ITTV20070115A1 - Scambiatore di calore per caldaia - Google Patents

Description

“SCAMBIATORE DI CALORE PER CALDAIA”

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad uno scambiatore di calore per caldaie ad uso civile ed industriale. In particolare, la presente invenzione si riferisce ad uno scambiatore di calore che presenta miglioramenti in termini di efficienza di scambio termico, riduzione degli ingombri e facilità di realizzazione industriale.

Le caldaie, come noto, sono apparecchiature termiche impiegate per il riscaldamento di acqua di servizio, destinata ad un circuito di riscaldamento oppure destinata ad essere impiegata dagli utenti per il fabbisogno personale.

Una caldaia comprende tradizionalmente una camera di combustione in prossimità della quale è alloggiato uno scambiatore di calore, detto “primario”. Tale scambiatore comprende, in genere, una batteria di tubi paralleli, disposti trasversalmente rispetto al flusso dei fumi di combustione, in uscita dalla camera di combustione. Questi condotti sono internamente attraversati dall’acqua di servizio della caldaia e sono esternamente lambiti dai fumi di combustione. Attraverso uno scambio termico per convezione-conduzione, l’energia termica dei fumi si trasferisce all’acqua di servizio. I tubi del primario sono in genere provvisti di alette sporgenti verso l’esterno. L’alettatura dei condotti del primario migliora, come noto, la trasmissione del calore tra fumi di combustione e acqua di servizio, aumentando la superficie di scambio termico. Le alette possono essere montate o saldate sulla superficie esterna dei condotti del primario oppure realizzate integralmente con essi.

I fumi di combustione possiedono, come noto, un’elevata energia termica che vantaggiosamente può essere recuperata allo scopo di pre-riscaldare l’acqua in ingresso nello scambiatore primario. Ciò consente di limitare la quantità di combustibile consumato in quanto si riduce il salto termico richiesto, a parità di temperatura finale richiesta all’acqua di servizio in uscita dalla caldaia.

Allo scopo di recuperare tale calore residuo, in alcuni tipi di caldaia, ad esempio nelle caldaie a condensazione, sono tradizionalmente impiegati dispositivi detti “per il recupero del calore dei fumi” o talvolta anche “economizzatori”. Essi comprendono solitamente scambiatori di calore, detti anche scambiatori di calore “secondari”, collocati all’interno della caldaia lungo il percorso usato per lo scarico dei fumi di combustione verso l’esterno.

Secondo alcune soluzioni tecniche di tipo noto, uno scambiatore secondario è costituto da una batteria di tubi, spesso provvisti di alettatura. In questo caso, lo scambio termico tra fumi di combustione e acqua di servizio avviene con modalità analoghe a quelle descritte per uno scambiatore di calore primario.

Soluzioni tecniche alternative, come ad esempio i cosiddetti “scambiatori a piastre”, prevedono di giustapporre una pluralità di piastre sagomate, a formare diversi gruppi di camere di distribuzione. Le camere di ciascun gruppo sono rispettivamente percorse dai fumi di combustione e dall’acqua di servizio. Tali camere sono collegate alternate tra loro per garantire la circolazione dei fluidi ed effettuare un efficace scambio termico tra tali fluidi. Gli scambiatori di calore dell’arte nota presentano alcuni limiti legati in modo particolare alle modalità costruttive e d’assemblaggio.

Essi risultano essere relativamente ingombranti, particolarmente nel caso in cui siano presenti Palettatura dei condotti e/o involucri o pareti di contenimento dei fumi di combustione. Tale ingombro vincola notevolmente la progettazione e la definizione del layout della caldaia, la quale spesso richiede laboriosi studi preliminari.

Gli scambiatori di calore di tipo tradizionale sono inoltre di relativamente difficoltosa realizzazione industriale, visto il numero relativamente elevato di componenti (condotti o piastre) da assemblare. Ciò ha ovviamente notevole influenza sui costi relativi alla realizzazione industriale degli stessi.

In base quanto sopra, emerge la necessità di disporre di nuovi scambiatori di calore che siano economicamente vantaggiosi, facilmente assemblagli e volumetricamente contenuti.

Pertanto compito precipuo di quanto forma oggetto della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore per caldaia di tipo migliorato, che permetta di ovviare agli inconvenienti appena sopra indicati.

Nell’ambito di questo compito uno scopo della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore che sia realizzato attraverso un numero limitato di componenti, facilmente assemblagli fra loro.

Altro scopo della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore che sia d’elevata affidabilità e che garantisca un efficiente scambio termico tra fumi di combustione ed acqua di servizio.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore che sia di facile integrazione ed installazione, in una caldaia ad uso domestico od industriale. Non ultimo scopo della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore che presenti una struttura relativamente semplice e che sia di relativamente facile realizzazione industriale, a costi competitivi.

Questo compito e questi scopi, nonché altri scopi che appariranno evidenti dalla successiva descrizione e dai disegni allegati, sono realizzati, secondo l’invenzione, da uno scambiatore di calore per caldaia, secondo quanto indicato nell’allegata rivendicazione 1 e nelle relative rivendicazioni dipendenti.

In un suo ulteriore aspetto la presente invenzione si riferisce anche ad uno scambiatore di calore per caldaia, secondo quanto indicato nell’allegata rivendicazione Il e nelle relative rivendicazioni dipendenti.

In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione industriale di un elemento scambiatore per uno scambiatore di calore per caldaia, secondo quanto indicato nell’allegata rivendicazione 15 e nelle relative rivendicazioni dipendenti.

In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione industriale di uno scambiatore di calore, secondo quanto indicato nell’allegata rivendicazione 17.

Lo scambiatore di calore, secondo l’invenzione, presenta notevoli vantaggi soprattutto per quanto riguarda la riduzione degli ingombri, l’efficienza di scambio termico e la facilità d’assemblaggio.

Infatti, lo scambiatore di calore, secondo l’invenzione, è provvisto di elementi scambiatori, la cui struttura è costituita da una piastra ripiegata secondo un piano di piegatura predefinito. La piegatura di detta piastra fa in modo che una pluralità di porzioni sagomate che si affaccino tra loro, in corrispondenza di una medesima superficie interna, e definiscano, sovrapponendosi almeno parzialmente, una pluralità di condotti per la circolazione di un primo fluido in detto elemento scambiatore.

Per ridurre ulteriormente gli ingombri, migliorando, nel contempo, l’efficienza di scambio termico, lo scambiatore di calore, secondo l’invenzione, comprende anche migliorati mezzi di trasmissione del calore, i quali, in associazione con gli elementi scambiatori, permettono di aumentare notevolmente la superficie di scambio termico disponibile, con notevole miglioramento della trasmissione del calore tra i fluidi in circolazione nello scambiatore di calore.

Gli elementi scambiatori e i relativi mezzi di trasmissione del calore sono facilmente assemblabili tra loro, consentendo di ottenere uno scambiatore di calore avente struttura modulare molto compatta, di elevata flessibilità nella progettazione e di facile assemblaggio. Semplici procedimenti di fabbricazione possono essere utilizzati per la realizzazione industriale sia degli elementi scambiatori che dello scambiatore di calore nel suo insieme. Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione, potranno essere meglio percepiti facendo riferimento alla descrizione data di seguito ed alle allegate figure, fomite a scopo puramente illustrativo e non limitativo, in cui:

la figura 1 illustra schematicamente una vista prospettica di uno scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 2 illustra schematicamente una vista prospettica di una forma realizzativa di un elemento scambiatore nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 3 illustra schematicamente una vista prospettica di un’altra forma realizzativa di un elemento scambiatore nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e la figura 4 illustra schematicamente alcune fasi di un procedimento per la realizzazione industriale di un elemento scambiatore nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione, in una prima forma realizzativa; e

la figura 5 illustra schematicamente una vista prospettica di un assieme costituito da un elemento scambiatore e di una lamina ondulata, nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 6 illustra schematicamente una vista prospettica di un assieme costituito da un elemento scambiatore e di una pluralità di lamine ondulate, nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 7 illustra schematicamente una vista in sezione di un assieme costituito da una coppia di elementi scambiatori e di una lamina ondulata, nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 8 illustra schematicamente una vista in sezione di un assieme costituito da una coppia di elementi scambiatori e di una pluralità di lamine ondulate, nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 9 illustra schematicamente una vista dall’alto di un assieme costituito da una coppia di elementi scambiatori e di una lamina ondulata, nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 10 illustra schematicamente una vista dall’ alto di un assieme costituito da una coppia di elementi scambiatori e di una lamina ondulata, in un’altra forma realizzativa, nello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione; e

la figura 11 illustra una vista prospettica di una porzione di testa dello scambiatore di calore di figura 1 ;

la figura 12 illustra schematicamente una vista prospettica di una porzione dello scambiatore di calore, secondo la presente invenzione, in un’ulteriore forma realizzativa. Con riferimento alle citate figure, lo scambiatore di calore per caldaia 1, secondo la presente invenzione, comprende uno o più elementi scambiatori 10. Con riferimento alle figure 2-4, tali elementi scambiatori 10 comprendono una piastra 20, provvista una pluralità di porzioni sagomate 31 e 32. La piastra 20 è ripiegata, secondo almeno un piano di piegatura predefinito 4, in modo tale che le porzioni sagomate 31-32 si affaccino tra loro, in corrispondenza di una medesima superficie interna 3 A della piastra 20. Le porzioni sagomate 31-32 definiscono, sovrapponendosi almeno parzialmente, una pluralità di condotti 12 per la circolazione di un primo fluido FI nell’elemento scambiatore 10. Il primo fluido FI è costituito vantaggiosamente dall’acqua di servizio della caldaia.

Le porzioni sagomate 31-32 definiscono, sovrapponendosi almeno parzialmente, anche una o più porzioni di connessione 11 in ciascun elemento scambiatore 10. Tali porzioni 11 sono vantaggiosamente atte a delimitare uno o più dei condotti 12 ed ad irrobustire la struttura dell’ elemento scambiatore 10.

Preferibilmenti, i condotti 12 si sviluppano longitudinalmente, secondo una direzione principale 201 (figure 1, 5 e 12), sostanzialmente parallela al piano di piegatura 4.

I condotti 12 possono essere vantaggiosamente disposti paralleli tra loro, secondo un medesimo piano di giacenza, parallelo al piano di piegatura 4. In tal modo, nello scambiatore di calore 1, si viene a costituire una batteria di condotti 12 avente una disposizione sostanzialmente di tipo prismatico (figura 7, riferimento 10A).

In alternativa, i condotti 12 possono assumere una configurazione di tipo “staggered” (figura 8, riferimento 10B), ed essere disposti paralleli tra loro, secondo più piani di giacenza paralleli al piano di piegatura 4. In questo caso, le porzioni di connessione 11 si sviluppano secondo superfici piane o curve, incidenti rispetto al piano di piegatura 4.

Gli elementi scambiatori 10 presentano una struttura che può essere agevolmente realizzata industrialmente mediante il procedimento 250, schematicamente illustrato in figura 4. Tale procedimento comprende preferibilmente una prima fase di predisporre una piastra 20 provvista di una pluralità di porzioni sagomate 31-32 (figura 4, fase A-B). Tale fase, può essere facilmente implementata mediante una o più operazioni di tranciatura e/o deformazione a freddo di un foglio in materiale metallico.

II procedimento comprende vantaggiosamente anche una seconda fase di ripiegare la piastra 20, secondo il piano di piegatura predefinito 4. In figura 4, tale piano coincide con uno dei piani mediani della piastra 20. La piegatura della piastra 20 potrebbe però essere effettuata secondo piani di piegatura diversi, secondo le esigenze. In ogni caso, la piegatura della piastra 20 consente di sovrapporre tra loro le parti sagomate 31-32 e, quindi, di definire opportunamente i condotti 12 e le porzioni di connessione 11 che delimitano i condotti 12 stessi (figura 4, fase B-C).

I condotti 12 dell’ elemento scambiatore 10 hanno preferibilmente forma rettangolare od ovale, come illustrato nelle citate figure. Ovviamente, essi potrebbero assumere qualunque altra forma (ad esempio circolare), secondo le esigenze. Anche il numero e le dimensioni dei condotti 12 per ciascun elemento scambiatore 10 possono variare secondo le esigenze.

Nella realizzazione pratica dello scambiatore 1, più elementi scambiatori 10 sono disposti affiancati tra loro, in modo da definire una o più intercapedini di passaggio 30 per un secondo fluido F2, costituito vantaggiosamente dai fumi di combustione della caldaia.

Tali intercapedini 30 ospitano vantaggiosamente mezzi di trasmissione del calore, i quali sono operativamente associati agli elementi scambiatori 10 per migliorare T efficienza di scambio termico tra i fluidi F2-F1, circolanti nello scambiatore 1.

Tali mezzi di trasmissione del calore possono comprendere una pluralità d’alette di tipo tradizionale, operativamente associate a ciascun elemento scambiatore 10 o a ciascun condotto 12. Le alette possono essere realizzate ed installate con mezzi di tipo noto.

Nella forma realizzativa illustrata in figura 12, Palettatura dei tubi è realizzata disponendo una serie di fogli 61 provvisti di aperture sagomate 62 all’interno delle quali sono inseriti gli elementi scambiatori 10. I fogli 61 possono essere ottenuti mediante opportuni procedimenti di deformazione a freddo di un nastro metallico. Vantaggiosamente, i fogli 61 sono disposti in direzione sostanzialmente perpendicolare rispetto alla direzione principale di sviluppo 201 degli elementi scambiatori 10, in modo da massimizzare la superficie di scambio termico. Il fissaggio dei fogli 61 agli elementi scambiatori 10 può essere realizzato con procedimenti di brasatura o saldo-brasatura o con altri procedimenti di tipo noto.

Preferibilmente, i suddetti mezzi di trasmissione del calore comprendono una o più lamine 60 almeno parzialmente ondulate. Le lamine 60 sono vantaggiosamente posizionate in corrispondenza delle intercapedini 30. Ad ogni elemento scambiatore 10 può essere associata una sola lamina ondulata 60, come illustrato in figura 5. Alternativamente, come illustrato in figura 6, a ciascun elemento scambiatore 10 possono essere associate più lamine 60, posizionate preferibilmente in corrispondenza di ciascuno dei condotti 12.

Vantaggiosamente, le ondulazioni delle lamine 60 sono disposte in modo da definire una pluralità di condotti 600 per la circolazione del secondo fluido nelle intercapedini 30. Ciò ha il notevole vantaggio di determinare un rilevante incremento della superficie di scambio termico disponibile, senza aumentare l’ingombro.

Le lamine ondulate 60 possono avere un profilo trasversale che riproduce sostanzialmente una forma d’onda di tipo periodico, ad esempio di tipo triangolare o quadrata (figure 9-10, riferimenti 60A-60B). Ovviamente, è possibile adottare profili di tipo diverso da quelli illustrati, in funzione dell’entità dello scambio termico che si vuole assicurare. Ad esempio, è possibile utilizzare profili che riproducano combinazioni di più forme d’onda (ad esempio sinusoidali) opportunamente sfasate tra di loro, in modo da rendere più articolato il percorso dei fumi F2 all’interno delle intercapedini 30, aumentandone la turbolenza.

Il passo o periodo del profilo di ciascuna delle lamine 60 può essere definito in funzione della collocazione della lamina stessa, in altre parole in funzione del gradiente di temperatura dei fumi F2. Ad esempio, il profilo di una lamina 60C, collocata in prossimità della camera di combustione (non illustrata), può avere vantaggiosamente un passo maggiore rispetto a quello che caratterizza una lamina 60D, collocata in posizione più distante.

Sempre per aumentare la turbolenza dei fumi F2 nelle intercapedini 30, le lamine 60 possono comprendere, in corrispondenza delle superfici laterali 603 (figura 7), una pluralità di finestre di turbolazione (schematicamente illustrate dal riferimento 604), opportunamente sagomate e provviste di bordi in rilievo rispetto alla superfici 603.

Le lamine ondulate 60 presentano una struttura estremamente semplice. Pertanto, esse possono essere facilmente realizzate a livello industriale, mediante opportuni procedimenti di tranciatura e/o deformazione a freddo di un nastro metallico.

Ovviamente, per la realizzazione pratica dei suddetti mezzi di trasmissione del calore è anche possibile combinare tra loro, secondo le esigenze, le soluzioni tecniche sopra descritte.

Gli elementi scambiatori 10 sono vantaggiosamente realizzati in materiale metallico e possono vantaggiosamente comprendere un substrato in acciaio, acciaio inossidabile, rame, alluminio, ferro. Tale substrato è vantaggiosamente ricoperto, in corrispondenza della superficie esterna 3B (figura 4) da uno o più strati in materiale metallico, aventi temperatura di fusione inferiore rispetto al substrato. Ad esempio, è possibile utilizzare un substrato in acciaio inossidabile, ricoperto da uno o più strati di una lega base di nichel. In alternativa, è possibile ricoprire il suddetto substrato con uno o più strati di opportuna pasta metallica brasante oppure con una o più opportune polveri metalliche brasanti.

Anche le lamine ondulate 60 possono essere vantaggiosamente realizzate in materiale metallico e presentano un substrato, opportunamente placcato con strati di materiale metallico basso-fondente od opportunamente ricoperto di pasta brasante, in corrispondenza delle superfici esterne di contatto 601 e 602 (figura 7).

L’utilizzo di un substrato metallico placcato con materiali basso-fondenti o ricoperto di pasta brasante per gli elementi scambiatori 10 e le lamine 60, facilita notevolmente l’assemblaggio di tali componenti. Infatti, semplici operazioni di brasatura o saldo-brasatura possono essere utilizzate per fissare le lamine 60 alle superfici esterne 3B degli elementi scambiatori 10. In base a quanto sopra, risulta chiaro come lo scambiatore 1 possa essere realizzato a livello industriale mediante un semplice procedimento realizzativo.

Tale procedimento può comprendere almeno una fase di realizzare gli elementi di scambio termico 10, ad esempio mediante il procedimento realizzativo sopra descritto, ed una fase di predisporre una o più lamine 60, ad esempio mediante un procedimento di deformazione a freddo.

Tali fasi sono seguite vantaggiosamente dalla fase di associare, ad una o più elementi scambiatori 10, una o più lamine ondulate 60.

L’assemblaggio tra i diversi componenti può essere ottenuto secondo qualunque sequenza temporale, secondo le esigenze. Ad esempio, gruppi 100, costituiti da un elemento scambiatore 10 e dalle relative lamine 60, o gruppi 101, costituiti da una coppia d’elementi scambiatori 10 tra i quali è interposta almeno una lamina 60, possono essere assiemati separatamente e successivamente assemblati tra loro, in modo modulare. Preferibilmente, l’assemblaggio dello scambiatore 1 comprende la ripetuta giustapposizione di un elemento scambiatore 10 e di una o più lamine ondulate 60, fissati reciprocamente tra loro mediante operazioni di brasatura o saldo-brasatura.

Preferibilmente, in corrispondenza delle proprie estremità, gli elementi scambiatori 10 sono operativamente connessi ad una coppia di porzioni di testa 50, atte a mantenere l’assieme degli elementi scambiatori 10 ed assicurare, nel contempo, la circolazione dell’acqua di servizio FI. Ciascuna porzione di testa 50 comprende vantaggiosamente una flangia terminale 501, atta a mantenere in posizione gli elementi scambiatori e assicurare la tenuta idraulica tra i circuiti dei fluidi FI e F2. La flangia terminale 501 è fissata ad un collettore 502, previa l’interposizione di una guarnizione di tenuta (non illustrata). Il collettore 502 comprende una serie di condotti interni 5020, atti a consentire la circuitazione dell’acqua di servizio FI tra i condotti 12. Il fissaggio delle flangie terminali 501 ai rispettivi collettori 502 può avvenire mediante avvitatura o aggraffatura. In corrispondenza di uno dei collettori 502 sono vantaggiosamente ricavate aperture 503 e 504 per l’ingresso e l’uscita del fluido FI nello/dallo scambiatore 1. In alternativa, le aperture 503 e 504 potrebbero essere realizzate su collettori 502 relativi a porzioni di testa 50 diverse tra loro.

Vantaggiosamente i collettori 502 sono realizzati in materiale plastico composito. Ciò contribuisce a diminuire ulteriormente il peso complessivo dello scambiatore di calore 1. Si noti come lo scambiatore 1 non necessiti di involucri esterni o di pareti laterali per il corretto contenimento dei fumi di combustione. Tale funzione può essere, infatti, assolta dagli elementi scambiatori 1001 e 1002 che delimitano lateralmente il volume attraversato dai fumi di combustione F2, senza l’utilizzo di componenti aggiuntivi.

Risulta evidente come lo scambiatore 1 presenti una struttura sostanzialmente modulare che può essere agevolmente dimensionata, secondo le esigenze d’impiego dello scambiatore, sia per quanto riguarda le dimensioni dei condotti 12, sia per quanto riguarda il numero di condotti 12 sovrapposti tra loro in uno stesso elemento scambiatore 10, sia per quanto riguarda il numero di elementi scambiatori 10 affiancati tra loro.

Lo scambiatore 1 trova agevole impiego come dispositivo di scambio termico di tipo primario, ad esempio per una caldaia a condensazione. In tal caso esso può essere abbinato ad una camera di combustione (non illustrata), provvista, ad esempio, di un bruciatore a premiscelazione totale, atto a produrre una fiamma rivolta verso il basso. Tale camera di combustione può essere realizzata mediante opportuni pannelli in materiale ceramico e/o refrattario oppure essere definita anche da pareti cave dove circola l’acqua di servizio della caldaia.

La modularità strutturale, notevolmente flessibile in termini di progettazione e dimensionamento, dello scambiatore 1 consente il suo agevole utilizzo anche come scambiatore secondario, ad esempio in una caldaia a recupero del calore latente dei fumi di combustione.

Si è verificato nella pratica che lo scambiatore di calore 1, secondo la presente invenzione, permetta di raggiungere gli scopi prefissati.

Lo scambiatore 1 presenta una struttura molto semplice che permette una facile ed economica realizzazione industriale. La modularità di tale struttura permette inoltre un facile dimensionamento dello scambiatore, secondo ogni tipo d’esigenza d’impianto.

Lo scambiatore 1 assicura un efficace scambio termico tra fumi di combustione ed acqua di servizio, grazie alla relativamente elevata superficie di scambio termico disponibile ottenibile, ad esempio, mediante l’utilizzo delle lamine ondulate 60.

Nel contempo, grazie alla sua struttura estremamente compatta, lo scambiatore 1 presenta un ingombro relativamente ridotto che facilità notevolmente la progettazione della caldaia in cui lo scambiatore deve essere inserito.

Quanto sopra consente di ottenere una riduzione dei costi di produzione, rispetto agli scambiatori tradizionali.

Sulla base della descrizione data, altre caratteristiche, modifiche o miglioramenti sono possibili ed evidenti al tecnico medio. Tali caratteristiche, modifiche e miglioramenti sono perciò da considerarsi parte della presente invenzione.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Scambiatore di calore per caldaia (1) caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un elemento scambiatore (10) comprendente una piastra (20) provvista una pluralità di porzioni sagomate (31, 32), detta piastra essendo ripiegata, secondo almeno un piano di piegatura predefmito (4), in modo tale che dette porzioni sagomate (31, 32) si affaccino tra loro, in corrispondenza di una medesima superficie interna (3A) di detta piastra, e definiscano, sovrapponendosi almeno parzialmente, una pluralità di condotti (12) per la circolazione di un primo fluido (FI) in detto elemento scambiatore.
2. 2. Scambiatore di calore, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette porzioni sagomate definiscono, sovrapponendosi almeno parzialmente, una o più porzioni di connessione (11) di detto elemento scambiatore, ciascuna delle quali è atta a delimitare uno o più di detti condotti.
3. 3. Scambiatore di calore, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti condotti si sviluppano longitudinalmente, secondo una direzione (201) sostanzialmente parallela a detto piano di piegatura.
4. 4. Scambiatore di calore, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti condotti sono disposti paralleli tra loro, secondo uno o più piani paralleli a detto piano di piegatura.
5. 5. Scambiatore di calore, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti condotti hanno sezione trasversale sostanzialmente di forma rettangolare od ovale.
6. 6. Scambiatore di calore, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di trasmissione del calore di un secondo fluido (F2), operativamente associati ad uno o più di detti elementi scambiatori e/o ad uno o più di detti condotti.
7. 7. Scambiatore di calore, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasmissione del calore comprendono una o più lamine (60) almeno parzialmente ondulate, operativamente associate ad uno o più di detti elementi scambiatori.
8. 8. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti elementi scambiatori (10) sono disposti affiancati tra loro, in modo da definire una o più intercapedini (30) per il passaggio di un secondo fluido (F2), dette lamine ondulate (60) essendo posizionate in corrispondenza di almeno una di dette intercapedini.
9. 9. Scambiatore di calore, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che le ondulazioni di dette lamine ondulate sono disposte in modo da definire una pluralità di condotti (600) per la circolazione di detto secondo fluido in dette intercapedini.
10. 10. Scambiatore di calore, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasmissione del calore comprendono una pluralità di fogli metallici (61), provvisti di una o più aperture sagomate (62) all’ interno delle quali sono inseriti detti elementi scambiatori (10).
11. 11. Scambiatore di calore (1) per caldaia comprendente mezzi di trasmissione del calore di un fluido circolante (F2) in detto scambiatore di calore, detti mezzi di trasmissione del calore essendo operativamente associati ad uno o più condotti (12) e/o uno o più elementi scambiatori (10) di detto scambiatore di calore, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasmissione del calore comprendono una o più lamine (60) almeno parzialmente ondulate e/o una pluralità di fogli metallici (61), provvisti di una o più aperture sagomate (62) alFintemo delle quali sono inseriti detti elementi scambiatori (10).
12. 12. Dispositivo primario di scambio termico in una caldaia ad uso domestico od industriale, caratterizzato dal fatto di comprendere uno scambiatore di calore (1), secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 11.
13. 13. Dispositivo di recupero del calore dei fumi di combustione in una caldaia ad uso domestico od industriale, caratterizzato dal fatto di comprendere uno scambiatore di calore (1), secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 11.
14. 14. Caldaia ad uso domestico od industriale, caratterizzata dal fatto di comprendere uno scambiatore di calore, secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 11.
15. 15. Procedimento per la realizzazione di un elemento scambiatore (10) per uno scambiatore di calore (1) per caldaia caratterizzato dal fatto di comprendere almeno le seguenti fasi: predisporre una piastra (20) provvista di una pluralità di porzioni sagomate (31, 32); e ripiegare detta piastra (20), secondo almeno un piano di piegatura predefinito (4), in modo tale che dette porzioni sagomate si affaccino tra loro, in corrispondenza di una medesima superficie interna (3A) di detta piastra, e definiscano, sovrapponendosi almeno parzialmente, una pluralità di condotti (12) per la circolazione di un fluido (FI) in detto elemento scambiatore.
16. 16. Elemento scambiatore (10) per uno scambiatore di calore (1) per caldaia caratterizzato dal fatto di essere realizzato con il procedimento secondo la rivendicazione 15.
17. 17. Procedimento per la realizzazione di uno scambiatore di calore (1) caratterizzato dal fatto di comprendere almeno le seguenti fasi: predisporre una pluralità di elementi scambiatori (10), detti elementi scambiatori comprendendo una piastra (20) provvista una pluralità di porzioni sagomate (31, 32), detta piastra essendo ripiegata, secondo almeno un piano di piegatura predefinito (4), in modo tale che dette porzioni sagomate si affaccino tra loro, in corrispondenza di una medesima superficie interna (3A) di detta piastra, e definiscano, sovrapponendosi almeno parzialmente, una pluralità di condotti (12) per la circolazione di un primo fluido (FI) in detto elemento scambiatore; e predisporre una o più lamine (60) almeno parzialmente ondulate; e/o predisporre una pluralità di fogli metallici (61), provvisti di una o più aperture sagomate (62) per rinserimento di detti elementi scambiatori (10); e associare ad uno o più di detti elementi scambiatori (10) una o più di dette lamine ondulate (60), dette lamine ondulate essendo posizionate in corrispondenza di una o più intercapedini (30) per il passaggio di un secondo fluido (F2) in detto scambiatore, ciascuna di dette intercapedini essendo definita da una coppia di detti elementi scambiatori, disposti affiancati tra loro; e/o associare ad uno o più di detti elementi scambiatori (10) detti fogli metallici (61).