SU835807A1 - Установка дл выделени синтети-чЕСКиХ КАучуКОВ из углЕВОдОРОдНыХРАСТВОРОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к установкам дл  выделени  синтетических каучуков из углеводородных растворов.

Известна установка дл  выделени  синтетических каучуков из углеводородных растворов, содержаща  установленные по ходу технологического процесса водные дегазаторы , концентраторы пульпы, вакуумфильтры , воздушные сушилки и-виброподъемник дл  крошки каучука 1.

В такой установке окончательное обезвоживание крошки осуществл етс  путем ее сушки в потоках гор чего воздуха в сушилке . Это оборудование очень громоздко и энергоемко, сложно в эксплуатации и ремонте , пожароопасно, и, кроме того, унос крошки с потоками гор чего воздуха из сушилки приводит к необходимости частой очистки калориферов или сетчатых фильтров .

Известна также установка дл  выделени  синтетических каучуков из углеводородных растворов, содержаща  последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водиые дегазаторы, концентратор крошки, черв чный отжимной и черв чный сушильный прессы, устройство дл  разделени  с патрубками дл  отвода вод ных

паров и крошки каучука, св занное с вертикальным виброподъемником дл  крошки каучука 2.

В такой установке устройство дл  разделени  выполнено в виде горизонтального виброконвейера, размещенного в камере, через которую циркулирует гор чий воздух, отсасываемый вместе с вод ными парами из камеры и выбрасываемый в атмосферу. При этом вместе с парами воды в атмосферу унос тс  крошка каучука и органические примеси, что приводит к загр знению окружающей среды.

Цель изобретени  - улучшение санитарно-гигиенических условий работы.

Цель достигаетс  тем, что установка, содержаща  последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водные дегазаторы , концентратор крошки, черв чный отжимной и черв чный сушильный прессы, устройство дл  разделени  с патрубками дл  отвода вод ных паров и крошки каучука , св занное с вертикальным виброподъемником дл  крошки каучука, согласно изобретению, снабжена системой дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой ими крошки каучука в технологическую схему процесса, а устройство дл  разделени  выполнено в виде герметичной

шнековой машины, св занной через патрубок дл  отвода вод ных паров с системой Дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой ими крошки каучука в технологическую схему процесса.

При этом система дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой им крошки каучука в технологическую схему процесса выполнена в виде установленного на линии отвода вод ных паров из шнековой машины циклонного сепаратора, соединенного с верхним патрубком последнего поверхностного конденсатора и емкости с мешалкой, соединенной с одной стороны посредством насоса с дегазатором или концентратором крошки, а с другой стороны - с нижним патрубком сепаратора.

Система дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой им крошки каучука в технологическую схему процесса выполнена в виде установленного на линии отвода вод ных паров смесительного конденсатора , емкости с мешалкой, соединенной с одной стороны посредством насоса с дегазатором или концентратором крошки, а с другой стороны - со смесительным конденсатором , и св занного с емкостью обратного холодильника.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - установка, второй вариант .

Установка (фиг. 1) содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водный дегазатор 1 первой ступени, насос 2, водный дегазатор 3 второй ступени, концентратор 4 крошки, вибросито 5, отжимной черв чный пресс 6, сушильный черв чный пресс 7, герметичную шнековую машину 8 дл  разделени  с патрубками - 9 дл  отвода вод ных паров и 10 - дл  отвода крошки каучука. При этом посредством патрубка 10 шнекова  машина 8 соединена с вертикальным виброприемником 11. Шнекова  машина 8 через патрубок 9 соединена с системой дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой им крошки каучука в технологическую схему процесса. Эта система включает установленный на линии отвода вод ных паров из шнековой машины циклонный сепаратор 12, с верхним патрубком которого соединен поверхностный конденсатор 13, а с нижним патрубком - емкость 14 с мешалкой . Емкость 14 посредством насоса 15 соединена либо с дегазатором 3, либо с концентратором 4.

В установке, изображенной на фиг. 2, система дл  возврата вод ных паров и уносимой им крошки каучука в технологическую схему процесса включает размешенный на линии отвода вод ных паров смесительный конденсатор 16, емкость 14 с мешалкой , соединенную с одной стороны посредством насоса 15, либо с дегазатором 3,

либо с концентратором 4, а с другой стороны - со смесительным конденсатором 16. Емкость 14 св зана с обратным холодильником 17. На лини х дегазатор 3 второй ступени - концентратор 4 и концентратор 4 - дегазатор 1 первой ступени установлены соответственно насосы 18 и 19.

Установка (фиг. 1) работает следующим образом.

Полимеризат (раствор каучука в инертном углеводородном растворителе) поступает в дегазатор 1, где обрабатываетс  гор чей водой и паром, в результате чего образуетс  пориста  крошка каучука, а также

пары растворител  и воды, которые вывод тс  из дегазатора на конденсацию и разделение .

Крошка каучука с водой забираетс  из дегазатора 1 насосом 2 и подаетс  в дегазатор 3 второй ступени, где крошка дегазируетс  и насосом 18 подаетс  в концентратор 4 крошки. В последнем крошка отдел етс  от основной массы воды и передаетс  на вибросито 5, а осветленна  вода

насосом 19 возвращаетс  в дегазатор 1.

Частично осушенна  на вибросите 5 крошка каучука поступает в отжимной черв чный пресс 6, где удал етс  значительна  часть влаги, содержаща с  в крошке, после

чего крошка поступает в сушильный черв чный пресс 7.

На выходе из последнего при дросселировании крошки через фильеру (на чертежах не показана) происходит испарение

всей оставшейс  в каучуке влаги, котора  превращаетс  в перегретый пар. Этот пар вместе с крошкой каучука поступает в герметичную шнековую машину 8 дл  разделени  пара и крошки и дл  транспортировани  последней.

Закручива сь в винтовых каналах шнековой машины 8, вод ной пар частично очищаетс  от крошки и поступает на окончательную сепарацию через патрубок 9, имеющий малое гидравлическое сопротивление, в циклонный сепаратор 12, где остатки крошки каучука высаживаютс  на стенки и смываютс  потоком воды в нижнюю часть сепаратора 12, откуда удал ютс  в емкость

14. Из последней вода с крошкой забираетс  насосом 15 и возвращаетс  в дегазатор 3 или концентратор 4 крошки.

Пары воды из сепаратора 12 удал ютс  в конденсатор 13, где конденсируютс  и

возвращаютс  в цикл установки. Неконденсируемые пары органики удал ютс  из конденсатора 13 на сжигание.

Крошка каучука удал етс  из шнековой машины 8 через патрубок 10, выполненный

с затвором, исключающим прорыв паров, поступает на виброподъемник 11, откуда подаетс  на брикетировку и упаковку.

Во втором варианте (фиг. 2) установка работает аналогично описанной выше с той

лишь разницей, что вод ной пар с незначительным количеством крошки каучука, покида  шнековую машину 8, через патрубок 9 поступает в смесительный конденсатор 16, где смешиваетс  с холодной водой, конденсируетс  и сливаетс  в емкость 14 с мешалкой . Обратный холодильник 17 обеспечивает конденсацию остаточных вод ных паров. Неконденсируема  органика и инертные газы удал ютс  из емкости 14 на сжигание, а крошка с водой забираетс  насосом 15 и возвращаетс  в дегазатор 3 или концентратор 4 крошки.

Применение предложенных установок позволит практически полностью исключить потери конденсата пара и крошки в процессе ее выделени . Одновременно с этим исключаетс  возникновение отложений крошки и конденсируемых олигомеров на внутренних поверхност х коробок вентил ционных систем, что существенно снизит опасность возникновени  пожара, а также улучшит услови  труда обслуживающего персонала .

Claims (3)

1. Установка дл  выделени  синтетических каучуков из углеводородных растворов , содержаща  последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водные дегазаторы, концентратор крошки, черв чный отжимной и черв чный сушильный прессы, устройство дл  разделени  с патрубками дл  отвода вод ных паров и крошки каучука, св занное с вертикальным виброподъемником дл  крошки каучука, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  санитарно-гигиенических условий работы, она снабжена системой дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой им крошки каучука в технологическую

схему процесса, а устройство дл  разделени  выполнено в виде герметичной шнековой машины, св занной через патрубок дл  отвода вод ных паров с системой дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой ими крошки каучука в технологическую схему процесса.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что система дл  возврата конденсата

вод ных паров и уносимой им крошки каучука в технологическую схему процесса выполнена в виде установленного на линии отвода вод ных паров из шнековой машины циклонного сепаратора, соединенного с

верхним патрубком последнего поверхностного конденсатора и емкости с мешалкой, соединенной с одной стороны посредством насоса с дегазатором или концентратором крошки, а с другой стороны - с нижним

патрубком сепаратора.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что система дл  возврата конденсата вод ных паров и уносимой им крошки каучука в технологическую схему процесса выполнена в виде установленного на линии отвода вод ных паров смесительного конденсатора , емкости с мешалкой, соединенной с одной стороны посредством насоса с дегазатором или концентратором крошки,

а с другой стороны - со смесительным конденсатором, и св занного с емкостью обратного холодильника.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Крючков А. П. Обща  технологи  синтетических каучуков. М., «Хими , 1969, с. 283, рис. 99.

2. Кирпичников П. А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетических каучуков. Л/о «Хими , 1976, с. 62-64, рис. 46-49.