HUT58532A

HUT58532A - Alginate febric of improved absorption and method for producing same

Info

Publication number: HUT58532A
Application number: HU912992A
Authority: HU
Inventors: Peter M J Mahoney
Original assignee: Britcair Ltd
Priority date: 1990-09-17
Filing date: 1991-09-17
Publication date: 1992-03-30
Also published as: KR920006563A; EP0476756A1; DE69118794D1; JPH04226657A; NZ239708A; EP0476756B1; IL99460A; CS283891A3; GR3020394T3; NO913653D0; US5256477A; DE476756T1; PT98960B; IE913267A1; ZA917357B; JP2710497B2; IE76735B1; CN1046324C; HU912992D0; PT98960A

Description

A találmány tárgya alginát szövet, ennek előállítása, és nagy abszorpciós képességű, jó intenzitású, nem-szövött alginát szövet és ebből készült seb- vagy égéskötöző anyag.

Alginát szöveteknek sebészeti kötözőanyagokként való alkalmazhatósága ismeretes. A 653 341 számú nagy-britanniai szabadalomban például kalcium-alginát rostokból készült sebészeti kötözőanyagokat ismertetnek. Ismeretes volt azonban a kalciumalginát rostoknak az a hiányossága is, hogy vízben, vagy a sebváladékban viszonylag oldhatatlanok. Ezért a 653 341 A számú nagy-britanniai szabadalomban Bonniksen azt javasolja, hogy a kalcium-alginát kalciumionjainak egy részét nátrium-kationokkal helyettesítsék, mivel a nátrium-alginát oldhatósága jobb a kalcium-algináténál. Az ebből a gondolatból származó eljárás a kalcium-alginát vegyes alginátsóvá való konverziója néven vált ismertté.

Az alginát rostokat tartalmazó szövetekből készült kötözőanyagok különböző típusai ismeretesek. A Sorbsan sebészeti kötözőanyag például rétegezett alginát rostokból készült kártolt szövet, a Kaltostat hemosztatikus sebkötözőanyag, alginát rostokból készült kártolt és tűzött szövet.

A 0 344 913 A számú európai szabadalmi leírásban olyan alginát sebkötöző anyagot ismertetnek, amelynek állítólagos integritása oly mértékű, hogy lehetővé teszi a kötözőanyagnak a sebről egy darabban való leemelését akkor is, ha az vérrel, vagy más sós folyadékkal telített. Azt írják le, hogy ez igen alacsony, 50 g/m² alap-tömeg mellett érhető el. Röviden, a 0 344 913 A számú európai szabadalmi leírásban olyan alginát elemi rostokból álló nem-szövött szövetből készült sebkötözőanyagot ismertetnek amely szövet lényegében mentes bármely ragasztó kötőanyagtól vagy a rostokat keresztezési pontjaikon egyesítő megoldástól. Azonban, ha a szövet alaptömege 50 g/m²alatti, a sebkötözőanyag készítéséhez erősítő rostot, például műselymet használnak. A 0 344 913 A számú nagy-britanniai szabadalmi leírásban ismert sebkötözőanyag kívánt integritását úgy érik el, hogy az alginát elemi rostokból álló nem-szövött szövetet folyadéknyomás hatására létrejövő (hidraulikus) összekuszálás! folyamatnak teszik ki, amely folyamat előnyösen vízzel történő összekuszálás.

Erősen váladékozó seb esetén a kötőzőanyaggal szemben támasztott két fő követelmény a jó integritás és a nagy abszorpciós képesség. A jó integritás azt biztosítja, hogy a kötözőanyag jól kezelhető legyen. A nagy abszorpciós képesség a váladék hatékony felvételét szolgálja, ezzel együtt a kötözőanyag felveszi a váladékkal ürülő toxinokat és más nemkívánt anyagokat.

Bár az előzőekben említett Sorbsan termék abszorpciós képessége mérsékelten nagy, hajlamos azonban ez a készítmény arra, hogy nedvesen szétessen, ezzel a sebről való eltávolítás során gondot okozva.

A 0 344 913 A számú európai szabadalmi leírásban ismertetett sebkötözőanyag integritása vitathatatlanul jó (lásd például a leírás III. táblázatában ismertetett, a száraz szövet szilárdságára és a nedves szövet szilárdságára vonatkozó adatokat), abszorpciós képessége azonban, gram/cm² értékben kifejezett szérumfelvétele alapján, legfeljebb mintegy 50 %-a a korábban ismert sebkötözőanyagoknak, amelyekre példaként a Kaltostat kártolt, tűzött szövetet említjük (a 0 344 913 A számú európai szabadalmi leírás III. táblázatának a 13. példára és a C3 példára vonatkozó szérumfelvételi eredményeinek összehasonlítása alapján). A 0 344 913 A számú európai szabadalmi leírásban ismertetett alginát szövetnek megfelelő, a kereskedelmi forgalomban kapható készítményre példaként a Tegagelt említjük.

Arra a felismerésre jutottunk, hogy alginát rostokból olyan nem-szövött szövet készíthető, amely a kereskedelmi forgalomban kapható Kaltostat kötözőanyaghoz mérhető integritású, de annak sóoldat abszorpciójánál mintegy 33 %-kal, a Kaltostat sóoldat abszorpciójánál legaláb 40 %-kal nagyobb sóoldat abszorpcióra képes seb- vagy égéskötőzőanyag készíthető. Ezen túlmenően, a Sorbsantól eltérően, a kötözőanyag nedvesen sértetlen marad, ezzel a kezelési problémák minimálisra csökkennek.

Feltételezzük, hogy a találmány szerinti eljárással előállított szövet nem várt módon megnövekedett abszorpciós képessége nyílt-textúrájának következménye, amely jelentősen megnövekedett kapillaritást eredményez a tömörítettebb szövet, mint például Sorbsan esetében elérhetőnél, vagy a nedvesen kialakított (vagy vízzel összekuszált) alginát szövet, például a Tegagel esetén. Feltételezzük, hogy a megnövekedett kapillaritás abból a szempontból előnyös, hogy lehetővé teszi a hidrofil anyagoknak gyorsabb felvételét, ezáltal fokozza a sebváladék felvételét a technika állása szerint ismert kötözőanyagok gyártására használt szövetekéhez képest.

A találmány tárgya a fentieknek megfelelően alginát « · · · · · • .!. :

- 5 rostokból álló szövet, amelyre az jellemző, hogy a szövet abszorpciója nagyobb, mint 25,0 g ionmentes víz/g szövet, ezt az értéket az 1. ábrán vázolt vizsgálati módszerrel mértük.

A találmány tárgya továbbá olyan, alginát rostokból készült szövet, amelynek abszorpciója nagyobb, mint 19,0 g sóoldat/g szövet; az értéket az 1. ábrán vázolt vizsgálati eljárás szerint mértük.

A találmány egy előnyös megvalósítási módja szerint az alginát szövet alginát elemi rostokból álló, nem-szövött szövet.

Az ismert tűzési eljárás szerint, amelyet például az előzőekben említett Kaltostat hemosztatikus kötözőanyag előállítására alkalmaznak, alginát rostokból készült, kártolt és rétegezett fonat vagy szövet horgas tűk sorozatával való átluggatását foglalja magában, amellyel a rostok minden rétegét összekuszálják. Általában minden tű több horoggal van ellátva, jellemzően 10 horoggal. így a szövetet lényegében a rostoknak az alattuk és felettük lévő rétegekkel való összekuszálása tartja össze. A szokásos eljárás során minden egyes horoggal ellátott tű horgai közül legalább egy behatol a szövet felületén, összes rétegén teljesen áthatol, és a szövet másik oldalán kiemelkedik, mielőtt az eredeti felületig ismét visszahúznák. Ez azzal az eredménnyel jár, hogy a szövet megjelenése a szerkezetében lévő egyedi rostok nagymértékű összekuszálása folytán lényegében tömörített vagy sima”.

Nyilvánvaló, hogy ha tűnként csak egy horog hatol teljesen át a szövet minden rétegén, ez a horog a tű hegyéhez legközelebbi horog lesz. Ezt a horgot a továbbiakban vezető horognak nevezzük.

Arra a felismerésre jutottunk, hogy a találmány szerinti alginát szövet megfelelően állítható elő a szokásos tűzési eljárás módosításával. A találmány tárgyát képezi az alginát szövet előállítási eljárása is, amely a következő lépéseket foglalja magában:

(1) az alginát rostoknak szövetté való feldolgozása;

(2) a szövet rostjainak olyan horgas tűkkel való összekuszálása, amelyek (a) behatolnak a szövet egy rétegébe; (b) oly mértékben hatolnak át a szöveten, hogy a vezető horog a szövet vastagságának mintegy 60 - 99 %-áig hatol be; és (c) ezt követően a szövet felső felületéig visszahúzódnak.

Megjegyezzük, hogy az előzőekben ismertetett találmány szerinti eljárásban az egyes horgas tűk vezető horga nem hatol teljesen át a szöveten a feldolgozás során. Ennek a ténynek a következtében a kapott szövet kevésbé sima vagy tömörített, mint a Kaltostat és Sorbsan kötözőanyagok, így a találmány szerinti kötözőanyagok megjelenése és az általuk keltett érzet a kötözőanyagok száraz állapotában bársonyosabb. Annak érdekében, hogy megbízhatóan a kívánt tulajdonságokkal rendelkező alginát szövetet nyerjük, az egyes tűkön lévő vezető horog behatolási mélységét az alginát rostokból álló szövetbe ideális esetben úgy szabályozzuk, hogy az a szövet vastagságának 60 - 99 %-áig hatoljon be. Előnyösen a tűket úgy állítjuk be, hogy az egyes tűkön lévő vezető horog a szövet vastagságának 65 - 85 %-áig hatoljon be. A találmány egy különösen előnyös megvalósítási módja esetén az egyes tűk vezető horgának behatolási mélységét úgy szabályozzuk, hogy a tűk a szövet vastagságának mintegy 75 %-áig hatoljanak be.

A találmány tárgyát képezi egy olyan alginát szövet is, amelyben az alginát rostokból álló szövet rostjai a szövet vastagságának 60 - 99 %-áig, előnyösen 65 - 85 %-áig, még előnyösebben 75 %-áig összekuszáltak.

A fentiekből látható, hogy a kész alginát szövet minőségének meghatározásánál kritikus tényező az a mélység, ameddig a szövet feldolgozása során az egyes tűk vezető horgai behatolnak. Azt találtuk azonban, hogy a kész szövet minőségét a tűk sűrűsége is befolyásolja, azaz a tűszekrény egységnyi felületén elhelyezkedő tűk száma. Ennek folytán a kész alginát szövet kívánt minőségétől függően megfelelő tűsűrűség választható meg, figyelembe véve azt, hogy milyen tű-behatolási mélységet állítottunk be, illetőleg a tűk sűrűségétől függően a megfelelő tű-behatolási mélység megválasztható. Általában e két tényező egyensúlya könnyen elérhető kísérletek alapján.

A legtöbb felhasználási mód esetén megfelelő a 10 000 és 40 000 közötti tűbehatolás/m² tűsűrűség. Egy jellemző megvalósítási módnál 26 000 tűbehatolás/m² tűsűrűséget alkalmazunk.

A találmány szerinti rostok előállítására megfelelően alkalmazható alginátok lehetnek vízben oldható vagy vízben oldhatatlan alginátok, de előnyös a vízben oldható alginátok alkalmazása. A találmány szempontjából különösen alkalmas vízben oldható alginát a nátrium-alginát. A nátrium-alginát azonban előnyösen tartalmazhat 1,5 tömeg %-ig terjedő mennyiségben kalciumionokat. A találmány szerint alkalmazott sajátos nátrium8 alginát termékek példájaként említjük a Manucol DM terméket, amely a Kelco International Limited terméke, valamint a Protan LF

10/60 terméket, amely a Protan Limited terméke.

Célszerűen a találmány szerinti alginát szövetek kalcium-alginát vagy vegyes kalcium-/nátrium-alginát rostokból készíthetők. Előnyösen a találmány szerinti alginát szövetet olyan vegyes kalcium-/nátrium-alginát rostokból készítjük, ahol a kalcium kationok aránya a nátrium kationokhoz viszonyítva 40:60 és 90:10 közötti, előnyösen 80:20.

A találmány szerinti alginát szövet előállítására szolgáló fenti eljárásban háló készítésére célszerűen egy pamut-kártyát alkalmazunk, amelyet aztán keresztbe vetünk fel, például egy Garnet Bywater keresztbefelvetővel, így rétegezett fonatot nyerünk. A tűvel való átlyukasztást célszerűen Garnet Bywater tűs szövőszéken végezzük, amelynek tűit úgy állítjuk be, hogy az alginát fonat rétegeit megfelelő mélységig szúrja át.

A fonat rétegeinek száma nem kritikus, általában a kívánt szövet alaptömegétől függ.

Az adott szövet alaptömege általában a felhasználás módjától függ, például attól, hogy seb vagy égés kötözésére szánjuk-e. Enyhén váladékozó seb esetén például a kötözőanyag alaptömege mintegy 120 g/m² lehet. Hasonló módon egy erősen váladékozó seb esetén az ajánlott alaptömeg 240 g/m². Ennek megfelelően az alginát rost fonat célszerűen 5 és 300 közötti réteget, előnyösen 15 - 55 réteget, különösen előnyösen 30 - 40 réteget tartalmaz. Úgy becsüljük, hogy egy 36 rétegű, a találmány szerint előállított szövet 1 m²-e legalább 50 m² össz-rostfelületet • ·· · ·· *·· • « · · · · * * c · · · · tartalmaz. Nem lényeges, hogy a fonat több réteget tartalmazzon. Ha a fonat nem réteges szerkezetű, az alaptömeg meghatározása szempontjából pusztán a fonat vastagsága és sűrűsége, valamint a rost dimenziói a meghatározóak.

Megjegyezzük, hogy 120 g/m² alatti és 240 g/m² feletti alaptömeg is elérhető, például a rétegek számának vagy a fonat vastagságának változtatásával, továbbá a rost dimenzióinak változtatásával. A találmány szerinti szövet alaptömege például célszerűen 80 g/m² és 1000 g/m² közötti, előnyösen 160 g/m² és 350 g/m² közötti, ezen belül 160 g/m² és 200 g/m² közötti, még előnyösebben mintegy 240 g/m².

A találmány tárgyát képezi az olyan sebkötözőanyag is, amely a találmány szerinti alginát rost szövetből áll.

Előnyösen a találmány szerinti kötözőanyag alginát alaprostok nem-szövött szövetéből áll.

A sebkötözőanyag megjelölésen sebészeti kötözőanyagokat értünk. A seb megjelölésen vágott, gyulladt, fekélyes, hólyagos, kiütéses vagy bármely más sérülést vagy károsodott bőrfelületet értünk.

Azt találtuk, hogy a találmány szerint előállított szövet víz_visszatartó-kapacitása mintegy saját tömegének 30-szorosa. így a találmány szerinti alginát szövet nagy abszorpciós képessége és meglehetősen nagy víz_jvisszatartó-kapacitása folytán égési sérülésre is előnyö—sen alkalmazható kötözőanyagként. Az összehasonlítás kedvéért említjük, hogy a kereskedelmi forgalomban kapható gyapjú alapú Water«Jel, égések kötözésére szolgáló kötözőanyag (Trilling Medical Technologies, Inc.) a termékismer* ·

- 10 tető szerint csak saját tömegének 13-szorosát kitevő víz-visszatartó kapacitással bír. A Water«Jel termék leírása a 3 902 559 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban található.

A találmány tárgyát képezi továbbá égési sérülések kötözésére szolgáló, a találmány szerinti alginát rost szövetből álló kötözőanyag is.

Előnyösen a találmány szerinti, égések kötözésére szolgáló kötözőanyag alginát alapszálakból álló nem-szövött szövetet tartalmaz .

Az égés megjelölésen égést, forrázást és hasonló sérüléseket értünk.

Az égéseket vízzel kell hűteni oly módon, hogy az hosszabb időn át behatoljon az érintett terület alatt fekvő mély rétegekbe. Ennek megfelelően kívánatos, hogy a találmány szerinti égéskötöző-anyag nedvesített állapotban kerüljön alkalmazásra az égés helyén, nedvesítésre használható víz, vagy előnyösen sóoldat. A szövet nagy abszorpciós kapacitása lehetővé teszi, hogy a megnedvesített égéskötöző-anyagban jelentős mennyiségű víz legyen jelen, míg a találmány szerinti szövet víz-visszatartó kapacitása biztosítja azt, hogy a hűtésre szolgáló víz tartósan jusson az érintett felületre. Égési sérülésekre való alkalmazás esetén a találmány szerinti szövet további előnye az, hogy nem csepeg, ha görbült felületre, például az emberi test valamely felületére visszük fel, ellentétben a szokásos égéskötöző-anyagokkal, így a sebészeti gézzel vagy gyapotvattával, amelyek hajlamosak arra, hogy hagyják a vizet kifutni.

A találmány szerinti égéskötö^ő-anyagok célszerűen előre ·

- 11 nedvesített állapotban hozhatók forgalomba, vagy más megoldás szerint forgalmazhatók száraz állapotban olyan utasítással, hogy amennyiben égett felületre alkalmazzák, az érintett felületre való felvitel előtt meg kell nedvesíteni az anyagot. Ha az égéskötöző-anyagot előre nedvesített állapotban készítjük el, előnyösen szokásosan alkalmazott tartósítószert, például Metasol D3T (Merek), Parasept (metil-parabén) (Kaloma Chemical) vagy Bromopol (2-bróm-2-nitro-l,3-propán-diol) (Boots Ltd.) tartósítószert is tartalmaz a szövet összetevői biológiai lebomlásának megelőzésére vagy késleltetésére.

Abszorpciós és víz-visszatartó képességének fokozására a találmány szerinti égéskötöző-anyag előnyösen tartalmazhat további gélképző összetevőket, különösen biológiai eredetű gyantákat, így gellán-gyantát, vagy szentjánoskenyérmag-gyantát. Ez nemcsak azt biztosítja, hogy az érintett hely több hűtővízzel látható el, hanem a víz felszabadulásának időtartama is jelentősen meghoszszabbodik.

Égések kezelésében való hatékonyságának növelésére a találmány szerinti égéskötöző-anyag előnyösen tartalmazhat ismert antimikrobiális szereket, amelyek az érintett hely fertőződésének megelőzését vagy gátlását szolgálják. Ilyen antimikrobiális szerek lehetnek például az ezüst-szulfadiazin, a cinksók, a metronidazol és a klór-hexidin.

A találmány szerinti alginát szövetből készült seb- és égéskötöző-anyagok előnyösen a szakember számára jól ismert formájú kötözőanyagok. Ezek közé tartoznak például sebpólyák, ragasztóscsík-kötözőanyagok, különböző párnák, sebészeti törlők • · • ··

- 12 és tamponok, kórtermi kötözőanyagok és olyan cikkek, mint például tamponok, amelyek például gombaellenes szerrel, így mikonazollal impregnáltak lehetnek candidás hüvelygyulladás (hüvelyi soor) kezelésére. Ezek a kötözőanyagok a szakirodalomból ismert eljárásokkal célszerűen előállíthatok.

A találmány szerinti kötözőanyagokat célszerűen hermetikusan zárt borítóba csomagoljuk, és sterilizáljuk, a sterilizálást például etilén-oxiddal vagy gamma-sugárzással végezzük.

A következőkben a találmányt nem-korlátozó példákban mutatjuk be.

1. Példa

A 90/01954-A közzétételi számú európai szabadalmi leírás 1. előállítási példája szerint készített kalcium-nátrium-alginát rostot zsugorítunk és 50 mm hosszú darabokra vágjuk. Mintegy 5 kg vágott anyagot textil-berendezéshez kapcsolt adagoló garatba töltünk, és rendszeresen utántöltjük. Az adagoló garatból mintegy 280 g anyagot táplálunk be minden 105 másodpercben egy kártológépbe, amely finom fésült alginát szövetet készít. Egy keresztbe felvető berendezés percenként mintegy 10 felvetésre beállítva 66 cm széles rétegeket készít. A rétegezett szövetet szokásos tűs szövőszékre visszük, amely 15x18x32x3 csp specifikációjú tűkkel van ellátva (beszerezhető a Foster Needles cégtől), és a tűk úgy vannak beállítva, hogy az egyes tűk vezető horogja a szövet vastagságának mintegy 75 %-áig hatoljon be, és percenként 156 lökettel működjön. A kapott tűzött nemezt megfelelő szélességre vágjuk, majd mintegy 0,7 m/perc sebességgel feltekerjük.

A következőkben a vizsgálati eljárást ismertetjük.

A vizsgálathoz az 1. ábrán bemutatott készüléket alkalmazzuk, amely 0,9 tömeg % vizes sóoldatot vagy ionmentes vizet tartalmazó 1 vízfürdőből, 2 abszorbens csíkból, 3 bürettából, 4 felső-serpenyős mérlegből és 5 túlfolyóból áll.

A 2 abszorbens csík vastagsága lényegében ekvivalens a 7 kötözőanyagéval. A 8 szűrőpapír felületi méretei lényegében azonosak a 7 kötözőanyagéval, de nem szükségszerűen azonos vastagok.

A készüléket úgy állítjuk be, hogy a sóoldat vagy víz szint 6 felülete a 4 felső-serpenyős mérleg felső szintjénél legyen. A 3 bürettából a folyadékot mintegy 1,5 ml/perc áramlási sebességgel engedjük ki. A 2 abszorbens csíkot telítjük, és azt az 1 fürdő és a 4 mérleg közé helyezzük az 1. ábrán bemutatott módon. Ezután a 4 mérleget tárázzuk. A mért 7 kötözőanyagot és 8 szűrőpapírt (darabokra vágva) az 1. ábrán bemutatott módon helyezzük el. Figyelmet kell arra fordítani, hogy a 2 abszorbens csík 1 vízfürdőtől távolabbi vége ne nyúljon túl a 7 kötözőanyag megfelelő végén, ezt az 1. ábrán bemutatjuk.

perc elteltével feljegyezzük a 4 mérlegen leolvasható tömeget. Ezután a 7 kötözőanyagot és a 8 szűrőpapírt eltávolítjuk, és feljegyezzük a 4 mérlegen mutatott maradék tömeget. Az abszorpciós képességet a következő egyenlet alapján számítjuk ki:

• · abszorbeált folyadék tömege =

ΓΊ = mért - | a kötözőanyag telített szűrőpapír mért maradék | össz-tömeg | száraz tömege + tömege + tömeg|

LJ

Az előzőekben ismertetett vizsgáló eljárás alkalmazásával meghatározzuk és összehasonlítjuk a találmány szerinti szövet és a kereskedelmi forgalomban beszerezhető Kaltostat kötözőanyag sóoldat abszorbeáló képességét. Az előbbi esetben 10 mintát, az utóbbi eseten 12 mintát alkalmazunk, és az abszorpciós képességet a kapott értékek átlagából számítjuk. Eredményeinket az I. és II. táblázatban ismertetjük.

I. Táblázat

Az 1. példa szerinti alginát szövet

A kötözőanyag Abszorbeált sóoldat 1 g kötözőanyag által tömege (g)________tömege (g)______abszorbeált sóoldat tömege fg)

0,4983	10,10	20,26
0,5237	11,00	21,00
0,4900	10,30	21,02
0,6130	13,40	21,85
0,5157	10,90	21, 14
0,4900	9,80	20,00
0,6128	12,90	21,05
0,5400	11,70	21,67
0,5934	12,20	20,56
0,6300	13,20	20,95

-ISII. Táblázat

Kaltostat

. kötözőanyag	Abszorbeált	sóoldat	1 g kötözőanyag által
tömeqe (q)	tömeqe	(q)	abszorbeált sóoldat tömeqe
0,3282	4,729		14,41
0,2311	3,637		15,74
0,2573	3,886		15,19
0,3098	4,749		15,33
0,2466	4,120		16,71
0,2583	4,300		16,65
0,3107	5,110		16,45
0,3212	4,959		15,44
0,2784	4,420		15,88
0,2978	4,535		15,23
0,3106	5,000		16,10
0,3100	4,904		15,82

A I. táblázatból kiszámítható, hogy az 1. példa szerinti alginát szövet sóoldat abszorbeáló kapacitása átlagosan 20,95 g/g a II. táblázatból látható, hogy a kereskedelmi forgalomban kapható Kaltostat sóoldat abszorbeáló kapacitása 15,75 g/g. Más szóval, az 1. példa szerinti alginát szövet mintegy 33 %-kal több sóoldat abszorbeálására képes, mint a kereskedelmi forgalomban kapható Kaltostat kötözőanyag.

Azonos vizsgálati eljárás alkalmazásával meghatározzuk a találmány szerinti kötözőanyag és a Kaltostat kötözőanyag « · vízabszorbeáló képességét. Eredményeinket a III. és IV. táblázatban ismertetjük.

III. Táblázat

Az 1. példa szerinti alginát szövet

A kötözőanyag tömege (g)	Az abszorbeált ionmentes víz tömege (g)	1 g kötözőanyag által abszorbeált ionmentes víz tömecre (q)
0,5912	16,40	27,74
0,5345	17,10	31,99
0,4987	14,30	28,67
0,5113	13,82	27,03
0,6002	18,20	30,32
0,4580	12,60	27,51
0,5160	12,90	25,00
0,4328	13,50	31,19
0,4790	12,80	26,72
0,6869	17,90	28,15

IV. Táblázat Kaltostat

A kötözőanyag	Az abszorbeált ionmentes	1 g kötözőanyag által
tömege (g)	víz tömege (g)	abszorbeált ionmentes
		víz tömege (cr)
0,2638	5,54	20,99
0,2616	5,70	21,17
0,3259	6,37	19,56
0,2862	6,11	21,36
0,3486	7,35	21,09
0,2644	5,54	20,94
0,2861	6,11	21,37
0,2630	5,44	20,67
0,3546	7,15	20,15

A III. táblázatban közölt eredményekből kiszámítható, hogy az 1. példa szerinti alginát szövet átlagosan 28,43 g ionmentes víz/g kötözőanyag abszorbeálására képes, míg a IV. táblázatból az számítható ki, hogy a kereskedelmi forgalomban kapható Kaltostat 1 g-ja átlagosan 20,81 g ionmentes víz abszorbeálására képes. Azaz, az 1. példa szerinti alginát szövet átlagosan mintegy 36 %-kal több ionmentes víz abszorbeálására képes, mint a Kaltostat kötözőanyag.

Claims

1. Eljárás alginát szövet előállítására, azzal jellemezve, hogy (1) alginát rostokat fonattá dolgozunk fel, és (2) a fonat rostjait olyan horgas kapcsokkal kuszáijuk össze, amelyek (a) a fonat egyik felületén behatolnak, (b) a fonatot oly mértékben szúrják át, hogy a horog a fonat vastagságának mintegy 60 - 99 %-áig hatol be, és (c) ezután a horgot a fonat első felületéig visszahúzzuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 25,0 g ionmentes víz/g szövet abszorpciós képességnél nagyobb abszorpciójú szövetet állítunk elő - az abszorpciós képesség mérése az 1. ábrán bemutatott berendezéssel a leírt módon történik.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alginát alaprostokból nem-szövött szövetet állítunk elő.

4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan szövetet állítunk elő, amelynek abszorpciós képessége nagyobb, mint 19,0 g sóoldat/g szövet az 1. ábrán bemutatott berendezésen, a leírt módon mérve.

5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vezető horog a fonat mélységének 65 - 85 %-áig hatol be.

6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vezető horog a fonat vastagságának 75 %-áig hatol be.

7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal

1« *··· jellemezve, hogy alginát rostként vegyes kalcium- /nátrium-alginát szálat alkalmazunk, amelyben a kalcium kationoknak a nátrium kationokhoz viszonyított aránya a 40:60 és 90:10 közötti tartományon belüli.

8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 160 g/m² és 350 g/m² közötti alaptömegű szövetet állítunk elő.

9. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szövetet egyedi seb- vagy égéskötöző kötszerré vágjuk.

10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy további lépésekként (i) a seb- vagy égéskötöző anyagot burkolatba csomagoljuk, (ii) hermetikusan lezárjuk, és (iii) sterilezzük.

11. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az (1) lépés szerinti műveletet (i) az alginát rostoknak szövetté való kartolásával, és (ii) keresztbe-felvetésével végezzük.

12. Alginát alaprostokból álló nem-szövött szövet, azzal jellemezve, hogy a szövet legalább 25,0 g ionmentes víz vagy

19,0 g sóoldat abszorbeálására képes grammonként.

13. Seb- vagy égéskötöző-anyag, azzal jellemezve, hogy a 12.

igénypont szerinti nem-szövött, alginát-alaprostokból álló