CN114314975A - 一种脱硫废水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱硫废水处理系统及方法，该脱硫废水处理装置包括：废水入水箱、反应器、氢氧化钠溶液箱、清水箱、浓水箱和干燥塔，其中，所述废水入水箱用于收集湿法脱硫吸收塔中的脱硫废水，所述反应器用于吸附脱硫废水中的盐，所述氢氧化钠溶液箱用于洗脱吸附剂吸附的盐，所述清水箱用于收集吸附剂吸附后而成的清水，所述浓水箱用于收集经过吸附和洗脱过程后的浓水，所述干燥塔用于蒸发干燥收集的浓水，完成对脱硫废水较低污染的排放。本发明可以完成对脱硫废水的零排放处理，提高脱硫废水处理系统的处理效率。

Description

一种脱硫废水处理系统及方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统及方法。

背景技术

石灰石-石膏法湿法脱硫技术是一种应用广泛的烟气脱硫技术，其脱硫效率高、投资少、运行成本低等优势使其成为目前烟气脱硫领域的主流技术，市场占有率在90％以上。但是湿法脱硫技术为了保证脱硫效率需要控制浆液中的氯离子浓度，从而需要通过定期的排出一部分废水带出浆液内的氯离子，排出的废水即为脱硫废水。现有技术中，常见的脱硫废水零排放技术通常包括了：化学预处理、浓缩减量、浓水末端处理三个部分的处理技术，这样会导致脱硫废水工艺流程效率较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种脱硫废水处理系统及方法，以解决脱硫废水工艺流程中效率较低的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例提供一种脱硫废水处理系统，包括：废水入水箱，所述废水入水箱的入水口与湿法脱硫吸收塔的出水口连通，用于收集所述湿法脱硫吸收塔中的脱硫废水；反应器，所述反应器的第一入水口与所述废水入水箱的出水口连通，所述反应器中填充有吸附剂，用于吸附所述脱硫废水中的盐；氢氧化钠溶液箱，所述氢氧化钠溶液箱的第一出水口与所述反应器的第二入水口连通，且所述氢氧化钠溶液箱中填充有氢氧化钠溶液，用于将所述反应器中吸附剂所吸附的盐洗脱，所述氢氧化钠溶液箱的第一入水口与所述反应器的第一出水口连通，用于将所述反应器中对盐洗脱后的氢氧化钠溶液输送至所述氢氧化钠溶液箱；清水箱，所述清水箱的入水口与所述反应器的第二出水口连通，用于收集所述反应器中完成吸附后的清水；浓水箱，所述浓水箱的入水口与所述氢氧化钠溶液箱的第二出水口连通，用于收集来自所述氢氧化钠溶液箱中浓度达到目标浓度值的盐溶液；干燥塔，所述干燥塔的入水口与所述浓水箱的出水口连通，用于蒸发干燥来自所述浓水箱中的盐溶液。

本发明实施例还提供了一种脱硫废水处理方法，其特征在于，所述方法包括：收集湿法脱硫系统所排脱硫废水；利用吸附剂吸附废水中的盐；利用氢氧化钠溶液对吸附剂吸附的盐进行洗脱，得到清水和盐溶液；利用干燥装置对盐溶液进行干燥蒸发。

根据本发明的技术方案，脱硫废水处理系统包括：废水入水箱，所述废水入水箱的入水口与湿法脱硫吸收塔的出水口连通，用于收集所述湿法脱硫吸收塔中的脱硫废水；反应器，所述反应器的第一入水口与所述废水入水箱的出水口连通，所述反应器中填充有吸附剂，用于吸附所述脱硫废水中的盐；氢氧化钠溶液箱，所述氢氧化钠溶液箱的第一出水口与所述反应器的第二入水口连通，且所述氢氧化钠溶液箱中填充有氢氧化钠溶液，用于将所述反应器中吸附剂所吸附的盐洗脱，所述氢氧化钠溶液箱的第一入水口与所述反应器的第一出水口连通，用于将所述反应器中对盐溶液洗脱后的氢氧化钠溶液输送至所述氢氧化钠溶液箱；清水箱，所述清水箱的入水口与所述反应器的第二出水口连通，用于收集所述反应器中完成吸附后的清水；浓水箱，所述浓水箱的入水口与所述氢氧化钠溶液箱的第二出水口连通，用于收集来自所述氢氧化钠溶液箱中浓度达到目标浓度值的盐溶液；干燥塔，所述干燥塔的入水口与所述浓水箱的出水口连通，用于蒸发干燥来自所述浓水箱中的盐溶液。通过废水入水箱收集脱硫系统中的脱硫废水，将脱硫废水输送流经反应器和氢氧化钠溶液箱，反应器中的吸附剂对脱硫废水进行一个吸附过程，氢氧化钠溶液箱中的氢氧化钠对吸附剂吸附的盐进行一个洗脱作用，经过吸附和洗脱两步处理得到清水及浓水，最后对清水进行收集，以及对浓水进行蒸发干燥处理，完成对脱硫废水较低污染的排放。这样相比现有技术中的脱硫废水处理，减少了处理步骤，提高了脱硫废水处理的效率。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

附图用于更好地理解本方案，不构成对本公开的限定。其中：

图1是本公开提供的脱硫废水处理装置的结构图；

图2是本公开提供的脱硫废水处理装置的另一种结构图；

图3是本公开提供的脱硫废水处理方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

请参见图1，图1是本公开提供的一种脱硫废水处理系统的结构图，如图1所示，包括：废水入水箱11，所述废水入水箱11的入水口与湿法脱硫吸收塔的出水口连通，用于收集所述湿法脱硫吸收塔中的脱硫废水；反应器12，所述反应器12的第一入水口与所述废水入水箱11的出水口连通，所述反应器12中填充有吸附剂，用于吸附所述脱硫废水中的盐；氢氧化钠溶液箱13，所述氢氧化钠溶液箱13的第一出水口与所述反应器12的第二入水口连通，且所述氢氧化钠溶液箱13中填充有氢氧化钠溶液，用于将所述反应器12中吸附剂所吸附的盐洗脱，所述氢氧化钠溶液箱13的第一入水口与所述反应器12的第一出水口连通，用于将所述反应器12中对盐洗脱后的氢氧化钠溶液输送至所述氢氧化钠溶液箱13；清水箱14，所述清水箱14的入水口与所述反应器12的第二出水口连通，用于收集所述反应器12中完成吸附后的清水；浓水箱15，所述浓水箱15的入水口与所述氢氧化钠溶液箱13的第二出水口连通，用于收集来自所述氢氧化钠溶液箱13中浓度达到目标浓度值的盐溶液；干燥塔16，所述干燥塔16的入水口与所述浓水箱15的出水口连通，用于蒸发干燥来自所述浓水箱15中的盐溶液。

其中，图1中以脱硫废水处理系统的部件结构和功能实现进行举例说明，当然，上述脱硫废水处理系统中的各部件之间的管道可以是任何防腐耐热可用作管道的材料，例如：上述脱硫废水处理系统中各部件的连通管道可以是衬胶管道、含不锈钢和高合金复合钢板管道以及玻璃鳞片管道等，对此本发明实施例不作限定。

另外，上述脱硫废水中的盐包括氯离子以及除去氯离子的其他阴阳离子所组成的盐。

其中，通过上述废水入水箱11连接湿法脱硫吸收塔并收集所述湿法脱硫吸收塔中的脱硫废水，上述反应器12的第一入水口连通于上述废水入水箱11的出水口，上述废水入水箱11储存的脱硫废水流入上述反应器12中，其中，上述反应器12中填充有吸附剂，吸附剂对脱硫废水中氯离子和除去氯离子的其他阴阳离子即盐进行吸附，吸附过程之后的上述反应器12中存在吸附了脱硫废水中盐的吸附剂和清水，并短时间储存于上述反应器12中。

另外，上述氢氧化钠溶液箱13的第一出水口与上述反应器12的第二入水口连通，且上述氢氧化钠溶液箱中填充有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液通过管道从上述氢氧化钠溶液箱流入上述反应器12中，氢氧化钠溶液用于对上述反应器12中吸附剂吸附的盐进行洗脱。上述氢氧化钠溶液箱13的第一入水口与上述反应器12的第一出水口连通，洗脱下的盐可以是随氢氧化钠溶液通过上述氢氧化钠溶液箱13的第一入水口与上述反应器12的第一出水口之间的管道再次流入氢氧化钠溶液箱中。

另外，所述清水箱14的入水口与所述反应器12的第二出水口连通，上述反应器12中的清水随管道进入到上述清水箱14中，上述清水箱14用于储存上述反应器12中通过氢氧化钠溶液对吸附剂洗脱而成的另一部分清水。

另外，上述浓水箱15的入水口与上述氢氧化钠溶液箱13的第二出水口连通，用于收集来自上述氢氧化钠溶液箱13中浓度达到目标浓度值的盐溶液。上述氢氧化钠溶液箱13中的溶液来自上述反应器12中已经对吸附剂洗脱的氢氧化钠溶液，当上述氢氧化钠溶液箱13中的盐溶液达到目标浓度值，例如：上述氢氧化钠溶液箱13中的盐浓度达到40％以上，目标浓度值的盐溶液随管道从上述氢氧化钠溶液箱13进入到上述浓水箱15中。

另外，上述干燥塔16的入水口与上述浓水箱15的出水口连通，用于蒸发干燥来自上述浓水箱15中的盐溶液。其中，上述浓水箱15中存储到一定量的浓水，浓水即达到目标浓度的盐溶液，上述盐溶液通过管道从上述浓水箱15流入上述干燥塔16中进行蒸发干燥处理，实现脱硫废水较低污染的排放。

该实施方案中，首先通过上述废水入水箱11收集脱硫废水，再通过上述反应器12中的吸附剂和上述氢氧化钠溶液箱13中的氢氧化钠溶液对脱硫废水进行双重处理，从而收集到清水并流入清水箱14中，以及收集到浓水进入到上述浓水箱15中，再通过上述干燥塔16对目标浓度值的盐溶液进行蒸发干燥处理，通过整体的脱硫废水处理系统完成对脱硫废水的零排放。通过对该脱硫废水处理系统中各个部件的安装设置，并且相比现有的脱硫废水处理技术中减少了化学预处理的步骤，提高了脱硫废水工艺流程中的脱硫效率。

需要说明的是，上述反应器12中，当吸附剂吸附废水中的盐后，上述反应器12中的盐浓度达到目标浓度值，例如：上述反应器12中的盐浓度高于40％的情况下，上述反应器12中的溶液可以是直接排送至上述浓水箱15中。另外，该脱硫废水处理系统中上述反应器12中的吸附剂可以是任何可作为脱硫废水处理工艺中的高分子吸附剂。

从另一方面来说，在本发明实施例中，利用高分子吸附材料对脱硫废水进行浓缩，最在蒸发干燥塔中对浓缩后的脱硫废水进行蒸发，以实现脱硫废水较低污染的排放。与传统的废水零排放装置相比，省略了化学预处理工艺，工艺简单，节省了大量电费和药剂费用从而降低了浓缩脱硫废水的能耗。并且，本浓缩工艺浓缩比例高，可以将3％盐浓度的废水浓缩至40％，浓缩比例可达10倍以上，传统浓缩工艺近3～5倍。因此本发明实施例提供的脱硫废水处理系统能够降低处理脱硫废水的成本。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述反应器包括：第一反应器21和第二反应器22，所述第一反应器21的第一入水口与所述废水入水箱连通，所述第一反应器21的第一出水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一入水口连通，所述第一反应器21的第二出水口与所述清水箱连通，所述第一反应器21的第二入水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一出水口连通；所述第二反应器22的第一入水口与所述废水入水箱连通，所述第二反应器22的第一出水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一入水口连通，所述第二反应器22的第二出水口与所述清水箱连通，所述第二反应器22的第二入水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一出水口连通；所述第一反应器21运行时，所述第二反应器22的废水入口阀门关闭，所述第一反应器21与所述氢氧化钠溶液箱连通，所述氢氧化钠溶液箱中的氢氧化钠溶液洗脱所述第二反应器22中的吸附剂所吸附的盐；所述第二反应器22运行时，所述第一反应器21的废水入口阀门关闭，所述第二反应器22与所述氢氧化钠溶液箱连通，所述氢氧化钠溶液箱中的氢氧化钠溶液洗脱所述第一反应器21中的吸附剂所吸附的盐。

该实施方案中，在该脱硫废水处理系统中的反应器设置第一反应器21和第二反应器22，其中，上述第一反应器21与该脱硫废水处理系统中其他各部件的连接方式与上述第二反应器22的连接方式一致。上述第一反应器21的入水口与上述废水入水箱连通，脱硫废水从上述废水入水箱进入上述第一反应器21，同样的，上述第二反应器22的入口与上述废水入水箱子连通，脱硫废水从上述废水入水箱进入上述第二反应器22。上述第一反应器21和上述第二反应器22填充有吸附剂且出水口都与清水箱连通，在上述第一反应器21和上述第二反应器22中完成吸附剂吸附的过程后得到的清水进入到上述清水箱中。上述氢氧化钠溶液箱填充的氢氧化钠溶液通过管道分别进入上述第一反应器21和上述第二反应器22中，使用氢氧化钠溶液完成对吸附剂吸附盐的洗脱。

另外，上述氢氧化钠溶液箱的出水口与上述浓水箱连通，当上述氢氧化钠溶液箱中的溶液浓度达到目标浓度值时，可以是溶液浓度值高于40％，上述氢氧化钠溶液箱中的溶液进入上述浓水箱中，上述浓水箱中的溶液进而输送进上述干燥塔完成干燥蒸发。另外，上述第一反应器21和上述第二反应器22分别与上述浓水箱连通，当上述第一反应器21和上述第二反应器22中的溶液浓度达到目标浓度值，上述第一反应器21和上述第二反应器22中的溶液直接进入到上述浓水箱中，例如：当上述第一反应器21中完成吸附剂吸附工作后的溶液浓度达到40％及以上，上述第一反应器21中的溶液直接进入到上述浓水箱中；当上述第二反应器22中完成吸附剂吸附工作后的溶液浓度达到40％及以上，上述第二反应器22的溶液直接进入到上述浓水箱中。该结构中，通过设置两个反应器，并且通过交替运行的方式完成对脱硫废水的处理，提高了脱硫废水工艺流程中的脱硫效率。

需要说明的是，上述第一反应器21和上述第二反应器22的运行为交替运行，即当上述第一反应器21刚开始进行吸附剂吸附处理时，上述第二反应器22处于未开启状态，当上述第一反应器21完成吸附处理进而进行氢氧化钠溶液处理时，上述第二反应器22进行吸附剂吸附处理，之后的上述第一反应器21和上述第二反应器22以此进行交替运行工作。

作为一种可选的实施方式，所述脱硫废水处理系统还包括：第一控制阀门，其中，所述第一控制阀门设置于所述氢氧化钠溶液的第二出水口，用于控制所述氢氧化钠溶液箱的溶液排出。

该实施方式中，上述第一控制阀门设置于上述氢氧化钠溶液箱的第二出水口，用于控制上述氢氧化钠溶液箱中的溶液排出，上述浓水箱所收集的溶液需要达到目标浓度值，即上述氢氧化钠溶液箱中的溶液也需达到目标浓度值才能将溶液排送至上述浓水箱中。该结构的设置使得从上述氢氧化钠溶液箱到上述浓水箱的溶液达到该脱硫废水处理系统预设的浓水溶液浓度，进而提高了该脱硫废水处理系统处理脱硫废水的效率。

作为一种可选的实施方式，所述脱硫废水处理系统还包括：第一管道和第二控制阀门，所述第一管道连通所述反应器和所述浓水箱，所述管道用于将所述反应器中浓度达到目标浓度值的盐溶液直接排送至所述浓水箱；所述第二控制阀门设置于所述第一管道连接于所述反应器的端口，用于控制所述反应器的溶液排出。

该实施方案中，上述反应器与上述浓水箱设置有管道连通，当上述反应器中的吸附剂对脱硫废水进行吸附时，同时上述反应器中的溶液浓度也会随之升高，该脱硫废水处理系统中需要达到目标浓度值才能进入到上述浓水箱中，所以当上述反应器中的溶液浓度达到该脱硫废水处理系统预设的溶液目标浓度值，上述反应器中的溶液可直接排送至上述浓水箱中。该结构的设置，使得上述反应器中的达到目标浓度值溶液不需要再进行氢氧化钠溶液的洗脱处理，达到目标浓度值的溶液通过管道直接进入到上述浓水箱中，提高了该脱硫废水处理系统处理脱硫废水的效率。

作为一种可选的实施方式，所述第一反应器包含至少一个反应器，当反应器数量大于一个时，所述第一反应器由数个反应器串联组成；所述第二反应器包含至少一个反应器，当反应器数量大于一个时，所述第二反应器由数个反应器串联组成。

该实施方案中，上述第一反应器和上述第二反应器的反应器数量不作限定，即上述第一反应器可以是由单个反应器组成，上述第二反应器可以是由单个反应器组成；上述第一反应器可以是由多个反应器组成，上述第二反应器可以是由多个反应器组成。上述第一反应器和上述第二反应器是单独进行的反应器单体，为使得该脱硫废水处理系统中上述反应器的同步进行可以进行同步设置，例如：上述第一反应器和上述第二反应器的反应器数量可以是相同的，即上述第一反应器的效率与上述第二反应器的效率一致，对此反应器的数量设置本发明实施例不作限定。此外，多个反应器串联组成。该结构的设置，提高了该脱硫废水处理系统的工作效率。

需要说明的是，上述第一反应器和上述第二反应器中反应器填充的吸附剂剂量可以是相同剂量，对此本发明实施例不作限定。

作为一种可选的实施方式，所述第一反应器与所述第二反应器和所述废水入水箱之间的管道部分连通。

该实施方案中，上述第一反应器与上述第二反应器和上述废水入水箱之间的管道部分连通，即上述废水入水箱分别与上述第一反应器和上述第二反应器之间的管道有共用管道，减少了该脱硫废水处理系统中管道的设置，提高了脱硫废水处理系统的工作效率。

作为一种可选的实施方式，所述第一反应器与所述第二反应器和所述清水箱之间的管道部分连通。

该实施方案中，上述第一反应器与上述第二反应器和上述清水箱之间的管道部分连通，即上述清水箱分别与上述第一反应器和上述第二反应器之间的管道有共用管道，减少了该脱离废水处理系统中管道的设置，提高了脱硫废水处理系统的工作效率。

作为一种可选的实施方式，上述第一反应器与上述第二反应器和上述氢氧化钠溶液箱之间的管道以及所述第一反应器与所述第二反应器和所述浓水箱之间的管道部分连通。

该实施方案中，所述第一反应器与所述第二反应器和所述氢氧化钠溶液箱之间的管道以及所述第一反应器与所述第二反应器和所述浓水箱之间的管道部分连通，即上述第一反应器和上述第二反应器与上述氢氧化钠溶液箱之间的管道有共用管道，减少了该脱硫废水处理系统中管道的设置，提高了脱硫废水处理系统的工作效率。

本发明实施例还提供一种脱硫废水处理方法，如图3所示，所述方法包括：301收集湿法脱硫系统所排脱硫废水；302利用吸附剂吸附废水中的盐；303利用氢氧化钠溶液对吸附剂吸附的盐进行洗脱，得到清水和盐溶液；304利用干燥装置对盐溶液进行干燥蒸发。

该实施方案中，301收集湿法脱硫系统所排脱硫废水是将脱硫系统中的废水收集到该脱硫废水处理系统中，便于处理所收集到的脱硫废水，302利用吸附剂吸附废水中的盐是利用吸附剂对收集到的脱硫废水进行第一重处理，使得吸附剂吸附脱硫废水中的盐，303利用氢氧化钠溶液对吸附剂吸附的盐进行洗脱，得到清水和盐溶液，利用氢氧化钠溶液对吸附剂吸附后的溶液进行洗脱处理，即对收集到的脱硫废水进行第二重处理，304利用干燥装置对盐溶液进行干燥蒸发，对进行两次处理的脱硫废水进行收集并进行干燥蒸发的处理，完成对脱硫废水较低污染的排放。该实施方案通过收集、处理和排放的方法过程，相比较现有技术中的处理脱硫废水技术，减少了处理步骤的同时，也提高了脱硫废水处理系统的效率。

需要说明的是，上述脱硫废水中的盐包括大量氯离子以及除去氯离子的其他阴阳离子所组成的盐。

作为一种可选的实施方式，所述方法包括：将吸附剂吸附后浓度达到预设目标值浓度的盐溶液排入干燥装置进行干燥；将氢氧化钠溶液洗脱后浓度达到预设目标值浓度的盐溶液排入干燥装置进行干燥。

该实施方案中，该脱硫废水处理系统中预设的目标浓度值为40％，将吸附剂吸附后浓度大于40％的盐溶液排入干燥装置进行干燥；将氢氧化钠溶液洗脱后浓度大于40％的盐溶液排入干燥装置进行干燥。需要达到目标浓度值的溶液才能进入到干燥装置中完成干燥蒸馏的工作，另外，在进行第一重处理时，即使用吸附剂对脱硫废水进行处理时，如果吸附剂吸附后的溶液浓度直接达到目标浓度值设定的40％以上，该溶液可直接进行蒸馏干燥处理。该实施方案以设定的目标浓度值为标准，脱硫废水处理有效进行的同时提高了脱硫废水的处理效率。

应当理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本公开公开的技术方案所期望的结构，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和代替。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同代替和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：

废水入水箱，所述废水入水箱的入水口与湿法脱硫吸收塔的出水口连通，用于收集所述湿法脱硫吸收塔中的脱硫废水；

反应器，所述反应器的第一入水口与所述废水入水箱的出水口连通，所述反应器中填充有吸附剂，用于吸附所述脱硫废水中的盐；

氢氧化钠溶液箱，所述氢氧化钠溶液箱的第一出水口与所述反应器的第二入水口连通，且所述氢氧化钠溶液箱中填充有氢氧化钠溶液，用于将所述反应器中吸附剂所吸附的盐洗脱，所述氢氧化钠溶液箱的第一入水口与所述反应器的第一出水口连通，用于将所述反应器中对盐洗脱后的氢氧化钠溶液输送至所述氢氧化钠溶液箱；

清水箱，所述清水箱的入水口与所述反应器的第二出水口连通，用于收集所述反应器中完成吸附后的清水；

浓水箱，所述浓水箱的入水口与所述氢氧化钠溶液箱的第二出水口连通，用于收集来自所述氢氧化钠溶液箱中浓度达到目标浓度值的盐溶液；

干燥塔，所述干燥塔的入水口与所述浓水箱的出水口连通，用于蒸发干燥来自所述浓水箱中的盐溶液。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述反应器包括：第一反应器和第二反应器，所述第一反应器的第一入水口与所述废水入水箱连通，所述第一反应器的第一出水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一入水口连通，所述第一反应器的第二出水口与所述清水箱连通，所述第一反应器的第二入水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一出水口连通；

所述第二反应器的第一入水口与所述废水入水箱连通，所述第二反应器的第一出水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一入水口连通，所述第二反应器的第二出水口与所述清水箱连通，所述第二反应器的第二入水口与所述氢氧化钠溶液箱的第一出水口连通；

所述第一反应器运行时，所述第二反应器的废水入口阀门关闭，所述第一反应器与所述氢氧化钠溶液箱连通，所述氢氧化钠溶液箱中的氢氧化钠溶液洗脱所述第二反应器中的吸附剂所吸附的盐；

所述第二反应器运行时，所述第一反应器的废水入口阀门关闭，所述第二反应器与所述氢氧化钠溶液箱连通，所述氢氧化钠溶液箱中的氢氧化钠溶液洗脱所述第一反应器中的吸附剂所吸附的盐。

3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述脱硫废水处理系统还包括：第一控制阀门，其中，所述第一控制阀门设置于所述氢氧化钠溶液的第二出水口，用于控制所述氢氧化钠溶液箱的溶液排出。

4.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述脱硫废水处理系统还包括：第一管道和第二控制阀门，所述第一管道连通所述反应器和所述浓水箱，所述管道用于将所述反应器中浓度达到目标浓度值的盐溶液直接排送至所述浓水箱；

所述第二控制阀门设置于所述第一管道连接于所述反应器的端口，用于控制所述反应器的溶液排出。

5.根据权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第一反应器包含至少一个反应器，当反应器数量大于一个时，所述第一反应器由数个反应器串联组成；

所述第二反应器包含至少一个反应器，当反应器数量大于一个时，所述第二反应器由数个反应器串联组成。

6.根据权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第一反应器与所述第二反应器和所述废水入水箱之间的管道部分连通。

7.根据权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第一反应器与所述第二反应器和所述清水箱之间的管道部分连通。

8.根据权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第一反应器与所述第二反应器和所述氢氧化钠溶液箱之间的管道以及所述第一反应器与所述第二反应器和所述浓水箱之间的管道部分连通。

9.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，所述方法包括：

收集湿法脱硫系统所排脱硫废水；

利用吸附剂吸附废水中的盐；

利用氢氧化钠溶液对吸附剂吸附的盐进行洗脱，得到清水和盐溶液；

利用干燥装置对盐溶液进行干燥蒸发。

10.根据权利要求9所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述方法包括：

将吸附剂吸附后浓度达到预设目标值浓度的盐溶液排入干燥装置进行干燥；

将氢氧化钠溶液洗脱后浓度达到预设目标值浓度的盐溶液排入干燥装置进行干燥。

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