda un impianto di produzione di melammina comprendente un reattore per la produzione di melammina e/o un dispositivo post-reattore caratterizzato dal fatto che almeno uno tra il reattore per la produzione di melammina e il dispositivo post-reattore è realizzato come descritto sopra.

Vantaggiosamente, l'impianto di produzione di melammina secondo l’invenzione consegue gli effetti tecnici sopra descritti in relazione al reattore per la produzione di melammina secondo l'invenzione.

La presente invenzione in almeno uno dei suddetti aspetti può presentare almeno una delle caratteristiche preferite che seguono; queste ultime sono in particolare combinabili tra loro a piacere allo scopo di soddisfare specifiche esigenze applicative.

Preferibilmente, il tubo di forza comprende almeno una sezione almeno parzialmente rivestita esternamente mediante almeno uno strato di rivestimento termico comprendente una pluralità di pannelli canalizzati reciprocamente vincolati, ciascuno preferibilmente conformato in maniera complementare a una porzione di superficie esterna del tubo di forza.

In maniera vantaggiosa è così possibile realizzare rivestimenti di qualsiasi conformazione semplicemente abbinando una pluralità di pannelli eventualmente conformati in maniera opportuna.

Più preferibilmente, l'almeno una sezione del tubo di forza è una sezione di reazione principale.

Alternativamente o in aggiunta, l'almeno una sezione del tubo di forza è una sezione di post-reazione posta superiormente alla sezione di reazione principale, rispetto a una disposizione operativa ad asse verticale.

Vantaggiosamente, è possibile progettare il reattore in modo tale che lo strato di rivestimento termico a pannelli canalizzati si estenda per la sezione di reazione principale e/o per la sezione di postreazione, offrendo una maggiore versatilità di progettazione in funzione delle specifiche esigenze di progetto.

In alternativa, la sezione di post-reazione è inserita in almeno una camicia esterna definente una camera per la circolazione di fluido di scambio termico compresa tra la camicia e la parete esterna della sezione di post reazione del tubo di forza, la camicia esterna comprendendo almeno una bocchetta di ingresso e almeno una bocchetta di uscita per il passaggio di fluido di scambio termico.

E' vantaggiosamente possibile anche combinare una soluzione in cui la sezione di reazione principale è rivestita esternamente con pannelli canalizzati, mentre la sezione di post-reazione è inserita in una camicia esterna (o viceversa). In questo caso, la camicia esterna risulta vantaggiosamente di dimensioni ridotte dovendo ospitare al proprio interno una sola sezione del tubo di forza.

Preferibilmente, tra i pannelli canalizzati e la superficie esterna del tubo di forza è interposto un materiale a buona conducibilità termica.

Più preferibilmente, il materiale interposto tra i pannelli canalizzati e la superficie esterna del tubo di forza è cemento termico.

In questo modo viene vantaggiosamente ottimizzato lo scambio termico tra i pannelli canalizzati e la superficie del tubo di forza.

Preferibilmente, l'almeno una sezione del tubo di forza è rivestita esternamente mediante almeno due strati di rivestimento termico comprendenti ciascuno una pluralità di pannelli canalizzati.

Vantaggiosamente, nelle forme di realizzazione che prevedono di sovrapporre almeno due strati di pannelli canalizzati, è possibile far circolare in ciascuno strato un fluido di scambio termico differente. A puro titolo di esempio, nei pannelli a contatto con il tubo di forza possono essere fatti circolare i sali fusi, mentre nei pannelli più esterni è fatto circolare olio diatermico. Chiaramente è possibile scegliere qualsiasi altra combinazione di fluidi riscaldanti in base alle necessità operative.

Preferibilmente, pannelli adiacenti della pluralità di pannelli canalizzati definenti uno strato di rivestimento termico sono reciprocamente vincolati meccanicamente.

Più preferibilmente, i pannelli adiacenti della pluralità di pannelli canalizzati definenti uno strato di rivestimento termico sono reciprocamente vincolati mediante bullonatura.

Più preferibilmente, i pannelli della pluralità di pannelli canalizzati comprendono una pluralità di alette sporgenti dalla superficie e lungo il perimetro di ciascun pannello.

In questo modo la realizzazione dello strato di rivestimento termico risulta particolarmente agevole e rapida da implementare.

Preferibilmente, ciascun pannello canalizzato definisce un circuito idraulico indipendente, comprendendo preferibilmente almeno un bocchello di ingresso e almeno un bocchello di uscita per la circolazione di fluido di scambio termico.

La realizzazione di una pluralità di circuiti idraulici indipendenti, anche sovrapposti laddove necessario, offre il vantaggio di una maggiore versatilità operativa potendo eventualmente anche optare per un riscaldamento della superficie del reattore localmente differenziato a seconda delle specifiche esigenze di processo.

Preferibilmente, il tubo di forza comprende una pluralità di fori spia che attraversano il mantello fino a raggiungere il lato dello strato di rivestimento interno a contatto con il mantello.

Più preferibilmente, i fori-spia sono realizzati tra due pannelli canalizzati attigui di ciascuno strato di rivestimento termico e/o attraverso almeno un pannello canalizzato di ciascuno strato di rivestimento termico. Più preferibilmente, i fori-spia sono realizzati mediante asolature ottenute nel pannello.

Più preferibilmente, in corrispondenza della superficie esterna del mantello i fori-spia sono collegati a un elemento di raccordo.

In questo modo risulta sufficiente praticare il foro attraverso il mantello del tubo di forza senza la necessità che siano forati ulteriori elementi. Ciò comporta vantaggiosamente una riduzione dei rischi operativi sia in fase di realizzazione dei fori, sia in termini di tenuta degli elementi forati.

Preferibilmente, i pannelli canalizzati sono del tipo a bombatura singola o a doppia bombatura.

Più preferibilmente, almeno un primo strato di rivestimento termico comprende almeno un pannello canalizzato del tipo a bombatura singola.

Più preferibilmente, almeno un primo strato di rivestimento termico comprende almeno un pannello canalizzato del tipo a doppia bombatura.

Preferibilmente, l'impianto di produzione di melammina comprende un dispositivo post-reattore realizzato in linea con quanto descritto per il reattore.

In particolare, il dispositivo post-reattore può essere realizzato come dispositivo separato, posizionato a valle di un primo stadio di reazione di un processo di produzione di melammina, del tipo descritto in termini esemplificativi nel brevetto italiano n. IT1391372.

In alternativa, il dispositivo post-reattore può essere integrato nel primo stadio di reazione, come descritto in termini esemplificativi nella domanda di brevetto italiano n. IT 102014902315839, che prevede che il dispositivo post-reattore sia disposto superiormente al reattore, oppure nella domanda di brevetto europeo n. EP 2 907 567 che prevede che il dispositivo postreattore sia disposto anularmente attorno al reattore. Vantaggiosamente, anche un post-reattore indipendente rivestito esternamente mediante almeno uno strato di rivestimento termico comprendente pannelli canalizzati, eventualmente sovrapposti per utilizzare fluidi riscaldanti diversi o definire zone a temperature diverse, offre i medesimi vantaggi espressi sopra in termini generali con riferimento al reattore per la produzione di melammina.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno meglio dalla seguente descrizione dettagliata di alcune sue forme di realizzazione preferite, fatta con riferimento ai disegni allegati.

Le differenti caratteristiche nelle singole configurazioni possono essere combinate tra loro a piacere secondo la descrizione precedente, qualora ci si dovesse avvalere dei vantaggi risultanti in modo specifico da una particolare combinazione.

In tali disegni,

- la figura 1 è una vista in sezione di una prima forma di realizzazione di un reattore per la produzione di melammina secondo la presente invenzione;

- la figura 1a è un dettaglio ingrandito del reattore di figura 1;

- la figura 2 è una vista assonometrica dall’alto del reattore di figura 1;

- la figura 3 è una forma di realizzazione esemplificativa di un pannello canalizzato impiegato nel reattore per la produzione di melammina secondo la presente invenzione;

- le figure 4a e 4b sono viste assonometriche parzialmente in sezione di forme di realizzazione esemplificative di pannelli canalizzati impiegabili in un reattore per la produzione di melammina secondo la presente invenzione;

- la figura 5 è una vista in sezione di una seconda forma di realizzazione di un reattore per la produzione di melammina secondo la presente invenzione;

- la figura 5a è un dettaglio ingrandito del reattore di figura 5;

- la figura 6 è una vista assonometrica dall’alto del reattore di figura 5;

- le figure 7a e 7b sono un dettaglio ingrandito di una vista in sezione rispettivamente di una terza e di una quarta forma di realizzazione di un reattore per la produzione di melammina secondo la presente invenzione. Nella seguente descrizione, per l'illustrazione delle figure si ricorre a numeri di riferimento identici per indicare elementi costruttivi con la stessa funzione. Inoltre, per chiarezza di illustrazione, alcuni riferimenti numerici possono non essere ripetuti in tutte le figure.

Con riferimento alla figura 1, viene mostrata una prima forma di realizzazione di un reattore per la produzione di melammina, complessivamente indicato con 10.

Il reattore 10 comprende un tubo di forza 11 che definisce una sezione di reazione principale e, superiormente, rispetto a una disposizione operativa ad asse verticale, una sezione 14 di post-reazione.

Il tubo di forza 11 comprende un mantello 12 realizzato in materiale strutturalmente resistente, rivestito internamente con uno o più strati 13 di materiale chimicamente resistente.

Nella forma di realizzazione illustrata in figura 1, gli strati di rivestimento interno 13 del mantello 12 sono stati realizzati con pannellatura di materiale chimicamente resistente.

Secondo la presente invenzione, il tubo di forza 11 è rivestito esternamente mediante uno strato di rivestimento termico comprendente una pluralità di pannelli canalizzati 15.

I pannelli canalizzati 15, di cui un esempio è illustrato in figura 3, sono conformati in modo da seguire la curvatura della superficie esterna del tubo di forza 11.

Pannelli canalizzati 15 adiacenti dello strato di rivestimento termico sono vincolati l'uno all'altro mediante bullonatura in corrispondenza di una pluralità di alette sporgenti 16 dalla superficie e lungo il perimetro di ciascun pannello 15.

Ciascun pannello canalizzato 15 comprende un bocchello di ingresso 17 e un bocchello di uscita 18 per la circolazione del fluido di scambio termico, che nello specifico è olio diatermico o sali fusi. In questo modo ciascun pannello canalizzato 15 definisce un circuito idraulico indipendente.

Nella forma di realizzazione illustrata in figura 1 sono impiegati pannelli canalizzati 15 a doppia bombatura 15a, del tipo illustrato schematicamente in figura 4a.

La pluralità di pannelli canalizzati 15 è fatta aderire alla superficie esterna del tubo di forza 11 mediante interposizione di cemento termico (non illustrato) per ottimizzare lo scambio termico.

E' inoltre presente una pluralità di fori-spia 19 realizzata tra due file sovrapposte di pannelli canalizzati 15. I fori-spia 19 attraversano il mantello 12 del tubo di forza 11, mettendo in collegamento il lato del rivestimento interno 13 rivolto verso il mantello 12 del tubo di forza 11 con l'esterno del tubo di forza 11. In questo modo è possibile verificare la tenuta del rivestimento interno 13.

Nello specifico della forma di realizzazione illustrata, in corrispondenza della superficie esterna del mantello 12, i fori-spia 19 sono collegati a un elemento di raccordo 20, che nelle forme di realizzazione illustrate a titolo puramente esemplificativo è realizzato a guisa di flangia.

Nella forma di realizzazione illustrata in figura 1, sia la sezione di reazione principale, sia la sezione 14 di post-reazione sono rivestite mediante pannelli canalizzati 15.

Con riferimento alla seconda forma di realizzazione preferita, illustrata in figura 5, il reattore 10' comprende un tubo di forza 11 rivestito esternamente mediante uno strato di rivestimento termico comprendente una pluralità di pannelli canalizzati 15 in corrispondenza della sezione di reazione principale, mentre la sezione di post reazione 14 è collocata all'interno di una camicia esterna 21 che consente la circolazione di fluido di scambio termico nella camera definita tra la camicia 21 e la parete esterna della sezione di post reazione 14. A tal fine, la camicia comprende una bocchetta di ingresso 22 e una bocchetta di uscita 23.

Inoltre, nella forma di realizzazione illustrata in figura 5 sono impiegati sia pannelli canalizzati a doppia bombatura 15a, sia pannelli canalizzati a bombatura singola 15b, del tipo illustrato schematicamente in figura 4b.

Come visibile in figura 5a, tale seconda tipologia di pannello offre una maggiore superficie di contatto tra il pannello 15 e la superficie esterna del tubo di forza 11.

Con riferimento alla terza forma di realizzazione preferita, di cui un dettaglio è illustrato in figura 7a, almeno una sezione del tubo di forza 11 è rivestita esternamente mediante due strati di rivestimento termico, ciascuno comprendente una pluralità di pannelli canalizzati 15 a doppia bombatura.

Inoltre, con riferimento alla quarta forma di realizzazione preferita, di cui un dettaglio è illustrato in figura 7b, almeno una sezione del tubo di forza 11 è rivestita esternamente mediante due strati di rivestimento termico, ciascuno comprendente una pluralità di pannelli canalizzati 15 a bombatura singola.

Dalla descrizione effettuata sono chiare le caratteristiche del reattore per la produzione di melammina nonché del relativo impianto di produzione di melammina oggetto della presente invenzione, così come sono chiari i relativi vantaggi.

Dalle forme di realizzazione sopra descritte sono possibili ulteriori varianti, senza allontanarsi dall'insegnamento dell'invenzione.

Ad esempio, in caso di più strati di rivestimento termico, è possibile combinare strati di rivestimento termico comprendenti pannelli a bombatura singola con strati di rivestimento termico comprendenti pannelli a bombatura doppia.

È chiaro, infine, che un reattore per la produzione di melammina e un impianto di produzione di melammina così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica sia i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere modificati a seconda delle esigenze tecniche.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Reattore (10,10') per la produzione di melammina comprendente un tubo di forza (11) comprendente un mantello (12) realizzato in materiale strutturalmente resistente, rivestito internamente con almeno uno strato (13) di materiale chimicamente resistente caratterizzato dal fatto che il tubo di forza (11) è almeno parzialmente rivestito esternamente mediante almeno un pannello canalizzato (15) comprendente almeno una coppia di lamiere unite perimetralmente e mediante puntatura e almeno parzialmente rigonfiate per la definizione di una pluralità di canali di passaggio di un fluido tra le lamiere.
2. Reattore (10,10') per la produzione di melammina secondo la rivendicazione 1, in cui il tubo di forza (11) comprende almeno una sezione almeno parzialmente rivestita esternamente mediante almeno uno strato di rivestimento termico comprendente una pluralità di pannelli canalizzati (15) reciprocamente vincolati, ciascuno preferibilmente conformato in maniera complementare a una porzione di superficie esterna del tubo di forza (11).
3. Reattore (10,10') per la produzione di melammina secondo la rivendicazione 2, in cui l'almeno una sezione del tubo di forza (11) è una sezione di reazione principale e/o una sezione (14) di postreazione.
4. Reattore (10,10') per la produzione di melammina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui tra i pannelli (15) della pluralità di pannelli canalizzati e la superficie esterna del tubo di forza (11) è interposto un materiale a buona conducibilità termica, preferibilmente cemento termico.
5. Reattore (10,10') per la produzione di melammina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'almeno una sezione del tubo di forza è almeno parzialmente rivestita esternamente mediante almeno due strati di rivestimento termico comprendenti ciascuno una pluralità di pannelli canalizzati (15).
6. Reattore (10,10') per la produzione di melammina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun pannello canalizzato (15) definisce un circuito idraulico indipendente.
7. Reattore (10,10') per la produzione di melammina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tubo di forza (11) comprende una pluralità di fori spia (19) che attraversano il mantello (12) fino a raggiungere il lato dello strato (13) di rivestimento interno a contatto con il mantello (12), i fori-spia (19) essendo realizzati tra due pannelli canalizzati (15) attigui di ciascuno strato di rivestimento termico e/o attraverso almeno un pannello canalizzato (15) di ciascuno strato di rivestimento termico.
8. Reattore (10,10') per la produzione di melammina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 7, in cui la sezione (14) di post-reazione è inserita in almeno una camicia esterna (21) definente una camera per la circolazione di fluido di scambio termico compresa tra la camicia (21) e la parete esterna della sezione di post reazione (14) del tubo di forza (11), la camicia esterna (21) comprendendo almeno una bocchetta di ingresso (22) e almeno una bocchetta di uscita (23) per il passaggio di fluido di scambio termico.
9. Impianto per la produzione di melammina comprendente un reattore (10,10') per la produzione di melammina caratterizzato dal fatto che il reattore (10,10') è realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
10. Impianto per la produzione di melammina comprendente un reattore (10,10') per la produzione di melammina e un dispositivo post-reattore, caratterizzato dal fatto che almeno uno tra il reattore (10,10') e il dispositivo post-reattore è realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8.