JPH07117050A - 高分子廃棄物の処理方法及びその装置 - Google Patents
高分子廃棄物の処理方法及びその装置Info
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- JPH07117050A JPH07117050A JP26333093A JP26333093A JPH07117050A JP H07117050 A JPH07117050 A JP H07117050A JP 26333093 A JP26333093 A JP 26333093A JP 26333093 A JP26333093 A JP 26333093A JP H07117050 A JPH07117050 A JP H07117050A
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- waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】混合高分子廃棄物を回転可動体で発熱体と接触
させながら連続的に熱分解するようにし、効率よく減容
化・再資源化の促進を図ること。 【構成】ホッパ８内の混合高分子廃棄物２０をガイド体
５から回転可動体１に供給し、発熱媒体２に回転接触さ
せながら発熱媒体２によって熱分解し、ガス化・炭化し
た混合高分子廃棄物２０の表面の炭化部分を熱媒体２の
回転ずり応力によって粉砕・剥離しながらガス化する。
ガス化混合高分子廃棄物は触媒接触反応槽３０で軽質化
され、冷却器３１で未軽質化分とが分離される。炭化
（無機質含む）分の未ガス化混合高分子廃棄物は傾斜角
θに沿って回転可動体１の円錐台形体に設けられた複数
の穿孔１００から排出口１７に移送され、こののち水蒸
気反応槽５０で水性ガス反応処理され、減量化される。
させながら連続的に熱分解するようにし、効率よく減容
化・再資源化の促進を図ること。 【構成】ホッパ８内の混合高分子廃棄物２０をガイド体
５から回転可動体１に供給し、発熱媒体２に回転接触さ
せながら発熱媒体２によって熱分解し、ガス化・炭化し
た混合高分子廃棄物２０の表面の炭化部分を熱媒体２の
回転ずり応力によって粉砕・剥離しながらガス化する。
ガス化混合高分子廃棄物は触媒接触反応槽３０で軽質化
され、冷却器３１で未軽質化分とが分離される。炭化
（無機質含む）分の未ガス化混合高分子廃棄物は傾斜角
θに沿って回転可動体１の円錐台形体に設けられた複数
の穿孔１００から排出口１７に移送され、こののち水蒸
気反応槽５０で水性ガス反応処理され、減量化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子廃棄物の他、汚泥
スラッジ，用済みタイヤなどの減容化・再資源化の処理
方法とその装置に関する。
スラッジ，用済みタイヤなどの減容化・再資源化の処理
方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】経済の発展に伴い再生品の市況悪化に起
因されるごみの再資源化の低迷，事務所のオフィス・オ
ートメーショオン化によるコピー用紙等の多量排出，生
活様式の変化等に伴う家具，家電品等粗大廃棄物が年々
増加している。このようなことから、最終処分地の確保
が逼迫しており、廃棄物の減量化・再資源化技術の開発
が進められている。
因されるごみの再資源化の低迷，事務所のオフィス・オ
ートメーショオン化によるコピー用紙等の多量排出，生
活様式の変化等に伴う家具，家電品等粗大廃棄物が年々
増加している。このようなことから、最終処分地の確保
が逼迫しており、廃棄物の減量化・再資源化技術の開発
が進められている。
【０００３】可燃物、特にプラスチック類の高分子物質
廃棄物の減容化・再資源化に関しては、例えば、熱可塑
性プラスチックを対象として溶融・熱分解によって油化
・回収し、燃料化利用する方法が特開昭59−174689号，
49−17477 号公報などに開示されている。
廃棄物の減容化・再資源化に関しては、例えば、熱可塑
性プラスチックを対象として溶融・熱分解によって油化
・回収し、燃料化利用する方法が特開昭59−174689号，
49−17477 号公報などに開示されている。
【０００４】さらに、プラスチック，ゴム，塗料，潤滑
油，油脂，アスファルト，ピッチ，合成繊維，天然繊維
有機合成固形物などの熱可塑性及び熱硬化性プラスチッ
クなどの混合高分子廃棄物の処理に関しては、混合高分
子廃棄物の一部を燃焼し、この熱により残りの高分子廃
棄物を熱処理、すなわち、部分酸化燃焼・乾留熱分解方
式で高分子廃棄物をガス化、又は油分を回収する方法及
とその処理装置に関して特公平2−5796 号公報などに開
示されている。
油，油脂，アスファルト，ピッチ，合成繊維，天然繊維
有機合成固形物などの熱可塑性及び熱硬化性プラスチッ
クなどの混合高分子廃棄物の処理に関しては、混合高分
子廃棄物の一部を燃焼し、この熱により残りの高分子廃
棄物を熱処理、すなわち、部分酸化燃焼・乾留熱分解方
式で高分子廃棄物をガス化、又は油分を回収する方法及
とその処理装置に関して特公平2−5796 号公報などに開
示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記溶融・熱分解方式
は熱溶融性物質を熱媒体として合成高分子廃棄物を加熱
・溶融し、次いで溶融した液状の合成高分子廃棄物を分
解炉に移送して高温下で熱分解、すなわち、加熱・溶融
と熱分解工程とで２段で処理する方式である。本方式で
は、合成高分子廃棄物のうち溶融しない合成高分子廃棄
物が混入した場合には、熱媒体浴で溶融できず、分解炉
への移送が困難となる。溶融しない合成高分子廃棄物に
も、熱分解により油化・回収でき、減量化・再資源化が
可能となる有機質分が多量に含有しており、これを回収
することが課題となる。
は熱溶融性物質を熱媒体として合成高分子廃棄物を加熱
・溶融し、次いで溶融した液状の合成高分子廃棄物を分
解炉に移送して高温下で熱分解、すなわち、加熱・溶融
と熱分解工程とで２段で処理する方式である。本方式で
は、合成高分子廃棄物のうち溶融しない合成高分子廃棄
物が混入した場合には、熱媒体浴で溶融できず、分解炉
への移送が困難となる。溶融しない合成高分子廃棄物に
も、熱分解により油化・回収でき、減量化・再資源化が
可能となる有機質分が多量に含有しており、これを回収
することが課題となる。
【０００６】一方、部分酸化燃焼・乾留方式に関して
は、特に高分子廃棄物の材質，形状が変化した場合の部
分酸化燃焼，連続乾留が良好な状態で処理されない問題
がある。これは、処理物の材質，形状が変化すると高分
子廃棄物の発熱量，表面燃焼速度と状態、発生ガスの対
流状態などが異なる。このため、連続運転下では部分燃
焼部において、高分子廃棄物の未燃物有無の状態が生
じ、乾留部に与える燃焼熱量が不安定になる。乾留部に
おいて不安定な乾留熱を受けることは、高分子廃棄物の
乾留熱分解速度が異なると共に未乾留物有無の状態が生
じることになる。この結果、高分子廃棄物の減容化・再
資源化が効率よく行なわれないなどの問題がある。
は、特に高分子廃棄物の材質，形状が変化した場合の部
分酸化燃焼，連続乾留が良好な状態で処理されない問題
がある。これは、処理物の材質，形状が変化すると高分
子廃棄物の発熱量，表面燃焼速度と状態、発生ガスの対
流状態などが異なる。このため、連続運転下では部分燃
焼部において、高分子廃棄物の未燃物有無の状態が生
じ、乾留部に与える燃焼熱量が不安定になる。乾留部に
おいて不安定な乾留熱を受けることは、高分子廃棄物の
乾留熱分解速度が異なると共に未乾留物有無の状態が生
じることになる。この結果、高分子廃棄物の減容化・再
資源化が効率よく行なわれないなどの問題がある。
【０００７】本発明の目的は、溶融・熱分解あるいは部
分酸化燃焼・乾留熱分解手段によることなく、効率よく
減容化・再資源化を行うことにある。
分酸化燃焼・乾留熱分解手段によることなく、効率よく
減容化・再資源化を行うことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は熱可塑性及び熱硬化性プラスチックなどの
混合高分子廃棄物の投入及び排出手段を有する外筒と、
前記外筒内に高周波誘導加熱、燃焼加熱、電気加熱手段
などによる加熱源を有し、かつ、前記加熱源の内側に複
数の穿孔を有する回転可動体を有し、さらに、前記回転
可動体に導電性体の発熱媒体を充填し、加熱源，外筒，
回転可動体，発熱媒体と混合高分子廃棄物とが傾斜角を
有する態様で、混合高分子廃棄物を発熱媒体と回転接触
させる手段によって、熱分解・粉砕を繰り返えし、この
過程でガス化及び未ガス化混合高分子廃棄物とを分離
し、ガス化混合高分子廃棄物からのガス化物は触媒で軽
質化したのち冷却・液化し、未ガス化高分子廃棄物は複
数の穿孔を有する回転可動体から排出し、こののち、未
ガス化高分子廃棄物を水蒸気との反応によって、より減
容処理して混合高分子廃棄物の減容化・再資源化を効率
よく行うようにしたものである。
に、本発明は熱可塑性及び熱硬化性プラスチックなどの
混合高分子廃棄物の投入及び排出手段を有する外筒と、
前記外筒内に高周波誘導加熱、燃焼加熱、電気加熱手段
などによる加熱源を有し、かつ、前記加熱源の内側に複
数の穿孔を有する回転可動体を有し、さらに、前記回転
可動体に導電性体の発熱媒体を充填し、加熱源，外筒，
回転可動体，発熱媒体と混合高分子廃棄物とが傾斜角を
有する態様で、混合高分子廃棄物を発熱媒体と回転接触
させる手段によって、熱分解・粉砕を繰り返えし、この
過程でガス化及び未ガス化混合高分子廃棄物とを分離
し、ガス化混合高分子廃棄物からのガス化物は触媒で軽
質化したのち冷却・液化し、未ガス化高分子廃棄物は複
数の穿孔を有する回転可動体から排出し、こののち、未
ガス化高分子廃棄物を水蒸気との反応によって、より減
容処理して混合高分子廃棄物の減容化・再資源化を効率
よく行うようにしたものである。
【０００９】
【作用】上記の本発明による混合高分子廃棄物の処理方
法及び装置では、回転可動体に導電性体の発熱媒体を充
填し、加熱源，外筒，回転可動体，発熱媒体と混合高分
子廃棄物とが傾斜角を有するようにし、混合高分子廃棄
物を発熱媒体と回転接触させて熱分解・粉砕を繰り返
す。この動作により、混合高分子廃棄物は熱分解ガス化
過程において、混合高分子廃棄物は表面からガス化・炭
化され、この部分は発熱媒体の回転ずり応力により剥離
・粉砕されるため、混合高分子廃棄物の熱分解・ガス化
反応速度が大きく、すなわち、処理量の増大が図れ。ま
た、この過程において回転可動体及び発熱媒体に付着す
る混合高分子廃棄物は発熱媒体の回転によるずり応力で
剥離できる。さらに、高分子廃棄物からのガス化物は前
記外筒上方から排出され、触媒により軽質化されたのち
冷却・液化され油分燃料として貯留される。一方、ガス
化工程で残った炭化物（無機質分含む）、すなわち、未
ガス化混合高分子廃棄物は粉砕されるため、複数の穿孔
を有する回転可動体から系外に容易に排出され、混合高
分子廃棄物のガス化物との分離効率の向上が図れる。さ
らに、排出された未ガス化高分子廃棄物を水蒸気との反
応によって減容処理するため、より混合高分子廃棄物の
減容化・再資源化が図れる。
法及び装置では、回転可動体に導電性体の発熱媒体を充
填し、加熱源，外筒，回転可動体，発熱媒体と混合高分
子廃棄物とが傾斜角を有するようにし、混合高分子廃棄
物を発熱媒体と回転接触させて熱分解・粉砕を繰り返
す。この動作により、混合高分子廃棄物は熱分解ガス化
過程において、混合高分子廃棄物は表面からガス化・炭
化され、この部分は発熱媒体の回転ずり応力により剥離
・粉砕されるため、混合高分子廃棄物の熱分解・ガス化
反応速度が大きく、すなわち、処理量の増大が図れ。ま
た、この過程において回転可動体及び発熱媒体に付着す
る混合高分子廃棄物は発熱媒体の回転によるずり応力で
剥離できる。さらに、高分子廃棄物からのガス化物は前
記外筒上方から排出され、触媒により軽質化されたのち
冷却・液化され油分燃料として貯留される。一方、ガス
化工程で残った炭化物（無機質分含む）、すなわち、未
ガス化混合高分子廃棄物は粉砕されるため、複数の穿孔
を有する回転可動体から系外に容易に排出され、混合高
分子廃棄物のガス化物との分離効率の向上が図れる。さ
らに、排出された未ガス化高分子廃棄物を水蒸気との反
応によって減容処理するため、より混合高分子廃棄物の
減容化・再資源化が図れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２及び図
３を用いて説明する。
３を用いて説明する。
【００１１】図１は熱可組成及び熱硬化性混合高分子廃
棄物の減容化・再資源化方法及び装置の一実施例の構成
を示す説明図、図２は図１に示した構成機器の一つであ
る回転可動体の複数の穿孔位置を示す断面図、さらに図
３は混合高分子廃棄物を回転可動体に移送するためのガ
イド体の説明図を示す。
棄物の減容化・再資源化方法及び装置の一実施例の構成
を示す説明図、図２は図１に示した構成機器の一つであ
る回転可動体の複数の穿孔位置を示す断面図、さらに図
３は混合高分子廃棄物を回転可動体に移送するためのガ
イド体の説明図を示す。
【００１２】実施装置は回転可動体１，発熱媒体２，外
筒３，支持体４，ガイド体５，回転軸６，加熱源７，ホ
ッパ８、仕切り弁９，１０，モータ１３，軸動力１４，
水冷式軸シール１５，ボール弁１６，触媒接触反応槽３
０，冷却器３１，油貯留槽３２，水蒸気反応槽５０，冷
却器５３，凝縮器５５などから構成される。また、加熱
源７，外筒３，回転可動体１，発熱媒体２と混合高分子
廃棄物２０とが傾斜角θを有する態様に設置されてい
る。回転可動体１は、未ガス混合高分子廃棄物の排出側
が円錐台形体となっており、図２に示したように円錐台
形体に複数穿孔されている。ガイド体５は、図３に示し
たように外筒３の傾斜角θの高方側に位置する胴側に接
続されており、回転可動体１には接続されていない。さ
らに、落下された混合高分子廃棄物２０が他所に落下し
ない形状になっており、かつ、回転可動体１に円滑に供
給できる安息角をもって取付られている。
筒３，支持体４，ガイド体５，回転軸６，加熱源７，ホ
ッパ８、仕切り弁９，１０，モータ１３，軸動力１４，
水冷式軸シール１５，ボール弁１６，触媒接触反応槽３
０，冷却器３１，油貯留槽３２，水蒸気反応槽５０，冷
却器５３，凝縮器５５などから構成される。また、加熱
源７，外筒３，回転可動体１，発熱媒体２と混合高分子
廃棄物２０とが傾斜角θを有する態様に設置されてい
る。回転可動体１は、未ガス混合高分子廃棄物の排出側
が円錐台形体となっており、図２に示したように円錐台
形体に複数穿孔されている。ガイド体５は、図３に示し
たように外筒３の傾斜角θの高方側に位置する胴側に接
続されており、回転可動体１には接続されていない。さ
らに、落下された混合高分子廃棄物２０が他所に落下し
ない形状になっており、かつ、回転可動体１に円滑に供
給できる安息角をもって取付られている。
【００１３】次に、動作について説明する。図１におい
て、回転可動体１と発熱媒体２とが回転作動され、か
つ、加熱源７によって回転可動体１と発熱媒体２は所定
の温度まで加熱されている。この状態で予め破砕された
混合高分子廃棄物２０はホッパ８から仕切り弁９，１０
及び導管１１を経て供給口１２からガイド体５に落下さ
れる。落下された混合高分子廃棄物２０は、ガイド体５
から回転可動体１に供給され、混合高分子廃棄物２０は
発熱媒体２と共に回転され、発熱媒体２に接触し傾斜角
θに沿って排出口１７に向かって移送される。この間、
混合高分子廃棄物２０は熱分解・ガス化されると共に回
転可動体１及び発熱媒体２に付着する混合高分子廃棄物
は発熱媒体２の回転によるずり応力で剥離される。ガス
化混合高分子廃棄物は導管２５を経て触媒接触反応槽３
０において軽質化されたのち、導管２６を経て冷却器３
１で凝縮され、油分が回収される。回収油分３２は貯留
槽３２に貯蔵され、凝縮しないガスは導管２７から排気
される。一方、混合高分子廃棄物２０は熱分解・ガス化
過程において表面からガス化・炭化されるが、表面の炭
化部分は熱媒体２の回転ずり応力によって粉砕・剥離さ
れ、残りの未ガス化混合高分子廃棄物の部分の熱分解・
ガス化反応が効率よく行われる。
て、回転可動体１と発熱媒体２とが回転作動され、か
つ、加熱源７によって回転可動体１と発熱媒体２は所定
の温度まで加熱されている。この状態で予め破砕された
混合高分子廃棄物２０はホッパ８から仕切り弁９，１０
及び導管１１を経て供給口１２からガイド体５に落下さ
れる。落下された混合高分子廃棄物２０は、ガイド体５
から回転可動体１に供給され、混合高分子廃棄物２０は
発熱媒体２と共に回転され、発熱媒体２に接触し傾斜角
θに沿って排出口１７に向かって移送される。この間、
混合高分子廃棄物２０は熱分解・ガス化されると共に回
転可動体１及び発熱媒体２に付着する混合高分子廃棄物
は発熱媒体２の回転によるずり応力で剥離される。ガス
化混合高分子廃棄物は導管２５を経て触媒接触反応槽３
０において軽質化されたのち、導管２６を経て冷却器３
１で凝縮され、油分が回収される。回収油分３２は貯留
槽３２に貯蔵され、凝縮しないガスは導管２７から排気
される。一方、混合高分子廃棄物２０は熱分解・ガス化
過程において表面からガス化・炭化されるが、表面の炭
化部分は熱媒体２の回転ずり応力によって粉砕・剥離さ
れ、残りの未ガス化混合高分子廃棄物の部分の熱分解・
ガス化反応が効率よく行われる。
【００１４】熱分解・ガス化が終了した混合高分子廃棄
物２０は、粉末状の炭化物２１となり、回転可動体１の
円錐台形体部に設けた複数の穿孔１００からボール弁１
６を経て排出管１７、導管４９を経て水蒸気反応槽５０
に供給される。粉末状炭化物２１は、弁５６から供給さ
れる水蒸気との反応によって一酸化炭素、水素あるいは
二酸化炭素等に改質される。これにより、二酸化炭素を
除けば有用な燃料として使用できるガスが生成されると
共に再資源化が図れ、粉末状の炭化物２１は減容化され
る。減容化された残りの未反応物（無機質含む）は、弁
５２から系外に排出される。一方、燃料として使用可能
なガスは弁５１、冷却器５３を経て配管５７から系外に
排出・処理されるが、燃料として使用することも可能で
ある。一方、ガス中の水蒸気は気水分離器５５で凝縮・
分離されたのち、凝縮水５６は弁５４，配管５８を経て
系外に排出される。
物２０は、粉末状の炭化物２１となり、回転可動体１の
円錐台形体部に設けた複数の穿孔１００からボール弁１
６を経て排出管１７、導管４９を経て水蒸気反応槽５０
に供給される。粉末状炭化物２１は、弁５６から供給さ
れる水蒸気との反応によって一酸化炭素、水素あるいは
二酸化炭素等に改質される。これにより、二酸化炭素を
除けば有用な燃料として使用できるガスが生成されると
共に再資源化が図れ、粉末状の炭化物２１は減容化され
る。減容化された残りの未反応物（無機質含む）は、弁
５２から系外に排出される。一方、燃料として使用可能
なガスは弁５１、冷却器５３を経て配管５７から系外に
排出・処理されるが、燃料として使用することも可能で
ある。一方、ガス中の水蒸気は気水分離器５５で凝縮・
分離されたのち、凝縮水５６は弁５４，配管５８を経て
系外に排出される。
【００１５】（実施例１）本実施例では原料として、プ
ラスチック強化ガラス繊維（ＦＲＰ），不飽和ポリエス
テル，エポキシの熱硬化性樹脂と、ポリスチレン，ポリ
エチレ，ポリプロピレンの熱可塑性の各樹脂を均等重量
混合し、これを予め２０mm程度の大きさに破砕して用い
た。加熱源７，外筒３，回転可動体１，発熱媒体２と混
合高分子廃棄物２０との傾斜角θは８度とした。発熱媒
体は鉄製の４０mmの球状体を用い、回転可動体の円錐台
形体部には発熱媒体が排出しない１０mm円形の複数の穿
孔を設けた。回転可動体は１分間に５ないし１０回転し
た。加熱は電気炉方式で約５００℃の条件で実施した。
混合高分子廃棄物を図１に示した装置によって、温度５
００℃に昇温したのち、ホッパ８からガイド体５に落下
して回転可動体に５００ｇ投入して１時間熱分解・処理
した。
ラスチック強化ガラス繊維（ＦＲＰ），不飽和ポリエス
テル，エポキシの熱硬化性樹脂と、ポリスチレン，ポリ
エチレ，ポリプロピレンの熱可塑性の各樹脂を均等重量
混合し、これを予め２０mm程度の大きさに破砕して用い
た。加熱源７，外筒３，回転可動体１，発熱媒体２と混
合高分子廃棄物２０との傾斜角θは８度とした。発熱媒
体は鉄製の４０mmの球状体を用い、回転可動体の円錐台
形体部には発熱媒体が排出しない１０mm円形の複数の穿
孔を設けた。回転可動体は１分間に５ないし１０回転し
た。加熱は電気炉方式で約５００℃の条件で実施した。
混合高分子廃棄物を図１に示した装置によって、温度５
００℃に昇温したのち、ホッパ８からガイド体５に落下
して回転可動体に５００ｇ投入して１時間熱分解・処理
した。
【００１６】この結果、混合高分子廃棄物のうち未ガス
物は原料投入量に対し３８.２wt％排出され、油の回収
率は冷却温度１５℃において５１.５ｗｔ％ で、残りは
系外に排出された。この状態では、混合高分子廃棄物は
熱分解炉に付着することなく、未ガス化物の有機質の一
部は炭化・粉砕されて抜き出された。
物は原料投入量に対し３８.２wt％排出され、油の回収
率は冷却温度１５℃において５１.５ｗｔ％ で、残りは
系外に排出された。この状態では、混合高分子廃棄物は
熱分解炉に付着することなく、未ガス化物の有機質の一
部は炭化・粉砕されて抜き出された。
【００１７】さらに、炭化・粉砕された未ガス化物を温
度９００℃で水蒸気反応を行った。この結果、一酸化炭
素，水素，二酸化炭素などが生成され、３８.２ｗｔ％
排出された未ガス化物は原料投入量に対し２４.８ｗｔ
％ に減量できた。
度９００℃で水蒸気反応を行った。この結果、一酸化炭
素，水素，二酸化炭素などが生成され、３８.２ｗｔ％
排出された未ガス化物は原料投入量に対し２４.８ｗｔ
％ に減量できた。
【００１８】（比較例１）本比較例では通常の熱分解
法、すなわち、直径２００mm×長さ４００mmの竪型の固
定床熱分解炉を用い、発熱媒体は充填せず、電気炉で約
５００℃まで加熱したのち、実施例１と同じ原料を同量
熱分解炉に供給して同条件で熱分解処理した。
法、すなわち、直径２００mm×長さ４００mmの竪型の固
定床熱分解炉を用い、発熱媒体は充填せず、電気炉で約
５００℃まで加熱したのち、実施例１と同じ原料を同量
熱分解炉に供給して同条件で熱分解処理した。
【００１９】この結果、混合高分子廃棄物のうち未ガス
化物は原料投入量に対し４５.８ ｗｔ％、油の回収率
は４３.５ｗｔ％ で、残りは系外に排出された。この状
態では、未ガス化物は熱分解炉に付着して抜き出しは困
難となった。
化物は原料投入量に対し４５.８ ｗｔ％、油の回収率
は４３.５ｗｔ％ で、残りは系外に排出された。この状
態では、未ガス化物は熱分解炉に付着して抜き出しは困
難となった。
【００２０】以上の結果から、実施例で示したように本
発明の方法によれば混合高分子廃棄物を短時間で熱分解
でき、かつ、油回収率の向上及び未ガス化物を減量化で
きるため、効率よく混合高分子廃棄物の減容化・再資源
化が図れ、さらに、高分子廃棄物を反応炉に付着させる
ことなく、有機質分との分離を効率よく行え得ることが
わかる。
発明の方法によれば混合高分子廃棄物を短時間で熱分解
でき、かつ、油回収率の向上及び未ガス化物を減量化で
きるため、効率よく混合高分子廃棄物の減容化・再資源
化が図れ、さらに、高分子廃棄物を反応炉に付着させる
ことなく、有機質分との分離を効率よく行え得ることが
わかる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、回転可動体に導電性体
の発熱媒体を充填し、加熱源，外筒，回転可動体，発熱
媒体と混合高分子廃棄物とが傾斜角を有する態様で、混
合高分子廃棄物を発熱媒体と回転接触させて熱分解・粉
砕を繰り返えし、混合高分子廃棄物の熱分解ガス化過程
で、混合高分子廃棄物は表面からガス化・炭化する部分
を発熱媒体の回転ずり応力により粉砕するため、混合高
分子廃棄物への熱伝達を大きくできる効果がある。この
ため、混合高分子廃棄物の熱分解・ガス化を効率よくで
きると共にその反応速度を大きく、すなわち、処理量を
増大でき、混合高分子廃棄物の減容化・再資源化を効率
よく行え得る効果がある。さらに、回転可動体及び発熱
媒体に付着する混合高分子廃棄物は発熱媒体の回転によ
るずり応力で剥離でき、かつ、加熱源，外筒，回転可動
体，発熱媒体と混合高分子廃棄物とが傾斜角を有してい
るため、ガス化物と未ガス化高分子廃棄物とを効率よく
分離できる効果がある。一方、ガス化を終了した炭化物
（無機質分含む）を水蒸気との反応によって減容処理す
るため、混合高分子廃棄物のより減容化・再資源化が図
れる。
の発熱媒体を充填し、加熱源，外筒，回転可動体，発熱
媒体と混合高分子廃棄物とが傾斜角を有する態様で、混
合高分子廃棄物を発熱媒体と回転接触させて熱分解・粉
砕を繰り返えし、混合高分子廃棄物の熱分解ガス化過程
で、混合高分子廃棄物は表面からガス化・炭化する部分
を発熱媒体の回転ずり応力により粉砕するため、混合高
分子廃棄物への熱伝達を大きくできる効果がある。この
ため、混合高分子廃棄物の熱分解・ガス化を効率よくで
きると共にその反応速度を大きく、すなわち、処理量を
増大でき、混合高分子廃棄物の減容化・再資源化を効率
よく行え得る効果がある。さらに、回転可動体及び発熱
媒体に付着する混合高分子廃棄物は発熱媒体の回転によ
るずり応力で剥離でき、かつ、加熱源，外筒，回転可動
体，発熱媒体と混合高分子廃棄物とが傾斜角を有してい
るため、ガス化物と未ガス化高分子廃棄物とを効率よく
分離できる効果がある。一方、ガス化を終了した炭化物
（無機質分含む）を水蒸気との反応によって減容処理す
るため、混合高分子廃棄物のより減容化・再資源化が図
れる。
【図１】熱可組成及び熱硬化性混合高分子廃棄物の減容
化・再資源化方法及び装置の説明図。
化・再資源化方法及び装置の説明図。
【図２】図１に示した構成機器の一つである回転可動体
の複数の穿孔位置を示す断面図。
の複数の穿孔位置を示す断面図。
【図３】図１に示した混合高分子廃棄物を回転可動体に
移送するためのガイド体の説明図。
移送するためのガイド体の説明図。
１…回転可動体、２…発熱媒体、３…外筒、４…支持
体、５…ガイド体、６…回転軸、７…加熱源、８…ホッ
パ、９、１０…仕切り弁、１３…モータ、１４…軸動
力、１５…水冷式軸シール、１６…ボール弁、３０…触
媒接触反応槽、３１…冷却器、３２…油貯留槽、５０…
水蒸気反応槽、５３…冷却器、５５…凝縮器。
体、５…ガイド体、６…回転軸、７…加熱源、８…ホッ
パ、９、１０…仕切り弁、１３…モータ、１４…軸動
力、１５…水冷式軸シール、１６…ボール弁、３０…触
媒接触反応槽、３１…冷却器、３２…油貯留槽、５０…
水蒸気反応槽、５３…冷却器、５５…凝縮器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 13/10 9350−4Ｆ // Ｃ１０Ｇ 1/10 2115−4Ｈ Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ Ｅ (72)発明者 下田 誠 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (10)
- 【請求項１】高分子廃棄物を破砕したのち、熱処理し減
容化・再資源化する方法において、前記高分子廃棄物の
投入及び排出手段をもつ外筒と、前記外筒内に加熱源を
もち、前記加熱源の内側に回転可動体をもち、前記回転
可動体に発熱媒体を有し、前記発熱媒体と前記高分子廃
棄物とを回転接触させながら熱処理することを特徴とす
る高分子廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記発熱媒体が導電性
体である高分子廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記発熱体が
回転可動体の動作により回転し得る形状である高分子廃
棄物の処理方法。 - 【請求項４】請求項１，２または３において、前記加熱
源，前記外筒，前記回転可動体，前記発熱媒体と高分子
廃棄物とが傾斜角を有する態様で、前記高分子廃棄物を
発熱媒体と回転接触させながら熱処理する高分子廃棄物
の処理方法。 - 【請求項５】高分子廃棄物を破砕したのち、熱処理し減
容化・再資源化する方法において、前記発熱媒体を加熱
する手段と、前記高分子廃棄物を前記回転可動体に移送
する手段と、前記発熱媒体と前記高分子廃棄物を回転す
る手段と、ガス化及び未ガス化高分子廃棄物とを分離す
る手段と、ガス化高分子廃棄物を軽質化する手段と、軽
質化ガスを冷却・液化する手段と、液化ガスを貯留する
手段と、未ガス化高分子廃棄物を排出する手段と、前記
排出未ガス化高分子廃棄物をさらに、減容化・再資源化
する手段とを有することを特徴とする高分子廃棄物の処
理装置。 - 【請求項６】請求項５において、前記回転可動体が複数
の穿孔を有する可動体である高分子廃棄物の処理装置。 - 【請求項７】請求項５において、前記回転可動体の複数
の穿孔径が前記発熱媒体径以下とした高分子廃棄物の処
理装置。 - 【請求項８】請求項５において、前記加熱源が高周波誘
導加熱，燃焼加熱，電気加熱方式などである高分子廃棄
物の処理装置。 - 【請求項９】請求項１，２，３または４において、汚泥
スラッジを熱処理し、乾燥あるいは減容化・再資源化を
図る高分子廃棄物の処理方法。 - 【請求項１０】請求項１，２，３または４において、使
用済みタイヤを熱処理し、減容化・再資源化を図る高分
子廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26333093A JPH07117050A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 高分子廃棄物の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26333093A JPH07117050A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 高分子廃棄物の処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117050A true JPH07117050A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17387979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26333093A Pending JPH07117050A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 高分子廃棄物の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117050A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113111A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-28 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成分の分解方法 |
| WO2009082842A1 (fr) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Bin Niu | Equipement industriel pour le craquage en continu de matière plastique |
| JP2014500343A (ja) * | 2010-11-02 | 2014-01-09 | シュルター、ハルトビク | プラスチック材料を少なくとも部分的に分解、特に解重合および／または洗浄するための反応器および方法 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26333093A patent/JPH07117050A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113111A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-28 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成分の分解方法 |
| WO2009082842A1 (fr) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Bin Niu | Equipement industriel pour le craquage en continu de matière plastique |
| JP2014500343A (ja) * | 2010-11-02 | 2014-01-09 | シュルター、ハルトビク | プラスチック材料を少なくとも部分的に分解、特に解重合および／または洗浄するための反応器および方法 |
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