CN101469270B - 工业连续化塑料裂解器 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种通过实现工业连续生产的塑料裂解器。其技术方案包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体及内筒体中的至少一个装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带，内筒体设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，内筒体的入口端设置与外筒体之间的固态热载体导入机构；外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体的分离机构；外筒体上有油气出口及固态生成物出口。本发明的结构简单，能减少占用空间，而且，固态热载体在筒体内循环没有热能的损失，使设备的运行成本大大降低。

Description

工业连续化塑料裂解器
技术领域
本发明为一种通过实现工业连续生产的塑料裂解器。
背景技术
此前，申请人已研制了塑料连续裂解的工艺及设备，该工艺及设备中首创了采用了固态载热体对塑料进行加热的方法，不仅成功地解决塑料在裂解过程中的结焦等问题，也实现了塑料连续裂解的工业化生产问题。但是，在该技术中，固态载热体的返回及再加热过程、与裂解产生的固态物的分离机构设置在裂解腔外，使设备本身较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于：设计一种结构简单、体积小、运行成本低廉的塑料连续裂解器。
本发明的技术方案包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体及内筒体中的至少一个装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带，内筒体设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，内筒体的入口端设置与外筒体之间的固态热载体导入机构；外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体的分离机构；外筒体上有油气出口及固态生成物出口。
对于本发明的结构，可根据需要采用外筒体或内筒体作为裂解腔，而另一个作为将固态热载体返回的腔体，但从被输送物的体积等方面考虑，一般将外筒体用于裂解，而将内筒体用于送返固态载热体。同时，由于两个腔体相通，在固态热载体返回时可以同时受热而提高其温度以满足裂解反应对温度的要求。这样，固态热载体便在筒体内形成循环，不仅使其结构简化，并减少占用空间，而且，固态热载体在筒体内循环没有热能的损失，使设备的运行成本大大降低。
在本发明中，内筒体中固态载热体的输送可通过多种方式实现，如将内筒体设计为倾斜的转筒；或在水平的固定的内筒体中安装螺杆；还可以将内筒体设计为转筒，在其内壁上固定螺旋带，使固态载热体随内筒体的转动而由一端送至另一端。
将固态载热体或固态载热体与原料的混合物由外筒体送入内筒体的结构有多种方式，当内筒体倾斜时，其低端可为其入口端；当内筒体入口端较高时，也可以另外设置提升机构。提升机构还可以直接通过内筒体与其内壁上的螺旋带实现，即可以使内筒体与其中的螺旋带形成抄斗，即使内筒体的端部与螺旋带形成螺旋面，而螺旋面的端部与内筒体以及内侧的螺旋带之间形成向周向开口的抄斗。
为补充固态载热体在裂解反应中失去的热量，使其能够满足再次反应的要求，可以直接采用在筒体内的设置较高温度的方法实现，但为保证其吸收足够的热量，且加热成本较低，应在外筒体及内筒体中分别设置加热机构，内筒体中的加热机构可以在其筒壁上，也可以沿内筒体的轴向将其设置在内筒体的中部。此时，内筒体中的加热机构可采用一管体，它与内筒体连为一体，加热机构的两端穿出外筒体与驱动机构连接。
要实现裂解反应后固态生成物与固态载热体的分离，一般是通过在筒体内设置筛网实现的，当内筒体作为送返固态载热体的通道时，应将内筒体的入口端的固态热载体导入机构设置于筛网上方。而且，为方便同时输送分离出的固态生成物，本发明将筛网设计为筒状，其外端有挡板，防止固态载热体流至筛网外；筛网外壁与外筒体之间有将固态生成物送至其出口的螺旋带，此时，将内筒体入口端的置于筛网内。
结合本发明中塑料的反应过程以及内筒体的结构，本发明外将裂解产生的油气的出口设计在靠近外筒体的原料入口端。
本发明的具体结构可采用以下方式：它包括转动的外筒及内筒体，外筒体两端与其外侧的外壳之间通过动密封连接，它们之间形成带有热载体进出口的加热腔；外筒体两端通过动密封与封头连接；内筒体中的加热管通过螺旋带与内筒体连接，加热管穿出封头并与封头通过动密封连接。
本发明中还将内筒体的前端口与外筒体的原料入口对应，以便使原料及时得到热量而发生反应。
基于传动的需要，外筒体两端可设置有直径较小的连接部分，与原料入口邻近的连接部分中对应的内筒体外壁上设置有螺旋带；其另一连接部分的内壁上设置有螺旋带，由此实现原料及反应生成物的顺利输送。
附图说明
图1为实施例九的部分剖视图；
图2为图1的A-A视图；
图3为图1中筛网及内筒体部分的右视立体图；
图4为图1中筛网部分的剖视图；
图5为图1中内筒体右部的主视图；
其中，1、托轮支架座，2、托轮支架，3、封头支腿，4、托轮支架座，5、左封头，6、托轮支架，7、8、动密封，9、进料口，10、油气出口，11、滚轮，12、螺旋带，13、外筒体，14、内筒体，15、16、螺旋带，17、热载体输送管，18、螺旋带，19、抄板，20、螺旋带，21、链条，22、右封头，23、滚轮，24、链轮，25、排灰口，26、筛网，27、保温层，28、螺旋带。
具体实施方式
实施例一：
本实施例包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体中装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带。内筒体设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，该输送机构采用螺杆形式。内筒体的入口端设置将固态热载体由与外筒体送入内筒体的提升机构。外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体筛分机构；外筒体上有油气出口以及与筛分机构对应的固态生成物出口。
实施例二：
本实施例包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体中装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带。内筒体外壁上装有加热机构，外筒体内设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，该输送机构采用螺杆形式。内筒体的入口端设置将固态热载体由与外筒体送入内筒体的提升机构。外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体筛分机构；外筒体上有油气出口以及与筛分机构对应的固态生成物出口。
实施例三：
本实施例包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体中装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带。内筒体中设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，该输送机构为固定于内筒体内壁上的螺旋带。内筒体的入口端设置将固态热载体由与外筒体送入内筒体的提升机构。外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体筛分机构；外筒体上有油气出口以及与筛分机构对应的固态生成物出口。
实施例四：
本实施例包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体中装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带。内筒体中设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，该输送机构为固定于内筒体内壁上的螺旋带。内筒体的入口端设置将固态热载体由与外筒体送入内筒体的导入机构，该机构为内筒体入口端的固态热载体导入机构为内筒体中的螺旋带与其内筒体形成的抄斗。外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体筛分机构；外筒体上有油气出口以及与筛分机构对应的固态生成物出口。
实施例五：
本实施例包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体中装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带。内筒体中设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，该输送机构为固定于内筒体内壁上的螺旋带。沿内筒体中心轴设置有加热机构。内筒体的入口端设置将固态热载体由与外筒体送入内筒体的导入机构，该机构为内筒体入口端的固态热载体导入机构为内筒体中的螺旋带与其内筒体形成的抄斗。外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体筛分机构；外筒体上有油气出口以及与筛分机构对应的固态生成物出口。油气出口靠近外筒体上的带有原料入口的一端。
实施例六：
本实施例包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体及内筒体中的至少一个装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带，内筒体设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，内筒体的入口端设置与外筒体之间的固态热载体导入机构；外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体的分离机构；外筒体上有油气出口及固态生成物出口。本实施例的分离机构为固定在内筒体入口端下方的筛网，其它结构采用上述实施例中的任意一种。
实施例七：
本实施例包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体及内筒体中的至少一个装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带，内筒体设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，内筒体的入口端设置与外筒体之间的固态热载体导入机构；外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体的分离机构；外筒体上有油气出口及固态生成物出口。本实施例的分离机构为固定在内筒体入口端处的环形筛网，筛网的外端设置有挡板，筛网与外筒体之间通过螺旋带连接。本实施例的其它结构采用上述实施例中的任意一种。
实施例八：
本实施例包括外筒体及内筒体，外筒体主体直径较大，该部分中有螺旋带固定在其内壁上，其右端通过螺旋带装有环形筛网，筛网右端有挡板。外筒体的主体部分安装在外壳内，外壳两端通过动密封与外筒体连接。外壳上带有热载体进口和出口。外筒体主体两端有直径较小的延长部分，延长部分上绕有链轮，用于通过链条与动力机构连接。延长部分通过动密封分别与左、右封头连接，左封头上设置有进料口和油气出口，右封头上设置有固态生成物的排灰口。外筒体内有其轴线设置有热载体输送管，其两端穿出两封头，并与封头通过动密封连接。在热载体输送管的外围通过螺旋带固定有内筒体，内筒体的左端与进料口位置对应，其左端探于环形筛网内。内筒体的右端为螺旋面，该螺旋面的端部与其内侧的螺旋带以及内筒体之间形成抄斗，用以将固态载热体送至内筒体中。
实施例九：
如图所示，本实施例包括外筒体13及内筒体14，外筒体13主体直径较大，该部分中有螺旋带16动固定在其内壁上，其右端通过螺旋带18装有环形筛网26，筛网26右端有挡板。外筒体13的主体部分安装在外壳内，外壳两端通过动密封与外筒体13连接。外壳上带有热载体进口和出口。外筒体13主体两端有直径较小的延长部分，延长部分上绕有链轮，通过链条21将其与动力机构连接。延长部分通过动密封分别与左、右封头连接，左封头5上设置有进料口9和油气出口10，右封头22上设置有固态生成物的排灰口25。外筒体14内有其轴线设置有热载体输送管17，其两端穿出两封头5、22，并与两封头通过动密封连接。在热载体输送管17的外围通过螺旋带15固定有内筒体14，内筒体14的左端与进料口9位置对应，其左端探于环形筛网26内。内筒体14的右端为螺旋面，该螺旋面的端部与其内侧的螺旋带15以及内筒体14之间形成抄斗，用以将固态载热体送至内筒体14中。在外筒体13的左部的延长部分，内筒体14的外壁上固定有螺旋带12，这些螺旋带12用于将原料送至外筒体13的主体部分。而在外筒体13右部的延长部分，外筒体13的内壁上固定有螺旋带20，这些螺旋带20动用于将与固态载热体分离的固态生成物送至排灰口25。
本实施例的原料送入后，与其中预置的固态载热体混合进入外筒体进行裂解反应，生成的油气由油气出口排出，生成的固态物在筛网中分离后，固态载热体进入内筒体返回外筒体左端，与后续送入的原料混合，再次参与至裂解反应中。分离出的固态物被输送至排灰口排出。由此实现本发明的连续工作。

Claims (11)

1.一种工业连续化塑料裂解器，它包括外筒体及内筒体，内筒体的两端均与外筒体相通，外筒体及内筒体中的至少一个装有加热机构，外筒体主体内壁上固定螺旋带，内筒体设置有与外筒体送料方向相反的输送机构，内筒体的入口端设置与外筒体之间的固态热载体导入机构；外筒体内设置有裂解生成的固态物与固态载热体的分离机构；外筒体上有油气出口及固态生成物出口。
2.根据权利要求1所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：内筒体为转筒，其内壁上固定有螺旋带。
3.根据权利要求2所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：内筒体入口端的固态热载体导入机构为内筒体中的螺旋带与其内筒体形成的抄斗。
4.根据权利要求2或3所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：内筒体中部设置沿其轴向的加热机构。
5.根据权利要求4所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：内筒体中的加热机构为一管体，它与内筒体连为一体，加热机构的两端穿出外筒体与驱动机构连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：所述的分离机构为筛网，内筒体入口端的固态热载体导入机构设置于筛网上方。
7.根据权利要求6所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：所述的筛网呈筒状，其外端有挡板，筛网外壁与外筒体之间有螺旋带，内筒体入口端置于筛网内。
8.根据权利要求1或2或3所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：外筒体上的裂解产生的油气的出口靠近外筒体的原料入口端。
9.根据权利要求1或2或3所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：它包括转动的外筒及内筒体，外筒体两端与其外侧的外壳之间通过动密封连接，它们之间形成带有热载体进出口的加热腔；外筒体两端通过动密封与封头连接；内筒体中的加热管通过螺旋带与内筒体连接，加热管穿出封头并与封头通过动密封连接。
10.根据权利要求9所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：内筒体的前端口与外筒体的原料入口对应。
11.根据权利要求9所述的工业连续化塑料裂解器，其特征是：外筒体两端设置有直径较小的连接部分，与原料入口邻近的连接部分中对应的内筒体外壁上设置有螺旋带；其另一连接部分的内壁上设置有螺旋带。
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