KR950701837A - 분말형 재료로부터 과립을 형성하는 방법 및 장치(Process and apparatus for producing granules from powdered material) - Google Patents

Abstract

본 발명은 유동층 장치의 분말형 재료의 과립화 방법을 제공하며, 바인더 함유 입자화 액체는 과립화될 재료의 유동층으로 분사되고, 액체는 2성분 플랫 제트 노즐에 의해 유동층을 발생시키는 가스에 역흐름 방향으로 유동층으로 분사된다. 산업상 규모인 약100kg의 일괄 크기에서는 매우 균일하고 먼저 없는 과립을 생산할 수 있다.

Description

분말형 재료로부터 과립을 형성하는 방법 및 장치 (Process and apparatus for producing granules from powdered material)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 장치의 요부에 대한 개략 종단면도,

제2도는 분사 노즐의 분포를 도시하는 장치에 대한 개략 횡단면도.

Claims (20)

1. 분말형 재료를 과립화하고 이 과립을 유동층내에서 과립화 액체에 함유된 바인더로 코팅하는 방법으로서, 분말형 재료의 적어도 일부가 베이스 개구를 통해 아래에서 유입된 가스흐름에 의해 유동층 장치에서 유동화되고 과립화 액체가 재료의 유동화 영역으로 분사되는 방법에 있어서, 상기 과립화 액체는 플랫제트 노즐에 의해 유동층을 형성하는 가스 흐름과 역방향으로 유동층 위에서 재료의 유동영역으로 분사되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 2-성분 과압 플랫 제트 노즐이 외부 혼합을 위해 사용되며 2내지 6비아의 분무 가스압에서 작동되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유동층 표면 전반에 걸쳐 가능한한 균등하게 분배되는 복수의 플렛제트 노즐이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 일부만이 유동화되며, 상기 유동화되는 일부재료와 플랫 제트 노즐은 유동층 장치를 통해 이동가능한 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제료의 거의 전부가 유동층에서 유동화되고 플랫제트 노즐은 유동층 위로 이동가능한 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 아연 백시트라신 함유 공급 첨가물을 프로세싱하기 위해서, 우동층 장치에서는 천공 베이스이 평방미터(㎡)당 200~300kg의 출발재료가 프로세싱되며, 사용되는 과립화액체는 4내지 6중량 %의 메틸 셀룰로우스 수용액인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 컨테이너(2,6)와, 분말형 재료를 운반하기 위해 컨테이너(2)내에 배치된 천공 베이서(4)와, 상기 천공베이스(4)아래에 위치하여 유동화 가스를 천공 베이스를 통해 재로 내부로 도입시키는 장치(12,14)와, 상기 천공 베이스(4)상에 배치되며 과립화 액체를 분사하는 적어도 하나의 분사노즐(26)과, 과립화 액체를 각각의 분사노즐(26)에 공급하는 수단을 포함하는 유동층 장채에 있어서, 상기 각가의 분사노즐(26)은 유동층 장치가 의도된대로 작동될때 형성된 유동충상에 위치되는 컨테이너(6)의 상부에 배치되는 플랫제트노즐이고, 이 플랫제트노즐은 그분사 방향이 유동층을 향해 아래로 되도록 하는 유동층 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 각각의 분사노즐(26)은 외부 혼합물을 분사하는 2성분 과압 플랫 제트 노즐인것을 특징으로 하는 유동층 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 각각의 분사 노즐(26)은 분부가스의 압력이 2내지 17바아이고 분무될 과립화 액체의 압력이 0.2내지 3.0바아로 되도록 설계된 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 각각의 플랫 제트 노즐(26)은 물을 기초로 한 액체처리량이 1.5내지 5.01/min로 되도록 설계된 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
11. 제7항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 컨테이너(2,6)는 원형 단면을 갖고, 각 플랫 제트 노즐(26)은 그 분사 영역이 반경방향을 향하도록 배치되며, 컨테이너의 수직 중심축(22)을 기초로 하는 상기 분사 영역은 반경을 따라 축의 일측부에서만 연장되고, 상기 분사 노즐(26)은 컨테이너의 중심축에 대해 회전가능한 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 컨테이너(2,6)의 원주상에는 복수개의 양호하게는 6~12개의 플랫제트 노즐이 균등하게 분배되는 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 플랫 제트 노즐 (26)은 아암(24)에 의해 중심 회전축 (22)상에 장착되며, 선택적으로 플랫 제트 노즐(26)로의 과립화 액체 공급은 중공의 회전축(22)과 아암(24)을 통해 제공되는 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
14. 제11항 내지 제13항중어느 한 항에 있어서, 상기 천공 베이스 아래에는 플랫 제트 노즐과 일치하여 회전 가능한 반경방향 공기 통로 슬롯을 가진 회전판이 제공된 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
15. 제7항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 원형 단면의 컨테이너를 가지며, 복수의 플랫 제트 노즐은 그 분사 영역이 컨테이너의 원주에 등간격으로 반경방향으로 배치되도록 재치되는 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
16. 제15항에 있어서, 6내지 12개의 플랫제트 노즐이 제공되는 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
17. 제12항 내지 제 16항중 어느 한 항에 있어서, 플래제트 노즐에 의해 항상 커버되는 유동층 영역은 유동층의 전체 영역의 10내지 25%인것을 특징으로 하는 유동층 장치.
18. 제12항 내지 제17항중 어느 한항에 있어서, 플랫제트노즐에 의해 커버된 유동층 표면은 150내지 750㎠이고 양호하게는 600내지 700㎠인 것을 특징으로 하는 유동층 장치.
19. 분말형 재료를 과립화하고 이 과립을 과립화 액체에 함유된 바이더로 코팅하기 위한, 제7항 내지 제18항중 어느 한 항의 유동층 장치 사용방법.
20. 아연 백시트라신을 함유하는 분말형 공급 첨가물을 과립화하기 위한, 제7항 내지 제18항중 어느 한 항의 유동층 장치 사용방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.