HUT73835A - Tire liquefying process reactor discharge system and method - Google Patents

Description

Jelen találmány tárgya berendezés és eljárás a reakcióból kimaradó alkatrészek eltávolításához egy reakciós technológiai folyamatból, különös tekintettel a reakcióból kimaradó alkatrészek eltávolítására egy gumiabroncs cseppfolyósító technológiai folyamatból.

Ürítő rendszert használunk a reaktoros gumiabroncs cseppfolyósító technológiai folyamatban. A rendszerben van egy fogadó egység, amely átveszi a reakcióból kimaradt alkatrészeket, egyebek között olajos fémet a reaktorból. A reakcióból kimaradt alkatrészek egy pirolízis reaktoron haladnak át, ahol olyan hőmérsékletre hevítjük fel azokat, ami elegendő a reakcióból visszamaradt szénhidrogén komponensek átalakulásához folyadék és gáz halmazállapotba, pirolízis útján. A folyadékot és a gáz nagyobbik részét leszívjuk a pirolízis reaktorból. A pirolízis reaktorhoz csatlakozó ürítő berendezés a maradék gázt kondenzátummá alakítja át, és kiüríti a fémet. A kondenzátumot is eltávolítjuk további felhasználás céljából.

A találmány célja és előnyei jobban beláthatok az alábbiakban a részletes leírás és a mellékelt rajzok tanulmányozásából, ahol példaképpen a találmánynak egy megvalósítását szemléltetjük. Kifejezetten tudomásul kell azonban venni, hogy a rajz célja csupán a szemléltetés, és nem szándékozik korlátokat szabni a találmánynak.

Az ábra a jelen találmány szerinti szerkezeti felépítésű ürítőrendszer vázlatos ábrázolása.

62.326/BT*1*96-04-25

-2Utalva a rajzra, a 4 technológiai reaktor, amely lehet az 1993. április 27.-én bejelentett 08/053,727 sorszámú U.S.P. szabadalmi bejelentésben leírt és előterjesztett típusú, gumiabroncsok és folyékony olaj, általában fáradt olaj reagáltatására szolgál, azzal a céllal, hogy a gumiabroncs szénhidrogén alkotórészeinek többsége gumiabroncs-olajjá alakuljon át. A technológiai folyamatban azonban vannak olyan alkotórészek, amelyek nem vesznek részt a reakcióban. Sok darabolt gumiabroncsban, ha nem a darabolt gumiabroncsok mindegyikében vannak fémdarabok, akár az acél heveder az acélbetétes radiálgumiabroncsokból, akár a gumiabroncsok peremébe beágyazva. Vannak továbbá szénhidrogén alkotórészek is, amelyek kimaradnak a reakcióból. A reakcióból kimaradt alkatrészek a 4 technológiai feldolgozó reaktorból a jelen találmány szerinti ürítő rendszeren keresztül távoznak, amelyben van lefelé egy csúszdaszerű 8 fogadó elem, amely egy jellemzően vízszintes elrendezésű 12 csővezeték elemhez csatlakozik. Bár a jellemzően vízszintes kifejezést használtuk, ez csupán a 12 csővezeték elemnek a 8 fogadó elemhez és a többi, azt követő csúszdaszerű elemhez viszonyított térbeli helyzetét jelöli. Valójában enyhe szögben felfelé hajlik a 8 csúszdától kezdődően, ami elegendő ahhoz, hogy a folyadék a 12 csővezeték elemben lefelé folyhasson.

A 33 hajtómű folyamatosan forgatja a 20 szállítócsigát, ami egy 24 tengelyből és a 28 spirális lapátból áll. A 12 csővezeték elemnek egy részét körbeveszi egy 38 pirolitikus reaktor. A 38 pirolitikus reaktor tulajdonképpen több, Watlow Inc. gyártmányú villamos felületi fűtőtestből áll, a 12 csővezeték elem külső felületére szerelve. Az 50 csőkígyó a 45 surrantó nem szellőző része köré van tekerve, és hűtőfolyadék, például víz kering benne, amint alább látni fogjuk. A 45 surrantó több helyen kiszélesedő 49 szellőzőnyílásokkal van ellátva, és a 45 surrantó szellőző részét egy 53 kamra veszi körül. Az 53 kamrán van egy, a 61 tartályhoz csatlakozó 64 elvezetőcső. A 61 tartályon van egy 66 szeleppel ellátott 64 elvezetőcső.

Mint már említettük, a 12 csővezeték elem valamilyen szögben lejtős; a 8 csúszda feneke eltérő szögben lejtős, úgy hogy a folyadék, amint ezt látni fogjuk, a 74 cső beömlőnyílását fedő 70 szitával ellátott nyíláshoz folyik. A 74 cső egy másik 78 tartályhoz csatlakozik, amelynek 80 kivezető csöve egy 84 szeleppel van ellátva.

62.326/B T*2*96-04-25

-3Van még a 12 csővezeték elemen egy 86 kivezető cső, ami a gázok nagyobb részét elvezeti a 12 csővezetékből, és egy kondenzátorhoz/kondenzátum-gyüjtőhöz csatlakozik (nincs feltüntetve).

Működés közben, amikor a darabolt gumiabroncsnak a reakcióból kimaradó alkatrészei kihullanak a 4 technológiai reaktorból a 8 csúszdán keresztül, a 20 szállítócsiga tereli azokat a 12 csővezeték elemen keresztül enyhén felfelé, a 45 surrantó irányában. E folyamat során az olaj/fém keverék a 38 pirolitikus reaktorban felhevül 482 C° - 815 C° (900 F° - 1500 F°) hőmérsékletre. A reakcióból kimaradt szénhidrogén összetevők pirolízis útján folyadékra és gázra bomlanak fel. A folyadék leszivárog a 12 csővezeték elemben a 70 lefolyóhoz, és a 74 csövön keresztül a 78 tartályba kerül. Mint már megjegyeztük, a gáz nagy része a 86 csövön keresztül távozik, a maradék gáz és a fém alkatrészek azonban tovább haladnak a 45 surrantó felé. A gáz összegyűlik a 45 surrantóban, egy része érintkezésbe kerül a 45 surrantó hideg falával.

Az 50 csőkígyóban hűtőfolyadék kering, ami lehet víz, vagy egyéb folyadék tetszés szerint, ami hideg felületet szolgáltat a 45 surrantóban, ezáltal lecsapódik a 45 surrantóba belépő gáz, és kondenzátum képződik ezen a helyen a 46 hideg falakon. A kondenzátum lefolyik a 46 falakon, és kifolyik a 49 szellőzőnyílásokon. Amikor a kondenzátum végigfolyik a 49 szellőzőnyílások felületén, a kiszélesedés hatására a kondenzátum lecsepeg. A 45 surrantó hűtő szakaszán a kémény hatás is elősegíti a gáz lecsapódását a 46 falakra. Az 53 kamrában összegyűlt folyadék az 57 csővezetéken keresztül a 61 tartályba kerül.

Eközben a fém alkatrészek tisztán, szárazon hulladék-hasznosításra kész állapotban lépnek ki a 45 surrantóból.

Claims (14)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Ürítő rendszer gumiabroncsoknak gumiabroncsok és olaj reaktorban végbemenő reakciójával történő cseppfolyósításához, azzal jellemezve, hogy van fogadó eszköze a gumiabroncsoknak reaktorból kikerülő, a reakcióból kimaradó alkatrészeinek fogadásához, ahol nevezett reakcióból kimaradó alkatrészek szénhidrogén és fém összetevőket tartalmaznak; a fogadó eszközhöz csatlakozó anyagmozgató eszköze a reakcióból kimaradt alkatrészek továbbításához egy fűtött téren keresztül; pirolitikus eszköze a rendszer egy részének felhevítéséhez olyan hőfokra, ami elegendő a reakcióból kimaradt szénhidrogén összetevők felbontására folyadék és gáz halmazállapotba pirolízis útján; eszköze a pirolízis során keletkezett folyadék és a gáz nagy részének elvezetéséhez; konvertere a maradék gáz kondenzátummá történő átalakításához; és a pirolitikus eszközhöz csatlakozó ürítő eszköze a fém alkatrészek kiürítéséhez és a kondenzátum lecsapolásához.
2. 2. Az 1. igénypontban leírt rendszer azzal jellemezve, hogy a fogadó eszköz magában foglal egy első függőleges csővezetéket, amely lehetőséget nyújt a reakcióból kimaradt alkatrészek átvezetésére; az anyagmozgató eszköz magában foglal egy csővezetéket, amelynek egy szakasza a vízszinteshez enyhe szögben hajlik, lehetővé téve a folyadék áramlását a gravitáció hatására, ahol nevezett csővezeték nevezett első függőleges csővezetékhez csatlakozik, valamint egy szállítócsigát a reakcióból kimaradt alkatrészek továbbításához a fogadó eszköztől az ürítő eszköz felé; végül az ürítő eszköz magában foglal a csővezetékhez csatlakozó második függőleges csővezetéket a fém alkatrészek áteresztéséhez az anyagmozgató eszköztől, hogy a fém alkatrészek a rendszerből kiürüljenek.
3. 3. A 2. igénypontban leírt rendszer azzal jellemezve, hogy van egy első eltávolító eszköze a csővezetékből a gázok nagyobb részének eltávolításához.
4. 4. A 3. igénypontban leírt rendszer azzal jellemezve, hogy a konverter magában foglal hűtő eszközt a pirolitikus eszközből a konverterbe belépő gáz hűtéséhez kondenzátum előállítása céljából, és egy második eltávolító eszközt a kondenzátum eltávolításához.

   62.326/BT*4*96-04-25
5. 5. A 4. igénypontban leírt rendszer azzal jellemezve, hogy a hűtő eszköz magában foglal egy hűtőköpenyt a második függőleges csővezeték egy szakasza köré csavart csőből, úgy, hogy a második függőleges csőnek azon a szakaszán hideg felület jöjjön létre a gáz kondenzálásához; és a második eltávolító eszköz kiszélesedő szellőző eszközt foglal magában a második függőleges csővezetéknek egy szakaszán, a második függőleges csőből a kondenzátum eltávolítása céljából.
6. 6. Az 5. igénypontban leírt rendszer azzal jellemezve, hogy a második eltávolító eszköz magában foglal még: burkoló eszközt a második függőleges csővezeték azon szakaszának körülzárásához, amely szellőző eszközzel van ellátva, a szellőző eszközön átjutó kondenzátum összegyűjtéséhez, valamint a burkoló eszközhöz csatlakozó tároló eszközt a szellőző eszközön átjutó kondenzátum tárolásához.
7. 7. A 6. igénypontban leírt rendszer azzal jellemezve, hogy van még a csővezetékhez csatlakozó folyadék eltávolító eszköze is, a reakcióból kimaradt szénhidrogén pirolíziséből származó folyadék eltávolításához.
8. 8. A 7. igénypontban leírt rendszer azzal jellemezve, hogy a pirolitikus eszköz magában foglal a csővezeték külső oldalán elhelyezett, a csővezeték kerülete mentén annak egy szakaszát fedő fűtő eszközöket, a fűtőtestek területén olyan hőt hozva létre a csővezetéken belül, hogy pirolízis útján bomoljanak le a reakcióból kimaradt és a fűtött területen átvezetett szénhidrogén összetevők.
9. 9. Ürítő eljárás gumiabroncsoknak gumiabroncsok és olaj reaktorban végbemenő reakciójával történő cseppfolyósításához, azzal jellemezve, hogy az alábbi lépéseket foglalja magában: a gumiabroncsnak a reakcióból kimaradt alkatrészeit fogadjuk a reaktorból, ahol nevezett reakcióból kimaradt alkatrészek szénhidrogén szénhidrogén összetevőket és fém összetevőket tartalmaznak; a reakcióból kimaradt alkatrészeket továbbítjuk; a reakcióból kimaradt mozgó alkatrészeket felhevítjük olyan hőmérsékletre, ami elegendő a reakcióból kimaradt szénhidrogén összetevők átalakítására cseppfolyós és gáz halmazállapotba, pirolízis útján; a folyadékot elvezetjük; a gáz nagyobbik részét elvezetjük; a gáz maradék részét kondenzáljuk; a kondenzátumot elvezetjük; és a fém alkatrészeket kiürítjük.

   62.326/BT*5*96-04-25
10. 10. A 9. igénypontban leírt eljárás azzal jellemezve, hogy a fogadó lépésben az első függőleges csővezetéket használjuk fel a reakcióból kimaradt alkatrészek áteresztéséhez; a továbbító lépésben egy csővezetéket használunk fel, amely nevezett csővezeték nevezett első függőleges csővezetékhez csatlakozik; valamint a szállítócsigát használjuk fel a reakcióból kimaradt alkatrészek továbbításához a fogadó eszköztől a csővezetéken keresztül; végül az ürítő lépében a csővezetékhez csatlakozó második függőleges csővezetéket használjuk fel a fém alkatrészek áteresztéséhez a csővezetékből, a fém alkatrészek kiürítése céljából.
11. 11. A 10. igénypontban leírt eljárás azzal jellemezve, hogy az átalakítás lépésében lehűtjük a visszamaradó gázt, hogy az kondenzálódjon a második függőleges csővezetékben.
12. 12. A 11. igénypontban leírt eljárás azzal jellemezve, hogy a hűtés lépésében egy hűtőfolyadékot tartalmazó csőből álló hűtőköpenyt használunk fel, amely a második függőleges csővezetéknek egy szakasza köré van tekerve, hogy hideg felületet hozzon létre a második csővezetéknek azon a szakaszán, hogy a gáz azon lecsapódjon.
13. 13. A 12. igénypontban leírt eljárás azzal jellemezve, hogy a kondenzátum elvezetésének lépésében a második függőleges csővezetékből a hűtött szakasz alatt elhelyezkedő kiszélesedő szellőzőnyílásokon keresztül elvezetjük a kondenzátumot; és összegyűjtjük a kondenzátumot ami átjutott a szellőzőnyílásokon.
14. 14. A 13. igénypontban leírt eljárás azzal jellemezve, hogy magában foglal még egy lépést, a reakcióból kimaradt alkatrészek pirolíziséből keletkezett folyadék eltávolítására.