CN108314129A - 一种脱硫废水零排放系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫废水零排放系统及工艺，包括废水箱(2)、微波干燥器(4)和旋风分离器(7)；所述的废水箱(2)中加入有高分子吸水颗粒(1)，所述废水箱(2)通过输送机(3)与微波干燥器(4)连接，微波干燥器(4)通过管道(6)与旋风分离器(7)连接，微波干燥器(4)下方出口处还连接有插板阀(5)。该脱硫废水零排放系统，采用高分子吸水颗粒吸收脱硫废水，无化学污染，干燥后可循环使用，不会产生固体废弃物；微波干燥效率高、速度快、可节约内耗，且无噪声污染；蒸发干燥后的盐份经旋风分离器分离后排入下级除尘器集中收集，高分子吸水颗粒可循环使用。

Description

一种脱硫废水零排放系统及工艺

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种脱硫废水零排放系统及工艺。

背景技术

脱硫系统分为干法脱硫系统和湿法脱硫系统，湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术。主要原理是利用碱性浆液吸收烟气中的SO2，生成石膏等副产物，在脱硫过程中会产生大量脱硫废水，废水中含有的杂质主要有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等，难于处理。

在现行的《污水综合排放标准》GB8978 1996中,将Pb、Cd、Cr、Ni、Hg等重金属列为第一类污染物，要求必须在车间出口或者车间废水处理系统的出口取样监测。在火电行业《脱硫废水控制标准》DL/T997-2006中明确要求“在脱硫废水处理系统出口，应监测控制的项目有总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、总锌、总砷、悬浮物、化学需氧量、氟化物、硫化物和pH值。”所以脱硫废水在排出前必须要处理达标。

常用的脱硫废水处理法有：化学沉淀法、蒸发结晶法、膜过滤法、烟道处理法。化学沉淀法化学沉淀法具有操作简单、运行费用低的优点，但是其设备较多、建设投资高。而且在实际运行中也存在较多问题，如出水中SS和COD往往不能稳定达标排放，氯离子不能去除。此外，在污泥脱水处理中，也存在机械故障率高、运行维护困难等问题。膜过滤法采用微滤膜对脱硫废水进行处理，对脱硫废水中的悬浮物、重金属离子的去除非常有效。但是膜污染比较严重且成本高昂。蒸发结晶法和烟道处理法，是利用锅炉二次风或是烟道热量处理废水，具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点，有时甚至会降低锅炉热效率。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种脱硫废水零排放系统及工艺，无化学污染，干燥后可循环使用，不会产生固体废弃物；微波干燥效率高、速度快、可节约能耗，且无噪声污染。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种脱硫废水零排放系统，包括废水箱、微波干燥器和旋风分离器；所述的废水箱中加入有高分子吸水颗粒，所述废水箱通过输送机与微波干燥器连接，微波干燥器通过管道与旋风分离器连接，微波干燥器下方出口处还连接有插板阀。

所述的高分子吸水颗粒为高分子吸水材料制成，粒径5-20mm。

所述的管道中还通入有压缩空气。

所述的输送机为螺旋输送机、皮带输送机或斗提机。

所述的微波干燥器内含有微波发生器，可产生高频电磁波。

所述的管道为钢管，管径大于DN50，小于DN200，用于输送压缩空气。

一种脱硫废水零排放的工艺，包括以下步骤：

(1)将高分子吸水颗粒加入废水箱，吸收所有废水；

(2)将吸水后的高分子吸水颗粒送入微波干燥器，进行干燥，脱硫废水中的盐份干燥后析出，附着在高分子吸水颗粒表面；

(3)将干燥后的高分子吸水颗粒通过压缩空气送入旋风分离器，分离高分子颗粒以及附着在颗粒表面的盐份；

(4)分离后的高分子吸水颗粒循环用于脱硫废水的吸收，盐份随压缩空气排入下级除尘系统收集。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种脱硫废水零排放系统及工艺，应用于燃煤锅炉的脱硫废水处理。本发明采用高分子吸水颗粒吸收脱硫废水，无化学污染，干燥后可循环使用，不会产生固体废弃物；微波干燥效率高、速度快、可节约内耗，且无噪声污染；蒸发干燥后的盐份经旋风分离器分离后排入下级除尘器集中收集，高分子吸水颗粒可循环使用。

附图说明

图1为本发明提供的脱硫废水零排放系统示意图。

其中：1高分子吸水颗粒、2废水箱、3输送机、4微波干燥器、5插板阀、6管道、7旋风分离器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参见图1，一种脱硫废水零排放系统，包括高分子吸水颗粒1、废水箱2、输送机3、微波干燥器4、插板阀5、管道6和旋风分离器7；所述的废水箱2中加入有高分子吸水颗粒1，所述废水箱2通过输送机3与微波干燥器4连接，微波干燥器4通过管道6与旋风分离器7连接，微波干燥器4下方出口处还连接有插板阀5。所述的管道6中还通入有压缩空气。

优选地，高分子吸水颗粒1为高分子吸水材料制成，粒径5-20mm可循环使用。其中，高分子吸水颗粒材料如硅胶、改性硅胶、树脂等，不同的材料饱和吸附量不同，硅胶对水分的吸附可以达到重量的30％，改性硅胶的吸水能力更高。而高分子吸水树脂材料是一种含有羧基、羟基等强亲水性基团，可借助自身三维空间网络结构迅速吸收并保持自重十几倍至上千倍的水分子，是一类集吸水、保水、缓释于一体的功能型高分子材料。

由于吸附在高分子吸水材料中的水分子是极性分子，在微波作用下水分子运动加剧直接摆脱材料本身对它的吸附作用，成为游离状态的水分子，在这一过程中由于水分子的剧烈运动、振动，微波能被转化成热能，使得被吸附的水及高分子吸水颗粒温度快速升高，水分子脱附蒸发出来。

优选地，输送机3为螺旋输送机、皮带输送机或斗提机。

优选地，微波干燥器4内含有微波发生器，可产生高频电磁波。

优选地，管道6为钢管，管径大于DN50，小于DN200，用于输送压缩空气。

本发明的工艺流程如下：

脱硫废水储存在废水箱2中，将高分子吸水颗粒1投入废水箱2，用于吸收脱硫废水，待废水吸收完毕，用输送机3将吸水后的高分子吸水颗粒1送入微波干燥器4，用微波进行干燥，待高分子吸水颗粒1中水分被干燥蒸发，脱硫废水中的盐份被蒸发析出后，打开插板阀5将颗粒排除，由压缩空气通过管路6输送至旋风分离器7，旋风分离器7在重力与旋风的作用下，将高分子吸水颗粒1与废水盐份分离，分离后的高分子吸水颗粒1循环用于废水，盐份随压缩空气排入下级除尘器系统收集。

一种脱硫废水零排放的工艺，包括以下步骤：

(1)将高分子吸水颗粒加入废水箱，吸收所有废水；

(2)将吸水后的高分子吸水颗粒送入微波干燥器，进行干燥，脱硫废水中的盐份干燥后析出，附着在高分子吸水颗粒表面；

(3)将干燥后的高分子吸水颗粒通过压缩空气送入旋风分离器，分离高分子颗粒以及附着在颗粒表面的盐份；

(4)分离后的高分子吸水颗粒循环用于脱硫废水的吸收，盐份随压缩空气排入下级除尘系统收集。

本发明提供的一种脱硫废水零排放系统及工艺，应用于燃煤锅炉的脱硫废水处理。本发明采用高分子吸水颗粒吸收脱硫废水，无化学污染，干燥后可循环使用，不会产生固体废弃物；微波干燥效率高、速度快、可节约内耗，且无噪声污染；蒸发干燥后的盐份经旋风分离器分离后排入下级除尘器集中收集，高分子吸水颗粒可循环使用。同时，本发明还具有结构简单、紧凑、适用性强的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括废水箱(2)、微波干燥器(4)和旋风分离器(7)；所述的废水箱(2)中加入有高分子吸水颗粒(1)，所述废水箱(2)通过输送机(3)与微波干燥器(4)连接，微波干燥器(4)通过管道(6)与旋风分离器(7)连接，微波干燥器(4)下方出口处还连接有插板阀(5)。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述的高分子吸水颗粒(1)为高分子吸水材料制成，粒径5-20mm。

3.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述的管道(6)中还通入有压缩空气。

4.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述的输送机(3)为螺旋输送机、皮带输送机或斗提机。

5.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述的微波干燥器(4)内含有微波发生器，可产生高频电磁波。

6.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述的管道(6)为钢管，管径大于DN50，小于DN200，用于输送压缩空气。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的系统进行脱硫废水零排放的工艺，包括以下步骤：

(1)将高分子吸水颗粒加入废水箱，吸收所有废水；

(2)将吸水后的高分子吸水颗粒送入微波干燥器，进行干燥，脱硫废水中的盐份干燥后析出，附着在高分子吸水颗粒表面；

(3)将干燥后的高分子吸水颗粒通过压缩空气送入旋风分离器，分离高分子颗粒以及附着在颗粒表面的盐份；

(4)分离后的高分子吸水颗粒循环用于脱硫废水的吸收，盐份随压缩空气排入下级除尘系统收集。