HU222484B1 - Fokozott biztonságú kokszolótorony, valamint védőberendezés és biztonságfokozó rendszer alsó ürítőnyílású kokszolótornyokhoz - Google Patents

Abstract

A fokozott biztonságú kokszolótorony (10) egy padozat (42) fölött vanalátámasztottan elrendezve, és alsó része egy mozgatható zárófedéllel(18) tömítetten lezárható tágas ürítőnyílással rendelkező, azürítőnyílás felé szűkülő kúpos részként (12) van kiképezve. Avédőberendezés egy padozat (42) fölött elrendezett kokszolótorony (10)alsó ürítőnyílásából annak nyitása során kilépő koksz, folyadékfázisés/vagy gázok kilépési irányának korlátozására szolgál. Az alsóürítőnyílású kokszolótornyokhoz (10) kialakított biztonságfokozórendszer tartalmaz egy, a kokszo- lótorony (10) alsó ürítőnyílásáhozhozzárendelt, két jellemző üzemi helyzet között távvezéreltenmozgatható zárófe- delet (18), egy, a kokszolótorony (10) alsóürítőnyílása zárófedelét (18) két jellemző üzemi helyzete közöttmozgató távvezérelt fedélmenesztő szerkezetet (16), valamint egy, azürítőnyílás vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiterjedésű, és azalsó ürítőnyílás padozattól (42) mért függőleges távolságával legalábbegyenlő függőleges magasságú, a kokszolótorony (10) alsóürítőnyílásából annak nyitása során kilépő koksz, folyadékfázisés/vagy gázok kilépési irányát korlátozó, a kiürített kokszot,folyadékfázist és/vagy gázokat felfogó védőköpenyt (36). ŕ

Description

A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 4 lap ábra)

HU 222 484 BI volságával legalább egyenlő függőleges magasságú, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílásából annak nyitása során kilépő koksz, folyadékfázis és/vagy gázok kilépési irányát korlátozó, a kiürített kokszot, folyadékfázist és/vagy gázokat felfogó védőköpenyt (36).

vezérelten mozgatható zárófedelet (18), egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílása zárófedelét (18) két jellemző üzemi helyzete között mozgató távvezérelt fedélmenesztő szerkezetet (16), valamint egy, az ürítőnyílás vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiteijedésű, és az alsó ürítőnyílás padozattól (42) mért függőleges táA találmány tárgya fokozott biztonságú kokszolótorony, amely egy padozat fölött meghatározott magasságban van alátámasztottan elrendezve, és a torony egy körbefütó oldalfaltól kiinduló feneke egy, a padozattól térközzel fekvő, egy mozgatható zárófedéllel tömítetten lezárható tágas ürítőnyílással rendelkező, az ürítőnyílás felé szűkülő kúpos részként van kiképezve. A találmány tárgya továbbá egy védőberendezés egy padozat fölött elrendezett kokszolótorony alsó ürítőnyílásából annak nyitása során kilépő koksz, folyadékfázis és/vagy gázok kilépési irányának korlátozására. A találmány tárgyát képezi végül egy biztonságfokozó rendszer alsó üritőnyílású kokszolótomyokhoz, amelyek feneke egy, a padozattól térközzel fekvő, egy mozgatható zárófedéllel tömítetten lezárható tágas ürítőnyílással rendelkező, az ürítőnyílás felé szűkülő kúpos részként van kiképezve.

A nyersolajból benzint, dízelolajat, kenőanyagokat stb. előállító kőolajfinomítás ismert eljárásainak melléktermékeiként általában maradék olajak is keletkeznek, amelyek kevéssé értékesek. A maradék olajak értéke lényegesen növelhető, ha azokat egy járulékos berendezésben utókezelik. Az utókezelés során a maradék olajat felhevítik egy destruktív desztillációhoz szükséges hőmérsékletre, amelynek során a maradék olaj jelentős része átalakul, még használható szénhidrogéntermékekre krakkolódik, a maradványból pedig egy elsősorban szenet tartalmazó anyag, olajkoksz képződik. Az utókezelő berendezés egy hevítőkemence kilépővégére csatlakozó, a továbbiakban kokszolótoronynak nevezett nagyméretű, jellemzően 27-31 m magas és 6-10 m átmérőjű függőleges hengeres fémtartályt tartalmaz, amelyben elegendő tartózkodási idő áll a szénhidrogének rendelkezésére a destruktív desztillációs reakcióhoz. A kokszolótorony fentiekben említett jellemző méretei csak tájékoztató adatok, mert a kokszolótornyok tényleges szerkezeti mérete és alakja nagymértékben eltérő is lehet.

Minden utókezelő berendezés jellemzően páros számú kokszolótomyot tartalmaz. Az utókezelés és az annak végtermékeként képződő koksz gyártása szakaszos eljárás. A kiindulási nyersanyag egy forró, folyékony iszap alakjában lép be a kokszolótoronyba. A destruktív desztilláció során keletkező könnyebb szénhidrogének a kokszolótorony tetején távoznak. A nehezebb anyag a kokszolótoronyban marad vissza. Ha egy kokszolótorony megtelt, a kemencéből jövő maradék olajat egy másik kokszolótoronyba vezetik be. A kemencéről leválasztott megtelt kokszolótoronyban visszamaradt folyékony massza lehűl, a lehűlést vízhűtéssel gyorsítják. A lehűlő massza megszilárdul, és a keletkezett szilárd kokszot el kell távolítani a toronyból annak érdekében, hogy az minél hamarabb újra használható legyen. Miközben egy vagy több toronyban a hűtés folyamata zajlik, más tornyokból pedig a már lehűlt kokszot távolítják el, a folyamatosan érkező, a kemencében jellemzően legalább mintegy 480 °C hőmérsékletre felmelegített maradék olaj nyersanyagot az utókezelő berendezés egy vagy több további, előzőleg már kiürített kokszolótornyába vezetik be.

Az olaj a kemencéből közvetlenül a kokszolótornyok egyikébe áramlik. A folyékony masszát egy, a torony alján lévő nyíláson keresztül vezetik be a toronyba, és a folyadékszint emelkedése közben folyik a termikus krakkolás, miközben kokszrétegek rakódnak le, és szilárdulnak meg a kokszolótorony lehűlése közben mindaddig, amíg a kokszolótomyot megtölti a képződött szilárd kokszanyag.

Amikor egy kokszolótorony megtelt, és a forró nyersanyagot egy másik toronyhoz irányítják, a megtelt toronyba gőzt vezetnek be, amely a szilárduló anyagból kihajtja a szénhidrogéngázokat. így végül a toronyban csak koksz marad vissza, amely lehűlt állapotban szilárd anyaggá keményedik.

A szénhidrogéngázok kihajtása után a toronyban lévő kokszot gőzzel, majd vízzel szokták hűteni annak érdekében, hogy a koksz mielőbb megszilárduljon és hőmérséklete a kívánt, megfelelően alacsony értékre csökkenjen. Ezt követően a hűtővizet egy csővezetéken keresztül leengedik a toronyból, hogy annak alsó ürítőnyílását biztonságosan ki lehessen nyitni. Az alsó ürítőnyílás kinyitása után azon keresztül végzik a képződött koksz eltávolítását. A koksz eltávolítása számos nehézséggel és balesetveszéllyel járó műveleti lépés. Összesük darabos koksztörmelék torlaszolhatja el a leürítőnyílást, akadályozva a torony teljes leürülését. A lazán darabos koksz hajlamos legalábbis időleges boltozódásra a toronyban, és a boltozódás hirtelen beomlása lavinaszerű zuhatagot indukálhat az ürítőnyíláson keresztül a kokszolótorony alatti padozatra, ami jelentős működtetési késedelmet okoz, a kezelőszemélyzet számára pedig veszélyforrást jelent. A kezelőszemélyzetnek megfelelő óvintézkedéseket kell tennie a beomláskor egyidejűleg kiáramló forró víz és forró gőz jelentette veszély elhárítására is. Az ilyen hirtelen omlások potenciálisan káros hatásainak minimalizálásához szükséges intézkedések rendszerint sok időt vesznek igénybe, és nem mindig kellően hatékonyak. Az üritőnyílás kinyitása után a toronyba besült kokszot nagynyomású vízsugarakkal lazítják fel és vájják ki. Ha a torony jelentős

HU 222 484 Bl mennyiségben darabos kokszot tartalmaz, akkor eközben is további lavinák fordulhatnak elő.

Egyes utókezelő berendezések kokszolótomyainak padozata alatt egy csatornában egy alatta kiképzett kokszaknával közlekedő kokszsurrantó van elhelyezve. A kokszolótorony ürítőnyílását lezáró fedél eltávolítása után a surrantót felemelik és az ürítőnyílás alsó karimájához illesztik. Ez a megoldás azonban szintén nem teljesen kielégítő, mert a surrantó felemelése és nyíláshoz közelítése közben lavinaszerűen megindulhat a darabos koksz kihullása, a koksz eláraszthatja és maga alá temetheti a surrantót, amely beomlás esetén így működésképtelenné válik.

Kokszolótomyok felépítésének és üzemeltetésének alapkoncepciójára, a kokszolótomyokban lejátszódó folyamatokra és az üzemeltetési eljárásokra kellő mélységű háttérinformációt nyújtanak az US 1065081, US 3576263, US 3611787, US 3780888, US 3917516, US 3936358, US 3958700, US 4135986, US 4147594, US 4282068, US 4284478, US 4285772, US 4289585, US 4294663, US 4312711, US 4344822, US 4358343, US 4396461, US 4409067, US 4437936, US 4469557, US 4512850, US 4557804, US 4588479, US 4614567, US 4634500, US 4664750, US 4726465, US 4743342, US 4747913, US 4772360, US 4802573, US 4832795, US 4886580, US 4988411, US 4997527, US 5024730, US 5098524, US 5628603 és US 5697408 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások. Kokszolótorony nyitott alsó ürítőnyílásán át kilépő koksz mennyiségének befolyásolására és szabályozására szolgáló rendszert ismertet az US 5628603 lajstromszámú, ugyancsak amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás.

A technika állásához tartozó fenti iratok mindegyike utal arra, amit saját gyakorlati tapasztalataink is megerősítenek, hogy a képződött koksz eltávolítása a kokszolótoronyból, különösen darabos koksz esetén, fokozott óvatosságot igénylő és lassú művelet, és a műveletben részt vevő, azt végző kezelőszemélyzet munkája rendkívül balesetveszélyes.

A találmány fő célja a balesetveszély kiküszöbölése, de legalábbis annak nagymérvű csökkentése. Általában célja a találmánynak a kokszolótomyok környezetében fennálló mindazon veszélyforrások csökkentése, amelyek az üzemeltetést nehezítik és lassítják. Célunk olyan intézkedések kialakítása és alkalmazása, amelyek emellett számottevően csökkentik a kokszolótorony ürítések utáni újbóli üzembe állításáig jelentkező veszteségidőket is.

A kitűzött célokat egy első megközelítéssel egy olyan találmány szerinti védőberendezés kialakításával éljük el, amely tartalmaz egy, a kokszolótorony alsó ürítőnyílása vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiterjedésű, és az alsó ürítőnyílás padozattól mért függőleges távolságával legalább egyenlő függőleges magasságú védőköpenyt, valamint egy, a védőköpenynek legalább időszakosan a kokszolótorony ürítőnyílása és a padozat közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egységet. Célszerűnek bizonyultak a védőberendezés olyan kiviteli alakjai, amelyeknek egy, a kokszolótorony alsó ürítőnyílását távvezérelten záró és nyitó, az ürítőnyílás zárt állapotában a kokszolótorony belső terének egy feltöltő csővezetékkel való ugyancsak oldható távvezérelt csatlakoztatására alkalmas szerkezeti elemekkel is ellátott, a védőköpenyen belüli munkatérben elrendezett fedélmenesztő szerkezete is van.

A védőköpeny alsó pereme előnyösen egy, a védőköpeny leeresztett, aktív üzemi állapotában a padozattal legalább közelítőleg tömített zárást adó körbefutó tömítéssel is el van látva. Tömítőeszközként bevált például tűzoltótömlő használata.

A védőberendezés előnyös kiviteli alakjai esetében a védőköpenynek legalább időszakosan a kokszolótorony ürítőnyílása és a padozat közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egységnek rendre egy-egy dugattyúrúddal rendelkező hidraulikus munkahengerként kialakított mozgatószerkezetei vannak, amelyek a védőköpeny és egy felső elrendezésű tartószerkezet közé vannak beiktatva. A mozgatószerkezetek felső végei közvetlenül a kokszolótoronyhoz csatlakoztatottak is lehetnek. További biztonságfokozó intézkedésként a védőberendezésnek egy, a védőköpenyt felemelt üzemi helyzetében járulékos reteszeléssel is megtartó, előnyösen kapcsolóhorgokat tartalmazó reteszelőegysége is van.

A vízzel végzett lehűtés után a kokszolótorony teljesen megtelik, majd a hűtővizet részben vagy teljesen leürítjük. Ehhez először aktív, alsó üzemi állásába menesztjük a védőköpenyt, majd először kisebb mértékben kinyitjuk a kokszolótorony alsó ürítőnyílását. Ehhez a találmány szerinti védőberendezés célszerű kiviteli alakjainak egy, a kokszolótorony alsó ürítőnyílása zárófedelét két jellemző üzemi helyzet között mozgató fedélmenesztő szerkezete is van, amely előnyösen a védőköpenyen belüli munkatérben van elrendezve.

Egy második megközelítés szerint a kitűzött célokat egy olyan fokozott biztonságú kokszolótorony kialakításával érjük el, amely egy padozat fölött meghatározott magasságban van alátámasztottan elrendezve, és a torony egy körbefutó oldalfaltól kiinduló feneke egy, a padozattól térközzel fekvő, egy mozgatható zárófedéllel tömítetten lezárható tágas ürítőnyílással rendelkező, az ürítőnyílás felé szűkülő kúpos részként van kiképezve. A kokszolótorony a találmány lényeges és meghatározó jellemzői szerint tartalmaz egy, az ürítőnyílás vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiterjedésű, és az alsó ürítőnyílás padozattól mért függőleges távolságával legalább egyenlő függőleges magasságú védőköpenyt, a védőköpenyt mozgató szerkezeteket, valamint egy, a védőköpenynek legalább időszakosan a kokszolótorony ürítőnyílása és a padozat közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egységet. A védőköpenynek legalább időszakosan a kokszolótorony ürítőnyílása és a padozat közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egység előnyö3

HU 222 484 Bl sen rendre egy-egy dugattyúrúddal ellátott hidraulikus munkahengerként kialakított mozgatószerkezeteket tartalmaz, amelyek a védőköpeny emelőmozgatására alkalmas kapcsolattal a védőköpeny és egy felső elrendezésű tartószerkezet közé vannak beiktatva. A kokszolótorony előnyösen egy, az alsó ürítőnyílás környezetében helytállóan rögzített, a védőköpennyel teleszkóposán illesztett belső köpenyt is tartalmaz.

Egy harmadik koncepcionális megközelítés szerint a kitűzött célokat egy padozat fölött meghatározott magasságban elrendezett alsó ürítőnyílású kokszolótoronyhoz, amelynek egy körbefutó oldalfaltól kiinduló feneke egy, a padozattól térközzel fekvő, egy mozgatható zárófedéllel tömítetten lezárható tágas ürítőnyílással rendelkező, az ürítőnyílás felé szűkülő kúpos részként van kiképezve, kialakított olyan biztonságfokozó rendszerrel étjük el, amely a találmány szerint tartalmaz egy, a kokszolótorony alsó ürítőnyílásához hozzárendelt, két jellemző üzemi helyzet között távvezérelten mozgatható zárófedelet, egy, a kokszolótorony alsó ürítőnyílása zárófedelét két jellemző üzemi helyzete között mozgató távvezérelt fedélmenesztő szerkezetet, valamint egy, az ürítőnyílás vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiterjedésű, és az alsó ürítőnyílás padozattól mért függőleges távolságával legalább egyenlő függőleges magasságú, a kokszolótorony alsó ürítőnyílásából annak nyitása során kilépő koksz, folyadékfázis és/vagy gázok kilépési irányát korlátozó, a kiürített kokszot, folyadékfázist és/vagy gázokat felfogó védőköpenyt. Az ilyen biztonságfokozó rendszernek célszerűen egy inaktív tárolási és egy aktív működési helyzet között a padozathoz képest előnyösen függőleges irányban menesztett védőköpenye van. A rendszer célszerűen egy, a függőleges felemeléssel inaktív tárolási helyzetbe menesztett elmozgatható kialakítású védőköpennyel teleszkóposán illesztett legalább egy helytálló elrendezésű, előnyösen belső köpenyt is tartalmaz, és előnyös, ha a rendszernek egy, a védőköpenyt felemelt inaktív tárolási helyzetében járulékos reteszeléssel megtartó, kapcsolóhorgokat tartalmazó mechanikus reteszelőegysége is van.

Amikor a technológiai művelet jellemző lépéseként aktuálissá válik a megtelt kokszolótoronyból a tartalmazott koksz kiürítése, a kezelő először részben vagy teljesen leüríti a hűtővizet. Ehhez, vagy ha csak meg akar győződni arról, hogy teljesen leürült a hűtővíz, akkor az alsó ürítőnyílás zárófedelét először csak néhány centiméterre nyitja ki, hogy befejeződjék a leürülés. A kispriccelő hűtővíztől megvédi a köpeny a kezelőt, és a hűtővíz a padozaton keresztül a kokszkezelő bunkerba áramlik, ahonnan azt egy csövön keresztül elvezetik. Ezt követően a kezelőszemélyzet teljesen kinyitja a zárófedelet, majd a koksz kiszedéséhez felemelik és a kapcsolóhorgokkal felemelt helyzetében járulékosan reteszelik a teleszkópos védőköpenyt, hengert biztosító fülekkel rögzítik. Elvégzik a koksz nagynyomású vízsugárral történő fellazítását, kivájva egy vezetőfúratot. A védőköpenyt ismét leeresztik, és ha megindul egy kokszlavina, az a védőrendszeren belül marad.

A koksznak a toronyból történt eltávolítása után a védőköpeny újra felemelhető, és a kapcsolóhorgokkal biztonságosan rögzíthető inaktív felső tárolási helyzetében.

A találmány lényegét az alábbiakban egy példaképpeni találmány szerinti védőberendezés bemutatásával a csatolt rajz ábráira hivatkozással ismertetjük részletesebben. A rajzon az

1. ábra a példaképpeni találmány szerinti védőberendezés vázlatos oldalnézete, amely a berendezés felemelhető és leereszthető hengeres védőköpenyét alsó, a kokszolótorony ürítőnyílásának környezetét lezáró üzemi helyzetében tünteti fel, a

2. ábra ugyanezen példaképpeni 1. ábra szerinti védőberendezés oldalnézete, amelyen a berendezés védőköpenye és belső köpenye ki van törve, és így látni engedi a kokszolótorony alsó ürítőnyílását lezáró karimás fedélszerkezet felépítését és szerkezeti elemeit is, a

3. ábra a példaképpeni találmány szerinti védőberendezés vázlatos elölnézete, amelyen a berendezés védőköpenye felső, felemelt végállásában tartózkodó, a karimás fedélszerkezet pedig a zárófedelet részlegesen nyitott állásban tartó üzemi helyzetében van feltüntetve, míg a

4. ábra a példaképpeni találmány szerinti védőberendezés 3. ábrának megfelelő elölnézeti vázlata, amelyen a berendezés védőköpenye ugyancsak felső, felemelt végállásában tartózkodó, a karimás fedélszerkezet viszont a zárófedelet zárt állásában tartó üzemi helyzetében van feltüntetve.

A csatolt rajz 1 -4. ábráin egy 10 kokszolótorony kiemelt részleteként a torony hengeres falának egy alsó tartományát, ehhez kapcsolódó lefelé szűkülő 12 kúpos részét, hengeres 14 ürítőnyakát, valamint ennek ürítőnyílását egy 18 zárófedéllel lezáró 16 fedélmenesztő szerkezetét mutatjuk be. Ilyen szerkezeti elemekkel ellátott alsó ürítőnyílású 10 kokszolótomyokat elterjedten alkalmaznak olajfinomítókban a nyersolajból az értékesebb szénhidrogének kinyerése után visszamaradó nehéz ásványolaj-maradvány összegyűjtésére és megszilárdítására. A nyersolajból kinyert értékesebb szénhidrogének a benzin, a dízelolaj és a kenőanyagok. A felsorolt értékes termékeknek a nyersolajból történt kinyerése után visszamaradó masszát a 10 kokszolótoronyban megszilárdított állapotában a szakmában kialakult zsargonkifejezésekkel ásványolajkoksznak vagy petrolkoksznak nevezik. Az olajfinomítás maradványtermékeként keletkező ilyen masszának is van némi kereskedelmi értéke, bár annak fajlagos, térfogategységre vetített értéke lényegesen alacsonyabb a nyersolajból kinyert egyéb termékekénél. Az olajfinomítók üzemvitele során mindenképpen gondoskodni kell azonban ezen maradványmassza kezeléséről.

A nyersolaj finomításánál keletkező ásványolaj maradványanyagot tehát egy ilyen 10 kokszolótoronyba vezetik be úgy, hogy a masszával a 10 kokszolótomyot űrtartalmának kb. 80%-áig töltik meg. A 10 kokszolótoronyba bevezetett folyékony termék hőmérséklete álta4

HU 222 484 Bl

Iában legalább 480 °C. Az elterjedt 10 kokszolótomyok jellemzően 27-31 m magasak és kb. 6-10 m átmérőjűek, bár a méretek tág határok között változhatnak, és nem érintik a találmány lényegét.

A 10 kokszolótorony fenéktartománya lefelé szűkülő 12 kúpos részként van kialakítva, amely egy kisebb átmérőjű hengeres 14 ürítőnyakban végződik, amelyet egy, a 2. ábrán látható 16 fedélmenesztő szerkezet 18 zárófedele zár le. A 18 zárófedélnek van egy, a hengeres 14 ürítőnyak alsó ürítőnyílását záró első üzemi helyzete, amely a 4. ábrán látható, és egy ebből kibillentett, az ürítőnyílást szabaddá, és ezzel a 10 kokszolótorony tartalmának kiürítését lehetővé tevő, a csatolt rajz

2. ábráján látható második üzemi helyzete. A 18 zárófedél említett jellemző üzemi helyzetek közötti menesztését végző 16 fedélmenesztő szerkezet tartalmaz egy 22 dugattyúrúddal ellátott 20 hidraulikus munkahengert, amely egy erre alkalmas kialakítású mechanizmus révén a 18 zárófedelet a hengeres 14 ürítőnyak alsó szabad végét, azaz a 10 kokszolótartály ürítőnyílását zárva tartó üzemi helyzetéből egy, az ürítőnyílást teljesen szabaddá tevő üzemi helyzetbe forgatja el. A 16 fedélmenesztő szerkezet és annak mechanizmusa nem képezi a találmány lényeges elemét, így a mechanizmus és annak működtetése a rajzon csupán példaképpen bemutatott kiviteli megoldástól eltérő is lehet.

A 10 kokszolótorony alsó részén lévő egy 24 átmeneti tartományban, ahol a 10 kokszolótorony hengeres oldalfalának teljes átmérőjű része találkozik a 12 kúpos résszel, egy körbefutó 26 tartószerkezet van kialakítva és elrendezve.

Amint az a 2. ábrán látható, a 26 tartószerkezet egy attól lefelé álló hengeres falú, helytállóan rögzített 28 belső köpenyt hordoz. A 28 belső köpeny 30 alsó széle a 14 ürítőnyak 32 fenékpereme felett helyezkedik el. A 28 belső köpeny egy fémanyagból, például fémlemezből álló hegesztett vagy csavarozott szerkezeti egységként van kialakítva, amely teljesen körülveszi a 10 kokszolótorony alsó 12 kúpos részét. A 28 belső köpeny általában henger alakú. Amennyiben, amint az a 2. ábrán látható, a 16 fedélmenesztő szerkezet olyan kialakítású, hogy férőhelyigénye meghaladja a hengerteret, akkor a 28 belső köpeny egy sugárirányú toldalék 34 házrésszel is el van látva, amelyben elfér a 16 fedélmenesztő szerkezet és annak működtetőmechanizmusa.

A 28 belső köpeny körül teleszkóposán van elrendezve egy, két jellemző végállás között függőlegesen elmozgatható 36 védőköpeny. A csatolt rajz 1. és 2. ábráján feltűntetett alsó üzemi helyzetben a 36 védőköpeny 38 felső széle valamivel magasabban van a 28 belső köpeny 30 alsó szélénél, míg a 36 védőköpeny 40 alsó széle egy 42 padozaton nyugszik, vagy attól csupán kismértékben elemeit helyzetben tartózkodik. A 42 padozat részletesebb ismertetésére a későbbiekben még visszatérünk.

A 36 védőköpeny alakja illeszkedik a 28 belső köpeny alakjához, azaz szintén lényegében hengeres alakú, hogy illeszkedjék a 10 kokszolótorony hengeres alakjához. A rajz szerinti kiviteli alak esetében a 36 védőköpeny is el van látva egy kiálló 44 házrésszel, amelynek kialakítása megfelel a 28 belső köpeny 16 fedélmenesztő szerkezetet tartalmazó kiálló toldalék 34 házrésze kialakításának.

A találmány szerinti fokozott biztonságú kokszolótorony, illetve annak találmány szerinti védőberendezésének és biztonsági rendszerének igen lényeges jellemzője a 36 védőköpenynek a belsejében lévő 28 belső köpenyhez viszonyított függőleges irányú teleszkópos elmozgathatósága, tehát az, hogy a 36 védőköpeny az 1. és 2. ábrán bemutatott alsó, a 10 kokszolótorony ürítőnyílásának környezetét körülzáró üzemi helyzetéből egy, a rajz 3. és 4. ábráján látható felső üzemi helyzetbe meneszthető. A 36 védőköpenyt az 1. és 2. ábrán látható alsó üzemi helyzetébe menesztjük, és abban tartjuk a 10 kokszolótoronyban megszilárdult koksz eltávolításának kezdeti szakaszában. A 36 védőköpeny 3. és a 4. ábrán látható felső helyzetében ugyanakkor a 10 kokszolótorony alatti területhez a kezelő-, üzemelőszemélyzet szabadon hozzáférhet.

A 36 védőköpeny említett jellemző üzemi helyzetei közötti menesztésére a 2. ábrán érzékeltetett 46 mozgatószerkezetek szolgálnak. A „mozgatószerkezet” fogalomba beleértünk minden olyan mechanikus, villamos vagy hidraulikus beavatkozószervet, amely a 36 védőköpeny felemelésére és süllyesztésére alkalmas. Az adott példaképpeni kiviteli alaknál a 46 mozgatószerkezetek konkrétan 48 hidraulikus munkahengerek, amelyek a 26 tartószerkezet teljes kerülete mentén egyenletesen elosztva vannak elrendezve. Az ábrázolt kiviteli alak esetében a 10 kokszolótorony alsó kerülete mentén négy darab 48 hidraulikus munkahenger szolgál a 36 védőköpeny mozgatására. Tapasztalat szerint legalább három 46 mozgatószerkezetre van szükség, de ennél több is alkalmazható.

Az ábrázolt kiviteli alaknál a 46 mozgatószerkezetek egyenként 50 dugattyúrudakkal ellátott 48 hidraulikus munkahengerek. A 26 tartószerkezet a kerület mentén elosztott 52 kengyelekkel van ellátva, amelyekhez az 1. ábrán látható megoldás szerint egy-egy 54 csappal csuklósán csatlakoznak az egyes 48 hidraulikus munkahengerek felső végei. Az egyes 50 dugattyúrudak alsó végei a 36 védőköpenyhez erősített 56 kengyelekhez 58 csapok közvetítésével vannak csuklósán csatlakoztatva.

Annak érdekében, hogy részletesen látható legyen a 16 fedélmenesztő szerkezet, a jobb oldali 48 hidraulikus munkahengert és 50 dugattyúrudat a 2. ábrán nem ábrázoltuk.

A 36 védőköpeny függőleges irányú mozgatásához és pozicionálásához szükség van egy megfelelő hajtószerkezetre is. Egy alkalmas hidraulikus hajtószerkezet egyszerűsített példaképpeni kapcsolási rajza látható az 1. ábrán. A jobb oldali 48 hidraulikus munkahengert kitörve ábrázoltuk, hogy látható legyen annak az 50 dugattyúrúd belső végén elrendezett 60 dugattyúja is. Az egyszerűsített kapcsolási rajz szerint a hidraulikus hajtószerkezet egy 62 nyomásforrást (általában hidraulikus szivattyút) tartalmaz, amely egy 64 tápvezetékkel egy háromállású 66 hidraulikus szelephez csatlakozik. A szelep állását az illusztráció kedvéért egy 68 kar ve5

HU 222 484 Bl zérli. A 66 hidraulikus szeleptől egy 72 elfolyóvezeték egy 70 folyadékzsomphoz (általában olajtartályhoz) vezet. Egy további 74 tápvezeték a 66 hidraulikus szelepet a 48 hidraulikus munkahenger rajz szerinti felső, azaz a 60 dugattyú fölötti hengerterével, míg egy harmadik 76 tápvezeték a 66 szelepet a 48 hidraulikus munkahenger 60 dugattyú alatti hengerterével köti össze. Az 1. ábrán látható kapcsolás ábrázolt állapotában a 66 hidraulikus szelep egy közbülső, semleges állásában tartózkodik, amelyben zárja a hidraulikus közegáramlást. Ha a 68 kart a rajz szerint jobbra elmozdítjuk, a 62 nyomásforrásból a 64 tápvezetéken, a 66 hidraulikus szelepen és a 74 tápvezetéken keresztül hidraulikaközeg áramlik a 48 hidraulikus munkahenger felső hengerterébe, aminek hatására lefelé mozdul el a 60 dugattyú. Ha a 68 kart a rajz szerint balra mozdítjuk el, megfordul az áramlási irány úgy, hogy a 62 nyomásforrásból a 66 hidraulikus szelepen keresztül a 76 tápvezeték, ezzel az alsó hengertér kerül nyomás alá, és a 60 dugattyú felfelé mozog. A rajzon bemutatott egyszerűsített kapcsolási rajz segítségével csupán egy olyan legegyszerűbb hidraulikus hajtószerkezetet kívántunk bemutatni, amellyel a 36 védőköpeny felső állásból alsó állásba és fordítva állítható. A gyakorlatban természetesen bonyolultabb hajtó- és vezérlőrendszerek alkalmazása ajánlott. Amennyiben a 46 mozgatószerkezetek nem hidraulikus nyomóközeggel működnek, hanem villamos vagy mechanikus működésűek, akkor természetesen más típusú hajtószerkezetek alkalmazandók.

A 4. ábrán a 36 védőköpeny majdnem teljesen felemelt helyzetében látható, és a 16 fedélmenesztő szerkezetet az ürítőnyílást záró helyzetében ábrázoltuk, amikor a 18 zárófedél tömítóérintkezésben van a 10 kokszolótorony hengeres 14 ürítőnyakának 32 fenékperemével. A 4. ábrán feltüntetett üzemi állapotban a 10 kokszolótorony feltöltése van folyamatban egy, a finomítóból jövő 82 csővezetéken keresztül, amelynek egy 78 csőszakasza közvetlenül a 18 zárófedélhez van csatlakoztatva. A nyerstermék betáplálásának befejeztével a 82 csővezeték egy oldható 80 karimás kötés megbontásával leválasztható a 78 csőszakaszról, és ezzel a 10 kokszolótoronyról. Amikor a 10 kokszolótorony ürítése céljából a 18 zárófedelet a 16 fedélmenesztő szerkezettel nyitó értelemben elforgatjuk, a 78 csőszakasz a 80 karimás kötésnél leválik a finomítóoszlopból jövő 82 csővezetékről. Ezáltal a 16 fedélmenesztő szerkezet többi részével együtt a 78 csőszakasz is elfordul, és nem lesz útjában a 18 zárófedél eltávolítása után a 10 kokszolótomyot elhagyó koksznak sem.

Amint az a 4. ábrán látható, a finomítóoszloptól jövő 82 csővezeték benyúlhat a 36 védőköpeny alá, és ebben az esetben a 36 védőköpeny egy (az ábrán nem látható) tolóajtóval látható el, amely a 36 védőköpeny leengedett üzemi helyzetében befogadja a 82 csővezetéket.

A 10 kokszolótorony alatti területet az eddigiekben rendre 42 padozatnak neveztük. A 42 padozat tartalmaz egy levehető 84 fedlappal takart nyílást, amely alatt egy (az ábrán nem látható) csatorna van kiképezve, amely egy, a 42 padozat alatt elhelyezett (szintén nem ábrázolt) kokszaknához csatlakozik. Ismertek olyan szerkezeti megoldások is, amelyek esetében az ürítés idejére egy visszahúzható hengeres, teleszkópos surrantó csatlakoztatható a 10 kokszolótorony ürítőnyílásához.

Járulékos, az adott esetben mechanikus reteszelőszerkezetként a 26 tartószerkezet el van látva 86 kapcsolóhorgokkal, amelyek a felemelt üzemi helyzet elérésekor automatikusan kapcsolódnak a 36 védőköpenyhez, és annak felemelt helyzetét járulékosan biztosítják, megakadályozva ezzel a 36 védőköpeny véletlen leesését. A 36 védőköpeny leeresztéséhez így először ki kell oldani a 86 kapcsolóhorgokat, amely intézkedéssel a 36 védőköpeny felemelt üzemi helyzetében a munkatérben tartózkodó személyzet kellően védve van a hidraulikus rendszer vagy a biztonsági köpenynek a felső helyzetbe való emelésére szolgáló egyéb rendszerek meghibásodásának vagy helytelen kezelésének balesetet okozható következményeitől.

A 10 kokszolótoronyba betáplált forró masszát több órán keresztül vízzel hűtjük, miközben a toronyban uralkodó nyomást ismételt fesztelenítési lépésekben környezeti nyomásra csökkentjük. Ezt követően az 1. ábrán látható, fentebb már ismertetett hidraulikus hajtószerkezettel leengedjük a 36 védőköpenyt. A 36 védőköpeny ekkor a 3. és 4. ábrán látható felemelt üzemi helyzetéből az 1. és 2. ábrán látható leengedett, alsó üzemi helyzetbe kerül. Ezután távműködtetéssel aktiváljuk a hidraulikus 16 fedélmenesztő szerkezetet, kisebb mértékben szabaddá tesszük a 10 kokszolótorony ürítőnyílását, és először leürítjük a benne összegyűlt kondenzvizet. A vízáram megszűnése és a nyomás elegendően alacsony értékre csökkenése után a 18 zárófedelet teljesen elbillentjük, és a maradék vizet is szabadon kifolyatjuk a 10 kokszolótoronyból. A 18 zárófedelet ebben a nyitott, az ürítőnyílástól eltávolított helyzetében a 20 hidraulikus munkahengerrel tartjuk meg, majd adott esetben egy, a rajzon nem ábrázolt teleszkópos surrantót menesztünk be a leengedett 36 védőköpennyel körülvett térbe.

A 10 kokszolótoronyban megszilárdult és általában összeállt kokszban ahhoz, hogy az kiüríthető legyen, általában lazítófuratot, vájatokat kell kialakítani. Ezen művelet részletei nem képezik a találmány tárgyát. A lényeg az, hogy az ürítőnyílás alatti, a 36 védőköpennyel körülvett térben a 10 kokszolótorony leürítéséhez alkalmazott, és ismert bármely beomlasztásos vagy alsó kifúvatásos módszer a környezet veszélyeztetése nélkül nagy biztonsággal használható.

A fentiekből nyilvánvalóvá vált, hogy a találmány szerinti védőberendezés 36 védőköpenyét a 10 kokszolótorony ürítőnyílásának kinyitása, belső terének nyomásmentesítése és a teleszkópos surrantónak az ürítőnyílásához csatlakoztatása közben mindvégig az 1. és a 2. ábrán látható alsó üzemi helyzetben tartjuk. Miután ezen műveletek befejeződtek, a 36 védőköpenyt felemeljük a 3. és 4. ábrán látható felső állásba, miközben a nagyrészt összeállt kokszot ismert módszerek alkalmazásával fellazítva eltávolítjuk a 10 kokszolótoronyból. Az ürítőnyílás alatti tartományt időlegesen körülvevő 36 védőköpenyre tehát főként a 10 kokszolótorony

HU 222 484 Β1 leürítésének kezdeti szakaszában és akkor van szükség, amikor a végzett munkajellegéből adódóan a kezelőszemélyzet sérüléseit okozható balesetveszélyes helyzetek állnak fenn. A 36 védőköpeny tulajdonképpen akár az összeállt koksz kivájásának és leürítésének teljes ideje alatt alsó állásban tartható.

A találmány szerinti védőberendezés ábrázolt és fentebb ismertetett példaképpeni kiviteli alakjánál a 10 kokszolótorony hengeres köpenyének alsó részéhez egy 26 tartószerkezet van hozzárendelve, és ehhez vannak az adott kiviteli alak esetében 48 hidraulikus munkahengerekként kialakított 46 mozgatószerkezetek felső végei csatlakoztatva. A 36 védőköpeny függőleges irányú elmozgatását végző 48 hidraulikus munkahengerek vagy más típusú mozgatószerkezetek így nem közvetlenül a 10 kokszolótoronyhoz, és nem az azt alátámasztva tartó terjedelmes, a rajzon nem feltüntetett, a találmány szempontjából nem lényeges funkciójú szerkezethez csatlakoznak. A 10 kokszolótomyok alátámasztására általában acélgerendákat használnak, amelyek a szükséges hő- és tűzvédelem miatt rendszerint betonnal vannak körülöntve. Belátható azonban, hogy a 48 hidraulikus munkahengerek vagy más mozgatószerkezetek felső végei a 10 kokszolótoronyhoz, egy annak köpenyére a 12 kúpos rész fölötti tartományban felhegesztett fülekhez erősített gyűrűhöz vagy karikához, a rajzokon látható 26 tartószerkezethez, vagy bármely más, a 10 kokszolótorony szerkezeti elemét vagy egységét nem képező helytálló tartóhoz egyaránt kiköthetők.

A csatolt rajz ábráin bemutatott és fentebb ismertetett fokozott biztonságú találmány szerinti kokszolótorony, annak védőberendezése és biztonságfokozó rendszere helyes tervezés, szerelés és működtetés esetén igen hatásosan csökkenti a balesetveszélyt, amely különben igen nagy, és a kezelőszemélyzet súlyos sérüléseit okozhatja a tartálytér nyomásmentesítése, gőz- és vízmentesítése, de különösen a 10 kokszolótoronyba bekötött, boltozódott darabos koksztöltet mechanikus és/vagy nagynyomású vízsugaras fellazítása és a fellazított töltettartományok lavinaszerűen kizúduló távozása során.

A 36 védőköpenyt tartalmazó találmány szerinti rendszer segítségével az alsó ürítőnyílású 10 kokszolótorony szakaszos leürítése gyakorlatilag balesetveszély nélkül, és a szokásoshoz viszonyítva lényegesen gyorsabban végezhető, ezáltal lényegesen, akár egy-három órával is csökkenthető a torony újbóli üzembe állításához szükséges műveleti idő. Az időmegtakarítás főképpen a leürítési ciklus megrövidüléséből ered. A találmány szerinti intézkedéseknek köszönhetően ugyanis a friss massza beadagolási tömegárama akár 8-30%-kal is növelhető, amennyiben ezt az egyéb technológiai adottságok és az egyéb körülmények lehetővé teszik. Az ismertetett találmány szerinti biztonságfokozó rendszer alkalmazásával csökkenthető a balesetek száma és/vagy az egy beszorult fúrószár kiszabadításához szükséges idő, továbbá a fúrószár megsérülésének veszélye is. A találmány szerinti védőköpenyes rendszer pszichikailag is közérzetjavító hatással van a kokszolótomyok körüli veszélyes és sokszor kellemetlen munkakörnyezetben dolgozó személyzetre.

A találmány szerinti védőberendezést és biztonságfokozó rendszert a fentiekben egy darabos kokszot előállító 10 kokszolótoronyhoz kialakított és alkalmazott kiviteli példán ismertettük. Belátható azonban, hogy a találmány szerinti rendszer egyaránt előnyösen használható bármely más jellegű, így szivacs-, anód-, tű- vagy más egyéb különleges kokszot előállító utókokszoló művekhez is.

A 28 belső köpeny és az azt teleszkóposán körülvevő 36 védőköpeny az adott példaképpeni kiviteli alak esetében lényegében hengeres forgástestként van kialakítva. Alkalmazhatók azonban más, így különösen például négyszög, hatszög stb. geometriai alakok is.

A jelen leírásban és a szabadalmi igénypontokban a találmány szerinti fokozott biztonságú kokszolótorony, védőberendezés és biztonságfokozó rendszer ismertetéséhez és az oltalmi kör meghatározásához általában a szakmában szokásosan elterjedt és használt szakkifejezéseket használjuk. Egyes ilyen szakkifejezéseket a jelen leírásban a technika állásához tartozó ismertetésekben használtakhoz képest szűkebb értelemben használtunk. Amennyiben ilyen szakkifejezések értelmezésének kérdése merülne fel, úgy azok értelmezése tekintetében a jelen ismertetésben foglalt szűkebb értelmezés a mérvadó.

A leírás jelen részletes példaismertető részében bemutatott példaképpeni előnyös kiviteli alak a 10 kokszolótoronyra felfüggesztett 48 hidraulikus munkahengerek segítségével mozgat függőleges irányban egy 36 védőköpenyt. A 36 védőköpeny a torony alsó ürítőnyílása kinyitását megelőzően leengedhető egy padozatra. Az, hogy a 36 védőköpeny magára a 10 kokszolótoronyra van (egy 26 tartószerkezet közbeiktatásával) felerősítve, csak egy ajánlott, de nem az egyetlen lehetséges kiviteli alakja a találmány szerinti védőberendezésnek. A 36 védőköpenyt ugyanis bármely más jellegű hordszerkezetek, így például a torony alátámasztására szolgáló szomszédos gerendák vagy külön oszlopok is tarthatják. A 36 védőköpeny inaktív üzemi állapotában leereszthető a 42 padozat alá is, és ebből a helyzetből lehet felemelhető a 10 kokszolótorony leürítésének legalább kezdeti fázisában. A köpenyt inaktív helyzetben befogadó és annak munkahelyzetbe emelését megengedő nyílás részben vagy teljesen gyűrű alakú is lehet.

A tetszőleges palást alakú 36 védőköpeny állhat a 28 belső köpenyhez és egymáshoz képest is elmozgatható kialakítású, teleszkópszerűen egymásba illeszkedő több palástrészből is.

Az ismertetett kiviteli példa egy inaktív tárolási és egy aktív üzemi helyzet között függőlegesen elmozgatható 36 védőköpenyt tartalmaz, amely inaktív tárolási helyzetében a már említettek szerint a padozat szintje alatt is tartózkodhat. A találmány szerinti védőberendezés és rendszer tartalmazhat olyan helytálló kialakítású védőköpenyt is, amelynek vízszintes mérete nagyobb a kokszolótorony alsó ürítőnyílása és a hozzá tartozó nyitószerkezet vízszintes méreténél, függőleges irányban mért magassága pedig legalább akkora, mint a kokszolótorony alsó ürítőnyílásának a padozattól mért távolsága. Az ilyen védőköpeny legalább részlegesen körül7

HU 222 484 Bl vesz egy, az alsó ürítőnyílás és a padozat közötti területet, és úgy van elhelyezve, hogy korlátozza a toronyban megszilárduló koksz fellazítása, a toronyból való kifejtése és a fellazított darabos koksz ennek során és ezt követően bekövetkező, gőzzel és vízzel vegyes kizúdulása során a toronyból kiáramló anyagok kilépési irányát. Az ilyen helytálló védőköpeny állandóan vagy szükség esetén eltávolíthatóan lehet a padozaton elrendezve, és tartalmazhat legalább egy zárható közlekedőnyílást, amelyen keresztül a munkavégző személyzet közlekedhet.

A találmány lényege tehát egy kokszolótorony alsó része körül egy olyan védőköpenyes biztonsági rendszer kialakítása és alkalmazása, amely hatékonyan megvédi a kezelőszemélyzetet a torony alsó ürítőnyílásának kinyitásakor kizúduló gőztől, víztől, illetve koksztól, a koksznak a toronyból való kifúrásakor.

Bár a fentiekben a találmány lényegét csupán egy konkrét példaképpeni kiviteli alak bemutatásával ismertettük részletesen, az oltalmi kör természetesen nem korlátozott a konkrét példára. A csatolt igénypontokkal meghatározott oltalmi körön belül a szerkezeti felépítés és annak részletei tekintetében a találmány szerinti fokozott biztonságú kokszolótorony, annak védőberendezése, valamint az alsó ürítőnyílású kokszolótomyokhoz kifejlesztett biztonságfokozó rendszer számos más kiviteli alakja és változata valósítható meg.

Claims (17)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Védőberendezés egy padozat fölött elrendezett kokszolótorony alsó ürítőnyílásából annak nyitása során kilépő koksz, folyadékfázis és/vagy gázok kilépési irányának korlátozására, azzal jellemezve, hogy a védőberendezés tartalmaz egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílása vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiteijedésű, és az alsó ürítőnyílás padozattól (42) mért függőleges távolságával legalább egyenlő függőleges magasságú védőköpenyt (36), valamint egy, a védőköpenynek (36) legalább időszakosan a kokszolótorony (10) ürítőnyílása és a padozat (42) közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egységet.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti védőberendezés, azzal jellemezve, hogy egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílását távvezérelten záró és nyitó, az ürítőnyílás zárt állapotában a kokszolótorony (10) belső terének egy feltöltő csővezetékkel (82) való ugyancsak oldható távvezérelt csatlakoztatására alkalmas szerkezeti elemekkel is ellátott, a védőköpenyen (36) belüli munkatérben elrendezett fedélmenesztő szerkezete (16) is van.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti védőberendezés, azzal jellemezve, hogy a védőköpenynek (36) legalább időszakosan a kokszolótorony (10) ürítőnyílása és a padozat (42) közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egységnek rendre egy-egy dugattyúrúddal (50) rendelkező hidraulikus munkahengerként (48) kialakított mozgatószerkezetei (46) vannak, amelyek a védőköpeny (36) és egy felső elrendezésű tartószerkezet (26) közé vannak beiktatva.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti védőberendezés, azzal jellemezve, hogy egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílásának környezetében helytállóan rögzített, a védőköpennyel (36) teleszkóposán illesztett belső köpenyt (28) is tartalmaz.
5. 5. A 3. igénypont szerinti védőberendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatószerkezetek (46) felső végei a kokszolótoronyhoz (10) vannak csatlakoztatva.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti védőberendezés, azzal jellemezve, hogy további biztonságfokozó intézkedésként egy, a védőköpenyt (36) felemelt üzemi helyzetében járulékos reteszeléssel is megtartó, előnyösen kapcsolóhorgokat (86) tartalmazó reteszelőegysége is van.
7. 7. Fokozott biztonságú kokszolótorony, amely egy padozat fölött meghatározott magasságban van alátámasztottan elrendezve, és a torony egy körbefutó oldalfaltól kiinduló feneke egy, a padozattól térközzel fekvő, egy mozgatható zárófedéllel tömítetten lezárható tágas ürítőnyílással rendelkező, az ürítőnyílás felé szűkülő kúpos részként van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a kokszolótorony (10) tartalmaz egy, az ürítőnyílás vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiteijedésű, és az alsó ürítőnyílás padozattól (42) mért függőleges távolságával legalább egyenlő függőleges magasságú védőköpenyt (36), a védőköpenyt (36) mozgató szerkezeteket (46), valamint egy, a védőköpenynek (36) legalább időszakosan a kokszolótorony (10) ürítőnyílása és a padozat (42) közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egységet.
8. 8. A 7. igénypont szerinti kokszolótorony, azzal jellemezve, hogy egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílása zárófedelét (18) két jellemző üzemi helyzet között mozgató fedélmenesztő szerkezete (16) is van, amely a védőköpenyen (36) belüli munkatérben van elrendezve.
9. 9. A 7. igénypont szerinti kokszolótorony, azzal jellemezve, hogy a védőköpenynek (36) legalább időszakosan a kokszolótorony (10) ürítőnyílása és a padozat (42) közötti munkateret körülvevő, ezen munkateret a környezetétől elhatároló üzemi helyzetbe menesztésére alkalmas szerkezeti egysége előnyösen rendre egy-egy dugattyúrúddal (50) ellátott hidraulikus munkahengerként (48) kialakított mozgatószerkezeteket (46) tartalmaz, amelyek a védőköpeny (36) emelőmozgatására alkalmas kapcsolattal a védőköpeny (36) és egy felső elrendezésű tartószerkezet (26) közé vannak beiktatva.
10. 10. A 7. igénypont szerinti kokszolótorony, azzal jellemezve, hogy egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílásának környezetében helytállóan rögzített, a védőköpennyel (36) teleszkóposán illesztett belső köpenyt (28) is tartalmaz.
11. 11. A 9. igénypont szerinti kokszolótorony, azzal jellemezve, hogy a mozgatószerkezetek (46) felső végei a kokszolótoronyhoz (10) vannak csatlakoztatva.
12. 12. Biztonságfokozó rendszer egy padozat fölött meghatározott magasságban elrendezett alsó ürítőnyílású kokszolótoronyhoz, amelynek egy körbefutó oldalfaltól kiinduló feneke egy, a padozattól térközzel fekvő, egy mozgatható zárófedéllel tömítetten lezárható tágas ürítőnyílás8

    HU 222 484 Bl sál rendelkező, az ürítőnyílás felé szűkülő kúpos részként van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a biztonságfokozó rendszer tartalmaz egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílásához hozzárendelt, két jellemző üzemi helyzet között távvezérelten mozgatható zárófedelet (18), egy, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílása zárófedelét (18) két jellemző üzemi helyzete között mozgató távvezérelt fedélmenesztő szerkezetet (16), valamint egy, az ürítőnyílás vízszintes méreténél nagyobb vízszintes kiterjedésű, és az alsó ürítőnyílás padozattól (42) mért függőleges távolságával legalább egyenlő függőleges magasságú, a kokszolótorony (10) alsó ürítőnyílásából annak nyitása során kilépő koksz, folyadékfázis és/vagy gázok kilépési irányát korlátozó, a kiürített kokszot, folyadékfázist és/vagy gázokat felfogó védőköpenyt (36).
13. 13. A 12. igénypont szerinti biztonságfokozó rendszer, azzal jellemezve, hogy egy inaktív tárolási és egy aktív működési helyzet között menesztett védőköpenye (36) van.
14. 14. A 13. igénypont szerinti biztonságfokozó rendszer, azzal jellemezve, hogy egy inaktív tárolási és egy aktív működési helyzet között a padozathoz képest függőleges irányban menesztett védőköpenye (36) van.
15. 15. A 14. igénypont szerinti biztonságfokozó rendszer, azzal jellemezve, hogy aktív működésű helyzetéből felfelé irányú függőleges elmozgatással inaktív tárolási helyzetébe menesztett védőköpenye (36) van.
16. 16. A 14. igénypont szerinti biztonságfokozó rendszer, azzal jellemezve, hogy egy, a függőleges felemeléssel inaktív tárolási helyzetbe menesztett elmozgatható kialakítású védőköpennyel (36) teleszkóposán illesztett legalább egy helytálló elrendezésű, előnyösen belső köpenyt (28) is tartalmaz.
17. 17. A 14. igénypont szerinti biztonságfokozó rendszer, azzal jellemezve, hogy egy, a védőköpenyt (36) felemelt inaktív tárolási helyzetében járulékos reteszeléssel megtartó, kapcsolóhorgokat (86) tartalmazó mechanikus reteszelőegysége is van.