HUT68286A - Process and device for producing granulates from powdery material - Google Patents
Process and device for producing granulates from powdery material Download PDFInfo
- Publication number
- HUT68286A HUT68286A HU9403418A HU9403418A HUT68286A HU T68286 A HUT68286 A HU T68286A HU 9403418 A HU9403418 A HU 9403418A HU 9403418 A HU9403418 A HU 9403418A HU T68286 A HUT68286 A HU T68286A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- jet
- nozzle
- spray
- bed
- fluidized bed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/003—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás poralakú anyag felépítő- jellegű granulálására és/vagy granulátum bevonatolására örvényágyban, egy granuláló folyadékban lévő kötőanyaggal, ahol a poralakú anyagot örvényágyas berendezésben, alulról egy szitalapon át bevezetett gázáram útján az adagnak legalább egy résztartományában fluidizálják és az anyag fluidizált zónáiba bepermetezik a granuláló folyadékot. A találmány tárgyát képezi továbbá az eljárást foganatosító berendezés.
Gyógyszerek, takarmány-adalékanyagok és egyéb termékek a tulajdonképpeni előállítási eljárásuk végén gyakran meghatározott szemcsenagyság-eloszlású por vagy porkeverék formájában állnak rendelkezésre. Maga egy meghatározott felhasználáshoz szolgáló kémiai vagy egyéb felhasználásra alkalmas termék is néha a gyakorlati követelmények miatt nem tudja hatását teljesen kifejteni, vagy kezelése korlátozott, ha azt nem megfelelő külső formában kínálják, forgalmazzák. A kémiai stabilitás hiányából adódó problémák, vagy a poralakú anyagnak a porképződés miatti veszélyes kezelhetősége egyes esetekben a poralakú anyag granulálása és a granulált részek járulékos bevonatolása egy különben nem zavaró védőanyaggal megoldást jelenthet.
Az EP-A-165 577 számú leírásban egy cinkbacitracint tartalmazó takarmányadaléknál azt ismertetik, hogy a granulálással egy ilyen takarmányadalék kémiai stabilitását miként lehet jelentősen javítani a takarmánykeverékeknél. A granuláláshoz előnyös eljárásként
az EP-A-165 577 számú leírásban örvényágyas granulálás alkalmazását javasolják, aholis a poralakú kiindulási anyagot beadagolják, majd létesítenek egy örvényágyat úgy, hogy gázáramot fúvatnak be egy szitalapon keresztül, amelyen a kiindulási anyag elhelyezkedik; ezután az örvényágyba permetezőfúvókák útján egy granuláló folyadékot permeteznek be, amely oldatban vagy szuszpenzióban 1-10 tömegszázaléknyi megfelelő kötőanyagot tartalmaz, ami azután a poralakú anyag növekvő agglomerációját és ezáltal granulátumot hoz létre, s ezt végül még egy védőréteggel vonják be.
Mig az EP-A-165 577 számú leírás tárgya lénye· gileg cink-bacitracint tartalmazó takarmányadalék kémiai stabilitásának javítására irányul egy takarmánykeverékben, addig az EP-A-502 462 számú leírásból tökéletesített granulálási eljárás ismerhető meg, általában takarmány adalékokhoz, amelynél a granulálásihoz egy hasitó-pörgettyüs, dinamikus szűrős granuláló berendezést alkalmaznak. Egy ilyen berendezést ismertet a DE-A29 52 805 számú leírás, amire az EP-A-302 462 számú leírás is hivatkozik, továbbá egy kissé eltérő kiviteli alak található a későbbi EP-A-351 111 számú leírásban. Emellett egy örvényágyas berendezésről van szó, amelynél a szélkamrában, a szitalap alatt egy rotor helyezkedik el, amely a fluidizálógáz befúvását csak meghatározott, sugárirányban elhelyezkedő zónákban engedi meg, melyek a rotor forgásából adódóan lassan elmozdulnak, úgyhogy csak meghatározott körszektor-szerü szakaszok-
bán jönnek létre örvényágy-tartományok, melyek lassan átvándorolnak az anyagadagon.
Amig a DE-A-29 52 80 5 számú leírás szerinti berendezésnél csak egyetlen, a szitalap felett központosán elhelyezett permetezöfúvókát alkalmaztak, amely a bevonatoló-, illetve granulálói oly ad.é kot alulról szórja be az. örvényágyba, addig az EP“A-3J1 111 számú leirás értelmében a berendezés szitalapja felett sugárirányú karok nyertek alkalmazást, melyek felfelé irányított szórófúvókákkal vannak ellátva, s ezek a hasitópörgettyüs rotorral szinkron forognak, úgyhogy a fluidizált örvényágy-zónákkal együtt vándorolnak, illetve haladnak és abba mindenkor alulról szórják be a granuláló folyadékot.
Az EP-A-J02 462 számú leirás ugyancsak cinkbacitracint tartalmazó takarmányadalékra szolgáltat példát, amelyben bemutatja, hogy a hasitópörgettyüs-örvényágyas berendezésben előállított granulátum nemcsak még jobb kémiai stabilitást mutat, hanem ezen túlmenően igen szűk határok közötti, egyenletes szemcsenagyság-eloszlást is, úgyhogy a granulátum alig tartalmaz túlméretes részecskéket és gyakorlatilag pormentes. A koptatópróbával előállított por ezen túlmenően alig tartalmazott a hatóanyagban cink-bacitracint.
Amint az az EP-A-302 462 számú leirás kiviteli példáiból adódik, ott a kiindulási anyagból 5 kg nagyságrendű adagokat dolgoztak fel. A takarmányadalékokra azonban tonnás nagyságrendben van szükség. Annak érdekében, hogy gazdaságos előállítást lehessen elérni,
kívánatos az, hogy a granulálási többszáz kilótól egy tonnáig terjedő adagokban hajtsuk végre.
A találmány feladata poralakú anyag felépitésjellegü granulálására szolgáló eljárás és megfelelő berendezés létrehozása, amely technikai mértékben, egyenletes és lényegileg pormentes granulátumot eredményez, ami tulajdonságait tekintve az EP-A-J02 462 számú leírás szerint nyert eredményeknek felel meg.
A szakember számára közismert, hogy az anyagok áramlástechnikai viselkedése erősen függ a külső körülményektől és az alkalmazott berendezéstől is. Ez vonatkozik minden esetben az örvényágyas berendezésekkel végzett granulálási eljárásokra is. A kísérleteket egy kb. 2 m átmérőjű örvényágyas berendezéssel végeztük, ahol a poralakú anyag adagjai kb. 750 kg-ot értek el. Feltételeztük azonban, hogy az elérendő eredményeket analóg módon más nagyságrendű berendezésekre is átvihetjük. A kísérleteket ebben az esetben is cink-bacitracin-tartalmú takarmányadalékkal folytak, melynek összetételét és az egyéb körülményeket az EP-A-165 577 és az EP-A-J02 462 számú leírásból lehetett venni, amire kifejezett hivatkozás történt.
Ha az elvégzett kísérletek különösen arra irányultak, hogy egy cink-bacitracin-tartalmú takarmányadalékot nagyipari méretekben, előre megadott tulajdonságokkal lehessen granulálni, a találmány akkor sincs ilyenfajta takarmányadalékokra korlátozva, hanem általában alkalmas poralakú, anyagok granulálására a kiindulási ·· ♦ anyagok és a granuláló folyadékok azon körében, amint az az EP-A-302 462 számú leírásból adódik, amire ezen okból is kifejezetten hivatkozunk.
Különösen érdekesek ebben a vonatkozásban a Gimaterol, Sputolizin, Bisolvon, Virginiamicin, Tilosin, Spiramicin, Nosiheptid, Penicillin, Klór-tetraciklin, Oxi-tetraciklin, Tetraciklin, Eritromicin, Furazolidon, Nitrofurán, Trimetoprim, Sulfonamid, Dimetridazol, Neomicinbázisok és valamennyi gyógyszerészetileg, illetve élelmiszer-szempontból engedélyezett vitaminok - mint például az A, A^ , A2 , , B2 , , Βθ , B^2 , G /aszkorbinsav/, aszkorbil-palmitál és az aszkorbinsav további, farmakológiailag elviselhető derij.átjai, D. , , D2 ,
D , D , E, Η, K, X-^ , K2 , P és Q -, vagy hatóanyagok - mint pl. az Avoparcin, Flavofolipol, Monenzin, Monenzinnátrium, Salinomicin, Karbadox, Nitrovin és Olaqvindox.
A bevezetőben ismertetett típusú eljárás tökéletesítését célzó feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a granulálófolyadékot sík- vagy lapossugár-fúvókák útján az örvényágyra felülről, lényegileg az örvényágyat képező gázárammal ellenáramban permetezzük az anyag fluidizált zónáiba. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló örvényágyas berendezés ennek megfelelően azzal jellemezhető, hogy sík-, illetve lapossugaras szórófúvókái vannak, melyek a terméktartály felső részében helyezkednek el, amely tartályrész a berendezés rendeltetésszerű üzemelésekor a kialakult örvényágy felett fekszik, továbbá hogy a fúvókák
szórásiránya lényegileg lefelé, az örvény ágyra van irányítva.
A technikai léptékű nagyobb berendezésekben megmutatkozott, hogy a granuláló folyadék alulról - azaz a szitalaptól felfelé - történő befúvása, permetezése a fluidizálandó anyagzónába nyilvánvalóan nem optimális megoldás.
Főképpen a csak résztartományokban kialakított örvényágynál, mint a hasitópörgettyüs eljárás esetén, megmutatkozott, hogy a fluidizáló gáz az egyenáramban befújt granulálófolyadékot felfelé magával ragadja, úgyhogy az nem jut optimális érintkezésbe az agglomerá.landó anyaggal. Ezért hatékonyabbnak bizonyult, ha a granuláló folyadékot felülről, a fluidizáló gázzal mintegy ellenáramban permetezzük be a fluidizált tartományba. A legjobb hatást emellett a sík-, illetve lapossugaras fúvókák alkalmazásával lehetett elérni, amelyeket egy körkeresztmetszetü terméktartálynál előnyösen úgy állítunk be, hogy a permetezési sugár által átfogott hosszúkás felület a hosszanti főtengelyével lényegileg a berendezés sugárirányában helyezkedik el.
Leghatékonyabb fúvókáknak a kétközeges soksugaras, külső-keveréses fúvókák bizonyultak, amelyeknél a poriasztandó folyadéka fúvókából történő kilépését követően egy segédgáz útján poriasztunk és a kívánt sugáralakra hozzuk. Ezen fúvókák előnyös működésének okait részleteiben nem tudták megmagyarázni, azonban feltehetően a porlasztógáz kisegítőnyomása ellenére lágy, jól r · · * · · » ··♦· »· elosztott sugár jön. létre olyan cseppecske-dinamikával, amely az örvényesitétt poralakú anyaggal együttműködve rendkívül egyenletes agglomeráló-effektust hoz létre.
Az is megmutatkozott, hogy alkalmas számú sik-, illetve lapossugaras fúvókának az örvényágy feletti elosztásánál általában nem szükséges az, hogy körforgó hasitópörgettyüt használjunk, azaz hogy behatárolt örvényágy-tartományokat hozzunk létre, melyek lassan végighaladnak körben, a berendezésen. Csaknem azonosan jó eredményeket értünk el egy, a fluidizáló gáznak tájesen kitett szitalappal. Ugyancsak -nem feltétlenül szükséges, hogy a sik-, illetve lapossugaras fúvókákat vándoroltassuk az örvényágy felett, jóllehet ez a találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatositási módja. Az, hogy erre az intézkedésre szükség van-e, egyrészt a fúvókák számától és elosztásától, másrészt az örvényágy dinamikájától függ. Megállapítottuk, hogy helybenmaradó sik-, illetve lapossugaras fúvókákkal is - melyek az örvényágy -felületnek csak kb. 12%-át fogják át -, egyenletes granulátum érhető el. Itt feltehetően a permetezés időtartama és az örvényágy átkavarási hatásfoka is befolyásolja az eljárás eredményességét.
A fúvókák számának megválasztása annyiban nem tetszés szerinti, mivel egy bizonyos anyagadagba behatárolt mennyiségű granuláló folyadékot kell beszórni, ahol a beszórásnak meghatározott időtartamra kell kiterjednie ahhoz, hogy lassú agglomerálás és granulálás legyen elérhető, mimellett a fluidizáló gáznak abban a helyzetben kell ···
lennie, hogy a granuláló folyadék oldó-, illetve szuszpenziós szerét el tudja távolítani. Mivel másrészről az alkalmazott fúvókák meghatározott áthaladási mennyiséget kell átbocsássanak, ezért nem lehet az örvényágy teljes felületét bepermetezni. A találmány szerint, előnyösen az örvényágy felületének kb. 10-25%-át fogják át mindenkor a fúvókák permetezősugarai.Ez a körülmény szükségessé teheti, hogy a fúvókákat a jobb permeteloszlás érdekében vándoroltatjuk, illetve körbejáratjuk az örvényágy felett.
Általában a kész granulátumra vonatkoztatva
2,5 - 50 tömegszázalék - előnyösen 5-20 tömegszázalék kötőanyagot kell a termékbe juttatni, mimellett a granuláló folyadék a kötőanyagnak 1-50%-os, előnyösen 2-10%-os, de leginkább 5-7%-os oldata vagy szuszpenziója.
Egy különleges eljárási változatnál az is elgondolható, hogy először a tiszta hatóanyagot permetezzük a hordozóanyagra és egy második eljárási lépésben vonjuk azt be a bevonatoló-anyaggal. Ennél az eljárási változatnál a kész granulátumra vonatkoztatva a hatóanyag tömegrésze 0,01 és 50 tömegszázalék között van, a hatóanyag farmakológiai aktivitásának megfelelően. A hatóanyag oldat formájában - például 0,01 - 50 tömegszázalékos oldatként - vagy kevésbé jól oldódó hatóanyagoknál szuszpenzió alakjában is felszórható. A hatóanyagot tartalmazó oldat koncentrációjának beállításánál természetesen figyelembe kell venni az oldószer fajtáját és a hatóanyagnak az oldószerben való oldódási viselkedését ·· ···♦
- 10 is.
Az utóbb említett eljárási változat különösen fontos lehet a nagy aktivitású hatóanyagok esetében, mint pl. a Klenbuterol vagy a Sputalizin. Hordozóanyagként figyelembe vehetők például szervetlen hordozók, mint pl. a kalcium-karbonát vagy a di-kálcium-foszfát, de szerves hordozók is, mint pl. cukor - mint laktóz -, laktóz-kukoricakeményitő vagy szaharóz, de még szorbit is.
A takarmányadalékokkal végzett kísérleteinknél a végtermékre vonatkoztatva kb. 5% metil-cellulózt alkalmaztunk, mimellett granuláló folyadékként a metilcellulóz 5%-os vizes oldatát adtuk meg. Más bevonatoló anyagokra is lehet gondolni, amint ezt például az EP-A165 577 és az EP-A-J02 462 számú leírás, melyekre hivatkoztunk is, feltárta.
A metil-cellulóz mellett rendkívül érdekesek a hidroxi-propil-cellulózok, hidroxi-propil-metil-cellulózok, polietién-glikol és vízben oldódó keményítő.
5%-os kötőanyagbevitel és 5%-os oldat esetében a granuláló folyadék összmennyisége literben kb. megfelel a kg-ban előre megadott poralakú anyagnak. Jó eredmény eléréséhez ez a folyadékmennyiség előnyösen 3-4 órás időtartamon át szétosztva kerül bepermete zésre az örvényágyba. Ehhez az időegységenkénti folyadékmennyiségnek nem kell feltétlenül állandónak lennie az egész permetezési idő alatt. Ellenkezőleg, a folyamat kezdetekor kissé nagyobb, mig a vége felé kissé kisebb mennyiség permetezhető be. Az 1 kg poralakú anyagonként! kb.
** · · * ·
lit. granulálófolyadék-mennyiségnél, valamint pontosan 5,5 órás permetezési időtartam mellett csak kb.
ml/kg kiindulási anyagonként! és percenkénti átlagos időbeni permetezési mennyiség adódik. Ebből következik az, hogy a permetezési tömörséget az örvényágy felső oldalán nem lehet nagyon magas értéken tartani.
. A találmány szerinti eljáráshoz alkalmas kétközeges-lapossugaras fúvókákhoz pl. a Spraying Systems cég szolgáltat ajánlatot. A kísérleteink során többek között az említett cég SUE 45 típusjelű fúvókája mutatkozott alkalmasnak, amelynek permetezési szöge 45° volt. Ez a fúvóka a szállító cég specifikációja szerint vízzel való üzemeltetéshez 1,5 bar folyadéknyomás és kb.
6,0 bar levegőnyomás esetén 4,7 lit/perc folyadékátbocsátást szolgáltat. A 0,7 bar folyadékbevezetési nyomás és 5-6 bar levegőnyomás mellett a vizátbocsátás 5,2 lit/perc értékre csökken. Nagyobb viszkozitású folyadékoknál, mint amilyenek az itt szóbajövő granuláló folyadékok, a fúvóka folyadékátbocsátása jelentősen alacsonyabb. A folyadék viszkozitását annak hőmérséklete útján még befolyásolni lehet. Úgy tapasztaltuk, hogy a fúvókák a granuláló folyadékkal kielégítően működnek, ha a folyadék viszkozitását úgy választjuk meg, hogy a fúvókák a vízzel történő üzemelés névleges átbocsátásának
0,1 - 0,5, előnyösen 0,12 - 0,18-szorosát mutassák. A fúvókákat előnyösen a porlasztógáz 2 és 6 bar közötti nyomásával üzemeltetjük. A folyadéknyomást a fúvóka megkívánt átbocsátása határozza meg. Ez a nyomás 0,7 és
1^2.
/::.-.:-:=
......... ·„·
- 12 5 bar között változhat, de előnyösen 1,2 és 1,8 bar között van. Az 5%-os metil-cellulóz oldatnál 50°0 hőmérsékleten az átbocsátás az említett fúvókatipus esetében kb. 0,6 - 1,4 liter/perc nagyságú.
A fúvókának a beszórandó felülettől - itt ez az örvényágy elméleti, teoretikus felülete - lévő távolsága szerint a fúvóka 150-750 cm2 között szór be, ahol az előnyös beszórási felület 500 és 700 cm2 között van, amihez a fúvókának a beszórandó felülettől kb. 70 cm-re kell lennie. Az előnyös beszórási tömörség a ténylegesen beszórt felületre vonatkoztatva célszerűen 5 és liter/m .perc között van.
Az egyes fúvókák szórási teljesítményéből és az időegységenként kiszórandó granuláló folyadék mennyiségéből adódik egy meghatározott fúvókatipus kiválasztásánál a szükséges fúvókaszám, aholis főként azok magassági elrendezéséből adódik az előnyös, minimálisan beszórandó felület. Egy körkeresztmetszetü berendezésnél a fúvókák előnyösen úgy vannak elhelyezve, hogy szórási mezőik sugárirányú pályát mutatnak és a kerület mentén egyenlő távközökkel vannak elosztva. Ha egy fúvóka szórásmezője kb. kielégítő ahhoz, hogy átfogja a terméktartály sugarát, akkor előnyös, ha egy fúvóka-koszorút választunk, ahol a fúvókák a középponttól a fél sugárhossznak megfelelő távolságban vannak elrendezve. Például egy 2 m átmérőjű terméktartály esetében jó eredmény érhető el hat darab ilymódon elrendezett és a kerület mentén elosztott fúvókával. Nagyobb terméktartály··»· • ··: .· ·
.....·..»
- 15 átmérőnél nagyobb számú fúvókára lehet szükség, aholis a fúvókák, ha azok nem fogják át a tartálysugár közelitő hosszát, váltakozva különböző távolságra vannak a terméktartály középpontjától, éspedig olyan módon elrendezve, hogy lehetőség szerinti egyenletes ezóráseloszlás legyen elérhető az örvényágy felett. A teljes örvényágyfelületre vonatkoztatva 1 és J lit/m2.perc - előnyösen
1,2 és 1,5 lit/m2.perc - szórási tömörség mutatkozott alkalmasnak.
Az örvényágy előállításához, kialakításához alkalmasnak mutatkozott a 10-60 m’/perc.m2 szitalap-tartományhoz tartozó gázmennyiség. A találmány szerinti eljárás ezért ebből a szempontból különösen gazdaságosnak mutatkozik. Ellentétben más ismert eljárásokkal, a találmány szerinti eljárásra nincs különösebb befolyással az, hogy a fluidizáló gáz árama a szitalapon keresztül úgy jön-e létre, hogy a szitalap alatt túlnyomás van, vagy úgy, hogy a szitalap felett depressziót, vákuumot létesítünk. Ezért a gázáram létrehozásához vagy egy nyomáskeltő kompresszort kell alkalmazni a szitalap alatt, vagy pedig szívóventillátort - exhaüsztort - kell elhelyezni az örvényágy feletti térben.
A kísérleteknél kiválasztott takarmányadalék feldolgozásánál eredményesen lehetett dolgozni a poralakú kiindulási anyag 200 - 500 kg/m2 szitalapfelület fajlagos terhelésével. Fluidizáló gázként a speciális esetben nitrogénnel dolgoztunk, melynek a granuláló berendezésbe való belépési hőfoka 90 és 110°C hőmérséklet·< »·*· *«· tartományban - előnyösen kb. 1OO°G hőmérsékleten - van. A poralakú anyagot a permetezés megkezdését megelőzően ?0°G hőmérséklet fölé, előnyösen 80°C-ra hevítettük fel.
A találmány szerinti örvényágyas berendezést a továbbiakban annak egy példaképpen! kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben a csatolt rajzok segítségével, ahol:
- az 1. ábra a berendezés lényeges alkatrészeit vázlatos függőleges metszetben mutatja be;
- a 2. ábrán a berendezés vázlatos vízszintes metszete látható, a porlasztófúvókák elosztásának szemléltetésével.
Rátérve az 1. ábrán, látott örvényágyas granuláló berendezés vázlatos keresztmetszetére, a berendezés a granulálni kívánt poralakú anyaghoz 2 terméktartállyal rendelkezik, mely az alsó végénél finom 4 szitalappal van lezárva. Ennek finomsági fokát úgy választottuk meg, hogy a rajta elhelyezett poralakú anyagból ne tudjon jelentékeny rész átjutni a 4 szitalapon. A 2 terméktartály felett és annak felfelé való folytatásában a granuláló berendezés 6 felsőrésze helyezkedik el. Ez a 6 felsőrész hengeres 8 külső köpennyel rendelkezik, amely a felső oldalán 10 felső fallal van lezárva. A 2 terméktartály, illetve annak 4 szitalapja alatt 12 szélkamra található, amely 14 gázbevezető-nyílásokkal van ellátva, ezek pedig egy - nem ábrázolt - kompresszorral vannak összeköttetésben. A berendezés 6 felsőrészében 16 gázkilépőnyilás található, melyen át a fluidizáló ·*«· ···’ ..· .:.. ·..·
- 15 gáz újból elhagyhatja a berendezést. A berendezés 6 felsőrészében látható 18 szaggatott vonal egy porszűrőt érzékeltet vázlatosan, amely a fluidizáló gáz által magával ragadott porrészecskéket visszatartja a poralakü anyagból és a kiviteltől függően akár felülről visszajuttatják azokat a 2 terméktartályba, vagy összegyüjtbetők további kezelésre, illetve feldolgozásra.
A berendezés középtengelyében, annak alsó tartományában egy 20 motor által meghajtott forgatható 22 tengely helyezkedik el, amely alulról áthalad a 4 szitalapon és ezen 4 szitalap felett 24 fúvóka-karokkal van ellátva, melynek végénél egy-egy kétközeges 26 sikfúvóka helyezkedik el. A 2. ábrán láthatjuk, hogy a 22 tengely hat darab, a berendezés kerülete mentén egyenlő szögosztásokkal elhelyezett 24 fúvóka-karral van felszerelve, melyek összesen hat darab fúvókát hordoznak. Ezek a 22 tengelytől a berendezés külső fala felé kb. fél sugártávolságban találhatók. A 22 tengely és a 24 fúvóka-karok üreges kialakításúak azért, hogy a 26 fúvókákhoz - nem ábrázolt - bevezetőeszközök útján porlasztófolyadékot lehessen vezetni.
A rajzon történt ábrázolásnál a 2 terméktartály nincs ellátva a poralakú anyag számára betöltőnyilással, inkább olyan kivitelű, hogy egészében,beleértve a 4 szitalapot, oldalról lehet az örvényágyas berendezést megtölteni és leüríteni, ami a berendezés külső falában lévő 28 áttörésen keresztül történhet. A berendezés töltési adagonként történő - azaz szakaszos - üze • · · meléshez van kialakítva.
A kísérletekhez használt berendezésnél az örvényágyas berendezés terméktartályának és felsőrészének átmérője kb. 2 m, ami a 22 tengely keresztmetszetének leszámítása után a 4 szitalap felett kb. 3,1 m2 szitafelületet jelent. Szórófúvókákként a Spraying Systems cég SUE 45 típusjelű kétközeges sikfúvókáit alkalmaztuk. A fúvókák kb. 145 cm-nyire helyezkedtek el a 4 szitalap felett. Ez egy, a szitalap. felett kialakult kb. 75 cm-es örvényágy-magasság esetén kb. 70 cm-nyi fúvókatávot biztosit az örvényágytól. A fúvókákat kb. 4 bar gáznyomáson üzemeltettük. Kb. 1,5 bar folyadéknyomásnál egy ilyen fúvóka kb. 4,7 lit/perces vizáthaladást kíván.Egy 5%-°s vizes metil-cellulóz oldat bepermete zésekor fúvókánként - a folyadéknyomástól függően - kb. 0,6 - 1,4 lit/perces átáramlás adódik.
A 22 tengely meghajtása szabályozható volt
0,2 és 10 ford/perc között.
Az előzőekben ismertetett örvényágyas berendezéssel poralakú, cink-bacitracint tartalmazó takarmány-adalékot granuláltunk. Egy jellegzetes kiviteli alakot a továbbiakban ismertetünk.
Kiviteli példa
Az előzőekben ismertetett örvényágyas berendezés terméktartályába 712,5 kg poralakú, cink-bacitracin tartalmú takarmány-adalékot juttattunk. A por szemcsenagyság-eloszlása 1-40/um közötti volt, ahol a szemcsenagyság-megoszlás túlnyomó része 10 - 15/um között
mozgott. Az 5-30 törnegszázaléknyi cink-bacitracin mellett ez a por tartalmaz még az előállítási eljárásból származó fermentációs maradékokat és kálcium-karbonátot.
Fluidizáló gázként nitrogént alkalmaztunk. A folyamat kezdetéhez a poralakú kiindulási anyagot 95°0 hőmérsékletű nitrogén segítségével kb. 20 perc alatt 80°C hőmérsékletre melegítettük.
A granuláló folyadékot ezt követő bepermetezéshez hat darab sikfúvókát használtunk, melyeknek sugarai lefelé irányultak, az örvényágyra, s melyeket 6 ford/perc forgási sebességgel hajtott a berendezés. Összesen 750 liter 30°C hőmérsékletű, 5%-os metil-cellulóz oldatot permeteztünk be.
Az örvényágy létrehozásához kb. 100°C hőmérsékletű nitrogént fúvattunk be a berendezésbe, fokozatosan növekvő mennyiségben, éspedig eleinte 40 m’/perc, míg a vége felé 187 m’/perc mértékben. A granuláló folyadék permetezési értéke kezdetben 4 lit/perc volt és 20 lit/perc bepermetezett mennyiségig növekedett, öszszességében 8 lit/perc értékre. A bepermetezés mértékének növekedésével egyidejűleg növekedett a fluidizáló gáz mennyisége is, éspedig 10 m’/percről 90 m5/percre. 120 liter granuláló folyadék bepermetezése után a bepermetezés mértékét 4 lit/perc értékre vettük vissza és ott állandó értéken tartottuk. A teljes bepermetezési idő kb. 3 óra volt.
A bepermetezés, valamint a fúvókáknak bizonyos vízmennyiséggel történő átmosása után a keletke18 zett granulátumot megszáritottuke Ennek során ellenőriztük a termékhőmérsékletet és a szárítóiévegő eltávozáskori nedvességét.
A granulátum szemcsenagyság-eloszlása igen egyenletes volt, a 180 és ?1O^um közötti méretű részecskék a granulátum 80%-a felett volt, ami megfelelt az előre megadott specifikációnak. A 125 és 1000 ^um közötti mérettartományt)a esett a granulátum több mint 98%-a. A 45/um-nál is kisebb finomszemcsés rész csak 0,001% volt és szintén belül volt az adott esetben előre meghatározott specifikáción.
Ebből következően a találmány szerinti eljárással és a találmány szerinti örvényágyas berendezéssel teljességgel kielégítő granulátumot lehetett előállítani.
Az ismertetett példa analógiájára szintén végeztünk technikai mértékű kísérleteket hordozóként kálcium-karbonát és laktóz alkalmazásával, továbbá bevonó anyagként oldható keményítő használatával.
Claims (18)
1. Eljárás poralakú anyag granulálására és/vagy granulátum bevonatolására örvényágyban, egy granuláló folyadékban lévő kötőanyaggal, ahol a poralakú anyagot örvényágyas berendezésben, alulról egy szitalapon át bevezetett gázáram útján az adagnak legalább egy résztartományában fluidizálják és az anyag fluidizált zónáiba bepermetezzük a granuláló folyadékot, azzal jellemezve, hogy a granuláló folyadékot siksugaras fúvóká/ko/n át az örvényágy felettről, lényegileg az örvényágyat létrehozó gázáramhoz képest ellenáramban permetezzük be az anyag fluidizált zónáiba.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kétközeges-túlnyomásos siksugaras fúvóká/ka/t alkalmazunk a külső keveréshez, melyeket 2-6 bar nyomású porlasztógázzal üzemeltetünk.
5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több siksugaras fúvókát alkalmazunk, melyeket egyenletesen osztunk el az örvényágy felülete felett.
4. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyag adagjának csak résztartományait fluidizáljuk és ezen résztartományokat, valamint velük összhangban a siksugaras fúvókákat vándoroltatjuk az örvényágyas berendezésben.
5. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az örvényágyban lévő teljes anyagadagot fluidizáljuk és a siksugaras fúvókákat vándoroltatjuk az örvényágy felett.
6. Az 1.-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás cink-bacitracint tartalmazó takarmányadalék feldolgozására, azzal jellemezve, hogy az örvényágyas berendezésben a kiindulási anyagnak a szitalapfelület négyzetméterére jutó 200-500 kg fajlagos adagját alkalmazzuk, továbbá hogy granulálófolyadékként metilcellulóz 4-6 tömeg%-os vizes oldatát használjuk.
7. örvényágyas berendezés terméktartállyal /2, 6/, ebben elrendezett szitalappal /4/ a poralakú anyag hordozásához, a szitalap /4/ alatt elhelyezett berendezéssel /12, 14/ a fluidizáló gáznak a szitalapon /4/ keresztül az anyagba vezetéséhez, valamint legalább egy, a szitalap /4/ felett elrendezett permetezőfúvókával /26/ a granuláló folyadék befúvásához és a legalább egy permetezőfúvókába /26/ granuláló folyadékot eljuttató eszközökkel, azzal jellemezve, hogy a legalább egy permetezőfúvóka egy sikfúvóka, amely a tartály felsőrészében /6/ van elrendezve, amely tartomány a berendezés előirásos üzemelésekor a kialakult örvényágy felett helyezkedik el, továbbá hogy a fúvókák lényegileg lefelé vannak irányítva az örvényágy felé.
8. A 7. igénypont szerinti berendezés, a z z fii 1 jellemezve, hogy a legalább egy permetezőfúvóka /26/ kétközeges-túlnyomásos siksugaras fú- vóka, külső keveréssel.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a legalább egy sík- sugaras fúvóka /26/ 2-7 bar közötti nyomású porlasztógázhoz és a porlasztandó granuláló folyadék 0,2 - 0,5 bar közötti nyomásához van méretezve.
10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a leg- alább egy siksugaras fúvóka /26/ vízre vonatkoztatva
1,5 - 5,0 liter/perc folyadékátbocsátásra van méretezve.
11. A. 7.-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés lényegileg körkeresztmetszetü terméktartállyal /2, 6/, azzal jellemezve, hogy a legalább egy siksugaras fúvóka /26/ szórásmezeje lényegileg sugárirányban van irányítva, mimellett a szórásmező a terméktartály /2/ függőleges tengelyéhez /22/ viszonyítva csak egyoldalon helyezkedik elkb. egy radiális sugár mentén, továbbá hogy a siksugaras fúvóka /26/ a terméktartály /2/ tengelye /22/ körül forgatható.
12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy több, célszerűen 6-12 db siksugaras fúvókája /26/ van, a terméktartály /2, 6/ kerülete mentén egyenletesen elosztva.
15. A 11. vagy 12. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a siksugaras fúvókák /26/ fúvóka-karok /24/ útján egy központi forgástengelyen /22/ vannak elhelyezve, továbbá ·» «··»
22 hogy adott esetben a granuláló folyadéknak a soksugaras fúvókákhoz /26/ való vezetése az üreges kialakítású forgástengelyen és a fúvóka-karokon át van biztosítva.
14. A 11.-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szitalap /4/ alatt egy levegőátlépő-hasitékokkal ellátott forgatható lap van, amely a soksugaras fúvókákkal összehangoltan forgatható.
15. A 7.-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés lényegileg körkeresztmetszetü térméktartálylyal /2/, azzal jellemezve, hogy több soksugaras fúvóka /26/, melyeknek szórásmezője lényegileg sugárirányban van beállítva, a terméktartály /2/ kerülete mentén azonos távközökkel van elrendezve.
16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy 6-12 db soksugaras fúvókával /26/ rendelkezik.
17. A 12.-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az örvényágynak a soksugaras fúvókák által a mindenkori időpontban beszórt felülete az örvényágy teljes felületének 10-25%-át teszi ki.
18. A 12.-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az örvényágynak egy soksugaras fúvóka által átfogott, beszórt felülete 150-750 cm2, előnyösen 600-700 cm2 nagyságú.
19. A 7.-18. igénypontok bármelyike szerin- ti berendezés alkalmazása poralakú anyag felépítés-jellegű granulálásához és/vagy granulátum beburkolásához a granuláló folyadék által tartalmazott kötőanyaggal.
20. A 7.-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazása poralakú, cink-bacitracin-tartalmú takarmányadalék felépítős-jellegü granulálásához.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4217971A DE4217971C1 (de) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Verfahren und Wirbelbettapparatur zum Granulieren und/oder Umhüllen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT68286A true HUT68286A (en) | 1995-06-28 |
Family
ID=6460109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9403418A HUT68286A (en) | 1992-05-30 | 1993-05-27 | Process and device for producing granulates from powdery material |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0642383B1 (hu) |
| JP (1) | JPH07507230A (hu) |
| KR (1) | KR950701837A (hu) |
| AT (1) | ATE177343T1 (hu) |
| AU (1) | AU673675B2 (hu) |
| CA (1) | CA2136009A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ292794A3 (hu) |
| DE (2) | DE4217971C1 (hu) |
| DK (1) | DK0642383T3 (hu) |
| ES (1) | ES2130270T3 (hu) |
| FI (1) | FI945618A0 (hu) |
| GR (1) | GR3030318T3 (hu) |
| HU (1) | HUT68286A (hu) |
| NO (1) | NO944581D0 (hu) |
| NZ (1) | NZ253083A (hu) |
| RU (1) | RU2131295C1 (hu) |
| WO (1) | WO1993024215A1 (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19531782A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-03-06 | Basf Ag | Rieselfähiges Granulat auf Basis organischer Säuren, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| FR2748393B1 (fr) * | 1996-05-10 | 1998-09-11 | Sogeval Lab | Procede de traitement de principes actifs pulverulents et melange notamment aliment pour animaux renfermant des principes actifs ainsi traites |
| DE19621930C1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-11 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Tierfuttermittel-Zusatzes auf Fermentationsbrühe-Basis |
| FR2791905B1 (fr) * | 1999-04-09 | 2001-09-14 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede d'enrobage et de pelliculage de poudres fines dans un enrobeur a lit fluidise |
| US20020035107A1 (en) | 2000-06-20 | 2002-03-21 | Stefan Henke | Highly concentrated stable meloxicam solutions |
| DE10161077A1 (de) | 2001-12-12 | 2003-06-18 | Boehringer Ingelheim Vetmed | Hochkonzentrierte stabile Meloxicamlösungen zur nadellosen Injektion |
| US8992980B2 (en) | 2002-10-25 | 2015-03-31 | Boehringer Ingelheim Vetmedica Gmbh | Water-soluble meloxicam granules |
| EP1568369A1 (en) | 2004-02-23 | 2005-08-31 | Boehringer Ingelheim Vetmedica Gmbh | Use of meloxicam for the treatment of respiratory diseases in pigs |
| AU2006298895B9 (en) * | 2005-09-30 | 2013-01-24 | Boehringer Ingelheim Vetmedica Gmbh | Pharmaceutical preparation containing meloxicam |
| DE102007025442B4 (de) * | 2007-05-31 | 2023-03-02 | Clariant International Ltd. | Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator |
| CN102647971B (zh) | 2009-10-12 | 2016-03-16 | 贝林格尔.英格海姆维特梅迪卡有限公司 | 用于包含美洛昔康的组合物的容器 |
| WO2011107150A1 (en) | 2010-03-03 | 2011-09-09 | Boehringer Ingelheim Vetmedica Gmbh | Use of meloxicam for the long-term treatment of musculoskeletal disorders in cats |
| US9795568B2 (en) | 2010-05-05 | 2017-10-24 | Boehringer Ingelheim Vetmedica Gmbh | Low concentration meloxicam tablets |
| JP5950533B2 (ja) * | 2010-11-12 | 2016-07-13 | 大日本住友製薬株式会社 | 流動層装置 |
| CN107048450A (zh) * | 2017-06-10 | 2017-08-18 | 文松 | 一种改进的饲料造粒机 |
| CN116889776B (zh) * | 2023-07-14 | 2024-05-10 | 营口市中日友协环保节能设备有限责任公司 | 一种湿式除尘回收系统及其设备和方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382093A (en) * | 1965-11-22 | 1968-05-07 | Battelle Development Corp | Fluidized bed coating of fragile bodies |
| EP0331111B1 (de) * | 1974-05-17 | 1991-01-23 | Herbert Hüttlin | Wirbelschichtapparatur, insbesondere zum Granulieren pulverförmiger Substanz |
| DE2932803C2 (de) * | 1979-08-13 | 1986-12-04 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | Wirbelschichtapparatur |
| DE3422782A1 (de) * | 1984-06-20 | 1986-01-02 | Boehringer Ingelheim Vetmedica GmbH, 6507 Ingelheim | Zinkbacitracin enthaltender futtermittelzusatz |
| SE8501365L (sv) * | 1985-03-20 | 1986-09-21 | Lejus Medical Ab | Forfarande for overdragning av granuler; piller och tabletter |
| DE3725946A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-16 | Boehringer Ingelheim Vetmed | Stabilisierter futtermittelzusatz und verfahren zu seiner herstellung |
| US4875435A (en) * | 1988-02-24 | 1989-10-24 | Warner-Lambert Company | Fluidized bed dryer/granulator |
| DK161743C (da) * | 1989-07-03 | 1992-02-17 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade og apparat til agglomerering af et pulverformigt materiale |
-
1992
- 1992-05-30 DE DE4217971A patent/DE4217971C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-27 RU RU94046213A patent/RU2131295C1/ru active
- 1993-05-27 KR KR1019940704408A patent/KR950701837A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-05-27 EP EP93912801A patent/EP0642383B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-27 AU AU43183/93A patent/AU673675B2/en not_active Ceased
- 1993-05-27 CZ CZ942927A patent/CZ292794A3/cs unknown
- 1993-05-27 NZ NZ253083A patent/NZ253083A/en unknown
- 1993-05-27 AT AT93912801T patent/ATE177343T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-27 CA CA002136009A patent/CA2136009A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-27 DK DK93912801T patent/DK0642383T3/da active
- 1993-05-27 WO PCT/EP1993/001328 patent/WO1993024215A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-05-27 HU HU9403418A patent/HUT68286A/hu unknown
- 1993-05-27 DE DE59309436T patent/DE59309436D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-27 ES ES93912801T patent/ES2130270T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-27 JP JP6500192A patent/JPH07507230A/ja active Pending
-
1994
- 1994-11-29 NO NO944581A patent/NO944581D0/no unknown
- 1994-11-29 FI FI945618A patent/FI945618A0/fi unknown
-
1999
- 1999-05-27 GR GR990401405T patent/GR3030318T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU673675B2 (en) | 1996-11-21 |
| CA2136009A1 (en) | 1993-12-09 |
| FI945618A (fi) | 1994-11-29 |
| KR950701837A (ko) | 1995-05-17 |
| EP0642383A1 (de) | 1995-03-15 |
| RU2131295C1 (ru) | 1999-06-10 |
| DK0642383T3 (da) | 1999-09-27 |
| DE4217971C1 (de) | 1993-10-21 |
| RU94046213A (ru) | 1996-10-27 |
| DE59309436D1 (de) | 1999-04-15 |
| CZ292794A3 (en) | 1995-04-12 |
| WO1993024215A1 (de) | 1993-12-09 |
| EP0642383B1 (de) | 1999-03-10 |
| NO944581L (no) | 1994-11-29 |
| NZ253083A (en) | 1996-11-26 |
| JPH07507230A (ja) | 1995-08-10 |
| AU4318393A (en) | 1993-12-30 |
| ATE177343T1 (de) | 1999-03-15 |
| ES2130270T3 (es) | 1999-07-01 |
| FI945618A0 (fi) | 1994-11-29 |
| GR3030318T3 (en) | 1999-09-30 |
| NO944581D0 (no) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT68286A (en) | Process and device for producing granulates from powdery material | |
| US4532155A (en) | Apparatus and process for coating, granulating and/or drying particles | |
| US6354728B1 (en) | Device for producing a pourable product with a guide vane therein | |
| US10132565B2 (en) | Rotary dryer star and method for treating solid particles | |
| Li et al. | Recent advances in microencapsulation technology and equipment | |
| US6270801B1 (en) | Apparatus and a method for treating particulate materials | |
| JP3241768B2 (ja) | 流動コーティング装置、それを使用するコーティング方法およびそれを使用して製造したコーティング物 | |
| Vuppala et al. | Application of powder-layering technology and film coating for manufacture of sustained-release pellets using a rotary fluid bed processor | |
| Yang et al. | The effect of spray mode and chamber geometry of fluid-bed coating equipment and other parameters on an aqueous-based ethylcellulose coating | |
| US5447565A (en) | Apparatus and method for coating particles | |
| AU4365299A (en) | Layering process and apparatus therefor | |
| EP0958812B1 (en) | Spherical particle groups, process for preparing the same and spherical particulate pharmaceuticals using the same | |
| JPH09220460A (ja) | 冷却造粒方法およびその装置 | |
| JPS60257828A (ja) | 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置 | |
| JPH0727476A (ja) | 湿潤粉粒体の処理装置 | |
| JPS6323731A (ja) | 球状粒子の連続的製造方法 | |
| JP3354172B2 (ja) | 高薬物含量粉体の重質造粒法 | |
| HU202127B (en) | Device for producing granules by rolling-layer technology | |
| US4563566A (en) | Method of manufacturing particles having high surface areas and a particle made by the method | |
| Bhagat | Application of Powder-Layering Technology and Film Coating for | |
| JPH02300117A (ja) | 固形医薬製剤の製造方法 | |
| JPH04145937A (ja) | 粒子加工装置 | |
| CN1498676A (zh) | 转鼓流化床造粒方法及装置 | |
| JPS61164635A (ja) | 造粒並びにコ−テイング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |