HUT68497A

HUT68497A - Process and apparatus for continuous treatment of moving particles by treating product

Info

Publication number: HUT68497A
Application number: HU9300722A
Authority: HU
Inventors: Frank-Yann Bourreau; Christophe Seimandi
Original assignee: Rhone Poulenc Agrochimie
Priority date: 1992-03-17
Filing date: 1993-03-12
Publication date: 1995-06-28
Also published as: HU9300722D0; EP0561720A1; DE69322672D1; AU667212B2; FR2688710A1; US5401534A; CA2091646A1; ES2125318T3; DE69322672T2; JPH07274620A; FR2688710B1; ATE174811T1; DK0561720T3; AU3511393A; EP0561720B1

Description

A találmány tárgya eljárás mozgásban lévő részecskék felületének folyamatos kezelésére kezelőszer segítségével, valamint berendezés az eljárás foganatosítására.

Az eljárás lényege, hogy a kezelőszert egyidejűleg és folyamatosan tápláljuk be, a részecskéket folyamatosan egy első irányban tápláljuk be kamrán keresztül és a térfogat részecskéit egyidejűleg legalább egy forgó mozgásnak vetőik alá az első irányra keresztirányban és legalább egy függőleges mozgásnak vetjük alá, a falak pedig, amelyek a térfogat részecskéit határolják és a részecskékkel érintkeznek folyamatosan mozognak.

A berendezés lényege, hogy hosszanti dobja van, amely lényegében vízszintes tengely körül forog, továbbá a dob belépő végénél a részecskéket folyamatosan betápláló eszköze és kibocsátó eszköze van, amely a részecskéket a dob egyik végétől a másikig továbbítja a dobon belül, ahol a dob tengelyével párhuzamos tengely körül forgó, legalább két hosszanti, ellentétes irányban forgó csavar van elhelyezve és legalább egy betáplálócsöve van, amelynek tengelye lényegében párhuzamos a dob tengelyével és legalább egy kezelőszert kiadagoló elosztóval van társítva, amely a kezelőszert a mozgásban lévő részecskékre a dob egész kezelő szakasza mentén szétteríti.

KÖZZÉTÉTELI példány

Képviselő:

DANUBIA Szabadalmi és

Védjegy Iroda Kft.

Budapest

6849 íx.Jf'^/qZ

3-7~3 í

ΛΟι ίΊ/οί

ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS MOZGÁSBAN LÉVŐ RÉSZECSKÉK FELÜLETÉNEK

FOLYAMATOS KEZELÉSÉRE KEZELŐSZER SEGÍTSÉGÉVEL

RHONE-POULENC AGROCHIMIE, Lyon, FR

Feltalálók:

BOURREAU Frank-Yann, Boissy le Sec, FR

SEIMANDI Christophe, St. Germain-Les-Arpajón, FR

Bejelentés napja: 1993. 03. 12.

Elsőbbsége: 1992. 03. 17. (92 03424) FR

76915-3035B KH

Ismeretes az a megoldás részecskék folyamatos kezelésére szilárd vagy folyékony kezelőszerrel, amelynél a részecskéket felületi réteggel vonják be különböző felhasználás céljából. Az ilyen jellegű technikánál a megoldandó probléma abban van, hogy olyan kezelést valósítsanak meg, amely a lehetőség szerint egységes és egyenletes, ugyanakkor megfelelő gazdaságossági határok között marad.

Ebből a célból olyan eljárásokat és berendezéseket javasoltak, amelyeknél a részecskéket, valamint a kezelőszert haladó mozgásba hozták, a kezelőszert előzőleg adagolták a részecskékhez egy állórész teknő fenekén keresztül, hosszanti kefe segítségével, amely a teknő fenekével koaxiálisán és annak legalább egy alkotójához érintőlegesen volt elhelyezve. Bár ez a módszer jobbnak minősült, mint az ismert megoldásoknál alkalmazott módszer, hiányossága azonban az, hogy nem biztosítja a kezelőszer kielégítően egyenletes elosztását a részecskéken és viszonylag hosszú berendezést igényel ahhoz, hogy kielégítő eredményt adjon.

Javasoltak egy másik berendezést is, amelynél a fő rész egy lassan forgó dob, ebbe van elhelyezve a kefe, párhuzamos, de eltolt tengellyel. A kefe a dobbal ellentétes irányban forog, hogy ilymódon jobban mozgásba hozza a részecskéket és javítsa a bevonás egyenletességét.

Mindezek a módszerek azonban nem kielégítőek, ha jó minőségű burkolást kell elérni, nagy teljesítmény mellett.

A találmány célja ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöbölése és olyan eljárás és berendezés létrehozása részecskék • · · • · · · · » • · « · · · • ······ · · • · · · · · · ··· ·· · · ·

- 3 folyamatos kezelésére, amely kiváló minőségű burkolást és ugyanakkor nagyobb teljesítményt biztosít.

Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal érjük el, hogy a kezelőszert egyidejűleg és folyamatosan tápláljuk be, a részecskéket folyamatosan egy első irányban tápláljuk be kamrán keresztül és a térfogat részecskéit egyidejűleg legalább egy forgó mozgásnak vetjük alá az első irányra keresztirányban és legalább egy függőleges mozgásnak vetjük alá, a falak pedig, amelyek a térfogat részecskéit határolják és a részecskékkel érintkeznek folyamatosan mozognak.

A lényegében vízszintes kifejezés itt azt jelenti, hogy bármilyen szög lehet a tényleges vízszintes és az azzal 30°-ot bezáró vonal között.

Előnyösen a forgó mozgás az egyes részecskék gördülő mozgása.

Célszerűen a részecskék térfogatát egy dob legalább egy hengeres vagy sokszögletű főfala határolja, amely dob lassan forog hosszanti tengelye körül és legalább két másodlagos fala egyenesvonalú mozgást végez a fő haladó mozgás irányában.

Előnyösen a másodlagos falak közül legalább kettő lényegében egymással párhuzamos.

Célszerűen a másodlagos falak, párosával, csavar két egymást követő homológ részéből állnak, amelyek a forgó főfal legalább egy alkotójához érintőlegesek.

Előnyösen a másodlagos falak két csavarból állnak, ···· • · · · · · • ·· ····· · ·· · ·· ·« · · · ·

- 4 amelynek tengelyei párhuzamosak a forgó főfallal.

Célszerűen a másodlagos falak az alsó falaknál kefékből állnak.

A kezelőszer lehet szilárd, például por, vagy folyékony, például oldat, emulzió vagy diszperzió, különösen filmképző anyag és/vagy tapadó anyag és felvihető az elemi részecskére bármilyen eszközzel, amely a dob belsejében van elhelyezve, mint például kiöntővel vagy ferde szállítószalaggal, szilárd anyag esetében, vagy egy vagy több fúvókával, folyékony anyag esetében. Előnyösen ahhoz, hogy a dob kilépő végénél nagyon jó minőségű kezelést kapjunk a kezelőszert az elemi részecskékre a főfal feletti elhaladó mozgásuk első részében kell felvinni.

A részecskéket a hengeres dob belépő végéhez szállítjuk bármilyen megfelelő eszközzel, mint például kiöntővel vagy ferde szállítószalaggal és előkezelésnek vethetők alá, mint például nedvesítésnek vagy kötőanyag felvitelnek. Előnyösen ez az előkezelés elvégezhető a találmány szerinti berendezésben is.

A kezelő dob kimenő végénél a kezelt részecskéket eltávolíthatjuk bármilyen megfelelő eszközzel, mint például szállítószalaggal, annak érdekében, hogy közvetlenül tárolhatók legyenek. Előnyösen a szállítószalag folyamatos szárítóberendezés részét képezi vagy azt táplálja.

A találmány szerinti eljárás mindenféle részecskénél alkalmazható, mint például vetőmagoknál, édességek magjainál, drazséknál, tablettáknál, piskótáknál vagy hasonlóknál • · · • · · · · · • · · · « * • ······ ·· • · · · · · · ··· · · ·· ·

- 5 és általánosságban minden olyan részecskénél, amelynek mérete néhány mm és 3 cm között van.

A találmány tárgya továbbá berendezés részecskék kezelésére kezelőszer segítségével, amelynek lényege, hogy hosszanti dobja van, amely lényegében vízszintes tengely körül forog, továbbá a dob belépő végénél a részecskéket folyamatosan betápláló eszköze és kibocsátó eszköze van, amely a részecskéket a dob egyik végétől a másikig továbbítja a dobon belül, ahol a dob tengelyével párhuzamos tengely körül forgó, legalább két hosszanti csavar van elhelyezve és ezek közül legalább egy az egyik irányban forog és a másik ellentétes irányban forog, és legalább egy betáplálócsöve van, amelynek tengelye lényegében párhuzamos a dob tengelyével és a betáplálócső legalább egy kezelőszert kiadagoló elosztóval van társítva, amely a kezelőszert a mozgásban lévő részecskékre a dob egész kezelő szakasza mentén szétteríti.

A dob általában henger, amely perforált és amelynek keresztmetszete kör- vagy sokszög alakú.

Előnyösen a betáplálócső a hosszanti csavarok tengelyeinek síkja fölött van elhelyezve. A kezelőszer elosztója lehet fúvóka, ha a kezelőszer folyadék, vagy adagoló, ha a kezelőszer por.

A találmány szerinti berendezés beépíthető részecskék kezelő vonalába, amely általában folyamatos szállítóberendezést tartalmaz a kezelt részecskék eltávolítására. A szállítóberendezés a kezelt részecskéket szárító szárítóberendezéssel társítható vagy annak részét képezheti.

···♦

- 6 A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.

Az 1. ábrán egy kezelőegység látható vázlatosan, amely a találmány szerinti berendezést tartalmazza.

A 2. ábrán egy kivitel vázlatos hosszmetszete látható.

A 3. ábra a 2. ábrán látható megoldás keresztmetszetét mutatja.

Az 1. ábrán látható kezelőegység a kezelendő részecskék tárolására szolgáló 1 tartályt tartalmazza. A kezelendő részecskék a nehézségi erő hatására ömlenek a 2 szállítószalagra, amelyet a 3 motor hajt a rajzon jobbfelé. Ez a 2 szállítószalag a részecskéket továbbszállítja és a 4 kiöntőbe ejti, amely a részecskéket a hengeres 5 dob belépő végéhez és onnan annak belsejébe juttatja. Az 5 dob a nyíllal jelzett irányban forog a 6 görgőkön, amelyeket közös tengely körül a 7 motor forgat. Az 5 dob lényegében vízszintes, azaz az ábrán ábrázolt helyzetben vízszintes, de felfelé lejtősen is elhelyezhető egészen 30°-ig megdöntve a részecskék haladási irányában nézve.

Az 5 dob belsejében, annak alsó részében, két csavarvonal alakú 8 és 9 kefe van elhelyezve, amelyeknek tengelyei az 5 dob tengelyével párhuzamosak és úgy vannak felszerelve, hogy a 10 illetve 11 motor által hajtva úgy forogjanak, hogy legalább egy alkotójuk érintőleges legyen az 5 dob alkotójához és a 8 kefe ugyanabban az irányban forogjon, mint az 5 dob, a 9 kefe pedig az ellentétes irányban. Az egyes se • * • · · bességeket úgy választjuk meg, hogy a részecskék, amelyek elhaladnak az 5 dob feneke fölött, forgás közben az egyik 8 kefétől a másik 9 keféhez kerüljenek és az egyes részecskék hossza mentén lévő belső felület és a henger forgó fala között elemi részecske térfogatok képződjenek, amelyek az 5 dob mentén haladó mozgásnak vannak kitéve és olyan mozgásoknak, amelyek ezeket a részecskéket felületük körül forgatják.

Még mindig az 5 dob belsejében a 8, 9 kefék fölött, betápláló eszköz van elhelyezve, amely 12 csőből áll és ez kezelőfolyadékot táplál be a 12 csővel társított 13 porlasztófúvókák révén. A 12 csőből és 13 porlasztófúvókákból álló egység hosszanti irányban van elhelyezve lényegében párhuzamosan az 5 dob tengelyével. Amikor a részecskék áthaladnak az 5 dob kezelőszakaszán a 13 porlasztófúvókák a kezelőszert rájuk porlasztják, az 1. ábrán látható megoldásnál lefelé. A részecskéknek az előbb ismertetett mozgása következtében a kezelőszer azok teljes felületén homogénen oszlik el.

A részecskék ezután elhagyhatják az 5 dobot közvetlenül vagy csupán akkor, ha áthaladtak a dob meghosszabbításán, ami már nincs ellátva kezelőszert porlasztó eszközzel, és amelynek az a hatása, hogy tökéletesíti a részecskék burkolásának homogenitását. Ez a hatás azonban elérhető úgy is, ha a kezelt részecskéket hasonló vagy eltérő folyamatos szállító vagy keverő rendszereken vezetjük át.

A kilépő végnél a kezelt részecskéket a 14 szállítószalagra öntjük rá, amelyet 15 motor hajt. A 14 szállítószalag ···· • · « · ♦ 9 · • ··· ··· * · ··· • ·· ····· · ·«· ·· ·· * · · ·

- 8 a részecskéket közvetlenül a csomagolóegységhez viheti, vagy ha szárításra van szükség, akkor egy megfelelő folyamatos szárítóberendezésbe. Előnyösen a szállítószalag maga a folyamatos szárítóberendezés részét képezi, ami egy rendkívül kompakt és hatékony beépítést tesz lehetővé.

A 2. ábra a találmány egy előnyös kivitelének vázlatos hosszmetszetét mutatja. A 20 dobot a 21 görgők forgatják, amelyeket a 22 motor hajt. A 23 és 24 keféket közös 25 motor hajtja kisfogaskerekek közvetítésével, különböző irányban, úgy, hogy a 23 kefe ugyanabban az irányban forog, mint a 20 dob, a 24 kefe pedig az ellentétes irányban. A részecskéket a 26 szállítócsiga szállítja a nyíllal jelzett irányba, azaz balfelé. Végül a 20 dob felső részében, gyakorlatilag teljes hosszán végigérően 27 betáplálócső van elhelyezve, amely egy sorozat 28 fúvókával van társítva. A 27 betáplálócső és a 28 fúvókák úgy vannak felszerelve, hogy elcsúsztathatok legyenek azáltal, hogy egy mozgó 29 kocsihoz vannak mereven hozzákapcsolva. Ez az elrendezés a berendezés elemeinek egyszerű megközelítését és tisztítását teszi lehetővé.

A 3. ábrán a 2. ábra szerinti berendezés elölnézete látható vázlatosan, amelyről a motorokat és a 29 kocsit elhagytuk. A 20 dob a 21 görgőkön forog. A 23 és 24 kefék a 20 dobbal azonos irányban, illetve ellenkező irányban forognak. A 27 betáplálócsővel társított 28 fúvókák a felső részben vannak elhelyezve.

Anélkül, hogy ezt részletekben magyarázni kellene, nyilvánvaló, hogy a berendezés valamennyi elemének mozgása sza• · 9 •« « · · < · • ··«·«· 4 · ··· · 4 4 ···· · ··· ·· ·· · » · ·

- 9 bályozóeszközökkel van ellátva, amelyeket közelebbről nem ismertetünk, de amelyek biztosítják a kezelőszer szabályos hozzáfolyását, amely a részecskék haladó mozgásának sebességével van összehangolva a dobban, valamint a keresztirányú mozgásukkal, amelyet a kefék sebességének beállításával érünk el úgy, hogy elemi térfogatrészecskéket hozunk létre, amelyek mozgásban vannak és hogy ezáltal a részecskék felülete olyan gyakran kerüljön abba a szakaszba, ahova a kezelőszert beporlasztjuk, amilyen gyakran csak lehet és a fúvókák felé legyen fordítva.

A találmányt az alábbiakban egy példa kapcsán is ismertetjük, amely vetőmagok folyamatos kezelésére vonatkozik. A példából kitűnik a találmány szerinti eljárással elérhető burkolat minősége és az eljárás hatékonysága.

Példa

Egy adag (24 tonna) tisztított és szitált kukoricát folyamatosan mérünk úgy, hogy 12 t/óra állandó áramlást kapjunk és ezt az áramot folyamatosan bevezetjük egy vízszintes 5 dobba, annak egyik végénél. Az 5 dob átmérője 600 mm és hossza 1 m. Az 5 dob, a belépő végről nézve, az óramutató járásával egyező irányban forog 80 ford/perc sebességgel. Valamennyi sebességet állandó értéken tartjuk.

Az 5 dob alsó részénél (lásd 3. ábra) két 8, 9 kefével van ellátva, amelyeknek hosszanti tengelyei párhuzamosak az 5 dob tengelyével. A 8, 9 kefék poliamidból készülnek, menetemelkedésük 100 mm, átmérőjük 200 mm és egymáshoz érintő• ·· < ·♦ ·· 1 ·* · « · i • ·*· *·♦ · V ·· « ·· f * · ·»· ·· ·« · ·♦·

- 10 netemelkedésük 100 mm, átmérőjük 200 mm és egymáshoz érintőlegesen vannak elhelyezve. A magok belépő végéről nézve a jobboldali 9 kefe 180 ford/perccel és a baloldali 8 kefe

100 ford/perccel forog úgy, hogy a jobboldali 9 kefe visszatéríti a magokat, amelyeket az 5 dob a középpont felé visz. A 8, 9 kefék hossza és a forgó 5 dob fala között így terek képződnek, a magokkal érintkezve, amely tereknek a falai mozognak és a magokat nyalábokban keverik és az 5 dob kilépő vége felé viszik, a tartózkodási idő jól szabályozott vezérlésével .

Egyidejűleg az 5 dob fenekén áramló magáram fölött iszapot poriasztunk be folyamatosan, öt 28 fúvókán keresztül, amelyeket a 8, 9 kefék felett elhelyezett 27 betáplálócső táplál. Az iszap filmképző polimer anyag alapú szuszpenzióból áll, amely festéket és fungicid anyagokat, valamint egy keveréket tartalmaz, amelyben literenként a következő adalékok vannak:

polivinil alkohol	20 g
talaj iszap	200 g
Basoflex Red 3855	2 0 ml
(bejegyzett védjegy)
Thiram (fungicid)	100 g

A kezelőszer így a magok felületére jut. Az öt 28 fúvóka által bejutó teljes mennyiség úgy van beállítva, hogy 120 1/óra legyen úgy, hogy 0,02 1 iszap jusson minden kilogramm magra.

A 24 t kukorica kezelése 2 óra alatt fejeződik be. A ke-

··«

- 11 zelt magok nedvesen kerülnek ki, olyan nedvességtartalommal, amely nem káros a tárolásukra vagy biológiai tulajdonságaikra és a kapott burkolat nagyon jó minőségű és egyenletes.

• 4 · «· * · 4 · · ·«* ··♦ · *» *·· • 4 « 4 ··*· · • *· ·· 4 ···

- 12 Szabadalmi igénypontok

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Eljárás mozgásban lévő részecskék felületének folyamatos kezelésére kezelőszer segítségével, azzal jellemezve , hogy a kezelőszert egyidejűleg és folyamatosan tápláljuk be, a részecskéket folyamatosan egy első irányban tápláljuk be kamrán keresztül és a térfogat részecskéit egyidejűleg legalább egy forgó mozgásnak vetjük alá az első irányra keresztirányban és legalább egy függőleges mozgásnak vetjük alá, a falak pedig, amelyek a térfogat részecskéit határolják és a részecskékkel érintkeznek folyamatosan mozognak.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a forgó mozgás az egyes részecskék gördülő mozgása.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert szórással visszük fel.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a részecskék térfogatát egy dob legalább egy hengeres vagy sokszögletű főfala határolja, amely dob lassan forog hosszanti tengelye körül és legalább két másodlagos fala egyenesvonalú mozgást végez a fő haladó mozgás irányában.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a másodlagos falak közül legalább kettő lényegében egymással párhuzamos.

• · · • · · • · ·
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a másodlagos falak, párosával, csavar két egymást követő homológ részéből állnak, amelyek a forgó főfal legalább egy alkotójához érintőlegesek.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a másodlagos falak két csavarból állnak, amelynek tengelyei párhuzamosak a forgó főfallal.
8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a másodlagos falak az alsó falaknál kefékből állnak.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert a térfogatré- szecskékre az első irányban szében visszük fel.
10. Az 1-9. igénypontok zal jellemezve,
11. Az 1-9. igénypontok zal jellemezve,
12. Az 1-11. igénypontok azzal jellemezve, végzett haladó mozgásuk első rebármelyike szerinti eljárás, azhogy a kezelőszer folyadék.

bármelyike szerinti eljárás, azhogy a kezelőszer por.

bármelyike szerinti eljárás, hogy a kezelésből való kilépés után a részecskéket szárításnak vetjük alá.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a részecskék vetőmagok.
14. Berendezés részecskék kezelésére kezelőszer segítsé- gével, azzal jellemezve, hogy hosszanti dobja van, amely lényegében vízszintes tengely körül forog, továbbá a dob belépő végénél a részecskéket folyamatosan betápláló eszköze és kibocsátó eszköze van, amely a részecskéket a dob egyik végétől a másikig továbbítja a dobon belül, ahol a dob tengelyével párhuzamos tengely körül forgó, legalább két hosszanti csavar van elhelyezve és ezek közül legalább egy az egyik irányban forog és a másik ellentétes irányban forog, és legalább egy betáplálócsöve van, amelynek tengelye lényegében párhuzamos a dob tengelyével és a betáplálócső legalább egy kezelőszert kiadagoló elosztóval van társítva, amely a kezelőszert a mozgásban lévő részecskékre a dob egész kezelő szakasza mentén szétteríti.
15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a betáplálócső a hosszanti csavarok tengelyeinek síkja fölött van elhelyezve.
16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hosszanti csavarok csavarvonal alakú kefék.
17. A 14-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob perforált.
18. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob henger alakú.
19. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob sokszög alakú.
20. A 14-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelőszer elosztó porlasztó fúvóka.
21. A 15-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal j ellemezve , hogy a kezelőszer elosztó por adagoló.
22. A 15-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob kilépő végénél folyamatos szállítóeszköz van elhelyezve a kezelt részecskék eltávolítására.
23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve , hogy a szállítóeszköz a kezelt részecskék szárítására szolgáló szárítóberendezéssel van társítva.