HU226552B1 - Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof - Google Patents

Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof Download PDF

Info

Publication number
HU226552B1
HU226552B1 HU0600104A HUP0600104A HU226552B1 HU 226552 B1 HU226552 B1 HU 226552B1 HU 0600104 A HU0600104 A HU 0600104A HU P0600104 A HUP0600104 A HU P0600104A HU 226552 B1 HU226552 B1 HU 226552B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
furnace
reaction zone
materials
heat
spheres
Prior art date
Application number
HU0600104A
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Hornung
Henning Bockhorn
Karl Appenzeller
Carlo Maria Roggero
Wander Tumiatti
Original Assignee
Sea Marconi Technologies Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sea Marconi Technologies Sas filed Critical Sea Marconi Technologies Sas
Publication of HUP0600104A2 publication Critical patent/HUP0600104A2/hu
Publication of HU226552B1 publication Critical patent/HU226552B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/18—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being movable within the drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
    • F27B2007/165—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall forming a helical lifting projection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D2099/0061—Indirect heating
    • F27D2099/0066—Particles or solid bodies, e.g. bed of particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

(54) Berendezés anyagok hőkezelésére és eljárás a berendezés működtetésére (57) Kivonat
A találmány tárgya berendezés anyagok, főként hulladék anyagok hőkezelésére, valamint eljárás a berendezés működtetésére.
A találmány lényege az, hogy a berendezés legalább egy reakciózónát (10) tartalmaz egy forgókemencén (12) belül, amely kemence (12) hossztengelye egy 0°±45° szögtartományba eső szögben van megdöntve egy vízszintes síkhoz képest, és amely első fűtőeszközöket (14), valamint második fűtőeszközökkel (18) rendelkező legalább egy szállítócsigát (16) tartalmaz, ahol a csigatengely (20) üreges, és legalább adott helyeken gáznak a reakciózónába (10) való beáramlását vagy onnan való kilépését megengedő nyílásokkal van ellátva, ahol emellett számos hővezető részecske van mozgathatóan elrendezve a reakciózónában (10).
HU 226 552 Β1
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
HU 226 552 Β1
A találmány tárgya berendezés anyagok, főként inhomogén hulladék anyagok hőkezelésére, valamint eljárás a berendezés működtetésére.
Az inhomogén hulladék anyagok, főként az elektronikai iparból származó hulladék anyagok kezelése napjainkban rendkívül problematikus. Ezen anyagok összetettségének, halogén-, főként klór- és brómtartalmának, továbbá a bennük tartalmazott hőre keményedő és hőre lágyuló műanyagoknak következtében ezek közvetlen ártalmatlanítása gyakorlatilag nem megvalósítható; sem égetöberendezésekben nem semmisíthetők meg nagy halogéntartalmuk miatt, sem pedig deponálásuk nem lehetséges a nagy költségek miatt.
Mindezidáig ezen hulladék anyagok manuálisan lettek szétválogatva. Ennek a folyamata azonban rendkívül munkaigényes és igen nehezen alkalmazható az olyan rendkívül szervesen összeépített eszközök esetében, mint a nemesfémeket is tartalmazó elektronikus áramköri lemezek vagy kártyák, ahol a nemesfémek visszanyerése gazdaságilag is indokolt.
A találmány által megoldandó feladat olyan berendezés és egy ennek megfelelő működtetését biztosító eljárás létrehozása, amelyek lehetővé teszik anyagok, főként a fentebb említett inhomogén hulladék anyagok megfelelő kezelését.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében alapvetően egy olyan berendezéssel oldjuk meg, amely legalább egy reakciózónát tartalmaz egy forgókemencén belül, amely kemence hossztengelye egy 0°±45° szögtartományba eső szögben van megdöntve egy vízszintes síkhoz képest, és amely első fűtőeszközöket, valamint második fűtőeszközökkel rendelkező legalább egy szállítócsigát tartalmaz, ahol a csigatengely üreges, és legalább adott helyeken gáznak a reakciózónába való beáramlását vagy onnan való kilépését megengedő nyílásokkal van ellátva, ahol emellett számos hővezető részecske van mozgathatóan elrendezve a reakciózónában.
A kitűzött feladat megoldásához tartozik egy olyan eljárás is a találmány szerinti berendezés működtetésére, amelynek során a kezelendő hulladék anyagokat főként pirolízisnek tesszük ki, és amely eljárás termékét előnyösen oxidatív ellenáramú dehalogénezésnek vetjük alá.
A találmány szerinti berendezés és eljárás különböző előnyös kiviteli alakjait és változatait a leíráshoz kapcsolódó igénypontok tartalmazzák.
A találmány előnyeit és részletesebb jellemzőit kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy első kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszete, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy második kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszete, a 3. ábra a 2. ábra lll-lll vonala szerinti keresztmetszet, a 4. ábra a találmány egy harmadik kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszete, az 5. ábra a 4. ábra V-V vonala szerinti keresztmetszet, a 6. ábra a találmány szerinti berendezés egy negyedik kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszete, míg a 7. ábra a találmány szerinti berendezés egy ötödik kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszete.
Amint az az 1. ábrán is látható, egy találmány szerinti, anyagok hőkezelésére, főként hulladék anyagok pirolízisére szolgáló berendezés egy 10 reakciózónával rendelkezik egy gáztömör, forgó, hengeres alakú 12 kemencében, amelynek lényegében vízszintes a hossztengelye, és első 14 fűtőeszközökkel, mint például villamos ellenállásokkal van ellátva a palástja körül.
A 12 kemencében, annak hossztengelye mentén egy 16 szállítócsiga van forgathatóan felszerelve. A 16 szállítócsiga 20 csigatengelye üreges, és belső üregében második 18 fűtőeszközök, mint például villamos ellenállások vannak elrendezve. Ezenkívül a 20 csigatengely el van látva a végein 22 nyílásokkal gáznak, például öblítőgáznak, így metánnak, nitrogénnek vagy hidrogénnek a beléptetésére, ugyanakkor a 20 csigatengely felületére porózus szinterezett 24 lapok, vagy fémből vagy kerámiából készült betétek vannak felerősítve, amelyek lehetővé teszik a gáz belépését a 10 reakciózónába. Ennek alternatívájaként ez a gáz lehet egy égést tápláló anyag, mint például oxigén is, amennyiben égési reakciók lennének kívánatosak. További alternatívaként a 22 nyílások és a porózus 24 lapok (vagy betétek) felhasználhatók a 10 reakciózónából történő elszívásra, hogy vákuum alatti kezelést végezhessünk a 12 kemencében.
A 10 reakciózónában számos hővezető részecske mozgatható. Ezek a hővezető részecskék előnyösen 26 gömbök, például fémből, kerámiából vagy szilíciumkarbidból készült gömbök, amelyek funkciót betöltő, például katalitikus felülettel rendelkezhetnek.
A 16 szállítócsiga 29 csigamenetének gerince és a 12 kemence falának belső felülete között egy, a 26 gömbök átmérőjénél kisebb 28 radiális hézag áll fenn.
A 12 kemence el van látva továbbá egy 30 nyílással a 26 gömbök, valamint a kezelendő anyagok beléptetésére, egy további 32 nyílással ezek kibocsátására, valamint 34 nyílásokkal a gáznemű anyagok kiléptetésére. Ennek alternatívájaként külön nyílások lehetnek kiképezve a 26 gömbök és a kezelendő anyagok számára. Ezenkívül a 12 kemence és a hozzá társított 16 szállítócsiga gáztömör 36 alkatrészekkel rendelkező szerkezetekkel, mint például egymásba tolható tömítőrendszerekkel lehetnek ellátva, amelyek képesek kompenzálni a különböző hőtágulást.
A fentiekben ismertetett berendezésben kezelhető (a jobb áttekintés érdekében az ábrákon nem feltüntetett) anyagok a legkülönfélébb fajtájúak lehetnek: például gumi, elasztomerek, gumiabroncsok, hőre lágyuló műanyagok, hőre keményedő műanyagok, szennyvíziszapok, szennyezett talajok, kompaund anyagok, aprított elektronikus hulladék anyagok az iparból és a ház2
HU 226 552 Β1 tartásokból, amelyek polimer anyagokat és halogénezett vegyületeket tartalmaznak, biomassza, préselt szalmalemez, fertőzött faanyag, szénszálas kompozitok és ezek keverékei. Ezeknek az anyagoknak az állaga is különböző lehet: lehetnek például ragadós vagy nem ragadós anyagok, viszkózus és erősen viszkózus anyagok, nagy fém- és/vagy inertanyag-tartalommal, kompaund anyagok, nedves anyagok, szemcsés anyagok és különböző állagú anyagok keverékei.
A berendezés működése során a kezelendő anyagot a 26 gömbökkel keverten tápláljuk be 12 kemencébe a 30 nyíláson keresztül. Ennek alternatívájaként a kezelendő anyagot és a 26 gömböket külön nyílásokon keresztül is betáplálhatjuk. Az első 14 fűtőeszközök és a második 18 fűtőeszközök megléte, valamint a hővezető 26 gömbök jelenléte lehetővé teszi egy lényegében homogén hőmérséklet, például 330 °C körüli hőmérséklet elérését, mind a 12 kemence teljes keresztmetszetében, mind pedig annak hossztengelye mentén, amely homogenitás meghatározó jelentőségű annak érdekében, hogy például csak a kívánt vegyi reakciók, mint a pirolízis és a dehalogénezés, menjenek végbe.
A kezelendő anyagokhoz előnyösen katalizátorok és/vagy mentesítőanyagok - mint például CaO, CaCO3, nátrium-szilikátok és általában a bázisok - adhatók hozzá, amelyek alkalmasak a halogének és a végtermékben levő halogénezett frakció további redukálására.
A 16 szállítócsiga forgásának következtében a 26 gömbök előresodródnak és így megtisztítják a 12 kemence belső falát, valamint a porózus 24 lapokat a ragacsos anyagoktól, még ha a csekély 28 radiális hézag meg is akadályozza ezen belső fal lekaparását a 29 csigamenet gerince által. A 28 radiális hézag azzal az előnnyel jár, hogy lehetővé teszi az öblítőgáz, valamint az olyan gáznemű reakciótermékek távozását, mint a sósavgáz, a 34 nyílások felé. Ez a jellemző kiküszöböli annak a lehetőségét, hogy nemkívánatos reakciók menjenek végbe a gáznemű fázisban.
A 16 szállítócsiga a 12 kemencétől függetlenül forgatható, és így például a 12 kemence és a 16 szállítócsiga ellentétes irányokba történő forgatását kihasználva lehetséges hosszú tartózkodási idők elérése, jó átkeveredés mellett.
A kezelt anyag a 26 gömbökkel együtt a 32 nyíláson keresztül lép ki a 12 kemencéből. A 26 gömbök ezután elkülöníthetők és a technika állásából jól ismert technológiák szerint újrahasznosíthatok, míg a kezelt anyag, amely csaknem teljesen meg lett szabadítva az ártalmas halogénfrakciótól, vagyis fertőtlenítve és méregtelenítve lett, további kezeléseknek vethető alá.
A 2. és 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakját szemlélteti, ahol a 16 szállítócsiga excentrikusán van felszerelve a 12 kemence hossztengelyéhez képest, mégpedig a 12 kemence aljához közelebb. Ennek következtében a 28 radiális hézag az alsó részén minimális szélességgel rendelkezik, ahol ez kisebb, mint a 26 gömbök átmérője. A berendezés és annak működésmódja a továbbiak tekintetében megegyezik az 1. ábrán bemutatott kiviteli alakéval.
A 4. és 5. ábra a találmány szerinti berendezés egy további lehetséges kiviteli alakját mutatja, amely járulékosan megfelelő eszközöket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a 26 gömbök újbóli felhasználását anélkül, hogy azok kilépnének a 12 kemencéből. Ebből a célból elsősorban a 20 csigatengely belső ürege nyílásokkal van ellátva a 26 gömbök radiális belépéséhez és kilépéséhez. A 40 kilépőnyílás egy, a 10 reakciózóna előtt kialakított első 42 kamrával áll összeköttetésben, míg a 38 belépőnyílás egy, a 10 reakciózóna után elhelyezkedő, és az alján egy 46 rács által lezárt második 44 kamrával áll összeköttetésben. Egy sín formájában kialakított 48 szerkezeti egység van elrendezve a 44 kamrán belül, és lehetővé teszi a 26 gömbök megvezetését a 38 belépőnyílások felé. A 20 csigatengelyen belüli üreg végei megfelelő 50 dugaszok által vannak lezárva, amelyek adott esetben eltávolíthatók, hogy lehetővé tegyék az esetlegesen károsodott 26 gömbök helyettesítését. Ezenfelül az 50 dugaszok eltávolítása lehetővé teheti a 26 gömbök külső visszavezetését is újrahasznosítás céljából.
Ezen berendezés működése során a 26 gömbök a 20 csigatengely belső üregéből a 40 nyílásokon keresztül kiesnek az első 42 kamrába, és a 16 szállítócsiga forgása következtében bekerülnek a 10 reakciózónába. Ez utóbbi végén a 26 gömbök belépnek a második 44 kamrába, ahol azokat felfogja a 46 rács, míg a kezelt anyag maradványai azon keresztül tudnak esni. A 26 gömbök a sínként kialakított 48 szerkezeti egység által vannak a 38 nyílások felé megvezetve, így ott ismét beléphetnek a 20 csigatengely belső üregébe, ahonnan azután ismét kibocsátásra kerülnek a 40 nyílásokon keresztül, és így tovább. Ennek megfelelően jelentős energiamegtakarítást érünk el, mivel a 26 gömbök hőenergiája nem megy veszendőbe, hanem folyamatosan újrahasznosul.
A 6. ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakját szemlélteti, ahol ugyanazon forgó12 kemence egymást követő szakaszai által képzett két 10a, 10b reakciózónából álló kaszkád elrendezés van kialakítva. Ezek a 10a, 10b reakciózónák a 12 kemence egy 52 átmeneti szakasza által vannak egymástól különválasztva, ahol a 29 csigamenet gerince lényegében szomszédos a 12 kemence falának belső felületével. Ebben az esetben a 16 szállítócsiga a 12 kemence hossztengelye mentén központosán húzódik. Emellett a 16 szállítócsigán belüli belső üreg egy 54 lemez által két külön üregrészre van felosztva, amelyek mindegyike egymástól független második 18a, 18b fűtőeszközökkel van ellátva, míg az első 14 fűtőeszközök a két 10a, 10b reakciózónától függetlenül állíthatók be.
Ennek megfelelően különböző hőprofil hozható létre a két 10a, 10b reakciózónában a 14, 18a és 18b fűtőeszközök megfelelő beállítása révén. Ily módon az első - lényegében az 1. ábra szerinti teljes 12 kemence funkcióját betöltő -10a reakciózónából érkező dehalogénezett anyagok például nagyobb hőmérsékletnek, pl. 380 °C-nak vethetők alá, hogy pirolízis útján monomer vegyületeket, mint például sztirolt hozzunk
HU 226 552 Β1 létre, amelyek gáznemű állapotban lépnek ki a 34 nyílásból, és nyersanyagként felhasználhatók további ipari folyamatokban.
A 7. ábra a találmány szerinti berendezés egy újabb lehetséges kiviteli alakját tünteti fel, ahol különálló 12 kemencék által képzett három 10a, 10b és 10c reakciózónából álló kaszkád elrendezés látható, amelynél a 12 kemencék egymással sorba vannak kötve megfelelő - például csövek által képzett - 56 szerkezeti egységeken keresztül, lehetővé téve az anyagok továbbítását egy, az anyagáramlás irányát tekintve feljebb elhelyezkedő 12 kemencéből egy, az áramlási irányt tekintve lejjebb levő kemence kiindulási anyagaként. A 16 szállítócsigák az ábrán a megfelelő 12 kemencék hossztengelye mentén húzódó módon vannak feltüntetve, azonban ezek adott esetben a hossztengelyhez képest excentrikusán is felszerelhetők. Emellett a 12 kemencék felszerelhetők a 26 gömbök újrahasznosításhoz való visszajuttatását biztosító eszközökkel is, amint azt a 4. ábra szemlélteti.
Tulajdonképpen az első két 12 kemencében ugyanazok a kezelési folyamatok mehetnek végbe, mint a
6. ábra szerinti berendezés 10a és 10b reakciózónáiban, ugyanakkor a kezelt anyagok a harmadik 12 kemencében egy még magasabb hőmérsékletnek, mégpedig kb. 440 °C-nak vannak alávetve.
Ennek megfelelően a harmadik 12 kemencében kialakított 10c reakciózóna egy gáznemű alifás frakciót (lásd 58 nyíl) és egy olyan maradványt (lásd 60 nyíl) hoz létre, amely lényegében mentes az ártalmas vegyületektől, és a kiindulási anyag minőségétől függően nemesfémeket és/vagy vasfémeket és/vagy nemvasfémeket tartalmaz. Ez utóbbiak így alkalmas módon és olcsón visszanyerhetők, mivel a találmány szerinti kezelés révén már külön vannak választva a különböző természetű anyagok legtöbbjétől.
Az alábbiakban a fenti berendezések alkalmazásával végzett hőkezelés néhány, korlátozást nem jelentő megvalósítási példáját ismertetjük.
1. példa
Monitoroknak, valamint számítógép-burkolatoknak és -tornyoknak áramköri lapok és nagyobb fémdarabok nélküli frakcióját összesen 2,4 tömeg% klór- és bórtartalommal, csekély fémtartalommal és polimer frakcióként főként olyan hőre keményedő műanyagokkal, mint a telítetlen poliészterek és epoxigyanták, egy menetben pirolizáltuk kb. 400 °C-os hőmérsékleten egy olyan kezeléstípust megvalósító berendezésben, amilyet az
1. ábra kapcsán ismertettünk, sztrippelőgázként nitrogént használva. Halogénmentesítő szereket nem adtunk hozzá a kezelt anyagokhoz.
A pirolízis során jelentős mennyiségű oxigén és fenol fejlődött az epoxi- és fenolgyanták jelenléte következtében.
Mindezen kedvezőtlen működési feltételek ellenére a halogénezett vegyületek, mint a klórozott bifenilek (PCB), dioxinok (PCCD) és furánok (PCDF) meglepően csekély mennyiségét tartalmazó olajterméket kaptuk. A PCB, PCCD és PCDF meghatározására szolgáló olyan detektálási módszerrel, mint amelyet az USEPA 8280A és 8290 szabvány tartalmaz, csupán 1 mg/g PCB jelenlétét detektáltuk.
2. példa
Ugyanazokat a kiindulási anyagokat, mint az 1. példában, ezúttal egy kétlépcsős pirolíziskezelésnek vetjük alá egy olyan típusú berendezésben, amilyet a 6. ábrán szemléltettünk, körülbelül 330 °C-os, illetve 400 °C-os hőmérsékleten. A kezelési folyamat révén az első reakciózóna fejtéri fázisán kívül egy kis mennyiségű, nagy halogéntartalmú (>2 tömeg%) olajat tartalmazó első terméket kapunk, míg a második reakciózóna fejtéri fázisán kívül egy nagy mennyiségű, kis halogéntartalmú (0,002-0,2 tömeg%) olajat tartalmazó második terméket kapunk. Az első terméket megfelelően kezeljük egy, az US-A 6 100 440 számú szabadalmi leírásban ismertetett típusú, oxidatív ellenáramú egységben. A második terméket megfelelően kezeljük egy dehalogénező szerrel, például alkálifémmel vagy alkáliföldfémmel, polialkilénglikollal, Nixolensszel (lajstromozott védjegy), továbbá egy alkálifém vagy alkáliföldfém hidroxidjával vagy C^Cg alkoholátjával, amint azt az EP-A-675 748 számú szabadalmi leírás ismerteti. Mindkét kezelt terméknek nagyon kicsi a halogéntartalma, például kisebb, mint 0,0002 tömeg%, és felhasználható például villamos áram fejlesztésére vagy monomer visszanyerés céljából végzett desztillációhoz.
3. példa
Az 1. példa szerinti olajterméket az EP-A-675 748 számú szabadalmi leírásban ismertetett dehalogénező szerekkel kezeljük, hogy a maradék halogénezett vegyületeket átalakítsuk szerves anyagokká vagy szervetlen halogénsókká. Ez utóbbiakat azután kicsapatjuk AgNO3 (ezüst-nitrát) felhasználásával, miáltal egy 0,0002 tömeg%-nál kisebb halogéntartalmú végső olajterméket kapunk. Egy ilyen végtermék felhasználható villamos áram fejlesztéséhez, amelyet például a berendezés fűtésére és egy eiektrolízises kezelésre használunk fel a kicsapatott Ag (ezüst) kinyeréséhez, ahol a teljes folyamat energetikailag önfenntartó.
Természetesen az azonos találmányi gondolat mellett a szerkezet részletei és a kiviteli alak egyedi formái széles körben változhatnak a csupán példaként leírtakhoz képest, anélkül, hogy ezzel elhagynánk az oltalmi kört. Különösképpen a kemence vagy kemencék hossztengelye nem szükségszerűen vízszintes, hanem ±45°-ig, előnyösen ±15°-ig terjedő ferdeséggel is rendelkezhet egy vízszintes síkhoz képest.

Claims (18)

1. Berendezés anyagok, főként hulladék anyagok hőkezelésére, azzal jellemezve, hogy a berendezés legalább egy reakciózónát (10, 10a, 10b, 10c) tartalmaz egy forgókemencén (12) belül, amely kemence (12) hossztengelye egy 0°±45° szögtartományba eső szögben van megdöntve egy vízszintes síkhoz képest,
HU 226 552 Β1 és amely első fűtőeszközöket (14), valamint második fűtőeszközökkel (18) rendelkező legalább egy szállítócsigát (16) tartalmaz, ahol a csigatengely (20) üreges, és legalább adott helyeken gáznak a reakciózónába (10, 10a, 10b, 10c) való beáramlását vagy onnan való kilépését megengedő nyílásokkal van ellátva, ahol emellett számos hővezető részecske van mozgathatóan elrendezve a reakciózónában (10, 10a, 10b, 10c).
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy hővezető részecskék gömbök (26).
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hővezető részecskék fémből, kerámiából és/vagy szilícium-karbidból vannak.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hővezető részecskék funkciót ellátó felülettel rendelkeznek.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kemence (12) hossztengelye egy 0°±15° szögtartományba eső szögben van megdöntve egy vízszintes síkhoz képest, és előnyösen lényegében vízszintes.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (16) excentrikusán van felszerelve a kemence (12) hossztengelyéhez képest, és közelebb a kemence (12) aljához.
7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (16) a kemence (12) hossztengelye mentén van felszerelve.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy radiális hézag (28) van meghagyva a reakciózónában (10, 10a, 10b, 10c) a csigamenet (29) gerince és a kemence (12) falának belső felülete között, amely radiális hézag (28) legalább az alsó részén keskenyebb, mint a gömbök (26) átmérője.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy el van látva a hővezető részecskék újrahasznosításhoz való visszajuttatására alkalmas eszközökkel.
10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hővezető részecskék újrahasznosításhoz való visszajuttatására alkalmas eszközök legalább egy-egy megfelelő nyílást tartalmaznak a részecskéknek a csigatengely (20) belső üregéből való kibocsátására és abba való beléptetésére, ahol a kilépőnyílás (40) egy, a reakciózóna (10, 10a, 10b, 10c) előtt kialakított első kamrával (42) áll összeköttetésben, míg a belépőnyílás (38) egy, a reakciózóna (10, 10a, 10b, 10c) után elhelyezkedő második kamrával (44) áll összeköttetésben, amely második kamrában (44) egy, a hővezető részecskéket a belépőnyílás (38) felé megvezető szerkezeti egység (48) van elrendezve.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigatengely (20) felületére a gáz átlépését megengedő porózus szinterezett lapok vagy betétek (24) vannak felerősítve.
12. Az 1-11. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy több reakciózónából (10a, 10b, 10c) álló kaszkád elrendezést tartalmaz.
13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a reakciózónákat (10a, 10b, 10c) ugyanazon forgókemence (12) egymást követő szakaszai képezik, amelyek megfelelő átmeneti szakaszok (52) által vannak egymástól különválasztva, és ahol a csigamenet (29) gerince lényegében szomszédos a kemence (12) falának belső felületével.
14. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a reakciózónák (10a, 10b, 10c) különálló kemencékben (12) vannak kialakítva, amelyek egymással sorba vannak kötve, mégpedig az anyagokat egy, az anyagáramlás irányát tekintve feljebb levő kemencéből (12) egy, az áramlási irányt tekintve lejjebb levő kemencébe (12) kiindulási anyagként továbbítószerkezeti egységeken (56) keresztül.
15. Eljárás az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés működtetésére, azzal jellemezve, hogy a berendezésben a kezelendő anyagok hőkezelését, főként hulladék anyagok pirolízisét végezzük.
16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelési eljárás termékét oxidatív ellenáramú dehalogénezésnek vetjük alá.
17. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelési eljárás termékét dehalogénező szerrel, mint például alkálifémmel vagy alkáliföldfémmel, polialkilénglikollal, vagy egy alkálifém vagy alkáliföldfém hidroxidjával vagy C-|-C6 alkoholátjával végzett kezelésnek vetjük alá.
18. A 15-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végtermékben levő halogének és halogénezett frakció további redukálásához katalizátorokat és/vagy mentesítőanyagokat használunk.
HU0600104A 2000-12-19 2001-12-17 Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof HU226552B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00830831A EP1217318A1 (en) 2000-12-19 2000-12-19 Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof
PCT/EP2001/014870 WO2002050484A1 (en) 2000-12-19 2001-12-17 Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0600104A2 HUP0600104A2 (en) 2006-05-29
HU226552B1 true HU226552B1 (en) 2009-03-30

Family

ID=8175593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0600104A HU226552B1 (en) 2000-12-19 2001-12-17 Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6901868B2 (hu)
EP (2) EP1217318A1 (hu)
JP (1) JP4413494B2 (hu)
KR (1) KR100849261B1 (hu)
CN (1) CN100408955C (hu)
AT (1) ATE272823T1 (hu)
AU (2) AU1712202A (hu)
BR (1) BR0116689B1 (hu)
CA (1) CA2432014C (hu)
DE (1) DE60104724T2 (hu)
ES (1) ES2225414T3 (hu)
HU (1) HU226552B1 (hu)
MX (1) MXPA03005524A (hu)
WO (1) WO2002050484A1 (hu)
ZA (1) ZA200305093B (hu)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20010336U1 (it) * 2001-06-20 2002-12-20 Cadif Srl Membrana con anima metallica per impermeabilizzazioni e protezioni strutturali,elettrotermica
US7191714B2 (en) * 2003-08-21 2007-03-20 International Enviornmental Solutions Corporation Shaft seal for a pyrolytic waste treatment system
DE102005037917A1 (de) 2005-08-11 2007-02-15 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Schnellpyrolyse von Lignocellulose
RU2302445C2 (ru) * 2005-09-07 2007-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Исток" Печь для термической обработки растительного сырья
CA2578991C (fr) * 2006-01-03 2012-05-29 Maurice Chambe Procede et appareil pour le traitement thermique de matieres organiques
US20080006519A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Badger Phillip C Method and system for accomplishing flash or fast pyrolysis with carbonaceous materials
CA2658228A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Steve D. Shivvers Counter flow cooling drier with integrated heat recovery
US20080209755A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow cooling drier with integrated heat recovery with fluid recirculation system
US20080209759A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow air cooling drier with fluid heating and integrated heat recovery
US20080184589A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 The Shivvers Group, Inc., An Iowa Corporation High efficiency drier with heating and drying zones
WO2008132580A1 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 Frederick Willem Teseling Dryer for granular material
KR100878951B1 (ko) * 2007-05-23 2009-01-19 현대자동차주식회사 프레스 경화 공정의 꽈배기형 가열로
DE102007059982B4 (de) 2007-12-11 2009-11-26 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Pyrolysesystem für kohlenstoffhaltige Einsatzstoffe
CN101469270B (zh) * 2007-12-27 2012-08-22 牛斌 工业连续化塑料裂解器
GB0808740D0 (en) 2008-05-14 2008-06-18 Univ Aston Biomass processing
GB0808739D0 (en) 2008-05-14 2008-06-18 Univ Aston Thermal treatment of biomass
RU2364451C1 (ru) * 2008-07-21 2009-08-20 Сергей Юрьевич Вильчек Универсальный способ переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями и устройство для его осуществления
KR101149282B1 (ko) 2008-08-28 2012-05-24 현대제철 주식회사 프레스 경화 공정용 가열로장치
DE102008047853A1 (de) * 2008-09-18 2010-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Trennen von Werterzpartikeln aus Agglomeraten, die Werterzpartikel und an diese angelagerte magnetisierbare Parikel, insbesondere Fe3O4, enthalten
US20100107439A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Tri-Phase Drying Technologies, Llc, An Iowa Limited Liability Company High efficiency drier
DE102009007176A1 (de) 2009-02-03 2010-10-14 Karlsruher Institut für Technologie Verfahren und Vorrichtung zur isothermen Pyrolyse mit autothermer Teilvergasung
IT1398667B1 (it) * 2009-06-18 2013-03-08 Vaiani Procedimento e impianto per la produzione di gas di sintesi da biomasse e/o rifiuti in genere
US8518146B2 (en) 2009-06-29 2013-08-27 Gb Group Holdings Limited Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus
RU2456520C2 (ru) * 2009-07-13 2012-07-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет Вращающаяся печь для приготовления цементного клинкера (варианты)
DE102009034440A1 (de) * 2009-07-23 2011-01-27 Siemens Aktiengesellschaft Hilfskörper, Anordnung und Verfahren zur Verbesserung der Wärmeeffizienz eines Drehrohrofens
US20110035998A1 (en) * 2009-08-14 2011-02-17 Badger Phillip C Plant for the flash or fast pyrolysis of carbonaceous materials
JP5695348B2 (ja) * 2009-09-14 2015-04-01 高砂工業株式会社 ロータリーキルン
CA2776547C (en) * 2009-10-14 2019-08-13 Reklaim, Inc. Pyrolysis process and products
GB201004535D0 (en) * 2010-03-18 2010-05-05 William Curle Developments Ltd Solids heat exchanger for drill cuttings
US9080813B1 (en) 2010-04-12 2015-07-14 George J. Deckebach Adjusting rotational speeds of rotary kilns to increase solid/gas interaction
CN102139196B (zh) * 2010-12-16 2013-01-16 安徽冠华黄金科技有限公司 连续氯化卧管式装置
IT1406771B1 (it) 2010-12-23 2014-03-07 Sea Marconi Technologies Di Vander Tumiatti S A S Impianto modulare per la conduzione di procedimenti di conversione di matrici carboniose
CA2833284C (en) 2011-04-15 2020-07-21 Biogenic Reagents LLC High-carbon biogenic reagents and uses thereof
DE102011111526B4 (de) * 2011-08-31 2014-06-26 Georg Bogdanow Verfahren zur Konvertierung von Wertstoffen
JP5891082B2 (ja) * 2012-03-26 2016-03-22 学校法人同志社 炭素繊維の回収方法
WO2013169803A1 (en) 2012-05-07 2013-11-14 Biogenic Reagents LLC Biogenic activated carbon and methods of making and using same
EP2789677A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-15 Kymi Baltic Consulting Oü Torrefaction plant, its operation and maintenance
RU2533292C1 (ru) * 2013-04-30 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Печь для приготовления цементного клинкера
RU2536318C1 (ru) * 2013-04-30 2014-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Печь вращающаяся для приготовления цементного клинкера
US10513660B2 (en) 2013-07-19 2019-12-24 ABRI-Tech Inc. Compact fast pyrolysis system for conversion of carbonaceous materials to liquid, solid and gas
US9725655B2 (en) * 2013-09-13 2017-08-08 Virens Energy, Llc Process and apparatus for producing hydrocarbon fuel from waste plastic
WO2015061701A1 (en) 2013-10-24 2015-04-30 Biogenic Reagent Ventures, Llc Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates
CA2932065C (en) * 2013-12-04 2021-12-21 Ecomation Oy Pyrolysis apparatus
RU2555286C1 (ru) * 2013-12-06 2015-07-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Вращающаяся печь
CN103752583B (zh) * 2014-01-10 2016-08-17 中国环境科学研究院 卤代POPs废物处理系统
CN104772103B (zh) * 2014-01-14 2017-04-26 上海金匙环保科技股份有限公司 移动式热解反应设备及其热解方法
US9475031B2 (en) 2014-01-16 2016-10-25 Biogenic Reagents Ventures, Llc Carbon micro-plant
EP3110754A4 (en) 2014-02-24 2017-11-22 Biogenic Reagents Ventures, LLC Highly mesoporous activated carbon
DE102014102585A1 (de) * 2014-02-27 2015-08-27 Huber Se Entwässerungsvorrichtung sowie Verfahren zum Entwässern von Schlamm
CN104910929A (zh) * 2014-03-14 2015-09-16 上海金匙环保科技股份有限公司 生活垃圾热解处理装置及系统
NO2717573T3 (hu) 2014-04-15 2018-08-25
JP6667436B2 (ja) * 2014-06-03 2020-03-18 株式会社ガイア環境技術研究所 非晶質ケイ素を含むもみ燃焼物の製造方法
GB2527829A (en) 2014-07-03 2016-01-06 Dps Bristol Holdings Ltd A gasifier
US11413601B2 (en) 2014-10-24 2022-08-16 Carbon Technology Holdings, LLC Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same
CN104910936A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 华南农业大学 一种基于强化传热的生物质连续热解装置与方法
DE102015209742B4 (de) * 2015-05-27 2017-09-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Rohrofen und Verfahren zur chemischen Umsetzung
CN106753465A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 长沙加中环保科技有限公司 一种基于焦耳效应的有机材料热分解装置
DE102017205020A1 (de) * 2017-03-24 2018-09-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Reaktionsvorrichtung mit Wärmetauscher und deren Verwendung
CN107324326A (zh) * 2017-08-24 2017-11-07 湖南诺铂特高温设备有限公司 氧化炉
CN107858630A (zh) * 2017-11-16 2018-03-30 湖南文昌新材科技股份有限公司 一种复合材料增强体高温处理系统
KR102109759B1 (ko) * 2018-03-19 2020-05-12 정재필 이송되는 원료를 비접촉으로 온도 가변이 가능한 원료이송장치
CN108627041A (zh) * 2018-05-07 2018-10-09 华南理工大学 一种螺旋板式热化学高温储释能反应装置
US12239953B2 (en) 2018-06-14 2025-03-04 Carbon Technology Holdings, LLC Biogenic porous carbon silicon dioxide compositions
EP3739283B1 (de) * 2019-05-17 2022-02-23 Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG Verfahren zur behandlung rieselfähiger anorganischer körnung sowie zur durchführung des verfahrens geeignetes drehrohr
FR3101699B1 (fr) * 2019-10-08 2021-09-10 E T I A Evaluation Tech Ingenierie Et Applications Dispositif de traitement thermique d’un produit comprenant au moins un élément chauffant et procédé correspondant
EP3839010A1 (en) * 2019-12-18 2021-06-23 The Fuel Holding B.V. Reactor for pyrolysis of polymeric waste material and system comprising the same
CN110951499A (zh) * 2019-12-19 2020-04-03 阳光机电（寿光）有限公司 一种废旧轮胎整胎连续裂解设备
CA3195363A1 (en) 2020-09-25 2022-03-31 Carbon Technology Holdings, LLC Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis
JP2024512242A (ja) 2021-02-18 2024-03-19 カーボン テクノロジー ホールディングス， エルエルシー カーボンネガティブ冶金製品
US12404455B2 (en) 2021-04-27 2025-09-02 Carbon Technology Holdings, LLC Biocarbon blends with optimized fixed carbon content, and methods for making and using the same
CN114058394A (zh) * 2021-04-29 2022-02-18 洛阳申特工程技术有限公司 一种自清焦受热均匀热裂解废轮胎的方法
US20230020752A1 (en) 2021-07-09 2023-01-19 Carbon Technology Holdings, LLC Producing biocarbon pellets with high fixed-carbon content and optimized reactivity, and biocarbon pellets obtained therefrom
EP4151702A1 (en) 2021-09-17 2023-03-22 Alpha Trading S.p.A. Method for the continuous heat treatment of a feed material stream comprising at least a polymeric material fraction and plant for carrying out said method
KR20240101647A (ko) 2021-11-12 2024-07-02 카본 테크놀로지 홀딩스, 엘엘씨 최적화된 조성 파라미터를 갖는 바이오카본 조성물 및 이를 제조하는 공정
GB202202787D0 (en) * 2022-03-01 2022-04-13 Eco Res Limited Reactor
CN115950247B (zh) * 2022-12-09 2025-06-13 江苏鹏飞集团股份有限公司 一种锂矿焙烧回转窑
WO2024186704A1 (en) * 2023-03-08 2024-09-12 American Bio-Energy Converting Corp. Toroidal pyrolysis chamber arrangement and related systems and methods

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US256598A (en) * 1882-04-18 Samuel a
US699448A (en) * 1901-03-26 1902-05-06 Wesley Parrott Leasor Pump.
GB384060A (en) * 1931-11-16 1932-12-01 Hubert Alexander Gill Improvements in processes of and plants for burning cement, lime and like materials
DE699448C (de) * 1938-02-03 1940-11-29 Hermann Possekel Vorrichtung zur Gewinnung von Metallen oder Metalloiden
CH256598A (de) * 1947-08-05 1948-08-31 Lonza Ag Reduktionstrommelofen mit elektrischer Heizung.
GB1246992A (en) * 1968-11-28 1971-09-22 Madhusudan Raghunath Tembe Rotary kiln for continuous carbonisation of coal without contact with heating gases
US4009667A (en) * 1975-05-05 1977-03-01 Tyer Robert C Incinerator for combustible refuse
JPS6076613U (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性合成樹脂びん
US4606283A (en) * 1985-03-13 1986-08-19 Desormeaux Farrell P System for extracting contaminants and hydrocarbons from cuttings waste in oil well drilling
US4726301A (en) 1985-03-13 1988-02-23 Ormeaux Farrell P Des System for extracting contaminants and hydrocarbons from cuttings waste in oil well drilling
US4862601A (en) * 1988-01-20 1989-09-05 Atlantic Richfield Company Particulate solids dryer with recycled hot-pebble heat exchange medium
US4912301A (en) * 1988-10-17 1990-03-27 Oxide & Chemical Corporation Apparatus and method for the production of oxides of lead
IT1230293B (it) * 1989-07-05 1991-10-18 Minemet Italia Spa Forno in particolare per la produzione di litargirio mediante calcinazione di massicot.
US4993566A (en) * 1989-12-19 1991-02-19 Hoover Universal, Inc. Spiral container base structure for hot fill pet container
US4993567A (en) * 1990-03-12 1991-02-19 Hoover Universal, Inc. Involute embossment base structure for hot fill PET container
GB9007319D0 (en) * 1990-03-31 1990-05-30 Copermill Ltd Rotary melting furnace
US5141120A (en) * 1991-03-01 1992-08-25 Hoover Universal, Inc. Hot fill plastic container with vacuum collapse pinch grip indentations
US5141121A (en) * 1991-03-18 1992-08-25 Hoover Universal, Inc. Hot fill plastic container with invertible vacuum collapse surfaces in the hand grips
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
SK1595A3 (en) * 1992-07-07 1995-09-13 Continental Pet Technologies Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
DE4237161C2 (de) * 1992-11-04 1995-11-30 Ellinghaus Umweltschutzanlagen Vorrichtung zum Aufbereiten von aluminiumhaltigen Materialien
JP3132267B2 (ja) * 1993-11-02 2001-02-05 株式会社村田製作所 セラミック熱処理装置
ITMI922961A1 (it) 1992-12-24 1994-06-24 Sea Marconi Technologies Sas Procedimento per la dealogenazione chimica di composti organici alogenati.
DE4326483A1 (de) * 1993-08-06 1995-02-09 Siemens Ag Abfall-Transporteinrichtung
US5437237A (en) * 1994-03-24 1995-08-01 Digre; John L. Continuous pyrolysis system
US5503283A (en) * 1994-11-14 1996-04-02 Graham Packaging Corporation Blow-molded container base structure
CN1049486C (zh) * 1994-11-16 2000-02-16 王群 变螺距内螺旋转动热处理炉管
CN2408124Y (zh) * 1999-09-10 2000-11-29 鲁斌 回转式连续真空热处理炉
US6267261B1 (en) * 2000-03-16 2001-07-31 Giant Factories Inc. Cavitated insulating support base for hot water tank
NZ528901A (en) * 2001-04-19 2004-09-24 Graham Packaging Company L Multi-functional base for a plastic wide-mouth, blow-molded container

Also Published As

Publication number Publication date
DE60104724D1 (de) 2004-09-09
ATE272823T1 (de) 2004-08-15
KR100849261B1 (ko) 2008-07-29
US20040079262A1 (en) 2004-04-29
JP4413494B2 (ja) 2010-02-10
EP1354172A1 (en) 2003-10-22
AU2002217122B2 (en) 2006-06-15
ZA200305093B (en) 2004-06-30
HUP0600104A2 (en) 2006-05-29
KR20030072366A (ko) 2003-09-13
EP1354172B1 (en) 2004-08-04
US6901868B2 (en) 2005-06-07
CN100408955C (zh) 2008-08-06
WO2002050484A1 (en) 2002-06-27
BR0116689A (pt) 2003-10-21
JP2004516447A (ja) 2004-06-03
MXPA03005524A (es) 2004-10-14
AU1712202A (en) 2002-07-01
EP1217318A1 (en) 2002-06-26
CN1481496A (zh) 2004-03-10
CA2432014A1 (en) 2002-06-27
BR0116689B1 (pt) 2010-09-08
ES2225414T3 (es) 2005-03-16
CA2432014C (en) 2009-09-08
DE60104724T2 (de) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226552B1 (en) Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof
KR100315592B1 (ko) 폐기물의 처리방법 및 폐기물 처리 장치
US5129995A (en) Pyrolysis process and apparatus
EP0467929B1 (en) Method and apparatus for waste treatment
CN1167897C (zh) 废物的处理方法和装置
DE3819699C1 (en) Process for pyrolysing plastics, components of organic hazardous waste and the like in modified sand coker, and equipment for carrying out the process
JP4008105B2 (ja) 脱塩素化燃料の製造装置
JP2001219155A (ja) 汚染土壌前処理方法およびその装置ならびに汚染土壌無害化処理方法
EP0719599A1 (en) Device and method for heat dechlorinating collected dust and ash
JP2006321851A (ja) 熱分解油化装置及び方法、熱分解廃棄物処理装置、有価金属回収装置
JP2004059754A (ja) 廃棄物処理方法及びセメント原料製造方法
US5019171A (en) Reclaiming inorganic reinforcement component from organic resin-containing scrap materials
JP2005306974A (ja) プラスチック油化装置及び方法
JP3717775B2 (ja) 廃棄プラスチックの脱塩素処理装置
US6416567B1 (en) Removal of mercury from waste materials
JP2000051816A (ja) 飛灰の処理方法および処理装置
JP2012031283A (ja) 燃料の製造方法
JPH10324772A (ja) 塩素含有合成樹脂の処理方法および装置
JP2998734B2 (ja) 超臨界水による無機物の回収方法
JPH11270823A (ja) 廃棄物処理設備および廃棄物処理方法
US20240116791A1 (en) Toxic Waste Treatment Process And Treatment Apparatus
JP2005030608A (ja) ガス燃焼装置を備えた加熱処理設備
KR940004622B1 (ko) 도시폐기물의 처리방법 및 처리장치
JPH10185140A (ja) 含塩素プラスチック廃材の脱塩素化処理方法及び装置
JP2001235125A (ja) 高分子系廃棄物の誘導加熱式減容処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees