HUT54730A - Breakage resisting soap and its preparation - Google Patents

Description

A találmány tárgya uj szappan, amely

- 85 # faggyú, 15 - 40 $ kókusz szappan-nyesedék és 1,5 - 5 $ telített, hosszú szénláncu, elsőrendű alkohol, amely 16 - 18 szénatomot tartalmaz, keveréke, és amely azzal jellemezhető, hogy jó nedves repedéssel szembeni ellenállással rendelkezik.

Az a jelenség, hogy a szappan hajlamos berepedezni, amennyiben ismételten nedvesítjük és szárítjuk, jól ismert. Ez a hátrányos jellemző különösen nyilvánvaló olyan szappanokban, amelyek színezőanyagot tartalmaznak. A repedési készség nem-kívánatos tulajdonság, mert szappanveszteséghez vezet, valamint a szappannak kellemetlen külső megjelenést kölcsönöz. Amennyiben szappantjtöbbszöri mosási és szárítási folyamatban alkalmazunk, ezen él és oldal felületen létrejövő repedések alakulnak ki. A szappan színezőanyaga egyenetlenné válik, és igy a szappannak kellemetlen külső megjelenést kölcsönöz.

Azt találtuk, hogy amennyiben szappanhoz, mint például 85 $ faggyút, 15 $ kókusznyesedéket tartalmazó szappandarabhoz, amely színezőanyagot, titán-oxidot és vizet is tartalmaz, elsőrendű, egyenes szénláncu, 16 - 18 szénatomszámu alkoholokat adagolunk, ez nagyban lecsökkenti a szappan repedési készségét az ismételt nedvesitési és szárítási folyamat során.

Werner és munkatársai a 4,014,807 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban leirtak egy mosószert, amely szintetikus mosószer-alapú, és 1 - 10 $ elágazó láncú alkanolt, valamint dioktil-adipátot tartalmaz. Ez a termék azzal jellemezhető, hogy felhasználás során repedés kialakulásával szemben ellenálló.

A 4,477,363 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban Wong és munkatársai leirtak egy darabos, pufferőit alkáli-földfém felületaktív anyagot, amely 1 - 15 $ zsiralkoholt tartalmaz, és amely javított, hosszú élettartammal és javított stabilitással rendelkezik.

A 3,186,948 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban Sweeney leirt egy toalettszappant, amelyben polihidroxi-alkoholt alkalmaznak a szappan formált alakban, kötőanyagként.

A 3,766,097 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban Rosmarin egy készítményt irt le, amely mosószer előállitására alkalmas, és amely 5 - 15 $ polihidroxi-alkoholt és méhviaszt tartalmaz.

A k,5k7,307 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban Hoppé és munkatársai, leírtak darabos szappant, amely dezodor hatású, és amelyben az alkotóelemek egyike faviasz-alkohol.

A 4,234,464 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban Morshauser egy mosószer darabos formált alakot irt le, amely kötőanyagként zsíralkoholt tartalmaz.

Azt találtuk, hogy darabos szappan formált alak, amely 60 - 85 $ faggyút, 15 - 40 $ kókusz szappannyesedéket, szinezőszert, titán-oxidot és megfelelő vizet, amely körülbelül a végtermék 10 #-át teszi ki, tartalmaz, repedéssel szemben ellenállóvá tehető nedvesítés, szárítás, ujranedvesités ciklusok során, amennyiben a formált alakhoz 1 - 5 # hosszú szénláncu, elsőrendű alkoholt, amely 16 - 18 szénatomot tartalmaz, adagolunk.

Ennek megfelelően, a találmány tárgya eljárás darabos szappan előállítására, amely 60 - 85 $ faggyút, 10 - 40 $ kókusz szappannyesedéket tartalmaz, és amelynek során olyan terméket állítunk elő, ami megszünteti vagy nagymértékben csökkenti a szappandarab nedves repedési készségét.

A találmány tárgya továbbá darabos szappan, amely 60 - q5 % faggyút, 10 - 40 % kókusz szappannyesedéket tartalmaz, valamint festékanyagot és titán-oxidot tartalmaz, és amely darabos szappan nem rendelkezik repedési és szinezőanyag-kiáramlási jellemzőkkel, illetve az ilyen jellemzői javítottak.

A darabos szappanok, mint például azok, amelyek faggyú és kókusz szappannyesedék alapúak, jól ismertek. A találmány tárgya azon a felismerésen alapul, hogy a formált alakhoz telitett, hosszú szénláncu (16 - 18 szénatomszámu), elsőrendű alkoholokat adagolva ez nagyban csökkenti vagy megszünteti a darabos szappan nedves repedési készségét. Az alkalmazott hosszú szénláncu, elsőrendű alkoholok fő jellemzői:

1) molekulánként egyetlen hidrogénkötésre al- kalmas helyzet,

2) vízben minimális oldhatóság, és

3) telitett szénhidrogénlánc.

Előnyös alkalmazható elsőrendű alkohol a sztearil-alkohol, a cetil-1-hexán-dekanol; ugyancsak alkalmazható a sztearil-alkohol helyében a formált alakban. Más alkalmas alkoholok, például a mirisztil-1-1 e tradekano1·

A találmány a korábbi szakirodalomban leírtak javított formája és eljárása; nem igényel uj berendezést, egyszerű, és számos előnyös tulajdonságot lehet elérni alkalmazásával, beleértve a darabos szappan hosszú időn át történő nedvesítést és szárítási, ujranedvesitési ciklusokban való alkalmazása során a repedést készség és színanyag kiáramlás nagybani csökkentését.

A darabos szappan előállításának első lépése az alapanyag kiválasztása. Az előnyös alapanyag 85 $ faggyút és 15 % kókusz szappannyesedéket tartalmaz; azonban más, fenti alkotóelem-kombinációk is alkalmazhatók, például 60 % faggyú és 40 % kókusz szappannyesedék ugyancsak alkalmazható. A darabos szappan formált alak továbbá tartalmaz körülbelül 0,01 $ - 1 $, előnyösen 0,5 # titán-oxidot, 0,01 $ - 1 előnyösen 0,25 % festék-oldatot, amely a szappannak a szint kölcsönzi, és 5,0 - 12,0 # vizet, a végső szappanra vonatkoztatva.

A hosszú szénláncu, elsőrendű alkoholokat a többi alkotóelemet tartalmazó formált keverékhez adagoljuk. Az eljárás további lépései a szokásosan alkalmazottak. Az alkotóelemeket háromszor malmon történő átbocsátással megőröljük. Az első őrléshez vizet adagolunk, hogy a nyesedéket feltördeljük. A színanyagot, a titán-oxidot és a hosszú szénláncu alkohol alkotóelemet a második őrléssel adagoljuk. A harmadik őrlés biztositja, hogy a formált alak egyenletes keverék.

Az eljárás második lépése, hogy az őrölt keveréket sajtoljuk. Bármely, szokásosan alkalmazott sajtoló berendezés alkalmazható. Egy négy hüvelykes sajtoló alkalmazása nagyobb adagok alkalmazását és kevésbé végső formájú szappan-változtathatósági lehetőséget biztosit. Az elegyet préselt műanyagként két szer préseljük és extrudáljuk 100°F hőmérsékleten. A hengerelt rudakat az extrudálási lépésben alakítjuk ki, majd a kívánt hosszra vágjuk, és szappan formává préseljük.

A találmány szerinti eljárást az alábbi példákon részletesen bemutatjuk.

1. példa

A példában 89,64 %, 85 / faggyút és 15 $ kókusz szappannyesedéket tartalmazó alapanyagot alkalmazó formált alakot állítunk elő. A szappannyesedéket zuzóba helyezzük, és megfelelő mennyiségű vizet adunk hozzá az első áthaladás során, hogy a nyesedéket felapritsuk, és a végső keveréknek 10 / nedvességtartalmat biztosítsunk. Ezután hozzáadagoljuk a többi alkotóelemet 0,28 % szinező-oldatot, 0,08 / titan-oxidot és 5 $ sztearil-alkoholt, miután előzetesen a sztearil-alkoholt 140 - 145°F hőmérsékletre melegi- > tettük. Az alkotóelemeket végül a harmadik áthaladás során egyenletes készítménnyé keverjük össze. Az őrölt terméket 4 inch méretű présben préseljük abból a célból, hogy nagyobb adagokat alkalmazhassunk, és kevésbé végső formára alakított szappan formát kapjunk. A préselt keveréket extrudáljuk 100°F hőmérsékleten, és a szappant megfelelő méretű darabokra vágjuk, majd alakot préselünk rá.

2. példa

Kontroll formált alakot állítunk elő, amely megegyezik az 1. példában előállított szappannal, azzal az eltéréssel, hogy nem alkalmazunk sztearil-alkoholt a készítményben. A formált alak 85 # faggyú és 15 $ kókusz szappannyesedék alapanyaga, a készítmény 94,64 #-át teszi ki. A vizet, titsn-oxidot és szinező-oldatot az 1. példában leírtaknak megfelelően adagoljuk. Az elegyet őröljük, préseljük és extrudáljuk, az 1. példában leírt eljárásnak megfelelően.

3. példa

A termék repedési sajátságait vizsgáljuk úgy, hogy a szappandarabokat részben 70°F hőmérsékletű vízbe merítjük 7 óra időtartamra, majd szabályozott hőmérsékletű és nedvességtartalmu helyiségben 24 órán át levegőn szárítjuk. Ezután a mintákat repedés szempontjából élen és oldalakon létrejövő repedéseket vizsgálva értékeljük. Az értékelést 0-5 skálán végezzük, ahol:

= az olyan eseteket jelzi, amikor nem keletkezett repedés.

kontroll szappant készítettünk a 2. példa szerinti eljárással, és 28 sztearil-alkoholt tartalmazó prototípus szappant készítettünk az 1. példa szerinti eljárással, és ezeket értékeltük. Az eredmények statisztikus analízise során, amelynek során meghatároztuk az RSI-függvényt, és igy értékeltük a tesztvizsgálat eredményeit.

Az alábbi eredményeket kaptuk:

I. TÁBLÁZAT

Minta-összehasonlitások kontroll-sztearil/élrepedések p 0,5 kontroll-sztearil/oldalrepedések p 0,5.

Az átlag-értékeket és a standard deviációt a

II. táblázatban mutatjuk be.

II. TÁBLÁZAT

Átlagértékek és standard deviációk ' X SD sztearil élrepedések 2,89 0,567 sztearil oldalrepedések 1,19 1,156.

• * · ·· » · · · · · • · ♦ · · · • · · · » «··· ·«·«···« · · · · • · ··. ·· · · ·

- 11 Az adatokból kitűnik, hogy a sztearil-alkohol formált alakhoz történő adagolásával a szappandarabok nedves repedési jellemzőit jelentősen megjavítottuk.

4. példa

A termékek elöregedési jellemzőit értékeltük.

Mind kontroll, mint sztearil alkoholt tartalmazó szappandarabokat becsomagoltunk, fóliával beborítottuk, és 11O°F hőmérsékleten 4 hétig tároltunk. Valamennyi szappan megfelelő mértékben öregedett, nem keletkezett olvad éknövekedés, illatvesztés vágj’’ jelentős színváltozás.

A találmány leírásában, illetve a példákban közölt adatok nem jelentik a találmány limitáló jellemzőit, és a találmány tárgyába beleérthetek a szakember által elvégezhető valamennyi változtatás eredményei is.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Alkalmazás során nedves repedésre ellenálló darabos szappan, azzal jellemezve, hogy körülbelül 60 - 85 S faggyút, 15 - 40 $ kókusz szappannyesedéket és 1,5 - 5 $ telített hosszú szénláncu, elsőrendű alkoholt, amely 16-18 szénatomot tartalmaz, alkalmazunk a formált alakban.
2. 2. Használat során nedves repedésre ellenálló darabos szappan, azzal jellemezve, hogy 60 - 85 $ fagygyut, 15 - 40 $ kókusz szappannyesedéket, 0,01 - 1 $ titán-oxidot, 0,01 - 1 $ festéket, 5 - 12 $ vizet és

   1,5 - 5 % 16 - 18 szénatomszámu, hosszú szénláncu, elsőrendű alkoholt tartalmaz.
3. 3. A 2. igénypont szerinti darabos szappan, azzal jellemezve, hogy a hosszú szénláncu, elsőrendű alkohol sztearil alkohol vagy cetil-l-hexadekanol.
4. 4. Eljárás darabos szappan előállítására, amely 60 - 85 / faggyú és 15 - 40 $ kókusz szappannyesedék alapú, és amely használat során nedves repedésre ellenálló, azzal jellemezve, hogy 16 - 18 szénatomszému, hosszú szénláncu, elsőrendű alkoholt, titán-oxidot, festéket és vizet adagolunk az elegyhez, ezt őröljük, préseljük, extrudáljuk, felvágjuk és formára préseljük.
5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jel- lemezve, hogy 60 - 85 $ faggyút, 15 - 40 kókusz szappannyesedéket, körülbelül 1 - 5 16 - 18 szénatomszámu hosszú szénláncu, elsőrendű alkoholt, körülbelül

   0,01 - 1 $ titán-dioxidot, körülbelül 0,01 - 1 % festék-oldatot, 5 - 12 # vizet elegyítünk, őriünk, majd, az elegyet préseljük, extrudáljuk és szappan formára préseljük.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott hosszú szénláncu, elsőrendű alkohol sztearil alkohol vagy cetil-l-hexadekanol.
7. 7. Eljárás darabos szappan előállítására, amely használat során nedves repedéssel szemben ellenálló, és faggyú és kókusz szappannyesedék alapú, azzal jellemezve, hogy 60 - 85 $ faggyút, 15 - 40 % kókusz szappannyesedéket, 1 - 5 sztearil alkoholt adagolunk körülbelül

   0,01 - 1 % titán-dioxid, 0,1 - 1 $ festék és elegendő viz ahhoz, hogy a végső darabos szappan körülbelül 5 - 12 $ nedvességet tartalmazzon, keverékéhez adagoljuk, ezeket az alkotóelemeket összekeverjük, ezután a keveréket megőröljük és szál formává alakítjuk, a keveréket préseljük, extrudáljuk, majd a rúd formájú

   - 14 extrucLált terméket megfelelő hosszméretre vágjuk, és kívánt formára préseljük.