HUT66697A - Process for making of alkalimetal-silicate granulate and detergent composition containing such granulate - Google Patents

Process for making of alkalimetal-silicate granulate and detergent composition containing such granulate Download PDF

Info

Publication number
HUT66697A
HUT66697A HU9202194A HU9202194A HUT66697A HU T66697 A HUT66697 A HU T66697A HU 9202194 A HU9202194 A HU 9202194A HU 9202194 A HU9202194 A HU 9202194A HU T66697 A HUT66697 A HU T66697A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
drum
alkali metal
solution
silicate
metal silicate
Prior art date
Application number
HU9202194A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9202194D0 (en
Inventor
Theunissen Joseph Pierre H
Theo Jan Osinga
Jack Martinus Vrancken
Francois Delwel
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of HU9202194D0 publication Critical patent/HU9202194D0/hu
Publication of HUT66697A publication Critical patent/HUT66697A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/32—Alkali metal silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
    • C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/32—Alkali metal silicates
    • C01B33/325—After-treatment, e.g. purification or stabilisation of solutions, granulation; Dissolution; Obtaining solid silicate, e.g. from a solution by spray-drying, flashing off water or adding a coagulant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/08—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/02—Inorganic compounds
    • C11D7/04—Water-soluble compounds
    • C11D7/10—Salts
    • C11D7/14—Silicates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás alkálifém-szilikát granulátum előállítására. A találmány vonatkozik a fenti granulátumot tartalmazó detergens kompozícióra is. A találmány szerinti eljárás kiindulási anyaga alkálifém-szilikát oldata.
A mechanikus edénymosogatásra szánt detergens kompozíciók általában igényelnek olyan komponenst, amely a mosólúgban jelentős lúgosságot biztosít. 1,5 : 1 és 3,3 : 1 közötti, előnyösen 1,8 : 1 és 2,2 : 1 közötti S1O2 : M2O mólarányú alkálifém-szilikátok különösen alkalmasak erre a célra, és védik is az üveget a korrózió ellen.
Textíliák mosására használatos kompozíciók is igénylik alkálifém-szilikátok jelenlétét, és a piaci igények ezen kompozícióknál a nagyobb ömlesztett sűrűségű termékek alkalmazásának irányába hatnak. Az ilyen kompozíciók ömlesztett sűrűsége általában 700 g/1 felett, előnyösen 850 g/1 felett van, még előnyösebben 1,0 kg/1 értékig terjed. Ezeket a kompozíciókat jellemző módon foszfátmentesen készítik, és ez egyéb alkotók, így zeolitok jelenlétét igény- li. Az utóbbi komponens szilikátokat tartalmazó zagy porlasztásos szárítása esetén oldhatatlan agglomerátumokat képez, és így a kielégítő ömlesztett sűrűség biztosítására szilikátok utólagos adagolása szükséges. A külön por alakban vagy porlasztásos szárítással granulátumok alakjában előállított alkálifém-szilikátok ömlesztett sűrűsége kisebb, így 650 g/1, ezenkívül hajlamosak az összeállásra és a porlódásra.
Granulált alakú alkálifém-szilikátot elő lehet állí tani kompaktálással a 3 875 282 és a 3 931 036 számú USA-beli szabadalmi leírásokban ismertetett eljárásokkal. Az ömlesztett anyag szilárdsága eléri a 900 g/1 értéket, azonban a szemcsék alakja nem optimális, minthogy az törött összepréselt alakzatokból származik. Ezenkívül por képződik azáltal, hogy a szemcsék élei egymással ütköznek a termék kezelése során. A gyakorlatban kompaktálással legfeljebb 850 g/1 értékű ömlesztett sűrűség érhető el.
A találmány lényege eljárás alkálifém-szilikát granulátum előállítására. Az eljárás során úgy járunk el, hogy 30-53 tömeg% alkálifém-szilikátot tartalmazó oldatot, amelyben a S1O2 : M2O mólarány 1,5 : 5 és 3,3 : 1 között van, ahol a képletben M jelentése alkálifématom, egyetlen szárítási és granulálási műveletben 0,2-2 mm átlagos szemcseméretű granulátummá alakítunk, ennek során az oldatot belső felületéhez közeli forgókarokat tartalmazó dobba vezetjük be, a dob hőmérsékletét 150-200 °C-on tartjuk, és a dobba 175-250 °C hőmérsékletű gázt vezetünk be. A SiO2 : M2O mólarányt az oldatban előnyösen 1,8 : 1 és 2,2 : 2 között, még előnyösebben 1,9 : 1 és 2,1 : 1 között, legelőnyösebben 2,0 : 1 értéken tartjuk. A gázt előnyösen az oldat bevezetése mellett vezetjük be a dobba. Ezáltal a folyadék és a gáz ellenáramban lépnek be a dobba, ami előnyös hőmérsékleteloszlást biztosít az egész dobban, amely nagy mennyiségű folyadék jelenlétéhez kapcsolódó viszonylag magas hőmérséklettől a granulálási folyamat befejezésének helyén vett viszonylag alacsony hőmérsékletig terjed. Az alkalmazott gáz nem kritikus, bár a szilikátoldattal nem reágálhat; előnyösen levegőt alkalmazunk.
A szilikátoldatot
előnyösen a dob egyik oldalának a dob alsó részén vezetjük be. A felső részén, míg a gázt szokásos alkáliféi^iátrium, és a találmány elsődlegesen nátrium-szilikátra irányul. A találmány szerinti eljárás azon ban alkalmazható kálium- és lítium-szilikát granulálására is.
A találmány szerinti eljárás sajátos jellegzetessége az, hogy a 0,2-2 mm mérettartományon kívül eső finom és durva szitafrakciókat visszajuttathatjuk a szilikátoldatba.
Ezeket a frakciókat hozzáadhatjuk a szilikátoldathoz további művelet, így őrlés nélkül, ezeket még akkor is visszajuttatjuk az oldatba, ha nem képesek abban feloldódni. A 0,2 mm átlagos szemcseméretnél kisebb granulátumokat előnyösen a dobba vezetjük vissza a gázárammal együtt vagy a gázbevezetéssel szomszédos helyen, ezáltal a dob falán a lerakodott anyag mennyisége minimálisra csökkenthető.
Nagyobb, így 850 g/1 értéket meghaladó ömlesztett sűrűségű formált detergensek azok, amelyeket edénymosogatókban és mosógépekben való felhasználásra szánnak. Az ömlesztett sűrűség értéke jelentősen nagyobb lehet a fenti értéknél, azonban általában nem haladja meg az 1000 g/1 értéket. Viszonylag nagy ömlesztett sűrűségű detergens porok előállítását számos szabadalmi leírás ismerteti. A
367 339 számú európai szabadalmi leírás kétlépcsős eljárást ismertet, amely egymást követően nagy fordulatszámú keverő tömörítőgépet és közepes fordulatszámú granuláló tömörítőgépet alkalmaz. Az ismertetett eljárás sajátos kiin dulási anyagot alkalmaz. A 0 220 024 számú európai szabadalmi leírás szerinti eljárás alapanyagként porlasztásos szárítással előállított detergens port alkalmaz, amelyet hengeres kompaktáló berendezéssel tömörít. Azok a formált detergensek, amelyekhez a találmány szerinti eljárás alkalmazható, általában 0,1-40 tömeg% felületaktív anyagot, 10-70 tömeg%, előnyösen 20-50 tömeg% detergensképzőt, így zeolitokat, citrátokat, NTA-t tartalmaznak.
A találmány olyan eljárást biztosít, amely lehetővé teszi alkálifém-szilikát granulátum előállítását egyetlen műveleti szakaszban. Ezeket a szilikátokat előállíthatjuk olyan nagy ömlesztett sűrűséggel és fizikai tulajdonságokkal, amelyek szükségesek edénymosogatókban és mosógépekben utánadagolt alkalmas detergensek esetén.
A formált detergensek ezenkívül tartalmazhatnak olyan polimer anyagokat, amelyek stabilizálják az alkotórészeket, vagy kedvezően befolyásolják a mosási folyamatot, így szennyeződések szuszpendálását. Elősegíthetik továbbá a mosólúgban jelen lévő komponensek, így fluoreszkáló anyagok, csíraölő anyagok és különösen szilikát-komponensek diszpergálását. A szilikát-komponensek azon túl, hogy a mosólúg bizonyos lúgosságát biztosítják, a mosogatógépekben lejátszódó korróziót is csökkentik, és védik az üveget a mosogatás során ható nagyfokú lúgossággal szemben.
A találmány szerinti alkálifém-szilikátokkal együtt használható detergens aktivitású anyag vagy detergensképzők tekintetében általában nincs korlátozás. így a felületaktív anyagoknak is nevezett detergens aktivitású anyagok lehet nek anionos, nemionos, amfolitikus anyagok és belső sók vagy ezek elegyei. Az anionos és nemionos felületaktív anyagokat alkalmazhatjuk külön vagy keverékként. Alkalmas felületaktív anyagok többek között lehetnek 8-22 szénatomos alkilcsoportokat tartalmazó szerves szulfátok és szulfonátok vízoldható alkálifém-sói. Alkil-szulfátok előállíthatok magasabb, 8-18 szénatomos, természetes eredetű anyagokból, így faggyúból vagy kókuszdióolajból származó alkoholok szulfatálásával. Felületaktív anyagokként előnyösen nátrium- és kálium-(9-20 szénatomos)-alkil-benzol-szulfonátokat és különösen nátrium-(10-15 szénatomos)-lineáris szekunder alkil-benzol-szulfonátokat alkalmazunk. Alkalmas nemionos felületaktív anyagok magukban foglalják hidrofób csoportot és reaktív hidrogénatomot tartalmazó vegyületek, így alifás alkoholok, savak, amidok vagy alkil-fenolok alkilén-oxidokkal, különösen tiszta vagy propilén-oxiddal kevert etilén-oxiddal alkotott reakciótermékeit.
Vizsgálati módszerek
Ömlesztett anyag sűrűsége: egy hengert (amelynek magasság/átmérő aránya 2) pontosan megmért 1 liter térfogatú porral töltünk meg, és meghatározzuk a minta tömegét.
Golyósmalomban mért porlódás (BMF): ez az adat nagy nyírási igénybevétellel járó keverés viszonyai között jellemzi a granulátum aprózódását.
A granulátumból vett mintát a méreten felüli (>1200 Mm) és méreten aluli (<200 Mm) részecskék eltávolítására szitáljuk, majd két részre osztjuk. A minta egyik részén végzett szitaelemzéssel meghatározzuk a méreteloszlást. A minta másik részét betesszük a golyósmalomba.
A golyósmalom 10 x 10 cm méretű henger, amely 50 db 1 cm átmérőjű porcelángömböt tartalmaz, és 16°-os döntés mellett 90 fordulat/perc fordulatszámmal működik. 5 perc időtartamú őrlés után eltávolítjuk a mintát, és szitaelemzéssel meghatározzuk a méreteloszlást. A golyósmalomban mért porlódást a <2 00 Mm méretű por %-os növekedésével fejezzük ki.
Szemcseméret: szabványos (Retsch) szitákkal határozzuk meg.
A leíráshoz tartozó ábra a granuláló berendezés függőleges metszetét mutatja be sematikusan.
A következőkben a találmányt nem korlátozó jellegű példákkal szemléltetjük.
Az alkalmazott berendezés vízszintesen szerelt, duplafalú, cső alakú 1 dobot tartalmaz. A falak közötti 2 térben áramoltatott fűtött olajjal a dob belső felületét a kívánt hőmérsékletre melegítjük. A dob hossza 2 m, átmérője 0,3 5 m. A dob tengelyvonalában forgó 3 tengely van elhelyezve, amelyen hossza mentén egyenlő távolságokban 100 4 kar van rögzítve, rögzítési helyenként négyesével. Ezek a karok evezőszerű alakzatban végződnek, amely majdnem érinti a belső falat. A tengelyt percenként 1100 fordulattal forgatjuk.
: 1 értékű Si02/Na2 mólarányú és 1,56 kg/1 sűrűségű, azaz 46 tömeg%-os nátrium-szilikát-oldatot poriasztunk be a dobba egy, a dob egyik oldalán a tengely fölött lévő 5 nyíláson 110 1/óra mennyiségben és 60 °C hőmérsékleten. 700 m3/óra mennyiségű, hőcserélőben 220 °C hőmérsékletre hevített levegőt vezetünk a dobba a tengely közelében és a szilikátoldat bevezetési helyéhez közel, a dob ugyanazon végén lévő 6 bevezető nyíláson. A granulált szilikát termék és a levegő a dob másik végén hagyják el a dobot a 7 kilépő nyíláson keresztül. A dob falának hőmérsékletét 175 °C-on tartjuk.
A légáramlás a szilikátoldatot gyorsan cseppekké oszlatja, majd azok a keverők rotációs energiája révén a dob falának ütköznek. A cseppek folyamatosan a falnak ütköznek, miközben a légáramlás hatására áthaladnak a dobon.
A szilikát-terméket a dob legalsó pontján vezetjük el. Megállapítottuk, hogy a gömbszerű szemcsék szemcseméret-eloszlása a következő:
200 μιη alatt tömeg%,
200 és 1000 μπι között tömeg% és
1000 μm felett tömeg%.
A termék nem ragad a dob falához vagy a mozgó ré szekhez, és szabadon folyó. Víztartalma 22 tömeg%, ömlesztett sűrűsége 1,0 kg/1, és golyósmalomban mért porlódása 200 μιη-t meghaladó részecskék esetén kisebb, mint 0,5 %. Miután a terméket a levegőtől és a gőztől ciklon segítségével elválasztottuk, a 0,2-2,0 mm szemcseméretű kívánt terméket szitálással biztosítjuk. A fenti tartományon kívül eső szemcséket visszavezetjük a szilikátoldatba.
Egy összehasonlító példában a szilikátoldatot környezeti hőmérsékleten vezetjük be a dobba, a dobot 2 50 °C hőmérsékleten tartjuk, a szárító levegő hőmérséklete pedig 300 °C. Ezen termék ömlesztett sűrűsége 400-500 g/1, amely csekély folyási képességű, üveges, pehely-szerű megjelenésű. Koptatás hatására könnyen porlódik.
A szilikátoldat és a levegő dobba történő bevezetésének helye nem kritikus, feltéve, hogy az oldat és a levegő úgy érintkeznek, hogy az előbbi cseppekre válik szét. Az oldatot ezért beporlaszthatjuk a dobba vagy bevezethetjük folyadékáramként, és hagyjuk, hogy a légáram változtassa azt cseppekké. Az oldat és a levegő áramát bevezethetjük a sík homlokfalon vagy a hengeres oldalfalon keresztül.
A visszavezetett port bevezethetjük a légárammal vagy azzal szomszédos helyen, így a port fluidizáljuk, mielőtt a légáram érintkezik a szilikátoldattal. Ez az eljárás minimálisra csökkenti a falon bekövetkező lerakódást.

Claims (11)

1. Eljárás alkálifém-szilikát granulátum előállítására, azzal jellemezve, hogy 30-53 tömeg% alkálifém-szilikátot tartalmazó oldatot, amelyben a SÍO2 : M2O mólarány 1,5 : 5 és 3,3 : 1 között van - ahol a képletben M jelentése alkálifématom egyetlen szárítási és granulálási műveletben 0,2-2 mm átlagos szemcseméretű granulátummá alakítunk, ennek során az oldatot belső felületéhez közeli forgókarokat tartalmazó dobba vezetjük be, a dob hőmérsékletét 150-200 °C-on tartjuk, és a dobba 175-250 °C hőmérsékletű gázt vezetünk be.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal j ellemezve, hogy 40-53 tömeg% alkálifém-szilikátot tartalmazó oldatot vezetünk a dobba.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázt az oldat bevezetése mellett vezetjük be a dobba.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatot a dob felső részén, a gázt pedig a dob alsó részén vezetjük be.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gázként levegőt vezetünk a dobba.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatban az alkálifém-szilikát SiO2 : M2O mólarányát 1,8 : 1 és 2,2 : 1 kö- zött tartjuk.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatban az alkálifém-szilikát SÍO2 : M2O mólarányát 1,9 : 1 és 2,1 : 1 között tartjuk.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkálifém-szilikátként nátrium-szilikátot alkalmazunk.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 0,2 mm-nél kisebb és 2 mm-nél nagyobb átlagos szemcseméretű granulátumokat visszatápláljuk a dobba.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 0,2 mm-nél kisebb átlagos szemcseméretű granulátumokat a gázárammal együtt vagy a gázáram bevezetése mellett tápláljuk vissza a dobba.
11. Detergens kompozíció, amely alkálifém-szilikát granulátumot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az egyetlen szárítási és granulálási műveletben előállított granulátum 1,5 : 1 és 3,3 : 1 közötti SiO2 : M2O mólarányú alkálifém-szilikátot tartalmaz, ahol a képletben M jelentése alkálifématom, és a granulátum átlagos szemcsemérete 0,2-2 mm.
HU9202194A 1991-07-02 1992-07-01 Process for making of alkalimetal-silicate granulate and detergent composition containing such granulate HUT66697A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91305996 1991-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9202194D0 HU9202194D0 (en) 1992-10-28
HUT66697A true HUT66697A (en) 1994-12-28

Family

ID=8208333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202194A HUT66697A (en) 1991-07-02 1992-07-01 Process for making of alkalimetal-silicate granulate and detergent composition containing such granulate

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5340559A (hu)
EP (1) EP0526978B1 (hu)
JP (1) JPH07106891B2 (hu)
KR (1) KR960010782B1 (hu)
CN (1) CN1068277A (hu)
AT (1) ATE133637T1 (hu)
BR (1) BR9202454A (hu)
CA (1) CA2072723A1 (hu)
DE (1) DE69207990T2 (hu)
ES (1) ES2083690T3 (hu)
FI (1) FI923049A (hu)
HU (1) HUT66697A (hu)
MX (1) MX9203827A (hu)
ZA (1) ZA924919B (hu)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1252682B (it) * 1991-11-13 1995-06-23 Vomm Impianti & Processi Srl Prodotto in granuli di elevato peso specifico, particolarmente quale additivo di detersivi in polvere e metodo per il suo ottenimento
DE4419745A1 (de) * 1994-06-06 1995-12-07 Henkel Kgaa Granuliertes wasserlösliches kieselsäurehaltiges Alkalisilicat
JP3312816B2 (ja) * 1994-07-14 2002-08-12 株式会社トクヤマ 非晶質珪酸ナトリウム粉末及びその製造方法
DE19501269A1 (de) 1995-01-18 1996-07-25 Henkel Kgaa Amorphes Alkalisilikat-Compound
GB9506360D0 (en) * 1995-03-28 1995-05-31 Unilever Plc A method of preparing polymer granules
DE19525378A1 (de) * 1995-07-12 1997-01-16 Henkel Kgaa Amorphes Alkalisilicat-Compound
US5554587A (en) * 1995-08-15 1996-09-10 The Procter & Gamble Company Process for making high density detergent composition using conditioned air
DE19533790A1 (de) * 1995-09-13 1997-03-20 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung eines amorphen Alkalisilikats mit Imprägnierung
GB9523571D0 (en) * 1995-11-17 1996-01-17 Unilever Plc Detergent compositions
DE19600466A1 (de) * 1996-01-09 1997-07-10 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von granularen Wasch- oder Reinigungsmitteln bzw. Komponenten hierfür
EG25130A (en) * 1999-02-05 2011-09-18 Saint Gobain Vitrage Process and apparatus for preparing batch materials for the manufacture of glass.
JP5576641B2 (ja) * 2009-11-20 2014-08-20 クニミネ工業株式会社 粉末珪酸ソーダ造粒品
DE102011105688A1 (de) * 2011-06-22 2012-12-27 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
JP6139994B2 (ja) * 2012-06-20 2017-05-31 花王株式会社 歯磨剤用顆粒の製造方法
NO20140795A1 (no) * 2014-06-23 2015-12-24 Yara Int Asa Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687640A (en) * 1971-01-18 1972-08-29 Philadelphia Quartz Co Agglomerating alkali metal silicate by tumbling and rolling while heating and cooling
US3838192A (en) * 1971-10-28 1974-09-24 Huber Corp J M Production of alkali metal polysilicates
US3868227A (en) * 1972-04-05 1975-02-25 Philadelphia Quartz Co Agglomerating fine alkali metal silicate particles to form hydrated, amorphous, granules
GB1417475A (en) * 1972-10-12 1975-12-10 Stauffer Chemical Co Process for agglomerating hydrous sodium silicate
FR2403974A1 (fr) * 1977-09-27 1979-04-20 Rhone Poulenc Ind Procede de granulation de metasilicate de sodium et produits obtenus
DE3620010A1 (de) * 1986-06-13 1987-12-17 Henkel Kgaa Verfahren zur herstellung von natriummetasilikat-agglomeraten
US4894117A (en) * 1988-04-28 1990-01-16 Colgate-Palmolive Company Process for manufacturing high bulk density particulate fabric softening synthetic anionic organic detergent compositions

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07106891B2 (ja) 1995-11-15
CA2072723A1 (en) 1993-01-03
KR930002237A (ko) 1993-02-22
ZA924919B (en) 1994-01-03
US5340559A (en) 1994-08-23
DE69207990D1 (de) 1996-03-14
MX9203827A (es) 1993-12-01
EP0526978A3 (en) 1993-04-28
EP0526978B1 (en) 1996-01-31
JPH05208809A (ja) 1993-08-20
ES2083690T3 (es) 1996-04-16
BR9202454A (pt) 1993-03-16
FI923049A (fi) 1993-01-03
CN1068277A (zh) 1993-01-27
DE69207990T2 (de) 1996-05-30
ATE133637T1 (de) 1996-02-15
KR960010782B1 (ko) 1996-08-08
EP0526978A2 (en) 1993-02-10
FI923049A0 (fi) 1992-07-01
HU9202194D0 (en) 1992-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT66697A (en) Process for making of alkalimetal-silicate granulate and detergent composition containing such granulate
CA2001535C (en) Process for preparing a high bulk density granular detergent composition
US4427417A (en) Process for preparing detergent compositions containing hydrated inorganic salts
US4707290A (en) Granular adsorbent
JP2631051B2 (ja) 洗剤組成物用のアルカリ金属シリケートをベースにしたビルダー剤
AU678363B2 (en) Process for making compact detergent compositions
JPH04227700A (ja) 高嵩密度顆粒状洗剤組成物及びその製造方法
US4518516A (en) Sodium metasilicate particulates and detergent compositions comprised thereof
JPH09194209A (ja) 水和アルカリ金属珪酸塩及びアルカリ金属炭酸塩を基剤とする球状共粒状体
JPH0641596A (ja) 粒状洗剤組成物または成分
CZ284628B6 (cs) Prací prostředky
JP4033895B2 (ja) コンパクト洗剤の製法および組成物
HU219203B (en) Particulate detergent composition and process for producing thereof
EP0734763B1 (en) A method of preparing polymer granules
KR0181978B1 (ko) 제올라이트 과립의 제조방법
PT660873E (pt) Composicoes detergentes granulares de densidade elevada
JPS61272300A (ja) 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法
US6013617A (en) Q2 /Q3 alkali metal silicate/inorganic compound detergent builders
US5286470A (en) Silicate products
EP0700427B1 (en) Detergent compositions
EP0471049B1 (en) Silicate products
JP3422728B2 (ja) 高嵩密度洗剤組成物
JPH0694559B2 (ja) 高嵩密度合成粒状洗剤の製造方法
JPH0571079B2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
DFC4 Cancellation of temporary protection due to refusal