HUT68497A - Process and apparatus for continuous treatment of moving particles by treating product - Google Patents
Process and apparatus for continuous treatment of moving particles by treating product Download PDFInfo
- Publication number
- HUT68497A HUT68497A HU9300722A HU9300722A HUT68497A HU T68497 A HUT68497 A HU T68497A HU 9300722 A HU9300722 A HU 9300722A HU 9300722 A HU9300722 A HU 9300722A HU T68497 A HUT68497 A HU T68497A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- particles
- drum
- treatment agent
- axis
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/25—Mixers with rotating receptacles with material flowing continuously through the receptacles from inlet to discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás mozgásban lévő részecskék felületének folyamatos kezelésére kezelőszer segítségével, valamint berendezés az eljárás foganatosítására.
Az eljárás lényege, hogy a kezelőszert egyidejűleg és folyamatosan tápláljuk be, a részecskéket folyamatosan egy első irányban tápláljuk be kamrán keresztül és a térfogat részecskéit egyidejűleg legalább egy forgó mozgásnak vetőik alá az első irányra keresztirányban és legalább egy függőleges mozgásnak vetjük alá, a falak pedig, amelyek a térfogat részecskéit határolják és a részecskékkel érintkeznek folyamatosan mozognak.
A berendezés lényege, hogy hosszanti dobja van, amely lényegében vízszintes tengely körül forog, továbbá a dob belépő végénél a részecskéket folyamatosan betápláló eszköze és kibocsátó eszköze van, amely a részecskéket a dob egyik végétől a másikig továbbítja a dobon belül, ahol a dob tengelyével párhuzamos tengely körül forgó, legalább két hosszanti, ellentétes irányban forgó csavar van elhelyezve és legalább egy betáplálócsöve van, amelynek tengelye lényegében párhuzamos a dob tengelyével és legalább egy kezelőszert kiadagoló elosztóval van társítva, amely a kezelőszert a mozgásban lévő részecskékre a dob egész kezelő szakasza mentén szétteríti.
KÖZZÉTÉTELI példány
Képviselő:
DANUBIA Szabadalmi és
Védjegy Iroda Kft.
Budapest
6849 íx.Jf'^/qZ
3-7~3 í
ΛΟι ίΊ/οί
ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS MOZGÁSBAN LÉVŐ RÉSZECSKÉK FELÜLETÉNEK
FOLYAMATOS KEZELÉSÉRE KEZELŐSZER SEGÍTSÉGÉVEL
RHONE-POULENC AGROCHIMIE, Lyon, FR
Feltalálók:
BOURREAU Frank-Yann, Boissy le Sec, FR
SEIMANDI Christophe, St. Germain-Les-Arpajón, FR
Bejelentés napja: 1993. 03. 12.
Elsőbbsége: 1992. 03. 17. (92 03424) FR
A találmány tárgya eljárás mozgásban lévő részecskék felületének folyamatos kezelésére kezelőszer segítségével, valamint berendezés az eljárás foganatosítására.
76915-3035B KH
Ismeretes az a megoldás részecskék folyamatos kezelésére szilárd vagy folyékony kezelőszerrel, amelynél a részecskéket felületi réteggel vonják be különböző felhasználás céljából. Az ilyen jellegű technikánál a megoldandó probléma abban van, hogy olyan kezelést valósítsanak meg, amely a lehetőség szerint egységes és egyenletes, ugyanakkor megfelelő gazdaságossági határok között marad.
Ebből a célból olyan eljárásokat és berendezéseket javasoltak, amelyeknél a részecskéket, valamint a kezelőszert haladó mozgásba hozták, a kezelőszert előzőleg adagolták a részecskékhez egy állórész teknő fenekén keresztül, hosszanti kefe segítségével, amely a teknő fenekével koaxiálisán és annak legalább egy alkotójához érintőlegesen volt elhelyezve. Bár ez a módszer jobbnak minősült, mint az ismert megoldásoknál alkalmazott módszer, hiányossága azonban az, hogy nem biztosítja a kezelőszer kielégítően egyenletes elosztását a részecskéken és viszonylag hosszú berendezést igényel ahhoz, hogy kielégítő eredményt adjon.
Javasoltak egy másik berendezést is, amelynél a fő rész egy lassan forgó dob, ebbe van elhelyezve a kefe, párhuzamos, de eltolt tengellyel. A kefe a dobbal ellentétes irányban forog, hogy ilymódon jobban mozgásba hozza a részecskéket és javítsa a bevonás egyenletességét.
Mindezek a módszerek azonban nem kielégítőek, ha jó minőségű burkolást kell elérni, nagy teljesítmény mellett.
A találmány célja ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöbölése és olyan eljárás és berendezés létrehozása részecskék • · · • · · · · » • · « · · · • ······ · · • · · · · · · ··· ·· · · ·
- 3 folyamatos kezelésére, amely kiváló minőségű burkolást és ugyanakkor nagyobb teljesítményt biztosít.
Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal érjük el, hogy a kezelőszert egyidejűleg és folyamatosan tápláljuk be, a részecskéket folyamatosan egy első irányban tápláljuk be kamrán keresztül és a térfogat részecskéit egyidejűleg legalább egy forgó mozgásnak vetjük alá az első irányra keresztirányban és legalább egy függőleges mozgásnak vetjük alá, a falak pedig, amelyek a térfogat részecskéit határolják és a részecskékkel érintkeznek folyamatosan mozognak.
A lényegében vízszintes kifejezés itt azt jelenti, hogy bármilyen szög lehet a tényleges vízszintes és az azzal 30°-ot bezáró vonal között.
Előnyösen a forgó mozgás az egyes részecskék gördülő mozgása.
Célszerűen a részecskék térfogatát egy dob legalább egy hengeres vagy sokszögletű főfala határolja, amely dob lassan forog hosszanti tengelye körül és legalább két másodlagos fala egyenesvonalú mozgást végez a fő haladó mozgás irányában.
Előnyösen a másodlagos falak közül legalább kettő lényegében egymással párhuzamos.
Célszerűen a másodlagos falak, párosával, csavar két egymást követő homológ részéből állnak, amelyek a forgó főfal legalább egy alkotójához érintőlegesek.
Előnyösen a másodlagos falak két csavarból állnak, ···· • · · · · · • ·· ····· · ·· · ·· ·« · · · ·
- 4 amelynek tengelyei párhuzamosak a forgó főfallal.
Célszerűen a másodlagos falak az alsó falaknál kefékből állnak.
A kezelőszer lehet szilárd, például por, vagy folyékony, például oldat, emulzió vagy diszperzió, különösen filmképző anyag és/vagy tapadó anyag és felvihető az elemi részecskére bármilyen eszközzel, amely a dob belsejében van elhelyezve, mint például kiöntővel vagy ferde szállítószalaggal, szilárd anyag esetében, vagy egy vagy több fúvókával, folyékony anyag esetében. Előnyösen ahhoz, hogy a dob kilépő végénél nagyon jó minőségű kezelést kapjunk a kezelőszert az elemi részecskékre a főfal feletti elhaladó mozgásuk első részében kell felvinni.
A részecskéket a hengeres dob belépő végéhez szállítjuk bármilyen megfelelő eszközzel, mint például kiöntővel vagy ferde szállítószalaggal és előkezelésnek vethetők alá, mint például nedvesítésnek vagy kötőanyag felvitelnek. Előnyösen ez az előkezelés elvégezhető a találmány szerinti berendezésben is.
A kezelő dob kimenő végénél a kezelt részecskéket eltávolíthatjuk bármilyen megfelelő eszközzel, mint például szállítószalaggal, annak érdekében, hogy közvetlenül tárolhatók legyenek. Előnyösen a szállítószalag folyamatos szárítóberendezés részét képezi vagy azt táplálja.
A találmány szerinti eljárás mindenféle részecskénél alkalmazható, mint például vetőmagoknál, édességek magjainál, drazséknál, tablettáknál, piskótáknál vagy hasonlóknál • · · • · · · · · • · · · « * • ······ ·· • · · · · · · ··· · · ·· ·
- 5 és általánosságban minden olyan részecskénél, amelynek mérete néhány mm és 3 cm között van.
A találmány tárgya továbbá berendezés részecskék kezelésére kezelőszer segítségével, amelynek lényege, hogy hosszanti dobja van, amely lényegében vízszintes tengely körül forog, továbbá a dob belépő végénél a részecskéket folyamatosan betápláló eszköze és kibocsátó eszköze van, amely a részecskéket a dob egyik végétől a másikig továbbítja a dobon belül, ahol a dob tengelyével párhuzamos tengely körül forgó, legalább két hosszanti csavar van elhelyezve és ezek közül legalább egy az egyik irányban forog és a másik ellentétes irányban forog, és legalább egy betáplálócsöve van, amelynek tengelye lényegében párhuzamos a dob tengelyével és a betáplálócső legalább egy kezelőszert kiadagoló elosztóval van társítva, amely a kezelőszert a mozgásban lévő részecskékre a dob egész kezelő szakasza mentén szétteríti.
A dob általában henger, amely perforált és amelynek keresztmetszete kör- vagy sokszög alakú.
Előnyösen a betáplálócső a hosszanti csavarok tengelyeinek síkja fölött van elhelyezve. A kezelőszer elosztója lehet fúvóka, ha a kezelőszer folyadék, vagy adagoló, ha a kezelőszer por.
A találmány szerinti berendezés beépíthető részecskék kezelő vonalába, amely általában folyamatos szállítóberendezést tartalmaz a kezelt részecskék eltávolítására. A szállítóberendezés a kezelt részecskéket szárító szárítóberendezéssel társítható vagy annak részét képezheti.
···♦
- 6 A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábrán egy kezelőegység látható vázlatosan, amely a találmány szerinti berendezést tartalmazza.
A 2. ábrán egy kivitel vázlatos hosszmetszete látható.
A 3. ábra a 2. ábrán látható megoldás keresztmetszetét mutatja.
Az 1. ábrán látható kezelőegység a kezelendő részecskék tárolására szolgáló 1 tartályt tartalmazza. A kezelendő részecskék a nehézségi erő hatására ömlenek a 2 szállítószalagra, amelyet a 3 motor hajt a rajzon jobbfelé. Ez a 2 szállítószalag a részecskéket továbbszállítja és a 4 kiöntőbe ejti, amely a részecskéket a hengeres 5 dob belépő végéhez és onnan annak belsejébe juttatja. Az 5 dob a nyíllal jelzett irányban forog a 6 görgőkön, amelyeket közös tengely körül a 7 motor forgat. Az 5 dob lényegében vízszintes, azaz az ábrán ábrázolt helyzetben vízszintes, de felfelé lejtősen is elhelyezhető egészen 30°-ig megdöntve a részecskék haladási irányában nézve.
Az 5 dob belsejében, annak alsó részében, két csavarvonal alakú 8 és 9 kefe van elhelyezve, amelyeknek tengelyei az 5 dob tengelyével párhuzamosak és úgy vannak felszerelve, hogy a 10 illetve 11 motor által hajtva úgy forogjanak, hogy legalább egy alkotójuk érintőleges legyen az 5 dob alkotójához és a 8 kefe ugyanabban az irányban forogjon, mint az 5 dob, a 9 kefe pedig az ellentétes irányban. Az egyes se • * • · · bességeket úgy választjuk meg, hogy a részecskék, amelyek elhaladnak az 5 dob feneke fölött, forgás közben az egyik 8 kefétől a másik 9 keféhez kerüljenek és az egyes részecskék hossza mentén lévő belső felület és a henger forgó fala között elemi részecske térfogatok képződjenek, amelyek az 5 dob mentén haladó mozgásnak vannak kitéve és olyan mozgásoknak, amelyek ezeket a részecskéket felületük körül forgatják.
Még mindig az 5 dob belsejében a 8, 9 kefék fölött, betápláló eszköz van elhelyezve, amely 12 csőből áll és ez kezelőfolyadékot táplál be a 12 csővel társított 13 porlasztófúvókák révén. A 12 csőből és 13 porlasztófúvókákból álló egység hosszanti irányban van elhelyezve lényegében párhuzamosan az 5 dob tengelyével. Amikor a részecskék áthaladnak az 5 dob kezelőszakaszán a 13 porlasztófúvókák a kezelőszert rájuk porlasztják, az 1. ábrán látható megoldásnál lefelé. A részecskéknek az előbb ismertetett mozgása következtében a kezelőszer azok teljes felületén homogénen oszlik el.
A részecskék ezután elhagyhatják az 5 dobot közvetlenül vagy csupán akkor, ha áthaladtak a dob meghosszabbításán, ami már nincs ellátva kezelőszert porlasztó eszközzel, és amelynek az a hatása, hogy tökéletesíti a részecskék burkolásának homogenitását. Ez a hatás azonban elérhető úgy is, ha a kezelt részecskéket hasonló vagy eltérő folyamatos szállító vagy keverő rendszereken vezetjük át.
A kilépő végnél a kezelt részecskéket a 14 szállítószalagra öntjük rá, amelyet 15 motor hajt. A 14 szállítószalag ···· • · « · ♦ 9 · • ··· ··· * · ··· • ·· ····· · ·«· ·· ·· * · · ·
- 8 a részecskéket közvetlenül a csomagolóegységhez viheti, vagy ha szárításra van szükség, akkor egy megfelelő folyamatos szárítóberendezésbe. Előnyösen a szállítószalag maga a folyamatos szárítóberendezés részét képezi, ami egy rendkívül kompakt és hatékony beépítést tesz lehetővé.
A 2. ábra a találmány egy előnyös kivitelének vázlatos hosszmetszetét mutatja. A 20 dobot a 21 görgők forgatják, amelyeket a 22 motor hajt. A 23 és 24 keféket közös 25 motor hajtja kisfogaskerekek közvetítésével, különböző irányban, úgy, hogy a 23 kefe ugyanabban az irányban forog, mint a 20 dob, a 24 kefe pedig az ellentétes irányban. A részecskéket a 26 szállítócsiga szállítja a nyíllal jelzett irányba, azaz balfelé. Végül a 20 dob felső részében, gyakorlatilag teljes hosszán végigérően 27 betáplálócső van elhelyezve, amely egy sorozat 28 fúvókával van társítva. A 27 betáplálócső és a 28 fúvókák úgy vannak felszerelve, hogy elcsúsztathatok legyenek azáltal, hogy egy mozgó 29 kocsihoz vannak mereven hozzákapcsolva. Ez az elrendezés a berendezés elemeinek egyszerű megközelítését és tisztítását teszi lehetővé.
A 3. ábrán a 2. ábra szerinti berendezés elölnézete látható vázlatosan, amelyről a motorokat és a 29 kocsit elhagytuk. A 20 dob a 21 görgőkön forog. A 23 és 24 kefék a 20 dobbal azonos irányban, illetve ellenkező irányban forognak. A 27 betáplálócsővel társított 28 fúvókák a felső részben vannak elhelyezve.
Anélkül, hogy ezt részletekben magyarázni kellene, nyilvánvaló, hogy a berendezés valamennyi elemének mozgása sza• · 9 •« « · · < · • ··«·«· 4 · ··· · 4 4 ···· · ··· ·· ·· · » · ·
- 9 bályozóeszközökkel van ellátva, amelyeket közelebbről nem ismertetünk, de amelyek biztosítják a kezelőszer szabályos hozzáfolyását, amely a részecskék haladó mozgásának sebességével van összehangolva a dobban, valamint a keresztirányú mozgásukkal, amelyet a kefék sebességének beállításával érünk el úgy, hogy elemi térfogatrészecskéket hozunk létre, amelyek mozgásban vannak és hogy ezáltal a részecskék felülete olyan gyakran kerüljön abba a szakaszba, ahova a kezelőszert beporlasztjuk, amilyen gyakran csak lehet és a fúvókák felé legyen fordítva.
A találmányt az alábbiakban egy példa kapcsán is ismertetjük, amely vetőmagok folyamatos kezelésére vonatkozik. A példából kitűnik a találmány szerinti eljárással elérhető burkolat minősége és az eljárás hatékonysága.
Példa
Egy adag (24 tonna) tisztított és szitált kukoricát folyamatosan mérünk úgy, hogy 12 t/óra állandó áramlást kapjunk és ezt az áramot folyamatosan bevezetjük egy vízszintes 5 dobba, annak egyik végénél. Az 5 dob átmérője 600 mm és hossza 1 m. Az 5 dob, a belépő végről nézve, az óramutató járásával egyező irányban forog 80 ford/perc sebességgel. Valamennyi sebességet állandó értéken tartjuk.
Az 5 dob alsó részénél (lásd 3. ábra) két 8, 9 kefével van ellátva, amelyeknek hosszanti tengelyei párhuzamosak az 5 dob tengelyével. A 8, 9 kefék poliamidból készülnek, menetemelkedésük 100 mm, átmérőjük 200 mm és egymáshoz érintő• ·· < ·♦ ·· 1 ·* · « · i • ·*· *·♦ · V ·· « ·· f * · ·»· ·· ·« · ·♦·
- 10 netemelkedésük 100 mm, átmérőjük 200 mm és egymáshoz érintőlegesen vannak elhelyezve. A magok belépő végéről nézve a jobboldali 9 kefe 180 ford/perccel és a baloldali 8 kefe
100 ford/perccel forog úgy, hogy a jobboldali 9 kefe visszatéríti a magokat, amelyeket az 5 dob a középpont felé visz. A 8, 9 kefék hossza és a forgó 5 dob fala között így terek képződnek, a magokkal érintkezve, amely tereknek a falai mozognak és a magokat nyalábokban keverik és az 5 dob kilépő vége felé viszik, a tartózkodási idő jól szabályozott vezérlésével .
Egyidejűleg az 5 dob fenekén áramló magáram fölött iszapot poriasztunk be folyamatosan, öt 28 fúvókán keresztül, amelyeket a 8, 9 kefék felett elhelyezett 27 betáplálócső táplál. Az iszap filmképző polimer anyag alapú szuszpenzióból áll, amely festéket és fungicid anyagokat, valamint egy keveréket tartalmaz, amelyben literenként a következő adalékok vannak:
polivinil alkohol | 20 g |
talaj iszap | 200 g |
Basoflex Red 3855 | 2 0 ml |
(bejegyzett védjegy) | |
Thiram (fungicid) | 100 g |
A kezelőszer így a magok felületére jut. Az öt 28 fúvóka által bejutó teljes mennyiség úgy van beállítva, hogy 120 1/óra legyen úgy, hogy 0,02 1 iszap jusson minden kilogramm magra.
A 24 t kukorica kezelése 2 óra alatt fejeződik be. A ke-
··«
- 11 zelt magok nedvesen kerülnek ki, olyan nedvességtartalommal, amely nem káros a tárolásukra vagy biológiai tulajdonságaikra és a kapott burkolat nagyon jó minőségű és egyenletes.
• 4 · «· * · 4 · · ·«* ··♦ · *» *·· • 4 « 4 ··*· · • *· ·· 4 ···
- 12 Szabadalmi igénypontok
Claims (23)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás mozgásban lévő részecskék felületének folyamatos kezelésére kezelőszer segítségével, azzal jellemezve , hogy a kezelőszert egyidejűleg és folyamatosan tápláljuk be, a részecskéket folyamatosan egy első irányban tápláljuk be kamrán keresztül és a térfogat részecskéit egyidejűleg legalább egy forgó mozgásnak vetjük alá az első irányra keresztirányban és legalább egy függőleges mozgásnak vetjük alá, a falak pedig, amelyek a térfogat részecskéit határolják és a részecskékkel érintkeznek folyamatosan mozognak.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a forgó mozgás az egyes részecskék gördülő mozgása.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert szórással visszük fel.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a részecskék térfogatát egy dob legalább egy hengeres vagy sokszögletű főfala határolja, amely dob lassan forog hosszanti tengelye körül és legalább két másodlagos fala egyenesvonalú mozgást végez a fő haladó mozgás irányában.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a másodlagos falak közül legalább kettő lényegében egymással párhuzamos.• · · • · · • · ·
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a másodlagos falak, párosával, csavar két egymást követő homológ részéből állnak, amelyek a forgó főfal legalább egy alkotójához érintőlegesek.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a másodlagos falak két csavarból állnak, amelynek tengelyei párhuzamosak a forgó főfallal.
- 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a másodlagos falak az alsó falaknál kefékből állnak.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert a térfogatré- szecskékre az első irányban szében visszük fel.
- 10. Az 1-9. igénypontok zal jellemezve,
- 11. Az 1-9. igénypontok zal jellemezve,
- 12. Az 1-11. igénypontok azzal jellemezve, végzett haladó mozgásuk első rebármelyike szerinti eljárás, azhogy a kezelőszer folyadék.bármelyike szerinti eljárás, azhogy a kezelőszer por.bármelyike szerinti eljárás, hogy a kezelésből való kilépés után a részecskéket szárításnak vetjük alá.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a részecskék vetőmagok.
- 14. Berendezés részecskék kezelésére kezelőszer segítsé- gével, azzal jellemezve, hogy hosszanti dobja van, amely lényegében vízszintes tengely körül forog, továbbá a dob belépő végénél a részecskéket folyamatosan betápláló eszköze és kibocsátó eszköze van, amely a részecskéket a dob egyik végétől a másikig továbbítja a dobon belül, ahol a dob tengelyével párhuzamos tengely körül forgó, legalább két hosszanti csavar van elhelyezve és ezek közül legalább egy az egyik irányban forog és a másik ellentétes irányban forog, és legalább egy betáplálócsöve van, amelynek tengelye lényegében párhuzamos a dob tengelyével és a betáplálócső legalább egy kezelőszert kiadagoló elosztóval van társítva, amely a kezelőszert a mozgásban lévő részecskékre a dob egész kezelő szakasza mentén szétteríti.
- 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a betáplálócső a hosszanti csavarok tengelyeinek síkja fölött van elhelyezve.
- 16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hosszanti csavarok csavarvonal alakú kefék.
- 17. A 14-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob perforált.
- 18. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob henger alakú.
- 19. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob sokszög alakú.
- 20. A 14-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelőszer elosztó porlasztó fúvóka.
- 21. A 15-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal j ellemezve , hogy a kezelőszer elosztó por adagoló.
- 22. A 15-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob kilépő végénél folyamatos szállítóeszköz van elhelyezve a kezelt részecskék eltávolítására.
- 23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a szállítóeszköz a kezelt részecskék szárítására szolgáló szárítóberendezéssel van társítva.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9203424A FR2688710B1 (fr) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Procede et appareil de traitement en continu de particules. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9300722D0 HU9300722D0 (en) | 1993-05-28 |
HUT68497A true HUT68497A (en) | 1995-06-28 |
Family
ID=9427928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9300722A HUT68497A (en) | 1992-03-17 | 1993-03-12 | Process and apparatus for continuous treatment of moving particles by treating product |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5401534A (hu) |
EP (1) | EP0561720B1 (hu) |
JP (1) | JPH07274620A (hu) |
AT (1) | ATE174811T1 (hu) |
AU (1) | AU667212B2 (hu) |
CA (1) | CA2091646A1 (hu) |
DE (1) | DE69322672T2 (hu) |
DK (1) | DK0561720T3 (hu) |
ES (1) | ES2125318T3 (hu) |
FR (1) | FR2688710B1 (hu) |
HU (1) | HUT68497A (hu) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3517959B2 (ja) * | 1993-09-30 | 2004-04-12 | マツダ株式会社 | 塗装装置 |
CN1148351A (zh) * | 1994-05-16 | 1997-04-23 | 尼罗有限公司 | 压实制粒机 |
US6162496A (en) * | 1996-05-20 | 2000-12-19 | Blue; David | Method of mixing |
US6517232B1 (en) | 1996-05-20 | 2003-02-11 | Becker-Underwood, Inc. | Mixing systems |
US5866201A (en) * | 1996-05-20 | 1999-02-02 | Blue; David | Solid/liquid rotational mixing system |
US5846324A (en) * | 1997-02-14 | 1998-12-08 | Fmc Corporation | Seasoning spreader |
US6156699A (en) * | 1997-11-13 | 2000-12-05 | Rhone-Poulenc Ag Company Inc. | Process for the production of coated, singulated seed |
US6328798B1 (en) * | 1999-02-19 | 2001-12-11 | Equistar Chemicals, Lp | Coated polymeric particles having improved anti-block characteristics, method of making such particles, and apparatus therefor |
US20020090428A1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-07-11 | Warf C. Cayce | Treatment fluid application apparatus for foodstuffs and methods related thereto |
US6551401B1 (en) | 2000-10-19 | 2003-04-22 | Becker-Underwood, Inc. | Machine for coloring landscaping material |
US6511541B2 (en) * | 2001-02-27 | 2003-01-28 | Spray Dynamics, Ltd. | Powder applicator for particulate material coating |
US7305933B2 (en) * | 2002-05-29 | 2007-12-11 | Ishida Co., Ltd. | Seasoning apparatus, and product manufacturing system provided therewith |
US20040228207A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-18 | Mcneff Larry C. | System and method for applying an additive to a material stream |
GB0408164D0 (en) * | 2004-04-13 | 2004-05-19 | Immune Targeting Systems Ltd | Antigen delivery vectors and constructs |
DK1796848T3 (en) * | 2004-08-17 | 2016-05-17 | Fairmount Santrol Inc | Fast coating machine. |
DE102005020992B3 (de) * | 2005-05-03 | 2006-12-14 | Uhde Gmbh | Mehrstufige Coatingvorrichtung für Formkörper |
EP2194797B1 (en) * | 2007-08-24 | 2015-11-04 | Mars, Incorporated | Apparatus and method of applying edible pearlescent coating to a food product |
US9877424B2 (en) * | 2010-12-08 | 2018-01-30 | Bayer Cropscience, Lp | Seed treatment facilities, methods and apparatus |
US9861027B2 (en) * | 2010-12-08 | 2018-01-09 | Bayer Cropscience, Lp | Seed treatment systems and methods |
JP6324809B2 (ja) * | 2014-05-23 | 2018-05-16 | 日本車輌製造株式会社 | 自動種子消毒装置 |
JP2016123372A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 日本車輌製造株式会社 | 自動種子消毒装置 |
JP6664875B2 (ja) * | 2015-01-06 | 2020-03-13 | 日本車輌製造株式会社 | 自動種子消毒装置 |
CN107323992A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-11-07 | 嘉善睿逸电子科技有限公司 | 一种高效的物料加工设备 |
US11667830B2 (en) * | 2019-01-07 | 2023-06-06 | Dow Global Technologies Llc | In line, continuous proppant coating method |
CN112221463B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-26 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置及使用方法 |
EP4393578A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-03 | L.B. Officine Meccaniche S.p.A. | Granulating apparatus for producing microgranules |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2601355A (en) * | 1948-04-30 | 1952-06-24 | Wyss | Apparatus for impregnating pourable material such as chips, shavings, and fibrous material |
DE922267C (de) * | 1952-08-02 | 1955-01-13 | Ernest Newell & Company Ltd | Mischtrommel |
US2999293A (en) * | 1957-09-12 | 1961-09-12 | Warner Lambert Pharmaceutical | Process of granulating effervescent materials |
FR1459246A (fr) * | 1965-10-06 | 1966-04-29 | Potasse & Engrais Chimiques | Appareil pour l'enrobage de granules |
US3974307A (en) * | 1975-02-05 | 1976-08-10 | Bowen Michael E | Method for coating wood chips with resinous liquid |
DE3324106A1 (de) * | 1983-07-05 | 1985-01-17 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren zum beleimen von holz-spaenen und dergl. mit fluessigleim und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
CH661669A5 (en) * | 1984-12-18 | 1987-08-14 | Fershan Holding S A | Process and related apparatus for continuous granulation of pulverulent substrates in general |
US5094604A (en) * | 1990-12-19 | 1992-03-10 | Oil-Dri Corporation Of America | Apparatus for making granular absorbent from fibrous materials |
DE9107415U1 (de) * | 1991-06-15 | 1991-08-01 | Röhring, Karsten, Dipl.-Ing., 45739 Oer-Erkenschwick | Mischvorrichtung |
-
1992
- 1992-03-17 FR FR9203424A patent/FR2688710B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-10 AU AU35113/93A patent/AU667212B2/en not_active Ceased
- 1993-03-12 HU HU9300722A patent/HUT68497A/hu unknown
- 1993-03-15 CA CA002091646A patent/CA2091646A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-16 AT AT93420117T patent/ATE174811T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 DK DK93420117T patent/DK0561720T3/da active
- 1993-03-16 ES ES93420117T patent/ES2125318T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 EP EP93420117A patent/EP0561720B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 DE DE69322672T patent/DE69322672T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-17 US US08/032,285 patent/US5401534A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-17 JP JP5057292A patent/JPH07274620A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU9300722D0 (en) | 1993-05-28 |
EP0561720A1 (fr) | 1993-09-22 |
DE69322672D1 (de) | 1999-02-04 |
AU667212B2 (en) | 1996-03-14 |
FR2688710A1 (fr) | 1993-09-24 |
US5401534A (en) | 1995-03-28 |
CA2091646A1 (en) | 1993-09-18 |
ES2125318T3 (es) | 1999-03-01 |
DE69322672T2 (de) | 1999-05-20 |
JPH07274620A (ja) | 1995-10-24 |
FR2688710B1 (fr) | 1995-09-29 |
ATE174811T1 (de) | 1999-01-15 |
DK0561720T3 (da) | 1999-08-23 |
AU3511393A (en) | 1993-09-23 |
EP0561720B1 (fr) | 1998-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT68497A (en) | Process and apparatus for continuous treatment of moving particles by treating product | |
US4759945A (en) | Process for dressing and/or encrusting seed grains | |
EP0436787B1 (de) | Fliessbettapparatur zum Herstellen und/oder Weiterbehandeln schüttfähigen Gutes | |
FI70678C (fi) | Process och apparat foer elektrostatisk belaeggning av aemnen eller foeremaol med vaetskor eller pulver | |
US4702932A (en) | Electrostatic application of coating materials | |
US5624690A (en) | Controlled release of metered quantities of finely divided solids with a venturi nozzle and regulated control | |
JPS62151138A (ja) | 食用コアの連続パン被覆に有用な装置 | |
US6197114B1 (en) | Power feeding apparatus having an adjustable feed width | |
US3974307A (en) | Method for coating wood chips with resinous liquid | |
DE3886207T2 (de) | Sprühtrocknungsverfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten von Teilchen. | |
US5356577A (en) | Controlled release of metered quantities of finely divided solids with a venturi nozzle and regulated control | |
CN1216691A (zh) | 对过滤材料涂敷物料的方法和装置 | |
JP2004073194A (ja) | 移動されて拡張されたフィルタ材料製連続体に特に液体添加剤を供給する方法と装置 | |
US6168662B1 (en) | Powder discharge apparatus and method for using the same | |
CA2262714A1 (en) | Cross-feed auger and method | |
JPS59173156A (ja) | 静電塗装装置 | |
US3547672A (en) | Electrostatically coating the outer surface of hollow objects with flock | |
DE2054242B2 (de) | Vorrichtung zur elektrostatischen Oberflächenbehandlung von Werkstücken | |
US2338096A (en) | Dusting machine | |
US3280791A (en) | Apparatus for applying coating material to confections | |
DE2442189A1 (de) | Schuettgut-austrag-walze mit exzentrisch angeordneten nadeln | |
RU2006272C1 (ru) | Смеситель мелкодисперсных сыпучих и жидкотекучих компонентов | |
RU2111065C1 (ru) | Устройство для нанесения порошковых материалов на изделия | |
SU1031526A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий на издели распылением | |
DE102005008691A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Bandes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |