CN101469081B - 工业连续化橡胶裂解器 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种工业连续化橡胶裂解器。它包括外筒体和内筒体，内筒体中有推进机构，外筒体或内筒体中设有对内筒体的加热机构，其特点首先为：在内筒体上附有导热板。这些导热板可采用多种形式，如分离的板块、间断或连续的螺旋带等。根据设备其它结构的情况，它们既可以设置在内筒体中，也可以设置在内筒外壁上。本发明采用的简单的形式，达到了提高热效率、节能、降低运行成本的效果。
Description
技术领域
本发明为一种工业连续化橡胶裂解器。
背景技术
随着科学技术的发展，生产及生活水平不断提高，废旧橡胶等废弃化工原料的产量越来越大，这样废弃的化工原料不仅给自然环境造成了极大的影响，而且，给社会造成了许多负担。为此政府机构以及许多科技人员对此给予了极大的关注，并且采用了各种可能的方式解决这些问题。本案的申请人在此之前在这方面做了一些成绩，并成功研制了橡胶连续裂解工艺及相关设备。通过多年的研究和实践，结合现在废弃橡胶的特点，为了提高裂解效率、增加油回收率、提高节能效果，申请人一直坚持不懈地进行着更高技术水平的研发工作。
发明内容
本发明的目的在于：公开一种结构简单、热效率高的工业连续化橡胶裂解器。
本发明的技术方案包括外筒体和内筒体，内筒体中有推进机构，外筒体或内筒体中设有对内筒体的加热机构，其特点首先为：在内筒体上附有导热板。这些导热板可采用多种形式，如分离的板块、间断或连续的螺旋带等。根据设备其它结构的情况，它们既可以设置在内筒体中，也可以设置在内筒外壁上。
本发明这样的结构，不仅能够帮助内筒体吸收更多的热量，以满足裂解反应的需要，而且，这些导热板还能储存热量，从而保证内筒体中反应温度的稳定以及供热的持续性。由此可见，本发明采用的简单的形式，达到了提高热效率、节能、降低运行成本的效果。
在上述结构中，若在内筒体中采用加热机构，可将加热机构与内筒体轴线相比，偏于下方，也就是说，加热机构偏向于反应物，这种结构有利于充分发挥加热机构的热效率。
在具体实现本发明的结构时，可将内筒体设计为穿出外筒体与封头动密封连接的结构，封头上设有进料口、油气出口及出灰口。这样，内筒体可以直接由动力机构驱动，而与其内腔相通的进料口、油气出口、固态生成物的出灰口等进出口结构可为设置在固定不动封头上的结构形式，这种方式有利于本发明与外设机构的连接。
由于将加热机构设置在偏下位置，因此，进料口一般位于加热机构上方，这时，为避免原料直接落在加热机构上，可在加热机构上方、进料口内端下方设置进料导向板，该进料导向板可采用向加热机构两侧倾斜的形式。
在本发明中，外筒体上的加热机构可以采用设置于内筒体下方的热风管；外筒体下底设置有进风口，沿原料运动方向、外筒体的后端有排烟口。这样，热气能够对整个筒体进行加热，而减轻热量分布不均的现象。另外，热风管的前部还可设置风量调节板以调节筒体内温度。该风量调节板可以为控制热风管总进风口的结构，也可以是设置在热风管的前部沿外筒体轴线方向设置的一组风量调节板，各风量调节板前端通过轴安装在热风管侧壁上。风量调节板沿轴线方向水平设置时，对外筒体、进而对内筒体的通风量最小，而随其在90度范围内倾斜角度的加大，其通风量渐大，对内筒体的供热量渐大。
在本发明中，内筒体中的推进机构可为螺杆或固定在内筒体内壁上的螺旋带等结构。这种结构，使橡胶裂解器不必采用倾斜的结构形式，也使本发明进一步实现了结构简单的特点。
与现有技术相比，本发明结构简单、热效率高、节能、运行成本低。
附图说明
图1为本发明实施例八的剖视图；
其中，1、进料口，2、进料导向板，3、左封头，4、滚轮，5、链轮，6、外筒体，7、内筒体，8、导热板，9、螺旋带，10、排烟口，11、保温层，12、右封头，13、排烟口，14、油气出口，15、出灰口，16、托轮，17、机架，18、加热管，19、热风管，20、风量调节板，21、热风管进风口，22、托轮。
具体实施方式
实施例一：
本实施例包括外筒体及其中的内筒体，外筒体带有加热机构，该加热机构可通过将外筒体设计为双层结构，并在其中间流通热载体来实现。内筒体带有进料口、出灰口及油气出口，内筒体上间隔设置有导热板，导热板采用不同的材料嵌于内筒体壁中。内筒体中装有螺杆用于推动原料。本实施例的其它部分采用现有技术。
实施例二：
本实施例包括外筒体及其中的内筒体，外筒体带有加热机构，该加热机构可为安装在外筒体上的电热机构。内筒体带有进料口和出灰口及油气出口，内筒体上间隔设置有导热板，导热板附于内筒体外壁上。内筒体中装有螺杆用于推动原料。本实施例的其它部分采用现有技术。
实施例三：
本实施例包括外筒体及其中的内筒体，外筒体带有加热机构，该加热机构可为在外筒体上设置进气口及排烟口，由热风入口送入热风以对内筒体进行加热。内筒体带有进料口和出灰口及油气出口，内筒体外壁上间隔附有环形导热板。内筒体内壁上固定有螺旋带用于推动原料。本实施例的其它部分采用现有技术。
实施例四：
本实施例包括外筒体及其中的内筒体，外筒体带有加热机构，该加热机构为设置在外筒体上设置进气口及排烟口，外筒体中还设置风量调节板。内筒体带有进料口和出灰口及油气出口，内筒体上间隔绕有螺旋状导热板，导热板附于内筒体外壁上。内筒体中装有螺旋带用于推动原料。本实施例的其它部分采用现有技术。
实施例五：
在实施例四中，外筒体下部为带有进气口的热风管，热风管的前部沿外筒体轴线方向布置有一组风量调节板，排烟口分布于外筒体后部。
实施例六：
在实施例三、四、五中，在内筒体中设置有加热机构，该加热机构为通过热态流体的管道(热态流体可为气体，也可为液体)，或者为电加热等加热机构。
实施例七：
在实施例六中，内筒体中的加热机构偏向于下部，即靠近裂解物，以充分对其加热。
实施例八：
如图所示，本实施例包括机架17，机架17内设置有带有进风口21的热风管19。在机架17上方固定有外筒体6，外筒体6及热风管19由保温材料11包围，外筒体6下底间隔与热风管19相通。热风管19内沿外筒体6轴线方向设置有一组风量调节板20，各风量调节板20的前端通过轴与两侧的热风管19壁连接。外筒体6上顶右部带有排烟口10。外筒体6中有内筒体7，内筒体7两端穿出外筒体6并通过动密封安装在固定的左、右封头上，其穿出外筒体6的部分与通过链轮5动力机构连接。内筒体7位于外筒体6内的部分的外表面上固定有连续的螺旋导热板8。内筒体7中固定有螺旋带9用以推动原料由左向右运动，并在运动过程中进行裂解反应。在内筒体7中有流体热载体加热管18穿过，其两端固定在两个封头3、12上。加热管18偏靠于内筒体7的下方。在左封头3上设置有进料口1，它位于加热管18上方。在进料口1的内端处、加热管18的上方设置有人字形的进料导向板2，它将原料由加热管18的两侧输送到内筒体7中。在本实施例的右封头12上设置有排烟口13、油气出口14以及出灰口15。
本实施例在运行时，原料由进料口1加入内筒体7，并沿进料导向板2滑至内筒体7下部。随着内筒体7的旋转，原料在螺旋带9的作用下由左向右运动。在此过程中，由热风管19送入的热风，通过外筒体6下底的开口对内筒体7进行加热，进而对导热板8及内筒体7中的原料进行加热，导热板保持内筒体7中温度的稳定，而原料在此过程中裂解。裂解后生成的油气由右封头处的油气出口排出，而裂解生成的固态生成物(如炭黑)由出灰口排出。原料出进料口连续进入内筒体中，而生成物从油气出口及出灰口连续排出，由此实现了橡胶的连续裂解。
Claims (8)
1.一种工业连续化橡胶裂解器，包括外筒体和内筒体，内筒体中有推进机构，外筒体或内筒体中设有对内筒体的加热机构，其特征是：内筒体上附有导热板，所述的导热板呈螺旋状绕于内筒体外。
2.根据权利要求1所述的工业连续化橡胶裂解器，其特征是：内筒体中有加热机构，加热机构与内筒体轴线相比，偏于下方。
3.根据权利要求1所述的工业连续化橡胶裂解器，其特征是：内筒体穿出外筒体与封头动密封连接，封头上设有进料口、油气出口及出灰口。
4.根据权利要求3所述的工业连续化橡胶裂解器，其特征是：所述的进料口位于加热机构上方，在加热机构上方、进料口内端下方设置有向加热机构两侧倾斜的进料导向板。
5.根据权利要求1所述的工业连续化橡胶裂解器，其特征是：外筒体上的加热机构为位于内筒体下方的热风管；外筒体下底设置有进风口，沿原料运动方向、外筒体的后部有排烟口。
6.根据权利要求5所述的工业连续化橡胶裂解器，其特征是：热风管的前部设置有风量调节板。
7.根据权利要求6所述的工业连续化橡胶裂解器，其特征是：热风管的前部沿外筒体轴线方向设置有一组风量调节板，各风量调节板前端通过轴安装在热风管侧壁上。
8.根据权利要求1所述的工业连续化橡胶裂解器，其特征是：内筒体中的推进机构为固定在内筒体内壁上的螺旋带。
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