CN111437429B - 可溶羟乙基改性棉纤维织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可溶羟乙基改性棉纤维织物及其制备方法，属于医用产品技术领域，包括可溶羟乙基改性棉纤维织物本体，可溶羟乙基改性棉纤维织物本体的表层由致密性棉纤维抱合纠缠结构和经纬编织结构交织构成。本发明的可溶羟乙基改性棉纤维织物，改变纱布经纬编织结构，新织物只保留一部分经纬形式，织物结构更加致密，表面形成绒毛，使织物在溶解过程中，溶解速度比纱布结构减慢；在手术止血实际操作中，操作时间进一步改善充裕。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉纤维织物及其制备方法，具体涉及一种可溶羟乙基改性棉纤维织物及其制备方法，是一种医用可溶性纱布，属于医用产品技术领域。
背景技术
目前，对纤维的改性研究已有一定的深度，已出现了一些可溶性的改性纤维，国内外曾公开过多项专利和在其它文献当中也记述有制造水溶性止血纱布的方法，但是，至今为止，已有的水溶性止血纱布是向纤维素分子中引入羧基或羧甲基而制得的离子型水溶性纤维素衍生物。羟乙基纤维素的生产制造也曾见诸于文献之中，但是，仅只有粉状产品的生产制造方法，由于羟乙基纤维中的羟乙基为中性基团，比较其它的酸性基团的改性纤维有其独特的优点，因为羟乙基改性纤维的高溶水性，使之产品停留在粉状物上，至今为止，尚没有羟乙基改性纤维织物的出现。
本发明人曾于2002年09月27日申请了一件中国发明专利，专利申请号为CN02143662.2(2004年03月31日公布)，发明名称为可溶羟乙基改性棉纤维织物及其制备方法；该专利申请公开了一种可溶羟乙基改性棉纤维织物及其制备方法，所述的改性棉纤维是可溶羟乙基改性棉纤维织物，所述的制造方法主要是在低真空环境加入环氧乙烷对纯绵脱脂纤维进行化学反应改性，此种制造方法突破了羟乙基棉纤维反应时的不可控情况，而且成功地制造出了可溶羟乙基改性棉纤维织物。经过市场检验，该专利产品的优点在于具有高溶性、高吸水性、止血快、吸收也快，且对添加各种药物均不会产生负面的效应，容易与各种消炎、止血、抗感染的药物配合使用；但在市场推广过程中，发明人发现，该专利产品还有下述缺点：溶解速度太快，手术止血实际操作中不好把握；可溶羟乙基改性棉纤维织物制作的纱布表面过于光滑，而且，可溶羟乙基改性棉纤维织物制作的纱布在手术止血过程中和人体组织贴附性还有待改进。
因此，提供一种止血效果更好、溶解速度更可控、实际操作时间进一步改善充裕、织物表面有绒毛，手术止血过程中贴附人体组织更好的可溶羟乙基改性棉纤维织物及其制备方法就成为该技术领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种止血效果更好、溶解速度更可控、实际操作时间进一步改善充裕、手术止血过程中贴附人体组织更好的可溶羟乙基改性棉纤维织物。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
一种可溶羟乙基改性棉纤维织物，包括可溶羟乙基改性棉纤维织物本体，其特征在于：所述可溶羟乙基改性棉纤维织物本体的表层由致密性棉纤维抱合纠缠结构和经纬编织结构交织构成。
优选地，所述致密性棉纤维抱合纠缠结构在表层所占面积为20％-70％。
优选地，所述致密性棉纤维抱合纠缠结构在表层所占面积为30％-60％。
优选地，所述致密性棉纤维抱合纠缠结构在表层所占面积为40％-50％。
优选地，所述可溶羟乙基改性棉纤维织物本体的厚度由纱线的粗细(支数)决定，支数分别为21、32、38或42；单股或双股纱线。
本发明的另一目的是提供一种上述可溶羟乙基改性棉纤维织物的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
一种可溶羟乙基改性棉纤维织物的制备方法，其步骤如下：
(1)可溶羟乙基改性棉纤维织物的制备
选取纯绵脱脂织物为改性基材，用碱金属氢氧化物水溶液在室温、常压下对纯绵织物进行浸泡处理1-2小时，离心脱液，还包括下列工序：
a、将经过处理的纯绵脱脂织物浸入反应溶剂中，缓慢加入环氧乙烷，搅拌反应20-24小时；
b、用乙酸调整经过反应的织物的pH至7-8；
c、去掉织物上的乙酸钠，得到可溶羟乙基改性棉纤维织物；
(2)可溶羟乙基改性棉纤维织物的后续处理
将步骤(1)制备的可溶羟乙基改性棉纤维纱布织物，用针刺机进行针刺法处理，得到改进的可溶羟乙基改性棉纤维织物。
优选地，步骤(2)中所述针刺处理的步骤如下：
根据改进后的可溶羟乙基改性棉纤维织物的状态，将针刺法处理过程分为预针刺、主针刺、再针刺等不同处理过程；将反应完的可溶羟乙基改性棉纤维织物，第一步，通过预针刺步骤：预针刺采用下刺方式，布针密度1000-1200枚/m，针刺频率800-1100次/min，织物宽度0.6-1.1m，使原来纱布织物经纬结构纱线有部分勾连纠缠；第二步，将经过预针刺处理的织物，进入主针刺机，主针刺采用上刺方式，布针密度4000枚/m，频率1200-1800次/min，宽度0.6-1.1m；第三步，将经过主针刺处理的织物，进入下一步再针刺步骤，再针刺采用下针刺方式，布针密度4500枚/m，频率1800-2000次/min，宽度0.6-1.1m；然后检针、卷布、落布。
优选地，步骤(2)中所述针刺步骤分为预针刺、主针刺、再针刺阶段。
优选地，步骤(1)中的可溶羟乙基改性棉纤维织物的纤维支数可以为21、32、38、42支，单股或双股纱。
优选地，步骤(1)中的可溶羟乙基改性棉纤维织物为21支、单股纱的可溶羟乙基改性棉纤维纱布织物。
有益效果：
本发明的可溶羟乙基改性棉纤维织物，以羟乙基改性棉纤维织物为基础，采用针刺加工工艺，经过高速预针刺、高速主针刺、再刺等针刺过程，产生一种新的织物结构，该结构改变纱布经纬编织结构，新织物只保留一部分经纬形式，同时织物拥有纤维的相互抱和、纠缠结构，织物组织更加致密，表面形成绒毛，但又不同于普通针刺无纺布纤维结构的全部杂乱无序。因为新织物结构的紧密，使织物在溶解过程中，溶解速度比原纱布结构织物减慢；织物表面绒毛使可以使织物在手术止血过程中更紧密的贴附在人体组织上，解决因出血压力，使止血材料产生漂移的问题。可以得到一种在手术止血实际操作中，使止血操作时间进一步改善充裕的材料。
下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的可溶羟乙基改性棉纤维织物的结构示意图。
主要零部件名称
1 可溶羟乙基改性棉纤维织物 2 致密性棉纤维抱合纠缠结构
3 经纬编织结构
具体实施方式
对比例1
(1)水溶性纱布的制备
将洁净的纯绵脱脂300克，浸入18-27％百分数的氢氧化钠水溶液中，反应1-2小时，取出置于离心机中脱去多余碱液至纱布含碱液量为80-100％，然后将脱液后的纱布置于10L回转反应器内，加入95％异丙醇3500ml，抽真空至-0.08Mpa，分数次向反应器中吸入环氧乙烷540ml，于25℃温度下回转反应20-24小时，然后用乙酸66-120ml中和纱布，使PH值为7-8，再以95％的乙醇洗涤纱布，至纱布中乙酸钠含量在1％以下，最后将洗涤好的纱布置于恒温干燥箱内80℃烘干，得水溶性纱布450g，水中完全溶解时间为30秒；
(2)载药纱布的制备
1)将已提纯的甘草皂甙(具抑菌、抗炎、解毒作用)溶于丙酮液中，然后将干燥的步骤(1)制备的水溶性纱布10克，浸入10分钟，取出挥发去除丙酮；
2)取提纯的五倍子鞣质(具收湿敛疮、止血、抗菌、解毒麻醉作用)溶于无水乙醇中，然后将经1)处理的纱布浸入10分钟，取出挥发去除乙醇。
实施例1：
(1)水溶性纱布的制备
将洁净的纯绵脱脂300克，浸入18-27％百分数的氢氧化钠水溶液中，反应1-2小时，取出置于离心机中脱去多余碱液至纱布含碱液量为80-100％，然后将脱液后的纱布置于10L回转反应器内，加入95％异丙醇3500ml，抽真空至-0.08Mpa，分数次向反应器中吸入环氧乙烷540ml，于25℃温度下回转反应20-24小时，然后用乙酸66-120ml中和纱布，使pH值为7-8，再以95％的乙醇洗涤纱布，至纱布中乙酸钠含量在1％以下，最后将洗涤好的纱布置于恒温干燥箱内80℃烘干，得水溶性纱布450g，水中完全溶解时间为30秒；
(2)后续处理
将步骤(1)制备的水溶性纱布进行针刺处理，具体步骤如下：将步骤(1)制备的水溶性纱布，通过DILO公司(迪罗)DI-LOOM高速针刺机，第一步，预针刺，采用下刺方式，布针密度1200枚/m，频率1100次/min，宽度0.8m，使纱布纱线之间有部分勾连，起固定作用；第二步，将经过预针刺处理的织物，进入高速主针刺机，布针密度4000枚/m，频率1800次/min，宽度0.8m；处理后，织物孔隙之间紧密，原有织物纱线在刺针的强力作用下卷曲、断裂、纠缠，织物原有网眼变得紧密；第三步，将经过主针刺处理的织物，进入再针刺，再针刺为下针刺方式，布针密度4500枚/m，频率2000次/min，宽度0.8m；然后切边、卷布、落布；在三次针刺过程中，织物表面在刺针的强力拍打、勾结作用下，出现绒毛，织物网眼之间更加紧密，织物表面均匀、挺括；这是一种不同于普通针刺无纺布，也不同于普通纱布的一种新织物；第四步，后整理，检针；第五步，剪裁、包装；得可溶羟乙基改性棉纤维织物。表面织物组织致密，绒毛丰富，水中完全溶解时间为50秒。
如图1所示，是本发明实施例1制备的可溶羟乙基改性棉纤维织物的结构示意图；其中1为可溶羟乙基改性棉纤维织物，2为致密性棉纤维抱合纠缠结构，3为经纬编织结构；本发明实施例1制备的可溶羟乙基改性棉纤维织物为单层结构，包括可溶羟乙基改性棉纤维织物1，其表层由致密性棉纤维抱合纠缠结构2和经纬编织结构3交织组成；致密性棉纤维抱合纠缠结构2是通过纤维摩擦、抱合相互结合纠缠而成的片状结构。
所述可溶羟乙基改性棉纤维织物本体的厚度由纱线的粗细(支数)决定，支数分别为21、32、38或42；单股或双股纱线。
本发明的可溶羟乙基改性棉纤维纱布经过多次针刺及后整理后，表面绒毛柔软，贴附紧密，织物结构紧密，表面均匀、挺括，可以水溶性止血，这是一种不同于普通纱布也不同于普通无纺布的一种新止血织物。
实施例2：
(1)水溶性纱布的制备
将洁净的纯绵脱脂300克，浸入18-27％百分数的氢氧化钠水溶液中，反应1-2小时，取出置于离心机中脱去多余碱液至纱布含碱液量为80-100％，然后将脱液后的纱布置于10L回转反应器内，加入95％异丙醇3500ml，抽真空至-0.08Mpa，分数次向反应器中吸入环氧乙烷750ml，于25℃温度下回转反应20-24小时，然后用乙酸66-120ml中和纱布，使pH值为7-8，再以95％的乙醇洗涤纱布，至纱布中乙酸钠含量在1％以下，最后将洗涤好的纱布置于恒温干燥箱内80℃烘干，得水溶性纱布540g，水中完全溶解时间为20秒。
(2)可溶羟乙基改性棉纤维织物的后续处理
将步骤(1)制备的水溶性纱布进行针刺处理，具体步骤如下：通过DILO公司(迪罗)DI-LOOM高速针刺机，第一步，预针刺，采用下刺方式，布针密度1200枚/m，频率1100次/min，宽度0.8m，使纱布织物之间有部分勾连，起固定作用；第二步，将经过预针刺处理的织物，进入高速主针刺机，采用上针刺方式，针密度4000枚/m，频率1800次/min，宽度0.8m；处理后，原有织物纱线在刺针的强力作用下卷曲、断裂、纠缠，织物原有网眼变得紧密；第三步，将经过主针刺处理的织物，进入再针刺机，再针刺，采用下针刺方式，布针密度4000枚/m，频率2100次/min，宽度0.8m；然后切边、卷布、落布；在三次针刺过程中，织物表面在刺针的强力拍打、勾结作用下，出现绒毛，织物网眼之间更加紧密，织物表面均匀、挺括；这是一种不同于普通针刺无纺布，也不同于普通纱布的一种新织物；第四步，后整理；第五步，剪裁、包装；得可溶羟乙基改性棉纤维织物。表面织物组织致密，绒毛丰富，水中完全溶解时间为50秒。
实施例3：
(1)水溶性纱布的制备
将洁净的纯绵脱脂300克，浸入18-27％百分数的氢氧化钠水溶液中，反应1-2小时，取出置于离心机中脱去多余碱液至纱布含碱液量为80-100％，然后将脱液后的纱布置于10L回转反应器内，加入95％异丙醇3500ml，抽真空至-0.08Mpa，分数次向反应器中吸入环氧乙烷750ml，于25℃温度下回转反应20-24小时，然后用乙酸66-120ml中和纱布，使pH值为7-8，再以95％的乙醇洗涤纱布，至纱布中乙酸钠含量在1％以下，最后将洗涤好的纱布置于恒温干燥箱内80℃烘干，得水溶性纱布540g，水中完全溶解时间为25秒。
(2)后续处理
将步骤(1)制备的水溶性纱布进行针刺处理；通过DILO公司(迪罗)DI-LOOM高速针刺机，第一步，预针刺，采用下刺方式，布针密度1200枚/m，频率1100次/min，宽度0.8m，使纱布织物之间有部分勾连，起固定作用；第二步，将经过预针刺处理的织物，进入高速主针刺机，主针刺采用上刺方式，布针密度4000枚/m，频率1800次/min，宽度0.8m；处理后，织物孔隙之间紧密，原有织物纱线在刺针的强力作用下卷曲、断裂、纠缠，织物原有网眼变得紧密；第三步，将经过主针刺处理的织物，进入再针刺机，再针刺采用下刺方式，布针密度4500枚/m，频率2000次/min，宽度0.8m；然后切边、卷布、落布；在三次针刺过程中，织物表面在刺针的强力拍打、勾结作用下，出现绒毛，织物网眼之间更加紧密，织物表面均匀、挺括；这是一种不同于普通针刺无纺布，也不同于普通纱布的一种新织物；第四步，后整理，检针器检针；第五步，剪裁、包装；得可溶羟乙基改性棉纤维织物。表面织物组织致密，绒毛丰富，水中完全溶解时间为50秒。
(3)载药纱布的制备
1)将已提纯的甘草皂甙(具抑菌、抗炎、解毒作用)溶于丙酮液中，然后将干燥的步骤(2)处理的可溶羟乙基改性棉纤维织物10克，浸入10分钟，取出挥发去除丙酮；
2)取提纯的五倍子鞣质(具收湿敛疮、止血、抗菌、解毒麻醉作用)溶于无水乙醇中，然后将经1)处理的纱布浸入10分钟，取出挥发去除乙醇。
将本发明的可溶羟乙基改性棉纤维纱布用于手术止血，其表面绒毛柔软，手术止血过程中更贴附人体组织，可以和不规则表面贴合，效果有明显改善；可以快速有效地控制渗血，并具有表面敷料的功效；可以有效地控制组织间隙渗血及合成物的细小吻合瘘；水中完全溶解时间为50秒，明显比已有的可溶羟乙基改性棉纤维纱布慢，溶解时间延长了60-70％，实际操作时间进一步改善充裕。
本发明的可溶羟乙基改性棉纤维纱布止血效果好，以普通纱布织物为基础，采用化学方法制得可溶羟乙基改性棉纤维纱布，用针刺加工工艺，经过预针刺、主针刺、再针刺等针刺方式，产生一种新的织物结构，该结构改变纱布经纬编织结构，新织物只保留一部分经纬形式，织物结构更加致密，表面形成绒毛，但又不同于普通针刺无纺布结构纤维的杂乱无序；因为新织物结构的紧密，使织物在溶解过程中，黏附性更好的可溶羟乙基改性棉纤维织物。
Claims (6)
1.一种用于手术止血的可溶羟乙基改性棉纤维织物，包括可溶羟乙基改性棉纤维织物本体，其特征在于：所述可溶羟乙基改性棉纤维织物本体的表层由致密性棉纤维抱合纠缠结构和经纬编织结构交织构成；
所述可溶羟乙基改性棉纤维织物的制备步骤如下：
（1）可溶羟乙基改性棉纤维织物的制备
选取纯绵脱脂织物为改性基材，用碱金属氢氧化物水溶液在室温、常压下对纯绵织物进行浸泡处理1-2小时，离心脱液，还包括下列工序：
a、将经过处理的纯绵脱脂织物浸入反应溶剂中，缓慢加入环氧乙烷，搅拌反应20-24小时；
b、用乙酸调整经过反应的织物的pH至7-8；
c、去掉织物上的乙酸钠，得到可溶羟乙基改性棉纤维织物；
（2）可溶羟乙基改性棉纤维织物的后续处理
将步骤（1）制备的可溶羟乙基改性棉纤维纱布织物，进行针刺处理，得到改进的可溶羟乙基改性棉纤维织物；
步骤（2）中所述针刺处理的步骤如下：
将步骤（1）得到的可溶羟乙基改性棉纤维织物，通过无纺布针刺机进行针刺处理：第一步，预针刺，采用下刺方式，布针密度1000-1200枚/m，频率800-1100次/min，宽度0.6-1.1m，使纱布织物之间有部分勾连；第二步，将经过预针刺处理的织物，进入高速主针刺机，主针刺采用上刺方式，布针密度4000枚/m，频率1200-1800次/min，宽度0.6-1.1m；第三步，将经过主针刺处理的织物，进入再针刺机，再针刺采用下刺方式，布针密度4500枚/m，频率1800-2000次/min，宽度0.6-1.1m；然后卷布、落布。
2.根据权利要求1所述的用于手术止血的可溶羟乙基改性棉纤维织物，其特征在于：所述致密性棉纤维抱合纠缠结构在表层所占面积为20%-70%。
3.根据权利要求1所述的用于手术止血的可溶羟乙基改性棉纤维织物，其特征在于：所述致密性棉纤维抱合纠缠结构在表层所占面积为30%-60%。
4.根据权利要求1所述的用于手术止血的可溶羟乙基改性棉纤维织物，其特征在于：所述致密性棉纤维抱合纠缠结构在表层所占面积为40%-50%。
5.根据权利要求1所述的用于手术止血的可溶羟乙基改性棉纤维织物，其特征在于：所述可溶羟乙基改性棉纤维织物的双面表层均由致密性棉纤维抱合纠缠结构和经纬编织结构交织组成。
6.根据权利要求1所述的用于手术止血的可溶羟乙基改性棉纤维织物，其特征在于：所述可溶羟乙基改性棉纤维织物的支数21、32、38或42；单股或双股纱。
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