CN110240380A - 一种石油化工污泥处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种石油化工污泥处理系统，包括污泥浓缩单元、污泥脱水单元和污泥干化单元，污泥浓缩单元包括污泥浓缩池，污泥浓缩池底部的湿污泥通过污泥管排入到污泥脱水单元内；污泥脱水单元包括离心脱水机，离心脱水机的进料端连接在污泥管上，离心脱水机的排渣口连接污泥干化单元；污泥干化单元包括复合污泥干燥机、污泥布料机、蒸汽换热器、循环风机、螺旋输送机和干污泥收集机构，以及用来控制上述设备的控制单元。本发明自动化程度高、占地面积小、管理方便，采用污泥浓缩、离心脱水、低温带式干化组合系统处理石油化工废水污泥处理，贴合石化工业废水污泥处理实际水质特征，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种石油化工污泥处理系统。
背景技术
对工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水,并进一步妥善处置是废水处理的重要组成部分,但长期以来,国内存在着重废水处理,轻污泥处理的倾向。化工、医药废水量多面广,成分复杂,有毒有害物质多,其处理过程中产生的污泥,尤其是混凝沉淀(气浮)等物化工艺过程中产生的化学污泥,往往含有危害环境的有毒有害物质,如生产农药的化工厂废水污泥,往往含有毒性化合物,生产激素类药物的医药公司废水污泥,可能含有致畸致突变成分,如不妥善处置与严格控制,必然会对环境和人体健康产生严重的影响。随着社会物质文明和精神文明不断进步,公众和政府对环境要求也进一步提高,环境科学研究也已开始进入微量化合物对环境影响的研究。因此,重视与严格控制工业废水处理过程中的污泥处置,对控制环境污染有着重要的作用。
由于石油化工行业的特殊性，不同的企业因产品不同，所产生污水中还含有多种与其有机化学产品相关的特征污染物，如多环芳烃化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物等，从而造成污水不仅水质复杂，而且有毒物质多,而现有污泥处理方法已经无法满足需要，因此，我们提出了一种石油化工污泥处理系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工污泥处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种石油化工污泥处理系统，包括污泥浓缩单元、污泥脱水单元和污泥干化单元，湿污泥依次通过污泥浓缩单元、污泥脱水单元和污泥干化单元进行干化处理；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池底部的湿污泥通过污泥管排入到污泥脱水单元内，所述污泥管上设有污泥泵；
所述污泥脱水单元包括离心脱水机，所述离心脱水机的进料端连接在所述污泥管上，离心脱水机的排渣口连接污泥干化单元；
所述污泥干化单元包括复合污泥干燥机、污泥布料装置、蒸汽换热器、循环风机、螺杆泵和干污泥收集机构，以及用来控制上述设备的控制单元，所述污泥布料装置设置在复合污泥干燥机的进料端上方，所述污泥布料装置的入料口通过螺杆泵连接在离心脱水机的排渣口上，复合污泥干燥机的出料端设有干污泥收集机构，所述复合污泥干燥机上通过循环干燥管连接蒸汽换热器，所述循环干燥管上设有循环风机，蒸汽换热器上连接有蒸汽管，所述蒸汽换热器的旁路上设有余热收集机构。
优选地，所述污泥浓缩池的顶部一侧连接有上清液排放管，离心脱水机的排液口上连接有脱水排液管。
优选地，所述干污泥收集机构包括干污泥料仓和斗式提升机，所述斗式提升机的接料端与复合污泥干燥机的干污泥出料端对应设置，所述斗式提升机的出料端设置在干污泥料仓的上方。
优选地，所述余热收集机构包括余热回收装置，余热回收装置通过余热管连接在复合污泥干燥机排风端后方的循环干燥管的管段上，所述余热管内的排气经过余热回收装置对热量回收后通过排湿风机引出，所述余热回收装置上连接有新风管，新风管内的空气经过余热回收装置进行预热后通入到循环风机内。
优选地，所述循环干燥管与余热管连接处设有用于分流的调节阀。
优选地，所述余热回收装置为板式换热器。
优选地，所述复合污泥干燥机为复合带式干燥机。
优选地，所述控制单元为PLC控制系统。
优选地，所述离心脱水机采用卧式螺旋离心机。
优选地，所述污泥布料装置采用螺杆式造粒机。
本发明提出的一种石油化工污泥处理系统，有益效果在于：
(1)、本发明采用成套设备可实现对污泥的连续干燥，自动化程度高、占地面积小、管理方便。
(2)、本发明采用污泥浓缩、离心脱水、低温带式干化组合系统处理石油化工废水污泥处理，贴合石化工业废水污泥处理实际水质特征，具有很高的创新性和适用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意视图；
图2是本发明的污泥干化单元流程图。
图中标记为：污泥浓缩池1、污泥泵2、离心脱水机3、污泥布料装置4、复合污泥干燥机5、蒸汽换热器6、循环风机7、余热回收装置8、排湿风机9、干污泥料仓10、污泥管11、循环干燥管12、调节阀13、上清液排放管14、脱水排液管15、余热管16、新风管17、蒸汽管18、螺杆泵19、斗式提升机20。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
参见图1-2，一种石油化工污泥处理系统，包括污泥浓缩单元、污泥脱水单元和污泥干化单元，湿污泥依次通过污泥浓缩单元、污泥脱水单元和污泥干化单元进行干化处理；
污泥浓缩单元包括污泥浓缩池1，污泥浓缩池1底部的湿污泥通过污泥管11排入到污泥脱水单元内，污泥管11上设有污泥泵2；
污泥脱水单元包括离心脱水机3，离心脱水机3的进料端连接在污泥管11上，离心脱水机3的排渣口连接污泥干化单元；
污泥干化单元包括复合污泥干燥机5、污泥布料装置4、蒸汽换热器6、循环风机7、螺杆泵19和干污泥收集机构，以及用来控制上述设备的控制单元，污泥布料装置4设置在复合污泥干燥机5的进料端上方，污泥布料装置4的入料口通过螺杆泵19连接在离心脱水机3的排渣口上，复合污泥干燥机5的出料端设有干污泥收集机构，复合污泥干燥机5上通过循环干燥管12连接蒸汽换热器6，循环干燥管12上设有循环风机7，蒸汽换热器6上连接有蒸汽管18，蒸汽换热器6的旁路上设有余热收集机构。
本发明的石油化工污泥处理系统，采用成套设备可实现对污泥的连续干燥，自动化程度高、占地面积小、管理方便，采用污泥浓缩、离心脱水、低温带式干化组合系统处理石油化工废水污泥处理，贴合石化工业废水污泥处理实际水质特征，具有很高的创新性和适用性。
具体地，使用时，收集石油化工污水处理中从气浮装置、二沉池、高密沉淀池排放的污泥，排入污泥浓缩池1浓缩污，泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法，污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水，经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性，采用机械浓缩方法，可将污泥含水率将至96％～98％，然后将浓缩后的污泥采用离心脱水机3进行离心脱水将污泥含水率降至80％左右，再通过以蒸汽为热源的复合污泥干燥机5进行复合低温带式干化将污泥含水率进一步降至20％，泥饼外运处置。
参见图1，进一步说，污泥浓缩池1的顶部一侧连接有上清液排放管14，离心脱水机3的排液口上连接有脱水排液管15。
设置上清液排放管14和脱水排液管15，污泥浓缩单元的上清液以及污泥脱水单元的污泥脱水清液通过上清液排放管14和脱水排液管15回流至污水处理单元进行集中回收处理。
参见图1，进一步说，干污泥收集机构包括干污泥料仓10和斗式提升机20，斗式提升机20的接料端与复合污泥干燥机5的干污泥出料端对应设置，斗式提升机20的出料端设置在干污泥料仓10的上方。
设置干污泥收集机构，用于对干化后的泥饼进行集中收集外运。
参见图1，进一步说，余热收集机构包括余热回收装置8，余热回收装置8通过余热管16连接在复合污泥干燥机5排风端后方的循环干燥管12的管段上，余热管16内的排气经过余热回收装置8对热量回收后通过排湿风机9引出，余热回收装置8上连接有新风管17，新风管17内的空气经过余热回收装置8进行预热后通入到循环风机7内。
设置余热回收装置8，余热回收装置8可以对新风进行预热处理，对余热进行回收利用，减小了热量的损失，节约能源。
参见图1，进一步说，循环干燥管12与余热管16连接处设有用于分流的调节阀13。
设置调节阀13，调节阀13可将复合污泥干燥机5的排风分为两路，一路循环进入到蒸汽换热器6内，另一路进入到余热回收装置8对新风进行余热处理。
进一步说，余热回收装置8为板式换热器。
进一步说，复合污泥干燥机5为复合带式干燥机。
进一步说，控制单元为PLC控制系统。
进一步说，离心脱水机3采用卧式螺旋离心机。
进一步说，污泥布料装置4采用螺杆式造粒机。
污泥干化处理流程：第一步进行污泥浓缩，收集石油化工污水处理中从气浮装置、二沉池、高密沉淀池排放的污泥，并将其排入污泥浓缩池1进行浓缩，可将污泥含水率将至96％～98％。
第二步进行离心脱水，离心脱水机3的转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，离心脱水机3能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料，离心脱水机3可将污泥含水率将至80％左右。
第三步进行低温带式干化一体机，用螺杆泵19将含水率约80％湿污泥送入螺杆式造粒机，经螺杆式造粒机造粒后泥条均匀地铺在复合污泥干燥机5的网带上，落到网带上的物料在传动电机驱动下匀速向前运动，加热后的热风经由下而上吹入干燥机单元箱体内部，并均匀地上下穿透物料层，热风与湿物料接触后温度迅速下降，湿物料吸收热风中的热量后迅速进行传热传质交换，将内部的水分迅速向外部转移，并由热风将表面水分带走，带走的湿空气由排湿风机9排出送入到厂区尾气处理装置内进行净化处理，达到排放标准后排放到室外，而大部分的高温热风仍旧在箱体内部循环，干燥后的物料由出料端排出机外，输送至污泥料仓10内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石油化工污泥处理系统，包括污泥浓缩单元、污泥脱水单元和污泥干化单元，其特征在于，湿污泥依次通过污泥浓缩单元、污泥脱水单元和污泥干化单元进行干化处理；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池(1)，所述污泥浓缩池(1)底部的湿污泥通过污泥管(11)排入到污泥脱水单元内，所述污泥管(11)上设有污泥泵(2)；
所述污泥脱水单元包括离心脱水机(3)，所述离心脱水机(3)的进料端连接在所述污泥管(11)上，离心脱水机(3)的排渣口连接污泥干化单元；
所述污泥干化单元包括复合污泥干燥机(5)、污泥布料装置(4)、蒸汽换热器(6)、循环风机(7)、螺杆泵(19)和干污泥收集机构，以及用来控制上述设备的控制单元，所述污泥布料装置(4)设置在复合污泥干燥机(5)的进料端上方，所述污泥布料装置(4)的入料口通过螺杆泵(19)连接在离心脱水机(3)的排渣口上，复合污泥干燥机(5)的出料端设有干污泥收集机构，所述复合污泥干燥机(5)上通过循环干燥管(12)连接蒸汽换热器(6)，所述循环干燥管(12)上设有循环风机(7)，蒸汽换热器(6)上连接有蒸汽管(18)，所述蒸汽换热器(6)的旁路上设有余热收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述污泥浓缩池(1)的顶部一侧连接有上清液排放管(14)，离心脱水机(3)的排液口上连接有脱水排液管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述干污泥收集机构包括干污泥料仓(10)和斗式提升机(20)，所述斗式提升机(20)的接料端与复合污泥干燥机(5)的干污泥出料端对应设置，所述斗式提升机(20)的出料端设置在干污泥料仓(10)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述余热收集机构包括余热回收装置(8)，余热回收装置(8)通过余热管(16)连接在复合污泥干燥机(5)排风端后方的循环干燥管(12)的管段上，所述余热管(16)内的排气经过余热回收装置(8)对热量回收后通过排湿风机(9)引出，所述余热回收装置(8)上连接有新风管(17)，新风管(17)内的空气经过余热回收装置(8)进行预热后通入到循环风机(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述循环干燥管(12)与余热管(16)连接处设有用于分流的调节阀(13)。
6.根据权利要求4所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述余热回收装置(8)为板式换热器。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述复合污泥干燥机(5)为复合带式干燥机。
8.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述控制单元为PLC控制系统。
9.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述离心脱水机(3)采用卧式螺旋离心机。
10.根据权利要求1所述的一种石油化工污泥处理系统，其特征在于，所述污泥布料装置(4)采用螺杆式造粒机。
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