ID18476A - Alat pemurnian baja lebur untuk pembuatan baja karbon sangat rendah, dan metoda pemurnian baja leburnya. - Google Patents
Alat pemurnian baja lebur untuk pembuatan baja karbon sangat rendah, dan metoda pemurnian baja leburnya.Info
- Publication number
- ID18476A ID18476A IDP970308A ID970308A ID18476A ID 18476 A ID18476 A ID 18476A ID P970308 A IDP970308 A ID P970308A ID 970308 A ID970308 A ID 970308A ID 18476 A ID18476 A ID 18476A
- Authority
- ID
- Indonesia
- Prior art keywords
- molten steel
- steel
- vessel
- purification
- pure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960044524A KR100270113B1 (ko) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 극저탄소강의 용강 제조장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ID18476A true ID18476A (id) | 1998-04-09 |
Family
ID=19476597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IDP970308A ID18476A (id) | 1996-10-08 | 1997-01-31 | Alat pemurnian baja lebur untuk pembuatan baja karbon sangat rendah, dan metoda pemurnian baja leburnya. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6156263A (zh) |
EP (1) | EP0879896B1 (zh) |
KR (1) | KR100270113B1 (zh) |
CN (1) | CN1068060C (zh) |
AT (1) | ATE214434T1 (zh) |
BR (1) | BR9611914A (zh) |
DE (1) | DE69619866T2 (zh) |
ID (1) | ID18476A (zh) |
MY (1) | MY123125A (zh) |
RU (1) | RU2150516C1 (zh) |
WO (1) | WO1998015664A1 (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100398380B1 (ko) * | 1998-11-02 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 극저탄소강 제조를 위한 용강정련방법 |
IT1302798B1 (it) | 1998-11-10 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Dispositivo integrato per l'iniezione di ossigeno e gastecnologici e per l'insufflaggio di materiale solido in |
AU2003210336A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-09-09 | Vai Fuchs Gmbh | Method for deep decarburisation of steel melts |
DE10253463A1 (de) * | 2002-11-16 | 2004-06-03 | Gecon Engineering Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Blaslanzen |
US7824603B2 (en) * | 2004-05-31 | 2010-11-02 | Outotec Oyj | Direct reduction apparatus and process |
JP2006070285A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Jfe Steel Kk | 減圧下における溶融金属の精錬方法及び精錬用上吹きランス |
KR101236008B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2013-02-21 | 현대제철 주식회사 | 턴디쉬의 산소 차단 장치 및 방법 |
BRPI1102243B1 (pt) * | 2011-05-20 | 2018-04-17 | Magnesita Refratários S/A | Lança refrigerada para injeção em vasos metalúrgicos |
AU2013204818B2 (en) * | 2013-04-12 | 2015-02-19 | Metso Metals Oy | Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation |
JP6237343B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-11-29 | 新日鐵住金株式会社 | 高清浄鋼の溶製方法 |
CN104655457B (zh) * | 2015-03-03 | 2019-05-24 | 武汉大学 | 一种气体光谱分析真空采样器 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5546445B2 (zh) * | 1974-01-28 | 1980-11-25 | ||
SE425256B (sv) * | 1973-10-22 | 1982-09-13 | Sumitomo Metal Ind | Vakuumavkolning av stal |
JPS5288215A (en) * | 1976-01-17 | 1977-07-23 | Kawasaki Steel Co | Manufacture of alloy steel by vacuum refining |
JPS5546445A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-01 | Shinetsu Polymer Co | Universal heater |
US4426224A (en) * | 1981-12-25 | 1984-01-17 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Gaisha | Lance for powder top-blow refining and process for decarburizing and refining steel by using the lance |
JPS60184619A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低窒素鋼の製造方法 |
JPH0238374B2 (ja) * | 1986-07-14 | 1990-08-30 | Seiichiro Yamagami | Shinkupuresu |
JPS64217A (en) * | 1987-02-06 | 1989-01-05 | Kawasaki Steel Corp | Vacuum refining method for molten steel |
JPS63195215A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Nippon Steel Corp | 真空脱ガス槽内溶鋼の昇温方法 |
JPS63235862A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空脱ガス槽のマツシユル−ム検出方法 |
JP2572393B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1997-01-16 | 株式会社大林組 | 空気調和装置 |
JPS6410061U (zh) * | 1987-07-03 | 1989-01-19 | ||
JPH0349966A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Nec Off Syst Ltd | 印刷装置 |
JP2998038B2 (ja) * | 1991-03-18 | 2000-01-11 | 新日本製鐵株式会社 | 極低炭素鋼の製造方法 |
JP2998039B2 (ja) * | 1991-03-18 | 2000-01-11 | 新日本製鐵株式会社 | 極低炭素鋼の製造方法 |
JP2991519B2 (ja) * | 1991-04-05 | 1999-12-20 | 新日本製鐵株式会社 | 極低炭素鋼の製造方法 |
JPH04325620A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Nkk Corp | Rh真空脱ガス装置用酸素吹込ノズル |
DE4221266C1 (de) * | 1992-06-26 | 1993-10-21 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufblasen von Sauerstoff auf Metallschmelzen |
AU653294B2 (en) * | 1992-08-26 | 1994-09-22 | Nippon Steel Corporation | Process for vacuum degassing molten steel |
JP2688310B2 (ja) * | 1992-08-26 | 1997-12-10 | 新日本製鐵株式会社 | 真空脱ガス装置 |
DE4442362C1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-04-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze |
-
1996
- 1996-10-08 KR KR1019960044524A patent/KR100270113B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-30 BR BR9611914A patent/BR9611914A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-30 EP EP96944131A patent/EP0879896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 DE DE69619866T patent/DE69619866T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-30 AT AT96944131T patent/ATE214434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-30 CN CN96198870A patent/CN1068060C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-30 RU RU98112592/02A patent/RU2150516C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-30 WO PCT/KR1996/000264 patent/WO1998015664A1/ja active IP Right Grant
- 1996-12-30 US US09/077,906 patent/US6156263A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-28 MY MYPI97000312A patent/MY123125A/en unknown
- 1997-01-31 ID IDP970308A patent/ID18476A/id unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6156263A (en) | 2000-12-05 |
CN1204372A (zh) | 1999-01-06 |
EP0879896B1 (en) | 2002-03-13 |
KR19980026169A (ko) | 1998-07-15 |
EP0879896A4 (en) | 1999-12-15 |
CN1068060C (zh) | 2001-07-04 |
ATE214434T1 (de) | 2002-03-15 |
KR100270113B1 (ko) | 2000-10-16 |
MY123125A (en) | 2006-05-31 |
BR9611914A (pt) | 1999-04-06 |
WO1998015664A1 (fr) | 1998-04-16 |
DE69619866T2 (de) | 2002-09-05 |
EP0879896A1 (en) | 1998-11-25 |
RU2150516C1 (ru) | 2000-06-10 |
DE69619866D1 (de) | 2002-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IT1302798B1 (it) | Dispositivo integrato per l'iniezione di ossigeno e gastecnologici e per l'insufflaggio di materiale solido in | |
ID18476A (id) | Alat pemurnian baja lebur untuk pembuatan baja karbon sangat rendah, dan metoda pemurnian baja leburnya. | |
JP2000026912A (ja) | ガスを液体中に供給するための超音速コヒ―レントガスジェット | |
KR100506906B1 (ko) | 인접하는 난류 가스 분사물과 코히어런트 가스 분사물을 제공하기 위한 방법 및 장치 | |
DE3672275D1 (de) | Einduesvorrichtung fuer metallurgische gefaesse. | |
BR9814253A (pt) | Processo e lança de sopro para a insuflação de gases em recipientes metalúrgicos | |
EP1316621A2 (en) | Metallurgical lance and apparatus | |
KR20070012478A (ko) | 용융 금속 정련 | |
JPH083618A (ja) | ランス | |
JP4206736B2 (ja) | 上吹きランスとそれを用いた転炉操業方法 | |
SU410103A1 (zh) | ||
SU502950A1 (ru) | Водоохлаждаема фурма дл рафинировани металла | |
SU1261962A1 (ru) | Фурма дл продувки расплавов | |
KR100568364B1 (ko) | 산소분사용 랜스노즐 냉각장치 | |
JPH11158529A (ja) | 精錬用ランス | |
SU1068490A1 (ru) | Фурма дл продувки расплава газовым потоком | |
SU314358A1 (ru) | Способ струйной обработки чугуна | |
JPH0512271Y2 (zh) | ||
SU1548215A1 (ru) | Фурма сталеплавильного агрегата | |
SU472980A1 (ru) | ГАЗО-КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА3 П Т Б^•^-^:": ""^-'Ш'Ш1Изобретение относитс к области металлургии, в частности может быть исиользовано при выплавке стали.Известна газо-кислородна фурма дл продувки расплавов с предварительным смешением газов (топливо и кислород), состо ща из коаксиально расположенных труб и головки с соплами с центральным подводом охлаждающей воды. Однако эта фурма не снабжена устройством, предотвращающим проскок пламени от сопел к смесительному узлу. Горение |смеси газа и кислорода внутри межтрубного подвод щего тракта приводит к резкому уменьшению пропускной способности фурмы по дутью и выходу ее из стро .В предложенной газо-кислородной фурме, с целью предотвращени проскока пламени из продувочных сопел в топливно-кислородный тракт, последний в нижней части разделен кольцевой водоохлаждаемой перегородкой с отверсти ми (кольцевую перегородку изготовл ют металлической, папример из меди), под перегородкой размещен кольцевой газовый коллектор, сообщающийс с продувочными соплами.На фиг. 1 изображена газо-кислородна |)урма в разрезе; на фиг. 2 — то же, разрез по А—А на фиг. 1.Описываема фурма состоит из трех коак- сиальпо расположенных труб, по которым, каки в обычной кислородной фурме, в головку I подаетс , а из нее отводитс вода, а также подаетс в нее продувочный газ. Фурма имеет центрально-осевой подвод воды 2 к головке I 5 на охлаждение, каналы 3 дл отвода воды из цеитральной полости головки в межтрубную полость 4 фурмы. Каналы 3 расиоложены равномерно между соплами 5. В хвостовой части фурмы, как и в известных фурмах, имеютс 10 патрубки б и 7 соответственно дл иодачи в фурму и отвода из нее воды дл охлаждени , а также иатрубки 8 и 9 соответственно дл ввода в фурму кислорода и топлива (газа). Кроме того, в хвостовой части фурмы на15 уровне иатрубка 9 располагаетс смесительное кольцо 10, которое перекрывает межтрубный зазор, образованный центральной (осевой) трубой 11 и разделительной трубой 12. Смесительное кольцо 10 герметично сочлен етс 20 (например, с помощью сварки), привариваетс или с одной из этих труб или с обеими. В первом случае стыковка по окружности с трубой имеет уплотнение 13. Смесительное кольцо 10 содержит в себе р д вертикальных отвер-25 стий — смесительных сопел 14, через которые из верхней части 15 межтрубного зазора, перекрытого кольцом 10, кислород проходит в топливно-кислородный тракт 16. Смесительные сопла 14 в нижней части сочленены с отвер-30 сти ми 17, служащими дл подачи газообраз- | |
US20080264209A1 (en) | Method and system for injecting gas into a copper refining process | |
SU598938A1 (ru) | Фурма дл глубинной продувки металла | |
SU1330171A1 (ru) | Кислородна фурма дл производства стали в конвертерах | |
SU1475930A1 (ru) | Фурма | |
SU1168608A1 (ru) | Фурма |